鍋爐水壓試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

1、、工程概況高碑店市隆創(chuàng)集中供熱有限公司QXX58-1.6/130/70-A I鍋爐安裝工程，是高碑店市隆創(chuàng)集中供熱有限公司擬建一臺58MW鍋爐，包括鍋爐本體安裝、砌筑等。由河北華信鍋爐集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)鍋爐 本體安裝調(diào)試。鍋爐選用河北華信鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)QXX58-1.6/130/70-AI型循環(huán)流化床熱水鍋爐。該鍋爐為單鍋筒橫置式、鋼架結(jié)構(gòu)、由燃 燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。爐膛為模式 水冷壁結(jié)構(gòu)，尾部設(shè)計(jì)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。運(yùn)轉(zhuǎn)層高為7米, 降低排煙溫度，提高鍋爐的出力及熱效率。二、編制依據(jù)1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及

2、驗(yàn)收規(guī)范三、水壓試驗(yàn)人員組織機(jī)構(gòu)總指揮:張迪副總指揮：赤B金琢通訊員：高云山司泵人員：孫昌軍壓力表觀測人員：孫永生四、水壓試驗(yàn)安全措施安全工作是重中之重。為落實(shí)好安全工作，保證水壓試驗(yàn)順利按 時(shí)完成，特制定以下措施：1、落實(shí)好“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的安 全生產(chǎn)方針，按照“五同時(shí)”的原則做好安全工作。2、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全責(zé)任人，指定專職安全員 并佩戴標(biāo)志，制定好安全生產(chǎn)管理制度。3、六米平臺設(shè)置明顯的安全警示及隔離標(biāo)志，在醒目位置張貼 水壓試驗(yàn)有關(guān)文件，現(xiàn)場整潔。4、與水壓試驗(yàn)無關(guān)人員禁止進(jìn)入水壓試驗(yàn)現(xiàn)場，各單位做好管 理監(jiān)督工作。5、所有工作人員和試驗(yàn)人員進(jìn)入

3、施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高 空作業(yè)人員配備安全帶。6、鍋爐本體有關(guān)水壓試驗(yàn)檢查部位平臺扶梯應(yīng)完善，臨時(shí)架子 需搭設(shè)鋪板，符合規(guī)定要求，架板與架子要兩端固定。7、符合用電安全要求及文明施工要求。8、水壓試驗(yàn)超壓試驗(yàn)前應(yīng)清理與水壓試驗(yàn)無關(guān)人員，所有檢查 人員撤離到鍋爐平臺，不得在鍋爐本體受壓件上停留，不得敲打和攀 爬受壓件。9、水壓試驗(yàn)過程中如有滲漏情況，只能記錄不得處理，如出現(xiàn) 變形情況應(yīng)立即停止水壓試驗(yàn)工作，對鍋爐本體進(jìn)行降壓工作。五、水壓試驗(yàn)具體過程1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備條件鍋爐鋼架及受壓件全部組對焊接完畢，閥門安裝完畢。檢查水冷壁管，對流管以及其它管子應(yīng)暢通，通球合格。應(yīng)有充足的水源和良好的

4、上水裝置和排水裝置。裝設(shè)的壓力表為3只，其精度等級不低于2.5級。其中爐前 為此次觀測主表。水壓試驗(yàn)前要做好鍋筒集箱的清掃工作，受壓元件的表面檢 查工作。環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C,水溫：20c70C。2、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備清理現(xiàn)場，拆除臨時(shí)支架，與受壓面有關(guān)的焊接工作結(jié)束。加壓泵檢查加壓正常。水源充足照明良好，能滿足水壓試驗(yàn)的要求。良好的排水設(shè)施，以便降壓能及時(shí)進(jìn)行。需要統(tǒng)一的人員指揮，做到信號一致。水壓試驗(yàn)無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。水壓試驗(yàn)相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的技術(shù)及安全措施。對講機(jī)及移動電話通訊良好。3、水壓試驗(yàn)過程水壓試驗(yàn)水源來自現(xiàn)場自來水，接好臨時(shí)上水管及壓力表（其 中制高點(diǎn)一只）。鍋爐上水前，

5、開啟鍋爐頂部排氣閥，對鍋爐進(jìn)行上 水，待整個(gè)鍋爐充滿水并且從排氣閥溢出水后，關(guān)閉上水閥。待鍋爐 內(nèi)氣體排凈后，再補(bǔ)水一次，直到鍋內(nèi)充滿水，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。各檢查人員必須堅(jiān)守各自的崗位。首先檢查充滿水后是否有滲 漏現(xiàn)象（包括閥門、焊口、人孔、手孔等所有部件）確定無異常后， 開啟升壓泵進(jìn)行升壓，監(jiān)表人員隨時(shí)記錄好升壓值和時(shí)間， 并及時(shí)與 控泵人員聯(lián)系，待壓力升至0.30.4MPa時(shí)，停止升壓，檢查各受壓 元件和易漏部件有無滲漏，如有滲漏時(shí)，應(yīng)對人孔、手孔和法蘭等進(jìn) 行復(fù)緊。鍋爐水壓檢查分為三個(gè)小組，分別為爐頂檢查組、下鍋殼及中 集箱檢查組、鍋爐底部檢查組。爐頂檢查組分工檢查前后上集箱及所 有受

6、熱面管插入上鍋筒焊口 ；鍋爐下鍋殼及中集箱檢查組分工檢查所 有受熱面管插入下鍋殼焊口、所有受熱面管插入中集箱焊口 ；鍋爐底 部檢查組分工所有受熱面管插入前集箱、后集箱、側(cè)下集箱焊口。檢 查情況應(yīng)使用對講機(jī)向現(xiàn)場指揮部報(bào)告。當(dāng)檢查完確實(shí)無異常情況下，可以繼續(xù)升壓。各檢查人員在此 期間應(yīng)隨時(shí)匯報(bào)所出現(xiàn)的問題，待壓力升到 1.6MPa時(shí)，在此壓力下 停止升壓，全面檢查各部件是否有滲漏變形等異?，F(xiàn)象（注意在此壓 力下對所有滲漏和異常不得進(jìn)行任何處理工作，只能做好記錄，待降壓以后再做處理），就現(xiàn)場具體情況作出是否可以進(jìn)行超壓試驗(yàn)的決 定，在此時(shí)間，監(jiān)表人員記錄好壓力表變動情況。在超壓試驗(yàn)前，各檢查人員撤

7、離到平臺上，嚴(yán)禁敲打和攀爬受 壓件，待人員撤出以后，由監(jiān)表人員記錄好升壓時(shí)間和表的壓力，控 泵人員注意升壓速度不得超過 0.1MPa/min,待壓力升至2.0MPa,停 止升壓，監(jiān)表人員記錄好時(shí)間和壓力，密切注意表的壓力變動情況，作好記錄。保持壓力20min后，緩慢打開打壓泵管道上泄水閥泄壓，使壓力值恢復(fù)到鍋爐額定出水壓力1.6MPa （降壓速度不得超過0.1MPa/min）,在此壓力下總體檢查是否有滲漏和異常。 總體檢查后, 沒有滲漏和異常，即可進(jìn)行緩慢降壓，降壓速度小于0.1MPa/min,待水壓降至0 MPa寸，打開排污閥放盡水，記錄人員記錄好時(shí)間和降 壓后，結(jié)束水壓試驗(yàn)。4、水壓試驗(yàn)合

8、格標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在試壓2.0MPa下保持20min,壓降不超過0.05MPa,壓力降到 鍋爐額定出水1.6MPa,檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水 霧，檢查期間壓力保持不變；水壓試驗(yàn)后，無可見的殘余變形。水壓試驗(yàn)合格認(rèn)證：水壓試驗(yàn)后應(yīng)認(rèn)真填寫“鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄”，參與各方簽 字認(rèn)證。附表一水壓試驗(yàn)升壓曲線圖一 T(min)附表二主要機(jī)具材料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)BX-500臺12角磨機(jī)100臺13保溫筒臺14焊條2.5千克25扳手個(gè)36氧氣乙快切割設(shè)備套47手電支38對講機(jī)部49石筆盒1附表三鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄試驗(yàn)日期2010年 月日壓力表標(biāo)號精 度1.6級量

9、 程02.5MPa效驗(yàn) 日期鍋爐工作壓力1.6MPa試驗(yàn)壓力2.0MPa試驗(yàn)壓力時(shí)20 分鐘內(nèi)降壓值MPa項(xiàng)目記錄試驗(yàn)環(huán)境溫度C進(jìn)水溫度C升壓速度01.6 MPa升壓速度不大于0.1 MPa1.62.0 MPa升壓速度不大于0.03 MPa試驗(yàn)壓力時(shí)間20min升至試驗(yàn)壓力后，降至 工作壓力時(shí)的檢查情況規(guī)定試驗(yàn)2.0MPa規(guī)定保壓時(shí)間20minP(2.0MPa1.6MPaMPa)-1 n /11111、1IIII、一T(min)20 min實(shí)際試驗(yàn)壓力2.0MPa實(shí)際保壓時(shí)間20minP(MPa) 1-T(min)試驗(yàn)結(jié)論：監(jiān)檢部門監(jiān)檢員（簽字）：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：記錄人：建設(shè)單位現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月日監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月日施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月日高碑店市隆創(chuàng)集中供熱有限公司QXX58-1.6/13