攪拌站冬季施工方案

1、(銀川)線站前工程ZQ- -1標段(改 DK220+500 DK20+300 )凝土攪拌站季施工方案中鐵二十五局太中銀鐵路 ZQ- -1標第三項目部2008年11月中鐵二十五局太中銀鐵路ZQ- -1標混凝土攪拌站冬季施工方案編 制 復 核 項目總工 項目經理 公司施工部 公司總工程師1、 工程概況太中銀鐵路ZQ- -1標為太中銀鐵路實現階段性工期的重點控制工程之一，由于工期緊，任務重，經業(yè)主、設計、監(jiān)理及施工四方研究，決定冬季施工。冬季施工主要施工內容包括：貨聯左線特大橋、貨聯右線特大橋跨 108 公路、綜合通道特大橋、太中正線跨南六堡道路雙線連續(xù)梁等三座橋的樁基、承臺和墩臺身；緯四街1 號、

2、 2 號框架；跨太榆路貨聯左線及貨聯右線框架；涵洞等主要構造物。本標段承臺的加臺采用C45 混凝土，其余下部結構均采用C35混凝土，地下構筑物采用C30 混凝土，框架主體采用C35 混凝土，設計采用耐久性混凝土，所處的環(huán)境類別為：T1 碳化環(huán)境、H1 環(huán)境作用等級、D3 凍融破壞環(huán)境。計劃從 2008 年 11 月 15 日進入冬期施工至2009 年 3 月 15 結束，計劃冬期施工120 天。具體起止時間應根據實測氣溫確定。期間預計生產混凝土16000 m 3，預計最大日產砼量800m 3。2、 施工組織機構項目部成立領導以項目經理為首的領導小組，負責冬期施工方案的實施， 并設置專人負責統籌

3、安排各作業(yè)隊之間的砼生產計劃。中心試驗室負責選定混凝土理論配合比及監(jiān)測攪拌站混凝土的質量。攪拌站負責冬期混凝土的質量。冬期施工生產領導小組框圖中鐵二十五局太中銀鐵路 ZQ-I-1標項目部冬期施工生產領導小組組長：彭思甜安全工期副組長：鄒則安技術質量副組長：唐志奇集中攪拌站劉濤第二作業(yè)隊>付紹成-第三作業(yè)隊>陳斌1第七作業(yè)隊>謝軍集中攪拌站負責人劉濤,負責混凝土生產質量及途中運輸， 具體分工如下:試驗員：吳思忠；安全員：胡文忠；材料員：金克勤;質檢員：黃進忠3、 冬期混凝土生產當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫度平均值或當地時間6時、 14 時及 21 時室外氣溫的平均值）連續(xù)

4、3d 低于5或最低氣溫低于-3時，即進入冬期施工，采取冬期施工措施。目前攪拌站設備配備情況：THZS120 型集中攪拌設備2 套、 水泥罐（300t、250t）各1個、粉煤灰罐（200t、100t）各1個、礦粉罐（250t） 1 個、減水劑罐（5t） 4 個、混凝土運輸車（8m3） 9 輛。能滿足項目部混凝土最大生產需求。冬期施工使用一套THZS120 型集中攪拌設備即可?；炷翑嚢枵静膳殖纱稚凹訜岵糠趾桶韬陀盟?、拌和設備、辦公區(qū)采暖兩部分。為減少投資，使操作簡單，運轉低成本。設計選擇三臺蒸汽為1t/h 的立式快裝鍋爐。其中粗砂加熱部分用一臺，拌和設備、辦公區(qū)采暖、拌和用水加熱用兩臺。1.

5、原材料儲備及溫度控制1.1 、水泥、粉煤灰、礦粉水泥采用普通硅酸鹽水泥，并注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B性能的影響，水泥標號采用42.5 號。對水泥、粉煤灰、礦粉罐采用深色毛氈包裹的保溫措施。1.2 、粗、細骨料正常情況下，儲料場庫存不少于3000m 3 砂 5000m 3 碎石，以保證冬季施工需求。本標段根據晉中地區(qū)的氣象資料及冬季砼的施工方量，經過熱工計算（冬季施工組織設計），僅采取對細骨料加熱的方法，即可滿足要求。細骨料用料場設置10mx24m地暖棚，石專砌隔開成三個部分加熱 或保溫。每個分別為：10mx8m,總面積240m2。蒸汽鍋爐供暖。因 此用保溫彩鋼板建設一個15m2左右的鍋

6、爐房，內裝一臺1t/h立式蒸 汽鍋爐和1.5m3的加藥凝結水箱和兩臺鍋爐給水泵（一開一備）。按照加熱砂的溫度高低，分三個區(qū)域，每個區(qū)域為預熱階段、加熱階段、保溫階段。三大加熱區(qū)域的蒸汽凝結水回到凝結水箱，再補一些生水，加入一定量的軟水劑，用鍋爐給水系統將水注入蒸汽鍋爐，產生蒸汽后經分汽缸，控制后按比例分別供暖。暖棚三個區(qū)域從鍋爐房各自單獨駁接供熱管道和閥門。剛剛轉運來的粗砂用明示牌標明是預熱區(qū)，預熱區(qū)堆滿之后，及時覆蓋，開大蒸汽閥門，加熱細骨料，并標明是加熱區(qū)。當砂子達到12即可停止升溫，適當關小蒸汽閥門，及時標明是保溫區(qū)?；炷僚渲弥荒懿捎帽貐^(qū)的砂。使用完畢及時將篷布覆蓋嚴密，蒸汽保溫，以

7、待下次澆筑使用。因此，應當每隔二小時測量細骨料溫度，以節(jié)約能耗。使用前再次測量細骨料溫度及含水率。在既有場地內，清理干凈后再鋪上石棉隔熱層，在石棉隔熱層上鋪 15cm 鋼筋混凝土?；炷羶劝撮g距60cm 留 15*6cm 的溝槽，作為鋪設無縫鋼管供熱管道?；炷辽仙厦驿佋O8mm 厚的鋼板。鋼板作為傳熱層，也作為裝載機的行駛路面。其上堆放不高于3m 的砂料。砂上覆蓋篷布密封保溫。（參見下圖）為保證供熱管道正常使用,室外管道用石棉、海綿、纖維布從里往外各卷一層，并在不供熱時把管里水排干凈。 RO J。 i石根低基層粗骨料不需進行加熱，對堆料場進行篷布覆蓋密封保溫。1.3 、外加劑將4個外加劑儲存桶

8、設置在操作系統的保溫棚內， 并至少保證不 少于5t的庫存量，以滿足冬季施工需要，外加劑儲罐要用帆布包裹 保溫，防止液體外加劑結晶。2、拌和用水、拌合設備及辦公區(qū)域操作系統、攪拌用水和辦公區(qū)域采暖加熱部分用兩臺1t/h蒸汽鍋爐。因此用保溫彩鋼新建一個 30m3的蒸汽鍋爐房，內設兩臺1t/h 立式鍋爐，兩臺凝結水泵。兩臺 1t/h的蒸汽鍋爐共用一個分汽缸， 產生的蒸汽通過分汽缸分別控制進入操作系統采暖和用來加熱攪拌 用水。拌合用水采用厚14mm鋼板焊接成3mxsm X2m的水箱。兩臺蒸汽鍋爐同時給水箱15m 3 水加熱， 始終保持拌合水在80左右 （一箱水約 50 分鐘可加熱到80 度） 。操作系

9、統用蒸汽采暖，凝結水回到加熱水箱，辦公區(qū)用循環(huán)水泵抽取加熱到80左右的加熱水箱內的水采暖，系統回水回到加熱水箱。拌合站進行防寒處理：攪拌機及其上的配料斗采用保溫彩鋼板圍護形成暖房。砼運輸車取料間周圍采用篷布覆蓋圍嚴，內燃火爐取暖，預留車輛進出口，出入口在施工中采用棉質掛簾封閉，由專人負責開閉門簾，減少站內溫度損失；后盤進料斗采用腳手架搭設暖棚，火爐取暖， 防止進料斗處骨料熱能損失和保證設備正常運行。拌合設備進行防寒處理后，設置溫度不低于10。拌制砼前及停止拌制后應用熱水洗刷拌合機鼓筒。后附拌合站平面示意圖3、混凝土的配制、攪拌和運輸3.1、 、混凝土的配制冬季新澆筑混凝土強度增長慢，如果混凝土

10、中游離水體積膨脹就會在混凝土內部留下孔隙，另外， 水結冰體積膨脹又可能使混凝土脹裂，所以為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和用水量。細骨料選用含泥量較少的中砂，粗骨料滿足級配良好。適量摻入優(yōu)質粉煤灰和礦粉，以降低水化熱峰值,對混凝土收縮有補償功能,從而提高混凝土的抗裂性。冬季施工的混凝土含氣量一般大于4.5%，承臺C45 不小于 5.0%。冬季施工配合比調整表如下：冬季施工配合比調整表配合比編號配合比名稱理論配合比每立方材料用量（kg）備注水泥粉煤灰礦粉砂大碎石中碎石小碎石外加劑水07PHB090118C35水下220117959144312581724.5321

11、64原配比07PHB090118C35水下24210882940417334834.963164調整后07PHB090819C35承臺210118939054352611744.205164原配比07PHB090819C35承臺23510580928429343864.626164調整后07PHB090820C45承臺244120978664332601734.842166原配比07PHB090820C45承臺26711183876438351885.303166調整后07PHB090821C35墩身泵送210114979234262561704.205164原配比07PHB090821C35

12、墩身泵送23510580946420336844.626164調整后07PHB090822C35墩身205111949004502701804.103160原配比07PHB090822C35墩身22610382936432346864.513160調整后保證混凝土的出機溫度不低于10 C,入模溫度不低于5 c為原 則進行選擇。3.2、 混凝土的攪拌當需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度約80 Co當骨料不加熱時，水可加熱至80 c左右，攪拌時應先投入骨料、水，充分攪 拌后再投入水泥、礦物摻合料和外加劑等。攪拌時間以最后一種材料投入攪拌機內開始計算。攪拌時間一般較正常溫度下延長50%左右約3分鐘

13、。3.3、 混凝土的運輸澆筑混凝土前，修整好施工便道，盡量縮短運輸時間。做到快裝 快卸，盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)?；炷恋倪\輸采用攪拌罐車，運輸車 攪拌筒采用包裹棉氈的方法進行保溫，出料口采用塑料卷簾遮風保 暖。3.4、 試塊及養(yǎng)護室的要求留置要求：攪拌站每一次混凝土開盤均取樣制作混凝土試塊，除按規(guī)定留置的不少于1組標養(yǎng)試塊外，再增加1組同條件養(yǎng)護試塊。養(yǎng)護室配置：養(yǎng)護室與宿舍區(qū)一起供熱，養(yǎng)護室另安裝發(fā)熱管一 個，確保標準養(yǎng)護的溫度。并配置噴淋裝置，使室內濕度大于 90%, 配置溫度計、濕度計各一只，溫度和濕度由專人負責每天記錄兩次（上、下午各一次）。3.5、 的測定定期檢測水、外加劑、骨料加入攪

14、拌機時的溫度，以及混凝土攪 拌、澆筑時的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。對出攪拌機混凝 土拌和物的溫度，至少每2小時測量一次。檢測細骨料及水箱加熱溫度時，測溫計不應受外界氣溫的影響，并在骨料堆或水箱內至少留置 3min以上。四、冬期施工新增機械設備及材料攪拌站冬期混凝土施工新增設備及材料序號港備名稱乃型號單位數量備注1蒸C內爐11000L ）曾3夕卜她O=( 分戶AL rZ-t 2州板（8mm岸）tX22.6O -7舛購AL Tr|Z-|3州飯（14mm岸）t2-3.7外購GL nth4r1木頜杉州板 'YiTm21500O AAA外購卜UI勺5C逢 你m222000舛購6-7彩架皿

15、nr 丁1力冬心用包mT2000on外購 in勺735尢縫鐘勺呂T30舛購8溫度”套210外購Af mz-r9七苣m2500，卜購10機械防冰披T1外購2國人11低溫起動液Tpfr0.3夕卜購 mJ12防相域條田40夕卜購130#柴油（機械需發(fā)動機上莪保溫）TA10外購14施工儀表（測溫計）T1外購15職工為"保保護用品人1002T購)16在用抗你刑T5外購1718外加劑 TT5600外購外購混凝土所有材料、設備均在十一月中旬到位，十一月底安裝完畢五、攪拌站平面布置圖攪拌站設鍋爐房兩個，細骨料地暖棚一個，操作系統具體布置見 附圖。六、混凝土的質量及安全保證措施1、質量保證措施除執(zhí)行混

16、凝土施工一般質量保證措施外，增加以下混凝土的質量保證措施。1.1、 原材料加熱溫度控制混凝土攪拌用水的加熱溫度控制在 60c至80c之間。超過80c的水避免與水泥直接接觸。攪拌時應先投入骨料、水，充分攪拌后再投入水泥、礦物摻合料和外加劑。1.2、 混凝土出機溫度控制現澆混凝土采用蓄熱法施工，出機溫度一般不低于10 C,并根據其運輸方式和運輸距離予以調整。1.3、 、外加劑摻量控制外加劑進廠后應先檢查來料說明，外加劑摻量的允許誤差應按規(guī)范要求控制。液體外加劑應經常攪拌和保溫，嚴禁直接加熱，并嚴格計量。2、安全保障措施1、冬季施工安全教育。1.1 冬季施工前必須對全體職工進行技術安全教育。1.2

17、對變換工種及臨時參加勞動的人員，上崗前應進行安全教育和崗位技術交底。1.3 特殊工種須經有關部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可上崗。1.4 采用新設備、新技術、新工藝、新材料時，應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。2、冬季施工時,要采取防滑措施。3、 施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實到人。4、電氣設備,開關箱應有防護罩,通電導線要整理架空,電線包布應進行全面檢查,務必保持良好的絕緣效果。5、工地臨時水管應埋入土中或采取其他保溫措施。6、密切注意天氣預報，建立正常的天氣預報接收制度落實好防凍防風措施，保證各作業(yè)面，通訊設備暢通，機械狀態(tài)良好，防

18、護設備齊全。7、加強電器設備等的用電安全，嚴禁使用裸線，嚴格按規(guī)程操作，所有電器設備必須質量可靠，并有可靠的漏電保護與接地裝置。施工中臨時電源盡量用電纜，避免臨時電源亂拉亂接。8、加強冬季勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道要采取防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止空中墜物事故發(fā)生。9、冬期新裝鍋爐應有技術說明書、檢驗合格證、設計總圖、安裝圖、受壓器件圖、安裝使用說明書等方可安裝使用。10 、 司爐人員必須經過專業(yè)培訓，考核發(fā)證方可上崗。工作時遇有超壓、缺水、儀表失靈、補水失靈時應采取緊急?；鸫胧?，防止發(fā)生意外事故。11 、 冬期供熱鍋爐，必須加強鍋爐保養(yǎng)和維修