注汽站管理手冊.10.7培訓(xùn)講學(xué)

1、目錄第一部分 注汽站管理標(biāo)準(zhǔn)一、 注汽站管理標(biāo)準(zhǔn)（1 ）二、 注汽站消防器材設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)（2 ） 第二部分 注汽站管理制度一、崗位責(zé)任制（3 ）二、生產(chǎn)管理制度（6 ）三、卸油管理規(guī)定（11 ）四、 亞臨界濕蒸汽發(fā)生器特別規(guī)定（12 ）五、水源井管理規(guī)定（16 ）第三部分 操作規(guī)程一、濕蒸汽發(fā)生器 （17 ）二、水處理19 ）三、化驗分析與藥品配制（21 ）四、低壓鍋爐27 ）五、 卸油31 ）六、維修保養(yǎng)32 ）七、泵類操作規(guī)程 （36 ）八、除氧器操作規(guī)程（41 ）第四部分 班組績效管理考核 ：（ 42 ）第五部分班組文化（49 ）第六部分 文件精神第一部分注汽站管理標(biāo)準(zhǔn)、注汽站管理標(biāo)準(zhǔn)序 號

2、項目標(biāo)準(zhǔn)備注路面路面完整、清潔1場地場地場地平整干凈，無雜草、雜物，綠化帶整齊、無 雜草。2廠房門窗室內(nèi)門、窗（牢固，防盜措施到位）、玻璃、墻壁 保持清潔衛(wèi)生，無灰塵、無油污。1、潤滑系統(tǒng)做到"五定”。油位油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，本體有記錄。2、儀表、安全閥校驗及時、安裝規(guī)范。3、觀火孔正常。4、設(shè)備本體清潔，顏色統(tǒng)一， 無臟、松、漏、缺。管線流程布局合理，清潔，表面光滑，無鐵銹、3設(shè)備流程無焊渣、無舊漆垢，漆層厚薄適度，液流方向醒 目、位置統(tǒng)一、字體字號一致，標(biāo)識清楚醒目。 保溫整潔。無跑、冒、滴、漏。閥門及連接點各控制閘門開關(guān)靈活、好用，定期保養(yǎng)。閘門絲 杠、法二盤、壓帽光亮見本色。連接點

3、無滲漏。室外1寸以上閥門 絲杠打磨干凈，加 黃油并用紙護(hù)裹。泵類本體清潔、盤根滴漏符合要求；盤根壓帽及螺絲 無積垢。運行任務(wù)完成，油、鹽等不超過合同指標(biāo)，干度、水 質(zhì)等運行參數(shù)符合要求。4刷漆顏色水：綠色；油：桔黃；蒸汽：大紅；鹽：黃色； 空氣：藍(lán)色；采暖及暖氣片：銀粉；儀表：原色； 油泵：灰色；水泵：綠色；電機(jī)：灰色；泵座： 防銹漆；電機(jī)護(hù)罩：大紅；閥門：手輪：大紅； 閥體：黑色；砂濾器：綠；水處理本體：同一色。5取暖設(shè)施流程規(guī)范，不歪斜，符合安全要求。6安全技措警示牌1、按規(guī)定懸掛安全警示牌、制度牌。壓力表安全閥壓力容器2.安全閥壓力表靈敏可靠，安裝朝向、高度一致， 并定期進(jìn)行校驗。（懸掛

4、壓力容器注冊登記牌）消防器材3.消防器材配備符合要求，專用消防架，擺放整 齊。顏色為紅色。每月定期檢查一次，填寫卡片。電路4.電路符合要求。接地刷黑漆。液化氣罐不用時，放入庫房油罐油罐呼吸器、消防設(shè)施齊全，接地良好，保養(yǎng)及 時，無油污。擋火墻完整；消防沙1m 3以上。7制度rF.rrt牌（警示、文化上墻制度各崗位職責(zé)、安全職責(zé)；流程圖、巡回檢查圖； 親情管理圖板；溫馨提示板；設(shè)備使用登記證匯編制度各管理制度、管理標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、考核辦法等警示標(biāo)示1、站名、禁止非工作人員入內(nèi)。2、各高溫高壓等危險點、消防器材、配電室、油標(biāo)識）罐、水罐等8物品擺放值班室桌椅、工具、資料定點放置，無雜物化驗室試劑瓶

5、按大小顏色排列；化驗器材清潔、排列整 齊。辦公桌椅、資料疋置。維修工房工具箱、工具架排列整齊、清潔；貨架標(biāo)示清楚、 排列整齊；操作臺清潔庫房貨架排列整齊、標(biāo)示明確9班組資料站資料安全管理（安全活動記錄、安全檢查隱患治理臺 帳、應(yīng)急預(yù)案、風(fēng)險評估消減措施） 設(shè)備管理（測 厚、清灰、設(shè)備運行維護(hù)、潤滑檢查記錄、技術(shù) 檔案、儀表安全閥等）隊伍管理（考勤表、學(xué)習(xí) 資料、隊發(fā)通知文件等）資料錄取及時、準(zhǔn) 確、齊全，填寫規(guī) 范、整潔，定位擺 放水處理報表；卸鹽、加藥、配藥、交接班等記錄。高壓報表、交接班、泵類、空壓機(jī)、設(shè)備運行記錄。、注汽站消防器材設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)序號位置消防器材名稱數(shù)量1高壓廠房消防器材架135

6、kg滅火器28Kg滅火器2消防桶4消防鍬42水處理廠房35kg滅火器23高壓值班室8Kg滅火器24化驗室8Kg滅火器25卸油泵房8Kg滅火器26油泵房35Kg滅火器18Kg滅火器27配電室8Kg滅火器2第二部分注汽站管理制度一、崗位責(zé)任制（一）運行班長崗位責(zé)任制1. 負(fù)責(zé)交接班工作，并做好相關(guān)記錄。2. 負(fù)責(zé)班組的技術(shù)、質(zhì)量管理工作，安排、督促班組人員取 全取準(zhǔn)第一手資料。3. 負(fù)責(zé)組織班組人員對設(shè)施、 設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)， 搞好現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。4. 帶頭遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，按照HSE管理體系的要求，督查本班人員勞保用品穿戴、標(biāo)準(zhǔn)操作，組織班組開 展各種應(yīng)急演練，負(fù)責(zé)應(yīng)急事件的處

7、理。5. 負(fù)責(zé)搞好班組經(jīng)濟(jì)核算，嚴(yán)格控制成本支出，開展修舊利 費活動。6. 負(fù)責(zé)班組人員管理、技術(shù)培訓(xùn)、績效考核及班組文化建設(shè) 工作。7. 帶頭遵守員工守則 ，規(guī)范個人行為，維護(hù)單位形象。（二）熱注運行工崗位責(zé)任制1. 負(fù)責(zé)及時掌握注汽設(shè)備運行狀況，按時取樣化驗，監(jiān)控注 汽各項指標(biāo)、參數(shù)。2. 負(fù)責(zé)使用、維護(hù)、保養(yǎng)化驗儀器，保管化學(xué)藥品，配制常 用藥品。3. 負(fù)責(zé)設(shè)備、工具及各類設(shè)施運行管理、巡回檢查和維護(hù)保 養(yǎng)工作。4. 負(fù)責(zé)取全取準(zhǔn)第一手資料， 及時填寫班報表及其它各項資 料。5. 嚴(yán)格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令” ，落實 HSE 管理標(biāo) 準(zhǔn)，崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預(yù)案

8、及時處理 各種突發(fā)事件。6. 積極參加理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練，提高綜合素質(zhì)。7. 嚴(yán)格遵守員工守則 ，規(guī)范個人行為，維護(hù)單位形象。（三）熱力司爐工崗位責(zé)任制1. 負(fù)責(zé)及時掌握注汽設(shè)備運行狀況，按時取樣化驗，監(jiān)控注汽各項指標(biāo)、參數(shù)。2. 負(fù)責(zé)設(shè)備、工具及各類設(shè)施日常管理，按時進(jìn)行巡回檢查 和維護(hù)保養(yǎng)工作。3. 負(fù)責(zé)取全取準(zhǔn)第一手資料，及時填寫班報表及其它各項資 料。4. 嚴(yán)格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令” ，落實 HSE 職責(zé)、 崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預(yù)案及時處理各種 突發(fā)事件。5. 積極參加理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練，提高綜合素質(zhì)。6. 嚴(yán)格遵守員工守則 ，規(guī)范個人行為，維護(hù)單位形象。（

9、四）綜合維修工崗位責(zé)任制1. 負(fù)責(zé)設(shè)備、工具及各類設(shè)施運行管理、巡回檢查和維護(hù)保 養(yǎng)工作。2. 負(fù)責(zé)安全閥、報警開關(guān)、顯示儀表的定期檢查校對工作。3. 積極參與班組修舊利費、節(jié)支增效工作。4. 嚴(yán)格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令” ，落實 HSE 管理標(biāo) 準(zhǔn)、崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預(yù)案及時處理 各種突發(fā)事件。5. 積極參加理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練，提高綜合素質(zhì)。6. 嚴(yán)格遵守員工守則 ，規(guī)范個人行為，維護(hù)單位形象。（五）卸油工崗位責(zé)任制1. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)用油計劃申報、使用工作，監(jiān)控好油罐油溫、油位。2. 負(fù)責(zé)用油原始記錄和油票驗收工作。3. 負(fù)責(zé)油罐區(qū)安全設(shè)施的檢查保養(yǎng)工作。4. 嚴(yán)格遵

10、守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令” ，落實 HSE 管理標(biāo) 準(zhǔn)、崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預(yù)案及時處理 各種突發(fā)事件。5. 嚴(yán)格遵守員工守則 ，規(guī)范個人行為，維護(hù)單位形象。（六）注水泵工崗位責(zé)任制1. 負(fù)責(zé)調(diào)整運行參數(shù)，掌握生產(chǎn)動態(tài)，落實注水任務(wù)。2. 負(fù)責(zé)錄取基礎(chǔ)資料，及時填寫班報表及其它各項資料。3. 負(fù)責(zé)設(shè)備、工具及各類設(shè)施日常管理，按時進(jìn)行巡回檢查 和維護(hù)保養(yǎng)工作。4. 嚴(yán)格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令” ，落實 HSE 管理標(biāo) 準(zhǔn)、崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預(yù)案及時處理 各種突發(fā)事件。5. 積極參加理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練，提高綜合素質(zhì)。6. 嚴(yán)格遵守員工守則 ，規(guī)范

11、個人行為，維護(hù)單位形象。（七）押運員崗位責(zé)任制1. 負(fù)責(zé)燃油押運、裝卸工作，確保燃油供應(yīng)及時安全運輸。2. 負(fù)責(zé)運輸車輛和燃油存儲設(shè)施的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作。3. 嚴(yán)格遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令” ，落實 HSE 管理標(biāo)準(zhǔn)、崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，按照應(yīng)急預(yù)案及時處理 各種突發(fā)事件。4. 積極參加理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練，提高綜合素質(zhì)。5. 嚴(yán)格遵守員工守則 ，規(guī)范個人行為，維護(hù)單位形象。二、生產(chǎn)管理制度(一) 交接班制度1. 交接人員應(yīng)在交接班前進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，必須具備下 列條件方能交班：(1) 燃燒工況良好、汽壓、水位、溫度均正常。(2) 設(shè)備運轉(zhuǎn)無任何異常情況。(3) 工作場所工

12、具、用具清潔，擺放整齊。(4) 各項記錄齊全準(zhǔn)確。(5) 所用儀器、器皿清洗干凈擺放整齊。2. 交班人員應(yīng)口頭向接班人員介紹本班情況。3. 接班人員應(yīng)提前 15 分鐘到達(dá)崗位， 聽取情況介紹， 與交接 班人員共同對設(shè)備的運行情況工具、用具和運行記錄進(jìn)行檢查， 檢查合格后方可簽字接班。4. 設(shè)備在故障運行狀態(tài)及正在啟運操作時不能交接班。(二) 巡回檢查制1. 每小時對所屬設(shè)備按巡回檢查路線及要求進(jìn)行一次巡回檢 查，及時分析設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2. 交接班檢查及時，交接雙方必須一起按巡回檢查要求進(jìn)行 檢查。3. 設(shè)備在特殊運作狀況下 （設(shè)備啟動時間、 故障處理完一小時內(nèi)、注汽井倒注等

13、）應(yīng)增加巡回檢查次數(shù)。（三）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制1. 設(shè)備必須按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，定期檢修。2. 特殊重點設(shè)備實行專人負(fù)責(zé)制。3. 按規(guī)定做好設(shè)備清潔、潤滑、堅固和防腐，確保設(shè)備高效、 安全運行。4. 安全閥、 報警開關(guān)、 顯示儀表等定期進(jìn)行校對并作好記錄5. 設(shè)備維修、保養(yǎng)后，認(rèn)真填寫記錄。（四）安全生產(chǎn)制1. 崗位工人要把安全工作放在一切工作首位，樹立安全第一 的思想。2. 非崗位工人不能隨意出入廠房。3. 工人上崗必須按要求穿戴勞動保護(hù)用品。4. 新工人在單獨頂崗前要進(jìn)行安全教育，掌握生產(chǎn)技術(shù)及安全生產(chǎn)知識，經(jīng)考試合格方能上崗。5. 高低壓設(shè)備操作人員要持證上崗。6. 嚴(yán)格執(zhí)行“八防”規(guī)定

14、，堅持班前安全講話，施工有安全 措施。7. 崗位工人必須熟練掌握消防器材的使用知識，做到定期對 消防器材進(jìn)行檢查，建立檢查卡片。（五）崗位練兵制度1. 崗位練兵本，每位工人都要有一份與本崗位有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)材料。2. 崗位練兵必須與實際生產(chǎn)需要和管理要求相結(jié)合，從實際 需要出發(fā)，開展相關(guān)的業(yè)務(wù)知識和實際操作技能方面的訓(xùn)練。3. 每班的崗位練兵活動：一是進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會基本知識練兵， 要求由班 （站 ）長或上一班的值班人員出題，本班工人在練兵本上 回答，答題情況由班 （站 ）長當(dāng)天進(jìn)行評判和打分，并將錯誤之處 予以糾正和通知給答題人。二是進(jìn)行現(xiàn)場實際操作方面的訓(xùn)練。 由站長 （技術(shù)員 ）或帶班技術(shù)

15、骨干 （老工人 ）負(fù)責(zé)，根據(jù)每位崗位工人 的薄弱點 （項目 ），每班有目的地進(jìn)行現(xiàn)場操作方面的指導(dǎo)和訓(xùn)練， 并將練兵結(jié)果記入個人考核獎罰記錄中。4. 崗位練兵工作要有考核獎罰記錄，做到嚴(yán)肅認(rèn)真、不走過 場，以促進(jìn)崗位工人的技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)工作能力的不斷提高。（六）資料管理制度1. 建立泵類設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備運行保養(yǎng)記錄、點檢記錄、 崗位練兵本和日 （月度、年度 ）報表等資料。2. 設(shè)備的運行保養(yǎng)記錄、崗位練兵本、班報表等各項基礎(chǔ)原 始資料，一律由當(dāng)班人員填寫；設(shè)備技術(shù)檔案、儀表安全閥校驗 記錄等，由站長負(fù)責(zé)。3. 設(shè)備的運行資料，正常情下每 1 小時錄取一次，不正常情 況下可增加資料的錄取次數(shù)。

16、資料錄取數(shù)據(jù)必須齊全、準(zhǔn)確，禁 止出現(xiàn)假資料。4. 資料中的各種計量單位必須是法定計量單位。5. 資料填寫真實、準(zhǔn)確、齊全。使用藍(lán)黑或碳素墨水填寫資 料，字跡工整，仿宋體。6. 設(shè)備運行保養(yǎng)記錄、設(shè)備技術(shù)檔案和班報表等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必 須做到準(zhǔn)確、一致，即基礎(chǔ)資料三對口。（七）環(huán)境保護(hù)制度1. 站長全面負(fù)責(zé)站內(nèi)及站外管區(qū)的環(huán)保工作。2. 站內(nèi)外衛(wèi)生區(qū)要有專人負(fù)責(zé)，實行責(zé)任承包制。3. 在工人上崗前及站職工技術(shù)培訓(xùn)工作中，要進(jìn)行環(huán)境保護(hù)方面的知識教育，不斷增強(qiáng)職工的環(huán)境保護(hù)意識和自覺性。4. 堅決杜絕污水、污油外排，對站內(nèi)、站外管區(qū)的環(huán)境污染， 要及時組織治理。5. 要保持站內(nèi)場地平整、無雜草、無垃圾

17、，物件擺放整齊有 序。6. 本著“誰污染、誰負(fù)責(zé)、誰治理”的原則，保持站內(nèi)外的 整治衛(wèi)生。（八）潤滑管理制度1. 泵站各種油品管理由泵站材料管理員或站長具體負(fù)責(zé)即實 行油料管理專人負(fù)責(zé)制。2. 各種潤滑油要用專用油罐（或容器）存放，各種潤滑脂也 要密閉專門存放，回收的廢油也要有專用器具存放。盛油容器要 擺放在陰涼通風(fēng)處，并排放整齊。盛油容器上要有油品牌號標(biāo)志和“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，周圍無雜物。3. 潤換油的存放使用要有“三過濾”裝置，保證油料清潔衛(wèi) 生、質(zhì)量合格。4. 周轉(zhuǎn)、備用油桶等器具也必須要清潔衛(wèi)生，并做到專桶專 用。5. 必須嚴(yán)格執(zhí)行“五定潤滑”管理要求，確保設(shè)備良好用油。6. 泵站用油設(shè)

18、備、設(shè)施及裝置等必須做到不滲、不漏，油壓、 油量或油位適中，油質(zhì)合格，設(shè)備及環(huán)境清潔衛(wèi)生。（九）夏季安全措施1. 認(rèn)真學(xué)習(xí)油田和廠有關(guān)夏季安全生產(chǎn)的規(guī)定，提高對夏季 安全生產(chǎn)的認(rèn)識。2. 做好防汛排澇工作，搞好對站區(qū)和地面流程的排水工作。3. 開展雨季“八防”活動，保證鍋爐夏季安全生產(chǎn)。4. 認(rèn)真搞好電器設(shè)備的接地、 接零。 凡是配電盤安裝不牢固， 電器設(shè)備直接接觸地面的都必須及時整改。5. 對油罐區(qū)的避雷針進(jìn)行檢查，不合格的要及時整改。6. 做好消防器材的管理工作，做到及時檢查、及時更換，對 崗位人員進(jìn)行消防知識教育。（十）冬季安全措施1. 認(rèn)真學(xué)習(xí)局廠有關(guān)安全生產(chǎn)文件，做好冬季安全工作。2

19、. 認(rèn)真做好冬季“六防”工作。提前做好冬季保溫工作。做到不凍壞一條管線、一個閥門3.冬季燃油溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。大罐油溫保持在90 95 C之間，加熱器溫度保持在 90 100 C之間。4. 爐前油管線要有良好的保溫和加熱裝置，保持啟爐良好。5. 及時巡回檢查，對主要部位做重要檢查，出現(xiàn)故障及時處 理。6. 卸油崗每一小時檢查一次，進(jìn)完油后要及時吹掃管線。7. 各班組、各崗位要認(rèn)真落實冬季安全措施，作到勤檢查、 勤調(diào)整。三、卸油管理規(guī)定1. 卸油人員必須穿戴勞保用品。2. 對車輛卸油要監(jiān)控全過程，卸油車輛不能存有明水現(xiàn)象； 發(fā)現(xiàn)明水應(yīng)及時處理，責(zé)令其車輛押車人員將明水放凈重新過磅 后，再卸車

20、。3. 倒油車油罐閘門必須安裝防盜鎖，鑰匙由值班人員持有， 不得轉(zhuǎn)交他人。4. 卸油人員要在倒油車到達(dá)后，認(rèn)真核對車輛途中行駛時間 及防盜鎖的完好情況，確認(rèn)完好后方可開鎖卸油。卸油后應(yīng)及時 將油罐防盜鎖鎖好，并在單據(jù)上注明罐車到、離站時間和值班卸 油人員姓名。嚴(yán)格檢查車輛是否裝滿、卸空。5. 卸油人員根據(jù)卸油車輛過磅時間與來車時間相對比，時間 不得大于 15 分鐘，超時應(yīng)問其原因。四、亞臨界濕蒸汽發(fā)生器特別規(guī)定（一）亞臨界濕蒸汽發(fā)生器特別要求1. 執(zhí)行亞臨界濕蒸汽發(fā)生器特別要求以外的普通濕蒸汽發(fā)生 器所有規(guī)定。2. 出口蒸汽壓力控制在 19.0Mpa 以內(nèi)（壓力高報警整定值 19.55Mpa

21、），以保證濕蒸汽發(fā)器在安全工況下穩(wěn)定運行。3. 流量要求不得低于額定流量的 80% ，流量低報警設(shè)置為額 定流量的 70% 。4. 蒸汽干度：蒸汽壓力在 18.5Mpa 以內(nèi)，干度要求在 65 ± 5% ；蒸汽壓力在 18.5Mpa 以上，對干度不做要求。5. 原則上不允許打排放注汽，當(dāng)注汽壓力較高時，在油井上 采取必要的工藝措施（見第 5 條、第 6 條要求），以降低油井的 注汽壓力。6. 注汽壓力在 16.5-18.5Mpa 時，用段塞方式擠入驅(qū)油降粘 劑，比例泵的排量可調(diào)至 20% ，按地質(zhì)設(shè)計量擠入。注：以上排量比例適用于最大排量為 400L/h 的比例泵。7. 注汽壓力高于

22、 18.5Mpa 時，連續(xù)擠入驅(qū)油降粘劑， 比例泵 的排量可調(diào)至 40% ，按地質(zhì)設(shè)計量擠入。8. 停爐前先小火、滿排量、無干度（但必須盡可能保證較高 的溫度）注汽 20 分鐘，以清除傳熱管內(nèi)壁可能析出的可溶解鹽 類，再按有關(guān)操作規(guī)程正常停爐。9. 正常點火啟爐后，應(yīng)首先打排放對傳熱管進(jìn)行沖洗，控制 出口壓力在 0.5Mpa ，直至出口清潔無污物為止，再按操作規(guī)程 倒注。10. 因突然停電造成停爐： 來電后， 應(yīng)立即打排放啟爐， 對傳熱管進(jìn)行沖洗，控制出口壓力在0.5Mpa。必要時，用60 C以上的溫水浸泡 30 分鐘，然后再反復(fù)沖洗，直至出口清潔無污物為 止。11. 發(fā)生爆管事故時， 首先停

23、爐并關(guān)閉燃油手動閥， 然后開啟 排放閥、關(guān)閉注汽閥，再停柱塞泵，但鼓風(fēng)機(jī)要繼續(xù)吹掃降溫。12. 高壓線路檢修或停電， 必須提前 30 分鐘通知到注汽崗位， 按操作規(guī)程提前停爐，否則，視生產(chǎn)操作事故論處。13. 亞臨界濕蒸汽發(fā)生器運行原則上單爐單注，不允許 2 臺 爐合注一口井或通過一條注汽管線合注 2 口井。14. 亞臨界發(fā)生器清灰時， 兩側(cè)側(cè)板須交替打開， 用水或用工 具對翅片進(jìn)行清理。15. 儀用氣源每 2 小時疏水一次，保證儀用氣源干燥清潔。（二）水質(zhì)參數(shù)1. 二級給水硬度為 0ppm ，鍋爐給水含氧量為 0ppm 。2. 每 8 小時化驗一次生水硬度。3. 每小時化驗一次給水硬度，硬度

24、超過0.5ppm ，應(yīng)立即更換另一組合格的軟化水，并立即手動再生，合格后待用。4. 每小時化驗一次亞硫酸納過剩量，每 4 小時化驗一次含氧 量，在含氧量為 0ppm 的情況下，盡量降低過剩量，最高不能超 過 10mg/l, 如超過立即采取措施，查找原因。5 .除氧器操作參照其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6. 除氧藥劑硬度必須為零，加藥量應(yīng)與設(shè)計相符。（三）鍋爐運行中的檢查1. 每半小時巡回檢查一次各項參數(shù)，如有變化應(yīng)及時調(diào)整， 從后觀火孔檢查火焰情況，如火焰偏燒，應(yīng)立即滅火檢查原因， 重新啟爐，再不正常，立即停爐并及時向隊長匯報。2. 每半個小時檢查分析蒸汽出口壓力，輻射段入口、出口壓 力，對流段入口、出口

25、壓力，總壓降不能超過 2Mpa 。3. 每班計算一下水處理制水量和操作盤流量，兩者應(yīng)與以前 基本相符，若相差較大，應(yīng)立即向隊長匯報。（四）停爐后檢查1. 如倒注或維修停爐，后吹掃結(jié)束后，將柱塞泵、鼓風(fēng)機(jī)打 手動再進(jìn)行吹掃 10 分鐘。2每注完一口井，將所有傳熱管線用100 C左右的水浸泡一小時，然后，大排量沖洗，沖洗過程中注意化驗排污口水的PH值，應(yīng)與鍋爐進(jìn)口一致。3. 每年校驗各項報警開關(guān)一次，每月檢查試驗報警是否靈敏 可靠，每半年強(qiáng)制校驗差壓變送器一次。4. 及時清洗油過濾器、油嘴、旋風(fēng)片。5. 輻射段、對流段正常清灰，檢查管溫?zé)犭娕技盃t內(nèi)爐管、 卡子和保溫情況。6. 對正常運行的濕蒸汽發(fā)

26、生器，由技術(shù)員每月進(jìn)行一次管壁 測厚，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；對輻射段每根爐管按規(guī)定的檢測點進(jìn)行 測試，每季度循環(huán)一次，彎頭在外曲面測試三組數(shù)據(jù)，對流段光 管第一層全部測試，每根至少在中間及兩端測三組數(shù)據(jù)；對測量壁厚有明顯變化的點要進(jìn)行擴(kuò)大、密集檢測，以確定管壁的厚度及腐蝕速度；對流段兩側(cè)最外邊的翅片管從上至下逐層進(jìn)行測試翅片厚度和高度，每根至少選出有代表性的三個翅片。爐管測厚 時，注意檢查爐管顏色，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)加密檢測，并詳細(xì)認(rèn)真 填寫清灰測厚記錄，并上報注采股。（五）下列情況之一者，停爐整改1. 報警缺項或有一項失靈。2. 對流段入口水溫低于 90 C。3. 蒸汽發(fā)生器給水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。4 .連續(xù)

27、運行一個月沒有進(jìn)行壁厚測試。5 .燃油消耗大于 65kg （油） /噸（汽） 。6. 對流段進(jìn)出口，輻射段進(jìn)出口壓差有異常變化。7. 煙溫高于260 C。8 .傳熱管最小壁厚達(dá)不到允許使用壁厚。五、水源井管理規(guī)定1 .根據(jù)分工分段要求按時巡線，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，做到事 不過夜，把巡線情況填寫在巡回檢查記錄上 。2. 每口水源井每天檢查不少于 2 次，每次檢查應(yīng)檢查水壓是 否正常，打排放檢查出口水量是否正常。3 .經(jīng)常檢查變壓器是否缺油，零克是否牢固，在挑零克時應(yīng) 先停井，避免因缺相而燒壞電機(jī)。4 .停井期間應(yīng)及時關(guān)閉生產(chǎn)閥門，送電后及時開井，并檢查水源井是否正常5. 每次水源井檢泵，隊干部必須

28、盯現(xiàn)場，對每一道工序進(jìn)行 檢查監(jiān)督，并把檢泵情況記錄好向注采股匯報。6. 水源井電控柜應(yīng)放在妥善地方，避免雨季漏電影響生產(chǎn)。第三部分 操作規(guī)程一、濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程1. 啟動前的檢查（1）水汽系統(tǒng)檢查：檢查鍋爐進(jìn)、出口閥門是否打開，生 產(chǎn)閥門是否關(guān)閉， 各儀表閥門， 壓力表閥門等是否都在工作位置（2）燃料系統(tǒng)檢查：檢查供油壓力是否符合啟爐要求，燃 油是否含水，然后檢查燃油各閥門是否打開，包括引燃閥門、主 燃閥門、供油閥門等。（ 3 ）機(jī)泵檢查：柱塞泵、空壓機(jī)等應(yīng)檢查潤滑油油位。地腳螺絲是否緊固，皮帶松緊度，要盤車幾圈4）電氣、 儀表檢查： 啟動前應(yīng)檢查供電電源是否達(dá)到 380伏，三相交流電是

29、否平衡，各空氣開關(guān)接線端是否緊固等，儀表 在啟用前是否都在零位或在工作狀態(tài)。（ 5）水處理要供水正常，壓力在 0.1 兆帕以上，不波動。2. 啟動操作 在各系統(tǒng)、設(shè)備檢查均以正常的情況下，可進(jìn)行啟動操作。（ 1 ）合上電源開關(guān)，然后合上空壓機(jī)開關(guān)，啟動空壓機(jī)給 氣動儀表供氣。（2）放空管線有水后，可進(jìn)行下列開關(guān)的操作： 控制電源 > 關(guān) 柱塞泵開關(guān) > 自動 鼓風(fēng)機(jī)開關(guān) > 自動 油氣選擇開關(guān) > 油 調(diào)火開關(guān) > 小火 引燃開關(guān) > 開 點火回路 > 開 其他操作開關(guān)一般都打在不工作位置。（ 3 ）開控制電源，按復(fù)位開關(guān)，報警燈滅，聯(lián)鎖燈亮，柱 塞泵

30、啟動，鼓風(fēng)機(jī)延時 10 秒后啟動，進(jìn)行 5 分鐘前吹掃，在吹 掃期間，注意機(jī)泵運轉(zhuǎn)情況是否正常。（ 4）5 分鐘前吹掃結(jié)束后開始點火； 在點火期間， 注意點火的全過程，有異?，F(xiàn)象要及時處理（5）火焰正常后，調(diào)火開關(guān)要打向自動，可適當(dāng)調(diào)火。3. 運行維護(hù) 鍋爐正常啟動后，要堅持對設(shè)備的維護(hù)工作，具體要求有以 下幾點：（1）運行每小時記錄一次各點參數(shù)，按運行報表填寫。（ 2）每小時化驗一次蒸汽干度，保持在70% 左右。（3）每小時巡回檢查一次各設(shè)備、機(jī)泵和儀表的運行情況， 出現(xiàn)問題及時處理。（ 4 ）各空氣減壓閥要定時放水。4. 停爐操作（1）在運行中接到正常停爐命令時，先將調(diào)火開關(guān)打向小 火運行

31、 15 分鐘。（2）關(guān)閉生產(chǎn)閥門同時打開放空閥門。（ 3 ）將點火開關(guān)即聯(lián)鎖開關(guān)斷開，鍋爐滅火進(jìn)行后吹掃。（ 4 ）后吹掃結(jié)束，水泵、鼓風(fēng)機(jī)自動停止。（ 5 ）將所有操作開關(guān)均打向停運位置。（ 6 ）所有手動閥都開關(guān)到停運位置。（7）斷電源開關(guān)、總開關(guān)。二、水處理操作規(guī)程1. 啟動前的檢查（1）水罐液面及進(jìn)出口閥門應(yīng)打開，液面控制在半罐以上。（2）打開軟水器及鹽水系統(tǒng)全部閥門（排污閥應(yīng)關(guān)閉）（3）準(zhǔn)備好足夠的化學(xué)藥品。（4）準(zhǔn)備好足夠的鹽水。（5）控制盤上各開關(guān)應(yīng)處于斷開位置。（ 6）檢查供電電源是否正常，是否達(dá)到 380 伏，三相電是 否平衡。（ 7 ）檢查生水泵。2. 啟動操作1）合上電源

32、總開關(guān)，使程序有電2）操作下列各開關(guān)：S5 > 合控制系統(tǒng)有電S6 > 合再生程序有電S2 >A或B可啟動“ A”或“ B”泵S3 > 合藥泵啟動S1 > 自動3.化驗分析鹽水泵自動工作。（1）每小時化驗一次硬度。（ 2 ）每班化驗一次生水硬度和含鐵。（ 3）每班化驗一次 pH 值。（ 4 ）每班分析一次含氧。4. 再生操作（1）當(dāng)流量計的累計制水量達(dá)到整定值時，可自動發(fā)出再生信號罐出口硬度高于 0.002 毫克 /升時，需手動再生，按一下再生按 鈕，A組或B組將轉(zhuǎn)入再生。（3）再生后化驗水質(zhì)硬度是否合格。 （ 4）計算出再生周期及制水量，填好運行記錄表。5. 加

33、藥操作（1）按所需藥液濃度配制藥液。（2）調(diào)好藥液刻度。 （ 3 ）化驗加藥效果。三、化驗分析及試劑配制（一）測定鍋爐給水硬度（ EDTA 滴定法）1. 試劑 （ 1）0.02 摩爾 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液； （ 2）0.001 摩爾 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液；（3）氨 -氯化銨緩沖液（ PH=10 ）；（4）0.5%鉻黑T指示劑。2 .測定方法 方法一：用于水樣硬度大于 1 毫摩 /升時（ 1 ）取適量水樣注入 250 毫升錐型瓶中，用蒸餾水稀釋至 100 毫升。（2）加入5毫升氨-氯化銨緩沖液和2滴0.5%鉻黑T指示劑，在不斷搖動下， 用 0.02 摩爾的 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由酒紅變?yōu)樗{(lán)色

34、為終點。(3 )硬度計算Y=Ma xi000/V=20a/V毫摩/升式中 丫水樣硬度M EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度a滴定所消耗的 EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積V水樣的體積方法二：用于水樣硬度在 0.02-1 毫摩 /升時( 1 )取 100 毫克水樣注入 250 毫升錐型瓶。( 2)加入 3 毫升氨 -氯化銨緩沖液及 2 滴鉻黑 T 指示劑。( 3)不斷搖動下，用 0.001 摩爾 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán) 色為終點。3. 硬度計算Y=Ma xi000/Y=a/25 毫摩/升(二) 測定水中氯化物含量 測定爐水中氯化物的含量是為了借以計算蒸汽干度。1. 測定原理 在中性溶液中，氯化物與硝酸銀作用

35、生成氯化銀沉淀，過量的硝酸銀與鉻酸鉀作用生成紅色的鉻酸銀沉淀，使溶液顯橙色， 即為滴定終點。適用于測定氯化物含量為 5-100 毫克 /升水樣。2. 試劑( 1 )硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液( 1 毫升 =1 毫克 CL-1)。( 2) 10% 鉻酸鉀指示劑。( 3 ) 1% 酚酞指示劑。4） 0.1 摩爾氫氧化鈉溶液（ 5）0.2 摩爾硫酸溶液。3. 測定方法（1）量取 100 毫升水樣注入錐型瓶，加 2-3 滴 1% 酚酞指 示劑，若顯紅色用硫酸溶液中和至無色；若不顯紅色，則用氫氧 化鈉溶液中和至微紅， 然后用硫酸溶液滴回?zé)o色， 再加 10% 鉻酸 鉀指示劑 1 毫升。（ 2）用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙

36、色，記錄硝酸銀消耗量a，同時作空白實驗，記錄硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量b 。4. 計算公式CL-1=（a-b） X1OOO/1OO=1OX（a-b）毫克 / 升（三）溶解氧的測定（兩瓶法測定含氧） 測定進(jìn)爐水中溶解氧的目的是為了掌握熱力除氧和化學(xué)除 氧的效果。所需儀器1. 取樣桶、取樣瓶、滴定管的 Na 2S2O3 標(biāo)準(zhǔn)液3.1 淀粉試劑4. 堿性碘化鉀混合液5.1 ：1 鹽酸或 1：1 硫酸6. MnCl 2 或 MnSO 4 溶液測定方法：1. 預(yù)先沖洗干凈取樣桶和溶氧瓶，在取樣管上接一個三通，并把三通上連接的兩根膠管插入瓶底，溢流一定的時間，使水樣充滿溶氧瓶，并且溢流至水面在含氧瓶頂部 5厘

37、米左右，塞緊瓶 塞。水樣流量為500-600毫升/分，溫度不超過35 C,最好比環(huán) 境溫度低1-3 C。2取1毫升硫酸錳溶液插入第一瓶中，并立即塞緊瓶塞；取5毫升1:1濃硫酸注入第二瓶中，塞緊瓶塞，在水面下混勻。然后向兩瓶中各注入 3毫升堿性碘化鉀，并將瓶塞蓋緊，然后取 出搖勻。3. 待沉淀物下沉后，然后取1毫升硫酸錳溶液插入第二瓶中， 并立即塞緊瓶塞；取 5毫升1 : 1濃硫酸注入第一瓶中，塞緊瓶 塞搖勻，順序一定記住不能錯。4.5分鐘后，取出對比兩瓶的顏色有無差別。如有差別，則 表明水樣中含有含氧，如無差別則表明，水樣中有含氧。5. 從兩水樣瓶中各取100毫升溶液，用硫代硫酸鈉溶液滴定至淡

38、黃色，加入1毫升淀粉指示劑，再將其滴定至藍(lán)色恰好變?yōu)?無色，記錄兩次消耗量之和 V1 ;然后同樣操作，記錄另一瓶水樣 消耗量V2。計算公式：。2 M / O'01 8 OR5 103毫克 / 升2V其中：。2代表水樣含氧量，單位為 ppm ;0.01 為滴定溶液硫代硫酸鈉的濃度， 單位為毫克當(dāng)量 / 升；8 為系數(shù) K；0.005 由試劑帶入溶解氧的校正系數(shù)；V 為取水樣量毫升 ;Na 2S2O3 標(biāo)準(zhǔn)液（四）測定亞硫酸根的過剩量 測定亞硫酸根的過剩量是為了有效控制水中微量溶解氧，同 時又不使亞硫酸根超量而給鍋爐帶來危害。1. 測定原理 在酸性溶液里，碘酸鉀和碘化鉀作用后析出游離碘，將

39、水中 的亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，過量的碘與淀粉作用呈藍(lán)色即為滴定 終點。2. 試劑（ 1 ）碘酸鉀、碘化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（ 2 ） 1%淀粉指示劑（ 3）1：1 鹽酸溶液3. 測定方法（1）取 100 毫升水注入錐型瓶，加 1 毫升 1% 淀粉指示劑 和 1 毫升 1： 1 鹽酸溶液。（2）搖勻后用碘酸鉀、碘化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至微藍(lán)色即可。 記錄消耗的碘酸鉀、碘化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積 a。（ 3 ）在測定水樣的同時進(jìn)行空白試驗，記錄此時消耗的碘酸鉀、碘化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積 b4. 計算公式： SO3=10(a-b) 毫克 /升(五) 測定 EDTA 的過剩量測定水樣中 EDTA 過剩量是為了確保能消除微量硬度

40、，又盡 可能節(jié)約較貴的 EDTA 藥品。1. 測定原理當(dāng)水中有過量的 EDTA 時，可先加入過量的氯化鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液， 然后再用 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液反滴定。2. 試劑( 1)0.001 摩爾 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液( 2)0.004 摩爾氯化鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液( 3 )加有乙二胺四乙酸二鈉鹽PH 為 10 的氨 -氯化銨緩沖液(4) 0.5%鉻黑T指示劑3 .測定方法( 1 )取 100 毫升水樣于錐型瓶中。( 2)加入 3 毫升緩沖液和 2 滴鉻黑 T 指示劑。( 3 )用氯化鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紫紅色，記下消耗氯化鈣標(biāo) 準(zhǔn)溶液的體積 b 。( 4)用 0.001 摩爾 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至純藍(lán)色，記下消

41、耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積 a。4 .計算公式： EDTA=0.02(b-a) 毫摩 /升（六）配制氨 - 氯化銨緩沖液配制：稱取 20 克氯化銨， 4.716 克乙二胺四乙酸二鈉 （EDTA ），3.12 克硫酸鎂， 量取 150 毫升氨水倒入 1000 毫升容 量瓶中并稀釋到刻度。標(biāo)定：取 10 毫升氨 -氯化銨緩沖液， 加入 2-3 滴鉻黑 T 指示 劑，溶液呈深藍(lán)色是 EDTA過量，若呈紅色是鎂離子過量，作EDTA 反滴定，調(diào)整到 1 小滴 EDTA 就能使溶液變色為止。（七）配制 0.001 摩爾 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液取 0.02 摩爾 EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液準(zhǔn)確稀釋至 20 倍即可， 其濃度 可不

42、標(biāo)定，用計算得出。（八）配制 1% 酚酞溶液稱取 1 克酚酞溶于 100 毫升 95% 乙醇中即可。四、低壓鍋爐操作規(guī)程（一）點火前的準(zhǔn)備工作1. 鍋爐必須辦理使用登記證 。司爐工必須持有司爐工操 作證。各項制度、規(guī)程清晰、明白，上墻。2. 對鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，檢查緊固件是否完好，牢固；鍋 筒、聯(lián)箱內(nèi)是否留有雜物。爐墻、爐門、省煤器、煙道、各種輔 機(jī)是否完好，各種儀器儀表是否好用，必備工具是否齊全，鍋爐 房照明設(shè)備是否正常，妨礙操作的雜物必須清理出室外。3. 各系統(tǒng)檢查完畢，確定正常后，必須先開鼓、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行5 分鐘吹掃，向爐內(nèi)進(jìn)水，并檢查自動水位報警裝置是否好用，如無異常，可繼續(xù)上水至稍低

43、于正常水位（二）點火步驟與方法1. 吹掃爐膛及煙道后，確認(rèn)無問題方可點火。2. 爐溫應(yīng)緩慢上升。3. 嚴(yán)密監(jiān)視水位變化。4. 當(dāng)排汽口開始大量冒出蒸汽時，可將空氣閥關(guān)閉，開始升 壓。（三）升壓操作步驟與方法1. 當(dāng)壓力上升到 0.05-0.1MPa 時， 應(yīng)沖洗水位計， 并檢查水 位計能否正常工作，沖洗時應(yīng)防止玻璃板因驟熱導(dǎo)致破裂。2. 當(dāng)壓力上升到 0.1-0.15MPa 時，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管。3. 當(dāng)壓力上升到 0.2-0.3MPa 時，應(yīng)檢查有無滲漏現(xiàn)象，對 松動處應(yīng)再加緊一次， 但操作時， 應(yīng)側(cè)身， 扳手長度不得超過 20 倍螺絲直徑。4. 檢查水位計并向鍋爐上水至正常水位， 檢查

44、排污是否靈活， 有無漏水。5. 當(dāng)壓力上升至工作壓力后：（1）再次沖洗壓力表。（ 2 ）安全閥應(yīng)做一次手動試驗。（ 3 ）保持水位在正常位置。（四）供汽操作步驟與方法1. 暖管般在壓力升至工作壓力的 2/3 時進(jìn)行（如單機(jī)運行則升壓和暖管可同時進(jìn)行） 。其操作步驟如下：（1）先排除管道中積存的凝結(jié)水。（2）緩慢開啟主汽閥，至全開啟后應(yīng)回關(guān)半圈，防止因熱 脹而卡死。（3）當(dāng)疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結(jié)束暖管，關(guān)閉疏 水閥。2. 供汽 運行鍋爐汽壓上升到工作壓力，暖管工作結(jié)束，與用汽部門 取得聯(lián)系后，即可開始供汽，緩慢開啟主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管 道內(nèi)異常聲響后，再打開主汽閥，如管內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)

45、先開大 管道疏水，待排凈凝結(jié)水，再開大送汽閥門送汽。（五）汽壓調(diào)節(jié)1. 鍋爐運行時， 必須保持汽壓穩(wěn)定并不得超過最高工作壓力， 如超過應(yīng)采取措施降壓。2. 當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降而水位高時，應(yīng)先減少給水，加強(qiáng) 燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓、水位穩(wěn)定；當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降， 水位低時， 應(yīng)先增加火量， 逐漸增大給水量， 保持汽壓水位穩(wěn)定3. 當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高而水位高時，應(yīng)減弱燃燒；當(dāng)負(fù)荷 減少，汽壓升高而水位低時，應(yīng)增加給水，待水位正常，根據(jù)汽 壓負(fù)荷情況，調(diào)節(jié)燃燒和給水量。六）停爐1. 正常停爐（ 1 ）將停爐時間通知有關(guān)部門，全面檢查設(shè)備，并將檢查情況記錄下來。（2）熄火后，先停送風(fēng)再停引風(fēng)，

46、停止供汽后向鍋內(nèi)進(jìn)水， 使水位稍高于正常水位，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持正常 水位。（ 3 ）關(guān)閉主汽閥，注意停爐后升壓，如升壓要排汽泄壓。（ 4）爐火熄滅后 4-6 小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道，風(fēng)門，防止急 劇通風(fēng)冷卻。（ 5）當(dāng)爐水溫度低于 70 度時，即可將爐水全部放出。2. 緊急停爐（1）遇到下列情況應(yīng)緊急停爐： 汽壓上升，超過最高工作壓力，雖采取降壓措施，但汽壓 仍上升。 水位迅速下降，雖加大給水仍不能保持水位。 鍋爐嚴(yán)重缺水。 水位迅速上升， 超過最高水位， 雖采取措施， 水位仍上升 給水設(shè)備失效或水位表、安全閥全部失效。 爐膛嚴(yán)重?fù)p壞，爐墻倒塌危及安全運行。 受壓元件發(fā)生變形，滲漏，

47、危及安全運行。 煙道或爐膛發(fā)生二次爆燃，可能蔓延，危及鍋爐房安全。 鍋爐房附近發(fā)生嚴(yán)重事故，危及運行安全。（2）緊急停爐操作順序 將蒸汽母管與鍋爐完全隔斷，開啟空氣閥，安全閥等迅速 排放蒸汽，降低壓力。 熄火后，開啟省煤器旁通煙道，促使空氣流通，提高冷卻 速度。 如遇缺水事故，嚴(yán)禁加水，不得開啟空氣閥、安全閥，以 防止鍋爐突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。 如果滿水事故，應(yīng)停止給水，減弱燃燒并開啟排污放水， 使水位適當(dāng)降低，同時開啟主汽管、分汽罐和蒸汽母管上的疏水 閥，防止蒸汽大量帶水導(dǎo)致水擊。3. 停爐后將停爐原因記錄在運行記錄本內(nèi)。五、卸油操作規(guī)程1. 負(fù)責(zé)好燃油質(zhì)量的監(jiān)督工作，對油溫不夠、

48、含水高的油拒 收，并及時反映。2. 建立卸油運行登記本，包括記錄本號、司機(jī)姓名、空車、 毛重、凈重、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。3. 熟練掌握本崗位工藝流程及設(shè)備操作規(guī)程。4. 卸油前檢查流程無滲漏，閥門開關(guān)位置正確。5. 卸油前對油流程進(jìn)行預(yù)熱和加溫， 檢查卸油池內(nèi)有無積水， 管線是否有堵塞現(xiàn)象。6. 啟動油泵前要盤車一周，不準(zhǔn)憋壓造成刺漏。7. 油泵啟動后，必須由專人盯緊，不得私自離開，以防突發(fā) 事件。8. 進(jìn)油時應(yīng)及時檢查油罐的油位，防止出現(xiàn)冒罐。檢查卸油 泵的運行情況，有無堵塞或異常聲響。9. 定時檢查油罐油位，泵房油溫，油壓，及時上報進(jìn)油量，杜絕缺油現(xiàn)象。10. 進(jìn)完油后要及時吹掃管線。認(rèn)真填寫卸

49、油記錄。11. 及時對油料進(jìn)行脫水，防止燃油含水燃燒。12. 冬季燃油溫度保證在規(guī)定范圍內(nèi)，大罐油溫保持在 90 95 C之間，加熱器油溫保持在 90 100 C。13. 注意消防器材的維護(hù)， 油泵房內(nèi)、 大罐附近應(yīng)禁止明火或 火源。六、維修保養(yǎng)規(guī)程（一）濕蒸汽發(fā)生器檢修保養(yǎng)規(guī)程日常保養(yǎng)（每班一次，由當(dāng)班工人執(zhí)行）1. 清潔各種電機(jī)、泵體外部衛(wèi)生，清潔控制臺面衛(wèi)生。2. 檢查控制屏各儀表顯示是否正常，指示燈顯示是否正常， 開關(guān)位置是否正確。3. 檢查電控柜內(nèi)電器運行是否正常，又無導(dǎo)線過熱、打火現(xiàn) 象，并清潔箱內(nèi)雜物。4. 檢查儀用空氣管路有無泄漏，氣動控制儀表是否在規(guī)定值 范圍內(nèi)，對儀用空氣減

50、壓閥放水。5. 檢查爐前油溫、油壓是否在正常范圍內(nèi)，霧化壓力應(yīng)為0.25-0.57MPa ，燃油流量計運轉(zhuǎn)是否正常6. 檢查燃油管線有無滲漏，清除管線上的污油和灰塵。7. 檢查爐體有無過熱點，有無煙氣泄漏。8. 觀察爐膛火焰顏色、形狀是否正常，排煙有無異常，并調(diào) 整。9. 檢查對流段、 輻射段入口和出口壓力， 溫度指示是否正常， 調(diào)整對流段入口溫度。10. 檢查水、汽管線有無震動，管卡螺絲有無松動，并緊固。11. 取樣排污閥排污。 一保、月?；?720 小時，由維修工負(fù)責(zé)執(zhí)行。1. 檢查各管線是否漏失，并進(jìn)行整改。2. 檢查注油器工作是否正常。3. 給水泵入口減震器充氣至入口水壓的60-70%

51、 。4. 檢查潤滑油部位并加油保養(yǎng)。5. 檢查、緊固電器、管卡連接部位各螺絲。6. 檢查控制柜的空氣開關(guān)，各觸點，導(dǎo)線連接情況并緊固。7. 檢查調(diào)整儀用空氣、燃油減壓閥，并清潔減壓閥。8. 檢查爐膛的保溫層，修復(fù)損壞處。9. 檢查調(diào)整霧化一、二次減壓閥、疏水器。10. 風(fēng)門連桿及氣動執(zhí)行器加潤滑脂。11. 清除燃燒器瓦口、旋風(fēng)板處結(jié)焦、爐管積灰并擦拭窺鏡。12. 清洗燃油過濾器、油嘴。13. 檢查爐管、管卡有無異常。14. 檢查汽水分離器，輻射段排污閥、并沖洗。15. 沖洗冷凝器各引壓管線。二保、季保或 2880 小時（由專業(yè)維修工執(zhí)行）1. 進(jìn)行一保內(nèi)容。2. 檢修減壓閥，清除內(nèi)部污垢，并調(diào)

52、整保養(yǎng)。3. 打開側(cè)板，檢查清潔對流段翅片管及側(cè)板保溫層并修復(fù)。4. 檢測爐管壁厚。5. 檢查控制電源絕緣，更換動作不靈敏電器，打磨氧化層。6. 自動報警系統(tǒng)試驗。7. 清洗鼓風(fēng)機(jī)消音器吸風(fēng)口灰塵。8. 檢驗燃油加熱器，調(diào)整溫度規(guī)定值。9. 拆卸對流段、輻射短法蘭或溫度表接口，檢查爐管內(nèi)壁腐 蝕、結(jié)垢情況。10. 拆卸燃油器，清洗緊固燃油導(dǎo)管。 三保、年保或 8640 小時（有專業(yè)人員、維修工執(zhí)行）1. 進(jìn)行二保內(nèi)容。2. 檢修爐襯的損壞部位。3. 檢修暴露在外的高壓管線及爐體腐蝕損壞處。4. 拆卸燃油加熱器、清洗結(jié)焦。5. 設(shè)備外部除銹防腐、修復(fù)外保溫。6. 對濕蒸汽發(fā)生器自控 PLC 系統(tǒng)

53、進(jìn)行復(fù)調(diào)（由專業(yè)人員進(jìn) 行）。（二）水處理系統(tǒng)檢修保養(yǎng)規(guī)程 日常保養(yǎng)（由當(dāng)班工人執(zhí)行）1. 檢查動力柜電器運行是否正常， 有無過熱導(dǎo)線、 觸點打火， 清潔箱內(nèi)雜物灰塵。2. 檢查控制屏。各儀表、指示燈是否正常。3. 檢查軟水罐出口，一、二級出口壓力，圓盤流量計運行是 否正常。4. 查氣（液）動閥、導(dǎo)壓管線有無泄漏、壓力是否正常。5. 檢查排氣閥排氣是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。6. 正、反洗時檢查樹脂有無漏失。7. 檢查藥劑箱液位是否正常。8. 清潔裝置外部衛(wèi)生。一保、月保或 720 小時（有維修工負(fù)責(zé)執(zhí)行） 1.檢查流程、做好緊固堵漏。2. 檢查控制柜空氣開關(guān)，接線端子，并緊固。3. 檢查氣動閥信

54、號壓力，調(diào)整減壓閥。4. 試驗再生過程相應(yīng)氣動閥靈敏準(zhǔn)確程度，必要濕潤化。5. 檢查樹脂量，必要時添加。6. 沖洗玻璃轉(zhuǎn)子流量計，使其無堵塞，刻度清晰。7. 檢查緊固加藥管線，導(dǎo)壓管線接頭。8. 檢修保養(yǎng)藥劑泵。二保、季保或 2880 小時（有專業(yè)人員、維修工執(zhí)行）1. 包括一保內(nèi)容。2. 對動作不靈敏氣 （液 ）動閥拆卸，潤滑保養(yǎng)。3. 對控制柜氧化觸電打磨。4. 打開軟化罐入孔，檢查樹脂情況，如漏失嚴(yán)重應(yīng)填加至標(biāo) 準(zhǔn)位置，檢查集水器、布鹽器過濾網(wǎng)及各部件。5. 檢查軟化罐防腐情況，必要時防腐并擦試窺鏡。6. 清洗藥劑箱，過濾管。7. 試驗自動控制的準(zhǔn)確情況。三保、年?；?8640 小時（由專業(yè)人員、維修工執(zhí)行）1.包括二保內(nèi)容。2. 氣（液）動閥全部拆卸潤滑保養(yǎng)。3. 拆卸電磁閥、清洗疏通。4. 對 PLC 自控系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)調(diào)（由專業(yè)人員進(jìn)行） 。5. 檢查布水器、布鹽器、集水器、法蘭等腐蝕情況，必要時 更換。6. 拆卸藥劑泵，進(jìn)行恢復(fù)性修理。7. 裝置外部除銹防腐。（三）電路系統(tǒng)檢修保養(yǎng)規(guī)程 1.檢查電源有無漏電現(xiàn)象。2.檢查配電室和用電器的接頭是否牢固。3. 檢查閘門和空氣斷路