隧道襯砌裂縫修補(bǔ)工藝xiugai

1、隧道混凝土襯砌裂縫修補(bǔ)工藝摘要本文介紹渝懷鐵路26標(biāo)段白巖隧道襯砌混凝土施做后，由于連降暴雨， 巖溶地下水壓驟然增大，造成 D K406+127D K406+259段左右側(cè)邊墻縱向開(kāi)裂。 為保證交付列車運(yùn)營(yíng)安全及達(dá)到隧道內(nèi)不滲不漏的目的，須對(duì)襯砌開(kāi)裂處進(jìn)行加固與修補(bǔ)。關(guān)鍵詞隧道襯砌裂縫修補(bǔ)工藝1概述渝懷鐵路26標(biāo)段白巖隧道于旱季施工，施工過(guò)程中未見(jiàn)明顯出水點(diǎn)。襯 砌混凝土施做后，2002年5月1213日由于連降暴雨，巖溶地下水壓驟然增大， 造成DK406+127DK406+259段左右側(cè)邊墻縱向開(kāi)裂，裂縫總長(zhǎng)度 200m最大寬 度0.3mm經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方現(xiàn)場(chǎng)勘察，決定在線路右側(cè)設(shè)

2、置2x2.5 泄水洞，疏導(dǎo)巖溶水；同時(shí)對(duì)襯砌混凝土開(kāi)裂處采用 3.5m長(zhǎng)RD25中空錨桿加固 并對(duì)裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行修補(bǔ)。本文介紹環(huán)氧樹(shù)脂漿液修補(bǔ)裂縫工藝。2特點(diǎn)環(huán)氧樹(shù)脂具有良好的性能：其漿液的粘度小，可灌性好；固化后的收縮性、 抗?jié)B性好，不易造成氣泡、不飽滿等不良現(xiàn)象；其漿液固化后的抗壓、抗拉強(qiáng)度 都能滿足設(shè)計(jì)要求，有較高的粘結(jié)強(qiáng)度；并且漿液的固化時(shí)間可以調(diào)節(jié)，灌漿工 藝簡(jiǎn)便，屬低毒材料。3修補(bǔ)步驟裂縫鑿槽處理一埋設(shè)灌漿嘴一封縫一密封檢查一配制漿液一灌漿一封孔 結(jié)束一抹調(diào)色膨脹水泥砂漿一檢查4修補(bǔ)方法4.1.1修補(bǔ)工藝所需儀器及配件：名稱規(guī)格數(shù)量注漿機(jī)YSB4 型1臺(tái)沖擊鉆1臺(tái)壓漿管6

3、10m灌漿嘴620個(gè)拌合桶搪瓷2個(gè)天平2000g、 1000g各1臺(tái)抹刀5把鋼卷尺5m1把4.1.2裂縫處理1、用鋼釬或風(fēng)鎬沿裂縫方向鑿造“V”形槽，外口寬約40mm深約30mm鑿槽時(shí)先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側(cè)加寬。2、用沖擊鉆打孔，孔徑為8mm孔距為400mm3 、用鋼絲刷及壓縮空氣把“V”形槽和鉆孔內(nèi)的碎屑石粉清除干凈，并清 除松塊；然后再用毛刷蘸酒精有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)擦洗干凈并保持干燥。4.1.3 埋設(shè)灌漿嘴埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約 1mm勺環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴的進(jìn) 漿孔粘貼在預(yù)定的位置上。環(huán)氧膠泥配合比：環(huán)氧樹(shù)脂：二丁脂：乙二胺：水泥=100:30:14:3654.1.4 封

4、縫1、配制環(huán)氧樹(shù)脂砂漿環(huán)氧樹(shù)脂砂漿配合比為：環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：水泥：砂=100:15:10:150:300其中水泥采用湖南石門水泥廠生產(chǎn)的壩道牌 P.0425R水泥，砂采用中砂（篩 掉0.63mm以下與2.5mm以上顆粒，用水清洗干凈，并烘干）。配制方法：環(huán)氧樹(shù)脂加入丙酮水浴上加熱溶化加入乙二胺一 攪拌均勻 加水泥攪拌均勻一環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。力口砂2、在抹環(huán)氧樹(shù)脂砂漿前，用丙酮將“V”槽再清洗一次，然后用抹刀將樹(shù)脂砂漿填入槽內(nèi)，邊抹邊壓，在砂漿收縮前再抹壓密貼，刮平整以防止產(chǎn)生小孔和氣泡。樹(shù)脂砂漿填入槽內(nèi)約 20mmI,預(yù)留部分便于抹調(diào)色砂漿。4.1.4 密封檢查裂縫封閉后待樹(shù)脂砂漿有一定強(qiáng)

5、度時(shí)，進(jìn)行密封檢查。在裂縫表面先涂上 一層肥皂水，然后從灌漿嘴通入壓縮空氣，如有漏氣，及時(shí)進(jìn)行密封。4.1.5 配制漿液環(huán)氧樹(shù)脂液配比如下:名 稱漿液重量比備注環(huán)氧樹(shù)脂100丙 酮40匚業(yè)二丁脂17匚業(yè)乙二胺9匚業(yè)環(huán)氧樹(shù)脂加入丙酮-水浴上加熱攪拌均勻加入二丁脂一攪拌均勻加入乙二胺攪拌均勻一環(huán)氧樹(shù)脂漿液4.1.6 灌漿1、灌漿前先對(duì)灌漿機(jī)具、器具及管子進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常后開(kāi)始灌漿。2、將漿配制好的環(huán)氧樹(shù)脂漿液放入搪瓷桶，把標(biāo)尺插進(jìn)桶中，并作灌漿記 錄；壓漿時(shí)，保持在0.2Mpa以上的壓力，并且逐漸升高。注意觀察灌漿嘴的排 氣情況，待有純漿排出，即可堵住灌漿嘴。待最后一個(gè)灌漿嘴流出漿液時(shí)，堵住 漿

6、嘴，再繼續(xù)壓注5分鐘左右，關(guān)上進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門，即結(jié)束灌漿。3、灌漿結(jié)束后，立即拆除管道，并用丙酮把管道、設(shè)備清洗干凈。4.1.7 封孔結(jié)束灌漿后經(jīng)24天，待漿液凝結(jié)后，再用水泥砂漿抹平漿嘴進(jìn)行封孔。4.1.8 抹調(diào)色砂漿1、調(diào)色砂漿的配制調(diào)色砂漿的配比如下：水泥：河砂：粉煤灰：水=1:4.11:0.25:0.50其中河砂為特細(xì)砂。2、將調(diào)配制好的調(diào)色砂漿抹在“V”形槽內(nèi)的樹(shù)脂砂漿表面與襯砌的混凝 土抹平，以保證外觀質(zhì)量。4.1.9 檢查1、在修補(bǔ)前，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿制取了一組（70.7 X70.7 X70.7）的試件， 檢查結(jié)果為35.2MPa,滿足要求；2、 修補(bǔ)完后用超聲波對(duì)襯砌進(jìn)行檢查

7、（局中心試驗(yàn)室檢測(cè)）， 檢查結(jié)果無(wú)裂縫；3、用鉆芯取樣機(jī)在襯砌裂縫處鉆取了（I）100的試件，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，抗壓結(jié)果為28.4 Mpa （20Mpa,滿足要求。5 體會(huì)1、對(duì)“V”形槽的清洗，除以上方法外，也可以用高壓水進(jìn)行沖洗；沖洗后可用噴燈烘干或自然晾干，用噴燈烘烤時(shí)應(yīng)防止烤焦混凝土。2、用環(huán)氧樹(shù)脂漿液（或砂漿）修補(bǔ)襯砌，一般宜在春季和秋季進(jìn)行。若冬季施工時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂漿液（或砂漿）可能受凍而固結(jié)，應(yīng)采取防凍措施：修補(bǔ)時(shí)將砼表面預(yù)熱，修補(bǔ)后進(jìn)行保溫覆蓋，防止固化時(shí)溫差大而導(dǎo)致開(kāi)裂。3、在配制環(huán)氧樹(shù)脂漿液（或砂漿）時(shí)，各種材料必須嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制。4、在配制及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩，乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食；修補(bǔ)完后，所余的化學(xué)材料多屬易燃（低毒 ）物品，應(yīng)當(dāng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。5、修補(bǔ)后須用超聲波或其它方法對(duì)裂縫進(jìn)行檢查，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量是否滿足要求，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，以確保工程質(zhì)量。6、在清洗搪瓷桶上的漿液