泵站機電設備及管道安裝施工方案

1、機電設備安裝工程施工組織方案111. 工程概況1.1 工程簡介泵站裝設臥式單級雙吸中開離心泵，水泵與電動機直聯(lián)，同層布置。水泵安裝在進水池最低運行水位之下，水泵處在充水狀態(tài)，即處于準備啟動狀態(tài)。泵組主軸沿泵房縱向布置，泵的進出水管沿泵房橫向布置，水泵進水管上設有進水管檢修閥，出水管上設水泵出口閥和出水管檢修閥。2.施工布置及施工總進度2.1施工布置根據(jù)本工程的特點（施工場地窄，施工工期短）。2.2總進度安排 1、進場籌建及做好施工準備，配合土建進行前期埋件安裝，并開始制作安裝壓力管道。 2、橋機安裝3、機電設備安裝，調(diào)試，通水，驗收。3.主要施工方法3.1泵房進、出口壓力管埋設 進出水管的埋設

2、，關(guān)系水泵安裝的位置、高程，要求安裝必須精確。在設備基礎(chǔ)件預埋設前，要求發(fā)包方提供測量基準。其中有設備安裝軸線、設備中心高程基準點，測量基準應為永久性保留，并采取保護措施。在安裝位置預先焊接好安裝支撐架，壓力管吊放于支撐架。調(diào)整符合要求后加固，澆筑二期砼。3.2橋機安裝 橋機及軌道的安裝應在泵房封頂之前完成，吊裝設備采用汽車吊，主要安裝程序： 軌道螺栓埋設軌道安裝澆二期砼橋機報裝橋機大車架拼裝大車架吊裝小車吊裝附件安裝電氣設備安裝試驗驗收。3.3泵組安裝方法3.3.1安裝程序圖水泵進、出穿墻鋼管段安裝安裝前開箱、檢查、試驗天車安裝、驗收完成進、出口電動碟閥安裝水泵吊裝水泵、電動機各基礎(chǔ)件埋設吊

3、裝前開箱、檢測完成吊裝前檢查、試驗完成泵組啟動試運轉(zhuǎn)電動機水泵連接電動機吊裝以水泵軸法蘭為基準調(diào)整電動機出口液控蝶閥安裝調(diào)試完成、傳力頭、管道件安裝輔助裝置、復制系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成3.3.2安裝工藝1.泵組放線泵組軸線高程的測量基準、在泵組進、出穿墻管安裝時，要求發(fā)包方提供測量基準，泵軸線基準點宜設于水泵層面，高程點宜設置于上、下游擋墻上。3臺泵組共用一個高程基準點，測量基準點應為永久性，并采取相應保護措施。2.水泵進、出穿墻鋼管復測水泵進、出穿墻鋼管應進行復測。進出穿墻鋼管對泵組及蝶閥、管件安裝的基準，兩段管的軸線、水平線應嚴格控制。3.進、出口電動蝶閥安裝 進出口電動蝶閥宜先進行安裝，為的

4、是可以隔斷泵房外水流入泵房內(nèi)，或有不測，甚至造成水淹泵房。 電動蝶閥安裝前應動作試驗和嚴密性試驗。電動蝶閥的安裝，最好的方法是：先吊裝與穿墻鋼管法蘭找正連接好，在蝶閥基礎(chǔ)面下設支承架，安裝好基礎(chǔ)板、地腳螺栓后進行支墩一次性澆注，這樣更能保證安裝質(zhì)量和減免土建施工問題。4.水泵電動機各基礎(chǔ)件預埋設按常規(guī)地腳螺栓采取預留孔或穿心螺栓設備調(diào)整合格后進行二期混凝土澆筑，基礎(chǔ)板采用座槳法埋設，座槳厚度為70100mm，如大量螺栓須一次性預埋，則宜制作模具定位，確保精度，基礎(chǔ)板必須控制其高程和水平度。5.水泵吊裝（1）水泵吊裝前檢測 檢查水泵外觀完好性，檢查內(nèi)部裝置緊固件有否松動或鎖定。檢測水導瓦問隙是否

5、符合設計要求以及和各部止漏，間隙總體檢測。 （2）水泵安裝 采用配對楔字板放置基礎(chǔ)板上，用來調(diào)整水泵高程、水泵水平度，水平度測量儀必須經(jīng)計量監(jiān)督局校驗且在有效期內(nèi)的框型水平儀或合向水平儀。 利用千斤頂或拉緊器平移水泵，以進出蝶閥為基準調(diào)整其軸線高程，并測量連接法蘭面間的平行度，以上所有測量項目在調(diào)整完成緊固好后應同時滿足相應技術(shù)要求。調(diào)整轉(zhuǎn)輪體處于轉(zhuǎn)動中心，測量轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸法蘭面水平度同時滿足安裝技術(shù)要求。6.電動機吊裝 電動機吊裝前各項檢查試驗項目完成并合格，對泵軸法蘭端面用橡膠板進行包扎防護，防止電動機到位時晃動碰擊損傷法蘭面，吊裝就位后，以水泵軸法蘭為基準進行初調(diào)和精調(diào)。 初步調(diào)整：用刀口尺

6、檢查電動機法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞測聯(lián)軸法蘭的不平行度，框型水平儀量測電動機縱向水平度，利用千斤項進行平移平面位置，通過調(diào)整基礎(chǔ)楔字板，將電動機初步調(diào)整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。 精確調(diào)整檢測： 在聯(lián)軸法蘭上裝設百分表，法蘭圓周分刻四等份，對稱安裝兩塊百分表，測量法蘭軸向端面，通過盤轉(zhuǎn)泵組，可以精確測量聯(lián)軸法蘭的不平行度并進行監(jiān)視調(diào)整。采用兩表主要是消除盤轉(zhuǎn)時因軸向串動產(chǎn)生的不平行度讀數(shù)誤差。在聯(lián)軸法蘭徑向裝設一塊百分表，為的是通過盤轉(zhuǎn)泵組檢測聯(lián)軸法蘭的同心度，按檢測結(jié)果調(diào)整電動機。7.電動機、水泵聯(lián)接 將電動機調(diào)整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平

7、度均滿足要求后，檢查各部導軸瓦與軸瓦進行研刮處理，直至合格為止，并采用保險絲壓測法檢測導軸瓦間隙。 電動機安裝調(diào)整完成后，可進行聯(lián)軸工作，同時進行電動機二期混凝土澆搗和后序安裝工作。3.4泵組前后閥門、伸縮節(jié)及流量計安裝 l、安裝程序圖閥門、量水設備基礎(chǔ)件預埋設配套設備兩端壓力鋼管的安裝檢查閥體檢查、動作、密縫試驗完成閥體設備就位預裝伸縮節(jié)圓度、配合尺寸檢查完成伸縮節(jié)預裝設備配套法蘭與鋼管的焊接密封橡膠條及伸縮節(jié)填料涵安裝輔助裝置系統(tǒng)安裝調(diào)試完成充 水2、 安裝工藝 （1）設備兩端安裝壓力鋼管的檢查 檢查管口的垂直度、安裝里程、兩管口的平行距、中心高程、同心度及鋼管橢圓度符合相應要求后方可吊裝

8、設備。 （2）閥體安裝前檢查、試驗 對閥體進行清理后手動操作開關(guān)，視靈活性，制作堵頭對閥體進行嚴密性試驗。 （3）閥體就位預裝 閥體就位后，調(diào)整其平面位置，利用基礎(chǔ)楔子調(diào)整閥體法的垂直度、縱向水平度，檢測合格后緊固。 （4）伸縮節(jié)檢查 對伸縮節(jié)圓度進行檢查，檢查壓環(huán)圓度、伸縮節(jié)本體及伸縮環(huán)的配合情況。 （5）伸縮節(jié)安裝 伸縮節(jié)吊裝就位后，調(diào)整伸縮節(jié)長度，檢測伸縮法蘭與本體法蘭的平行距、同心度。采用臨時固定。伸縮節(jié)與閥體組合密封條可安裝上。 （6）設備配套法蘭與鋼管焊接 在設備就位前將配套法蘭套入鋼管，當設備調(diào)整完成后，交配套法蘭把合，先進行外角焊（宜小電流對稱分段焊接）將設備吊出后進行內(nèi)角焊。

9、 （7）安裝密封橡膠條、填料涵焊接完成后，進行法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節(jié)填料涵安裝，填料涵不宜過緊，宣視滲水情況分次壓縮。3.5通風系統(tǒng)安裝 l、工藝流程：安裝就位找正找平安裝吊架設置吊點制作吊架風管連接確定標高風管風管排列風機、空調(diào)機安裝檢驗試運轉(zhuǎn) 豎井內(nèi)立風管和水平風管安裝時要采用不同的方法 a.立風管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設置支架承重，支架形式按圖加工。 b.水平風管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。3.6泵站供、排水系統(tǒng)輔助設備安裝3.6.1水泵安裝 用起重運輸設備或滾杠，將泵運至基礎(chǔ)上。調(diào)整檢查水泵中心、水平、高

10、程、緊固地腳螺栓，點焊摯鐵和斜鐵，加固后復查。進行水泵基礎(chǔ)二次灌漿。3.6.2管道及附件安裝 1.管遭預埋或槽洞預留： 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞或預埋管道，預留、預埋位置、高程、 管徑要符合圖紙及規(guī)范要求，預埋管道經(jīng)試壓或灌水無滲漏，管道加固牢靠、管口封閉 嚴密牢固。 2.管道安裝： 按圖紙確定管道位置、走向、標高、制作安裝管道支架，管道、管件預制，管道法蘭或絲扣連接。 3.閥門安裝： 閥門安裝前應檢查型號、規(guī)格與設計相符合，操作靈活，按規(guī)定做強度和嚴密性試驗，裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個試驗。 閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方向便以檢修操作。 4

11、.管道試壓： 管道系統(tǒng)安裝完后，應按不同系統(tǒng)的要求進行水壓試驗，試驗合格后要做好試驗驗收記錄。 5.管道油漆：管道試驗驗收后，按規(guī)定按不同功能用不同顏色刷漆，并加標志環(huán)或介質(zhì)流向標識。3.7泵組啟動試運行 泵站泵組及配套的機電設備安裝完畢、并通過了各單項工程的檢查驗收后，將根據(jù)設計文件、泵站技術(shù)規(guī)范驗收分冊（SD20486）、水泵廠、電機廠安裝使用說明書的要求，結(jié)合泵站實際，編制各種泵型的泵組啟動試運行程序和泵組啟動試運行操作規(guī)程報泵站啟動驗收委員會批準后進行。泵組啟動試運行方案簡述如下：3.7.1啟動前的準備工作 1.試運行組織機構(gòu)明確，各專業(yè)人員分工明確，運行操作人員、檢修人員落實到位。

12、2.按電業(yè)安全工作規(guī)程制定“兩票三制”制度，設備巡回檢查制度，交接班制度。 3.試運行的臨時技術(shù)設施、消防設施、應急措施已落實。 4.進出水閘（閥）門，進出水流道、輸水渠道等已施工完畢、驗收合并清理干凈。 5.泵組及油、氣、水等輔助設備安裝完畢、并經(jīng)調(diào)試符合要求。 6.配電控制保護電氣設備均已安裝完畢、試驗合格。 7.供電、供水、通訊已落實，保證啟動試運轉(zhuǎn)期間安全可靠。3.7.2試運行項目 1.泵組充水試驗 流道檢查完畢，各進人口已封閉，排水系統(tǒng)運行正常，進出水檢修閘門能異常工作。 緩慢向流道、泵組充水，檢查泵體、密封函滲漏情況，如滲漏嚴重應采取措施，關(guān)閉閘門，抽排泵組流道內(nèi)積水進行處理。 2

13、.首次啟動 （1）首次開機，泵組啟動數(shù)秒后立即停機，泵組啟動過程中、應注意旋轉(zhuǎn)方向，各部位無異?，F(xiàn)象。 （2）如旋轉(zhuǎn)方向相反，應調(diào)換電機進線，如有異常聲響應分析原因、檢查處理后再啟動。3.試運行測試 （1）開機過程測試 分別采用手動、自動方式啟動泵組，檢查啟動過程是否正常，測量泵組的啟動電流、投勵時間。 （3）停機過程測試 分別采用手動、自動、事故停機方式停機，檢查其過程是否正常，觀察停機時是否有反轉(zhuǎn)，測量停機時間、反轉(zhuǎn)時間、反轉(zhuǎn)最高速度。4、泵組24小時連續(xù)試運行 泵組試驗完成后，進入連續(xù)24小時運行，全面觀察檢查泵組運行性能并做好運行記錄。5.聯(lián)合試運行 泵站所有單機試運行完畢，按泵站設計最大運行方式同時運行2臺泵組，聯(lián)合運行24小時，做好運行監(jiān)視檢查，有關(guān)參數(shù)記錄，考驗泵站公共設備及輸水設施等安全性能。4.施工組織4.1施工機械配備擬投入本工程的主要施工設備運輸車 l臺 空壓機 l臺 試壓泵 l臺直流電焊機2臺 交流電焊機3臺 臺式鉆床l臺液壓彎管機1臺 焊條遠烘外烘干機l臺 管子套絲機1臺經(jīng)緯儀l臺 水準儀l臺 驗設備l臺套4.2施工人員組織根據(jù)工程需要派出的管理人員：負責人 1人 電氣、機械工程師各1人 技術(shù)員 2人技術(shù)工人按工程進度需要安排前