人防地下室結(jié)構(gòu)施工方案0001

1、人防地下室結(jié)構(gòu)施工方案1.01工程概況本人防地下室為掘開式與附建式相合人防地下室，建筑面積約為8000屆，平時作為小區(qū)配套地下車庫使用，戰(zhàn)時為六級二等人員掩蔽部，防化等級丙級；分三個 防護(hù)單元，戰(zhàn)時掩蔽 2800人，一個戰(zhàn)時物資庫，防化丁級，一個戰(zhàn)時柴油發(fā)電站，功率120kW/h,防化丁級。在正常使用及維護(hù)條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防類別為乙類，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐 火極限2.1h。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級，采用人工挖孔樁（人工挖孔樁由專業(yè)基礎(chǔ)施工單位施工）承臺基礎(chǔ)。場地土為II類建筑場地，場地土類型為中硬場地土，可不考慮地震效應(yīng)

2、下的地基土的液化問題及地基土的膨脹性問題。地下水為上層滯水，地下水對混凝土及鋼筋均無侵蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱侵蝕性。在人防地下室底板、頂板、外墻以及所有后澆帶的混凝土內(nèi)摻CAS微膨脹劑，為防止人防地下室混凝土墻板出現(xiàn)裂縫發(fā)生滲漏，在地下室底板、頂板、混凝土外墻、水池側(cè)墻、后澆帶處的混凝土澆搗中摻入鋼纖維，鋼纖維型號為切斷型（波紋形）SFL-32,摻量為混凝土立方量的 0.3%。為了提高工程施工質(zhì)量以及加快工程施工進(jìn)度，人防地下室混凝土擬采用商品混凝土并使用塔吊配合施工，混凝土強(qiáng)度等級如下表:廳P結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級1基礎(chǔ)墊層C152承臺及基礎(chǔ)梁C303地下室頂板標(biāo)高卜0.030（-0.800）以下柱、

3、墻、梁、板(S6) C351.02施工程序放線一土方開挖一邊坡支護(hù)一墊層、磚模一承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎一底板鋼筋綁扎（預(yù)埋）一底板碎一剪力墻及柱鋼筋綁扎（預(yù)埋）一剪力墻及柱支模一頂板支模一剪力墻碎一頂板鋼筋綁扎一頂板碎一外墻灌水試驗(yàn)一外墻防水施工一結(jié)構(gòu)驗(yàn)收1.03施工準(zhǔn)備一、施工條件1 、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高均經(jīng)過地勘、監(jiān) 理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)2 、完成基槽驗(yàn)線，辦完預(yù)檢手續(xù)3 、地下降水工作完成，具備施工條件。3 、校核碎配合比，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，做完碎配合比試配。鋼筋進(jìn)場后 經(jīng)檢驗(yàn)合格，使用材料的復(fù)試，進(jìn)行技術(shù)交底，檢查調(diào)整后臺磅秤，準(zhǔn)備好碎試模

4、。二、施工器具l 、碎機(jī)具：應(yīng)備有磅秤、耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、碎攪拌機(jī)、插入式振搗器、平板振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2 、鋼筋機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接 機(jī)具、電焊機(jī)、撬棍。3 、模板機(jī)具：鐵木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手 提電鋸等。三、澆筑準(zhǔn)備1 、混凝土中請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委 托單的內(nèi)容包括：混疑土強(qiáng)度等級、方量，坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑 以及澆筑時間等。2 、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。施工人員的通道架 設(shè)

5、、泵管的架子已搭設(shè)完畢。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專 職技工，隨時檢修。放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。3、勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。與城管部門協(xié)調(diào)好，確保碎的順利澆筑。 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng) 在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4 、檢查墻柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。5、模板內(nèi)清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。6、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料及測溫用具等。1.04鋼筋綁扎安裝一、工藝流程

6、核對鋼筋半成品-劃鋼筋位置線-綁扎鋼筋（承臺及基礎(chǔ)梁、底板、墻腳、頂板鋼筋）-預(yù)埋管線及鐵件墊好墊塊及馬凳鐵-隱檢二、底板鋼筋綁扎1、核對鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī) 格、形狀、尺寸、型號、進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識。2、彈線：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊 5cm起，用墨斗在碎墊層上彈 出墨線。3、先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)沒有要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向 鋼筋。4、鋼筋綁扎時，靠外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交 錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交點(diǎn)全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換 方向綁扎，保證鋼筋不位移。5、底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)

7、先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就 地綁扎成型。6 、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距以人踩不 變形為準(zhǔn)，一般為lm左右為宜。在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋，鋼筋上下 次序同底板下層鋼筋相反。7 、基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，同時進(jìn)行抽樣檢測。8 、鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距1m為宜。厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。9 、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深 度和甩出長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩 出鋼筋位置的準(zhǔn)確性，二、剪力墻鋼筋綁扎1 、將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋

8、位置使其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁 2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎 筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。2 、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不 少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。3 、雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐 或拉筋可用 小12和68鋼筋制作，間距 600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距 離。4 、在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護(hù)層厚度。5 、為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要

9、按設(shè) 計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6 、各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。三、柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出 的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板與90度。2、搭接綁扎豎受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時，按規(guī)范要求錯開50哪頭位置，上下層接頭間距大于35do第一步接頭距樓板面大于50mmS大于H/6 ,不在箍筋加密區(qū)。4、在立好

10、的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線后進(jìn)行箍筋綁扎。 四、頂板鋼筋綁扎1 、清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。2 、按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八 字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。3 、板底鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。4 、水電預(yù)埋工作完成后，及時進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎， 保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。5、鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬黨的安裝工作。墊塊厚度，如設(shè)計(jì)無要求，為 15mm鋼筋的錨固長度按設(shè)計(jì)。1.

11、05鋼筋直螺紋連接為加快工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，凡縱向鋼筋的直徑 22MM 者均采用直螺紋連 接接頭，直螺紋接頭的性能等級為A級。其接頭性能、材料的選用、接頭的數(shù)量及位置、主筋的混凝土保護(hù)層厚度、連接套間距、鋼筋直螺紋的加工、鋼筋連接、接 頭檢測等要求均按照國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行驗(yàn)收。一、機(jī)具設(shè)備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。二、施工準(zhǔn)備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技和技術(shù)經(jīng)考核合格后方可持證上 崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的 要切去，但不得用氣割下料三、施工工藝1、工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭-剝肋滾壓

12、螺紋-絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)-利用套筒連接-接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接：鋼筋就位-擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽-接頭擰緊-作標(biāo)記-施 工質(zhì)量檢驗(yàn)。2、鋼筋絲頭加工(1) 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(2) 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。(3) 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加 工尺寸的規(guī)定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對 鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5 、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪

13、片切割機(jī)進(jìn)行切割。6 、連接鋼筋注意事項(xiàng)：(1) 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。(2) 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。(3) 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間 往兩端連接。(4) 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力 矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。(5) 力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。7 、檢查鋼筋連接質(zhì)量：(1) 檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有 一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。(2)用質(zhì)檢力矩扳

14、手檢查接頭擰緊程度。四、成品保護(hù)1 、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變 形、銹蝕、油污。2 、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。3、澆筑樓板碎時，碎輸送泵管要用鐵馬凳架高300MM防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。1.06模板安裝及拆除一、工藝流程確定組裝模板方案-搭設(shè)內(nèi)外支撐-安裝內(nèi)外模板(安裝頂板模板)-預(yù)檢二、底板模板安裝1 、底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn) 處墊短塊木板。2 、由于基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，

15、且具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部50cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外模板 用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用 吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。三、剪力墻模板安裝1、單塊模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)：(1) 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。(2) 安裝模板宜采用墻腳兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻 腳或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對準(zhǔn)墻腳線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與 鉤頭螺栓

16、固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。(3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻腳頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將 其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入， 用螺母將蝶形扣件擰，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后， 與墻、柱、樓板模板連接。(4)鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。2、預(yù)拼裝模板施工要點(diǎn)(1)檢查模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻腳線及墻腳模板編號，符合圖紙后，安裝 門窗口等懼預(yù)埋或木磚。(2)將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模 板與地面度成75度，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。(3)安裝穿

17、墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿 上，清掃模板內(nèi)雜物。(4)以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件 和螺母，調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜 撐，緊固全部穿完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及 下口是否嚴(yán)密。四、柱模板安裝工藝1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角 線，平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱主筋臨時綁扎固定。隨即吊裝第 二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。3、先安裝上下兩下柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱

18、箍， 校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線并做支撐。4、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫 兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力墻支桿的固定。五、頂板模板安裝工藝1、支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼 （木）楞及模桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm,鋼（木）楞間距為120cm,并根據(jù)板厚計(jì)算確定。需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm.頂板模板應(yīng)考慮1/10003/1000的起拱量。2、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼 （木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固

19、與 穩(wěn)定，根據(jù)水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼 （木）楞找平。設(shè)竹膠板、板縫 下必須設(shè)鋼（木）楞，以防止板端部變形。3、鋪設(shè)竹膠板，板縫下必須設(shè)鋼 （木）楞，以防止板端部變形。4、平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行 校正。六、模板拆除施工藝1、模板拆除的一般要點(diǎn)1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可 拆除。一般情況下，柱模及梁幫模板，碎強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa,梁板底模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）的有關(guān)條款執(zhí)行。2）冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)必須進(jìn)行拆模申

20、請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除，同時要有拆模記錄。3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使 用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè) 臨時支撐。4）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時，應(yīng) 遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自一上而 下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。2 、頂板模板拆除工藝1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。2）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然 后拆下U

21、形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下 第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下 時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上 適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。3 、墻模板拆除工藝1）分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時， 先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。2）整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻 體后與地面呈750左右為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要 留下最上排和中排的部分螺栓，

22、松開但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬離時傾 倒。1.07混凝土澆筑由于本工程占地面積較大（8000M2）,在施工中將人防地下室以后澆帶為界劃 分成多段進(jìn)行澆筑，以加快工程施工進(jìn)度由于本工程人防地下室結(jié)構(gòu)擬采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土自攪拌機(jī)卸出 后，應(yīng)及時運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如 混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī) 中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間（ min）,不宜超過下表的規(guī)定。混凝土強(qiáng)度等級澆筑時的氣溫00<25>25<03012090>0309060泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果

23、發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出碎嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。、混凝土澆筑與振搗的一般要求 取措施，用用桶或溜管等。l 、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超2M,澆筑高度如超 3m時必須采2 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)硅供應(yīng)能力，一次澆 筑方量，碎初凝時間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分 長度的1.25倍。3 、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm） 0振搗上一層時

24、應(yīng)插入下層 5-lOcm ,以便兩層碎結(jié)合牢固。表面振動器 （或稱平板振動 器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣 溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）5 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移 動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完 好。二、底板碎澆筑1 、基礎(chǔ)底板采用斜面分段分層的澆筑方法，且

25、碎澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著碎澆筑， 泵管及架子逐漸拆除。2 、由于是大體積碎，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施 外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于 500mm并通過測溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi) 外溫差控制在25c以內(nèi)。3 、由于碎坍落度為 1820MM采用的澆筑坡度為 1： 6,各地泵同時向后退著 澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4 、根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底捧鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部碎密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部碎的搗實(shí)。5 、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振

26、搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm插點(diǎn)距模板不大于 200mm6 、在碎澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層碎振搗實(shí)，應(yīng)在下層碎初凝前完成，且振搗棒下插 5cm=7 、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層碎振實(shí)，而下層碎氣泡無法排 出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實(shí)。8 、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9 、當(dāng)?shù)装逅闈仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻碎的澆筑，因?yàn)閴w與底板碎硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。10 、冬季施工，嚴(yán)格控制硅出罐溫度不底于100C,入槽溫度不低于 5C。11 、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順?biāo)槊媪鞯娇拥?，隨碎向前推進(jìn)，由

27、集水坑或澆帶處抽排。12、泵送碎排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在碎撓筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，甩本抹于壓 光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積碎表面遇上部 點(diǎn)的溫差值而定。三、底板澆筑注意事項(xiàng)1、對于到場的碎應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場碎坍落度控制在19cm=2 、底板碎澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制（統(tǒng)一采用1m標(biāo)高）。碎不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。3 、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品4 、在底板碎澆筑過程中，要派 23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5 、在碎泵送過程中，泵管架子的搭

28、設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼 筋移位。6 、集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)碎澆筑后，將表面的漿抹平壓實(shí)。7 、在碎強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。8 、在碎放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。9 、碎測溫管：孔深1/2板厚。具體測溫按以下要求實(shí)施。測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)"外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜/、少于 4次（即8點(diǎn)、14點(diǎn)、20點(diǎn)、2 點(diǎn)），此外還需測最高及最低氣溫餛凝土出墻、入模溫度每2h 一次終凝前混凝土溫度每2h 一次混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值 4MPa前每2h 一次混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值 4MPa/t每2h 一次四、剪力墻混凝土澆筑1、墻體澆筑

29、混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。用鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌人模內(nèi)。利用碎桿檢查澆筑高度，一 股控制在40cm左右：澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑， 上下層碎之間時間問隔不超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時可留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆隨時清理落地灰。2、洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。3、振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1

30、.5倍，一般應(yīng)小于50cm, 口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種配合進(jìn)行處理。4、墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子 按預(yù)定標(biāo)線，按比頂板底部高出20mm將碎表面找平。拆模養(yǎng)護(hù)常溫時混凝土強(qiáng)度大于1 . 2MPa冬期時摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時拆模。保拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時間不少 于7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土濕潤。五、柱的混凝土澆筑1 、柱澆筑前底部應(yīng)先填 5-10cm厚與混

31、凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝 土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用用桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3 、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆 筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層 混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠 看清混凝土的振搗情況。4 、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主

32、梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇.11.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5 、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。六、頂板混凝土澆筑l 、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根 據(jù)粱高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯 形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2 、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，具施工縫應(yīng)留在板底以下2-3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再 下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再 下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，

33、振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3 、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4 、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振 搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振 搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混 凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5 、施工縫處須待已澆筑混凝土的擠壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱 層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，

34、應(yīng)細(xì) 致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6、澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋碎，并澆水養(yǎng)護(hù)。七、冬期施工1、室外日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于+50C,即進(jìn)入冬期施工。2 、原材料的加熱、攪拌.運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍 劑混凝土出機(jī)溫度不得低于 +10C,人模溫度不得低于+50C3 、冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫 度、人模溫度。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。4 、混凝土養(yǎng)護(hù)做好測溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強(qiáng)度不應(yīng)小于4MPa5、拆除模板及保溫層，應(yīng)在混

35、凝土冷卻至 +5C以后，拆模時混凝土溫度與環(huán)境 溫度差大于20c時，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。八、成品保護(hù)1、鋼筋綁扎1）頂板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)做保護(hù)，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆 筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。2 、模板安裝1）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時，要有木方墊 架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變 形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件

36、。2）工作而已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模 板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平 面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平 整產(chǎn)生偏差。3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損 傷。3 、混凝土澆筑1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋 件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼 筋的位置。2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3）在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成

37、的成品進(jìn)行保護(hù)。對澆筑上層混凝土?xí)r流下 的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理4）所有用出鋼筋，在進(jìn)行碎施工時，必須用塑利套管或塑料布加以保護(hù)，防止 碎污染鋼筋。5）對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有防護(hù)措施，有專人負(fù)責(zé)保護(hù)。6）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳 印。7）頂板碎、防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。九、防水及后澆帶處理人防地下室底板及頂板混凝土為防水混凝土，防水混凝土抗?jié)B等級為S6（0.6Mpa）混凝土中摻入復(fù)合型UEA附加防水層為 KP-3型防水涂料，厚度為1.5mm后澆帶防水在新老混凝土交接處的迎水面增加300寬塑料外貼式止水帶。

38、后澆帶澆筑前，將老混凝土表面鑿毛處理，清除浮粒，雜物，將遇水膨脹止水膠條粘貼釘牢，鋪一層水泥砂漿，為防止底板后澆帶滲水，再用摻UEA低堿12%M合型混凝土膨脹劑的C40防水混凝土加強(qiáng)搗固，保證混凝土密實(shí)度并應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。1.08施工時應(yīng)注意的質(zhì)量問題一、鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混 凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2）配制梁箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸。3）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10do4）梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置要準(zhǔn)確。5）順的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。6）綁扎