壓力容器基礎(chǔ)及安全技術(shù)

1、編號： SM-ZD-82346壓力容器基礎(chǔ)及安全技術(shù)Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制： 審核： 批準(zhǔn)： 本文檔下載后可任意修改FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE壓力容器基礎(chǔ)及安全技術(shù)簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達(dá)成上下級或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確

2、執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整 體計劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細(xì)閱 讀內(nèi)容。壓力容器是我們廠最重要、最危險、使用最多的設(shè)備類 型，申報的兩個重大危險源（氧氣球罐和液氧貯罐）也都是 壓力容器。因此，了解掌握壓力容器基礎(chǔ)及安全知識，對提 高我們廠的安全生產(chǎn)水平是很有意義的。我主要講七個方面 的內(nèi)容：壓力容器的定義、分類、結(jié)構(gòu)、失效、氧氣瓶安全 知識、事故危害與案例以及安全管理要點。1 壓力容器的定義 壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密 閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓），壓力與容積的乘積大于或等于

3、 2.5 MPa?L ，盛裝介質(zhì)為 氣體、液化氣體和最高工作溫度等于或高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體 的容器。制氧車間的壓力容器包括 26 臺固定式壓力容器和 520 個氧氣瓶， 最低工作壓力 0.18 MPa ，最高為 15 MPa 。2 壓力容器的分類壓力容器的使用范圍廣、數(shù)量多、工作條件復(fù)雜，發(fā)生 事故所造成的危害程度與工作壓力、工作溫度、使用場合、 安裝方式等多種因素有關(guān)。危害程度越高，壓力容器的管理 要求也越高。 因此， 需要對壓力容器進(jìn)行合理分類。 壓力容 器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定了四種分類方法。2.1 按設(shè)計壓力分類把內(nèi)壓容器分為四類：低壓容器（代號L， 0.1MPa P1.6MPa ）、中壓

4、容器（代號 M ，1.6MPa P10.0MPa ）、 高壓容器（代號 H ，10MPa P100MPa ）和超高壓容器 （代 號 U ，100MPa ）。制氧車間固定式壓力容器中包括 17 個 低壓容器和 9 個中壓容器，氧氣瓶均為高壓容器。2.2 按容器在生產(chǎn)中的作用分類 可分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、 儲存壓力容器 4 種。a. 反應(yīng)壓力容器 （代號 R） 主要用于完成介質(zhì)的物理、化 學(xué)反應(yīng)。如鍋爐的上鍋筒。b. 換熱壓力容器 （代號 E） 主要用于完成介質(zhì)熱交換。如 350m3/h 制氧機的高效冷卻器、 1000m3/h 制氧機的空壓第5頁/總21頁FS 精編解決方案

5、 | SOLUTION TEMPLATE 機后冷卻器和增壓機后冷卻器等。c. 分離壓力容器 （代號 S） 主要用于完成介質(zhì)流體壓力平 衡緩沖和氣體分離凈化。如制氧機的水分離器和吸附器。d. 儲存壓力容器 （代號 C，其中球罐代號 B） 主要用于儲 存盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。如制氧車間的低溫液 體貯罐、氧氣球罐等。2.3 按安裝方式分類 可分為固定式壓力容器和移動式壓力容器。 固定式壓力容器：有固定的安裝和使用地點，工藝條件 和操作人員也比較固定。移動式壓力容器：是一種儲運容器，沒有固定的使用地 點，一般也沒有專職的操作人員，使用環(huán)境經(jīng)常變化，管理 比較困難，容易發(fā)生事故。我們廠的液體槽

6、車和氧氣瓶屬于 移動式壓力容器。上面的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設(shè)計 參數(shù)或使用狀況， 不能綜合反映壓力容器的危險程度。 壓力 容器的危險程度還與介質(zhì)危險性及其設(shè)計壓力 p 和全容積 V 的乘積有關(guān)， pV 值愈大， 則容器破裂時爆炸能量愈大， 危害第7頁/總21頁FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE性愈大。2.4 按安全技術(shù)管理分類 我國壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程根據(jù)容器壓力的高 低、介質(zhì)的危害程度及在使用中的重要性，將壓力容器分為 三類，即一類容器、二類容器、三類容器。其中三類容器要 求最嚴(yán)格。a. 第三類壓力容器。具有下列情況之一的，為第三類壓 力容器：高壓

7、容器；盛裝極度或高度危害介質(zhì)的中壓容器；盛裝 易燃或中度危害介質(zhì)，且 pV 乘積大于等于 10MPa?m3 的 中壓儲存容器；盛裝易燃或中度危害介質(zhì)，且 pV 乘積大于 等于 0.5Pa?m3 的中壓反應(yīng)容器； 盛裝極度和高度危害介質(zhì)， 且乘積大于等于 0.2MPa?m3 的低壓容器；高壓、中壓管殼 式余熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用抗拉強度下限 540MPa 的材料制造的壓力容器；移動式壓力容器；容積大 于等于 50m3 的球形儲罐；容積大于 5m3 的低溫液體儲存 容器。b. 第二類壓力容器。具有下列情況之一的，屬于第二類壓力容器：中壓容器；盛裝極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；盛裝 易燃介

8、質(zhì)或中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器； 低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器。c. 第一類壓力容器，上述范圍以外的低壓容器為第一類 壓力容器。12按照這種分類方法， 制氧車間的壓力容器有一類容器 臺，二類容器 8 臺，三類容器 6 臺，氧氣瓶均屬于三類容器。3 壓力容器的結(jié)構(gòu)壓力容器的結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的，要根據(jù)用途、工藝 要求、和制造方法等因素確定。容器的結(jié)構(gòu)是由承受壓力的 殼體、連接件、密封元件、接管開孔及其補強結(jié)構(gòu)、支座和 安全附件等部件組成。3.1 殼體 形狀有圓筒形、球形、錐形和組合形等，最常 見的是圓筒形和球形。3.1.1 圓筒形殼體的幾何特點是軸對稱，由一個圓柱形 筒體

9、和兩端的封頭或端蓋組成。其優(yōu)點是應(yīng)力分布比較均勻， 承載能力高，易于制造，因而應(yīng)用最廣泛。我們廠大多數(shù)壓 力容器的殼體都是圓筒形。3.1.2 球形殼體又稱球罐， 其幾何特點是中心對稱。 優(yōu)點 是受力均勻，在相同的壁厚條件下，球形殼體的承載能力最 高；在相同容積條件下，球形殼體的表面積最小。所以，從 受力狀態(tài)和節(jié)約用材來說，球形是壓力容器最理想的外形。 我們廠最大的壓力容器是氧氣球罐。日本 1988 年研制的潛 深為 6000m 的深海潛艇， 其耐壓艙就是壁厚 70mm 的鈦合 金球形殼體。但是，球形殼體也存在一些不足：一是制造比 較困難，往往要采用冷壓或熱壓成形，成本較高；二是球形 殼體既不便

10、于安裝工藝內(nèi)件，也不利于內(nèi)部相互作用的介質(zhì) 的流動。所以一般只用于中低壓的儲存容器。3.2 連接件 連接件是容器及管道中起連接作用的部件， 一般均采用法蘭螺栓連接結(jié)構(gòu)。法蘭配合螺栓起連接作用， 并通過擰緊螺栓使墊片壓緊而保證密封。3.3 密封元件 它放在兩個法蘭或封頭與筒體端部的接 觸面之間，借助于螺栓的壓緊力起密封作用。一般低壓、常 溫（100 ）和無腐蝕性的情況多用橡膠板 （經(jīng)過硫化處理 的硬橡膠工作溫度可達(dá) 200 ）；介質(zhì)溫度較高 （對水蒸氣 450 ，對油類 350 ）的中、低壓容器通常用石棉橡膠板 或耐油石棉橡膠板；一般的腐蝕性介質(zhì)的低壓容器常采用耐 酸石棉板；壓力較高時則用聚乙烯

11、板或聚四氟乙烯板。不同 的密封元件和不同的連接件相配合，就構(gòu)成了不同的密封結(jié) 構(gòu)，這是壓力容器的一個重要的組成部分，不但影響到整個 容器的結(jié)構(gòu)和制造成本，而且關(guān)系到容器投產(chǎn)后能否正常安 全運行。3.4 接管、開孔及其補強結(jié)構(gòu) 由于工藝要求和檢修的需 要，壓力容器的筒體或封頭上常設(shè)有各種開孔和接管，如人 孔、手孔、視鏡孔、物料進(jìn)出口接管及安裝各種儀表用接管。 容器開孔后，開孔部位的強度減弱。為了補償開孔處的薄弱 部位，就需進(jìn)行補強措施。容器上的開孔補強一般均用局部 補強法， 常用的結(jié)構(gòu)有補強圈、 厚壁短管和整體鍛造補強等。3.5 支座 支座對壓力容器起支承和固定作用。 用于圓筒 形容器的支座，有

12、立式容器支座和臥式容器支座兩類，其中 立式容器支座又有腿式支座、支撐式支座、耳式支座和裙式 支座四種。球形容器多采用柱式支座或裙式支座。第11頁/總21頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE3.6 安全附件壓力容器的安全附件主要有安全閥、爆破片、緊急切斷閥、安全連鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。其作用是保證壓力容器的使用安全和工藝過程的正常進(jìn)行。在這里我們重點了解一下安全閥和壓力表的安全技術(shù)要求。對于安 全閥要注意五點：1. 安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間 部分，或者裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上；2. 壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截

13、面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)盡量短而直；3. 壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或者兩個以上的安全 閥時，該連接口入口的截面積，應(yīng)當(dāng)至少等于這些安全閥的 進(jìn)口截面積的總和；4. 安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥，必須裝 設(shè)時，在壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開（加 鉛封或者鎖定） ，截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得影響安全閥的 安全泄放；5. 安全閥應(yīng)定期校驗，一般每年校驗一次，新安全閥應(yīng)當(dāng)校驗合格后才能安裝使用。壓力容器中使用最多的壓力表是彈簧管式壓力表，對其 安全技術(shù)要求如下：1. 壓力表應(yīng)裝設(shè)在壓力容器的氣相空間；2. 低壓容器的壓力表精度不得低于2.5 級；工作壓力等于或

14、大于 2.45MPa 的鍋爐和中高壓容器，壓力表精度不得 低于 1.5 級；3. 壓力表的量程應(yīng)與工作壓力相適應(yīng)，通常為工作壓力的 1.5 倍 3.0 倍。壓力表刻度盤上應(yīng)劃紅線，指出最高允 許工作壓力；4. 壓力表必須定期校驗，校驗后加鉛封并注明下次校驗 日期；5. 壓力表應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的地方，并避免受到 熱輻射、 冰凍和震動的影響。 壓力表的接管不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象；6. 壓力容器用壓力表應(yīng)與介質(zhì)相適應(yīng)， 蒸汽鍋爐壓力表 下部應(yīng)裝設(shè)存水彎管；7. 壓力表有下列情況之一者，應(yīng)停止使用：（1 ）無壓力時， 有限位釘?shù)膲毫Ρ碇羔槻荒芑謴?fù)到限位第13頁/總21頁FS 精編解決方案 | SOLUT

15、ION TEMPLATE釘處，無限位釘?shù)膲毫Ρ碇羔樒x零位的數(shù)值超過壓力表允 許誤差；（2 ）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；（3 ）沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗日期；（4 ）表內(nèi)泄漏或指針跳動；（ 5）其他影響壓力表準(zhǔn)確示值的缺陷。4 壓力容器的失效壓力容器在設(shè)計壽命內(nèi)，因尺寸、形狀或者材料性能變 化而危及安全或無法正常使用的現(xiàn)象，稱為壓力容器的失效。 失效形式包括強度失效、剛度失效、失穩(wěn)失效和泄漏失效四 類。4.1 強度失效因材料屈服或斷裂引起的壓力容器失效稱為強度失效， 危險性最大。包括韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷 裂和腐蝕斷裂。a. 韌性斷裂：是壓力容器在載荷作用下，產(chǎn)生的應(yīng)力

16、接 近或達(dá)到材料的屈服極限而發(fā)生的斷裂。特征是斷后有肉眼 可見的宏觀變形，如整體鼓脹，斷口處厚度明顯變??；沒有 碎片或碎片很少。厚度過薄或內(nèi)壓過大是引起壓力容器韌性 斷裂的主要原因。b. 脆性斷裂：這種斷裂是在較低應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生的，又 稱為低應(yīng)力脆斷。 其特征是斷裂后容器沒有鼓脹； 斷口齊平； 斷裂速度極快，易形成碎片；同時由于脆性斷裂時容器的實 際壓力值往往較低，爆破片、安全閥等安全附件不會動作， 導(dǎo)致后果比韌性斷裂更為嚴(yán)重。材料變脆和缺陷兩種原因都 會引起脆性斷裂。除選材不當(dāng)、焊接或熱處理不當(dāng)使材料脆 化外，低溫、應(yīng)變時效等也會使材料脆化。壓力容器用鋼一 般韌性較好，但如果存在嚴(yán)重的原始缺

17、陷或制造缺陷（如材 料夾渣、分層、焊接裂紋等） ，也會導(dǎo)致脆性斷裂。c. 疲勞斷裂：是壓力容器在交變載荷作用下，經(jīng)過一定 周期后發(fā)生的斷裂。交變載荷是指大小或方向隨時間變化的 載荷，包括運行時的壓力波動、振動、開停車、加溫或冷卻 等原因引起的交變載荷。疲勞斷裂的斷口一般由裂紋源、裂 紋擴展區(qū)和最終斷裂區(qū)組成。裂紋源往往位于壓力容器接管 根部、焊接接頭等高應(yīng)力區(qū)或其它有缺陷的部位。裂紋擴展 區(qū)是疲勞斷口最重要的特征，常呈現(xiàn)貝紋狀。最終斷裂區(qū)在 裂紋擴展到一定程度時迅速形成。d. 蠕變斷裂：是壓力容器長期在高溫下運行，隨時間的 增加材料不斷發(fā)生蠕變變形，造成容器厚度明顯變薄與變形， 最終導(dǎo)致壓力容

18、器斷裂的現(xiàn)象。e. 腐蝕斷裂：是由于介質(zhì)的腐蝕性使容器厚度變薄或使 容器材料變脆而導(dǎo)致的斷裂?？諝庵械难鯇饘儆懈g作用， 溫度越高腐蝕速率越快，水的存在也會加速這種腐蝕。有的 人在焊接后用自來水冷卻，這樣做會使金屬產(chǎn)生氫脆性并形 成較大的殘余應(yīng)力，也容易在焊縫處形成裂紋。4.2 剛度失效是指容器由于過大的彈性變形而失去正常的工作能力。 這種失效形式通常出現(xiàn)在密封結(jié)構(gòu)、換熱設(shè)備、分餾塔等地 方。4.3 失穩(wěn)失效 容器在壓應(yīng)力的作用下，突然失去其原有的規(guī)則幾何形 狀而引起的失效。常見于外壓容器。4.4 泄漏失效：指由于容器無法對介質(zhì)保持正常的密封效果而引起的失效。需要補充一點，在多種因素同時作用

19、下，壓力容器有可 能發(fā)生交互失效，這種失效發(fā)生的速度更快危害更大。如腐 蝕介質(zhì)和交變載荷同時作用引發(fā)的腐蝕疲勞，高溫和交變載 荷同時作用引發(fā)的蠕變疲勞等。5 氧氣瓶安全知識 由于氧氣在工業(yè)和醫(yī)療等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，氧氣瓶成為 人們接觸較多的一種永久氣體氣瓶。工業(yè)氧氣瓶都是高壓氣 瓶，其公稱工作壓力系列為 15MPa 、20MPa 和 30MPa 。我 們廠的氧氣瓶公稱工作壓力均為 15MPa 。由于壓力高， 氣瓶 材料強度高而韌性較低，純氧又具有極強的助燃和氧化性能， 氧氣瓶在使用中容易發(fā)生燃燒或爆炸事故。氧氣瓶破裂爆炸 時釋放的能量較多，氣瓶常破碎成片，造成嚴(yán)重的破壞和傷 害。因而有必要了解氧

20、氣瓶的安全知識。5.1 氧氣瓶結(jié)構(gòu)氧氣瓶由氣瓶本體和氣瓶附件組成。 氣瓶本體為管狀無縫結(jié)構(gòu)，上端瓶口處的縮頸部分為瓶 頸，瓶頸外側(cè)固定連接有頸圈，下端一般為凹形底。瓶體由 優(yōu)質(zhì)錳鋼、 鉻鉬鋼或其他合金鋼制成。 最常用的是中容積瓶， 外徑 219mm ，容積 40L ，高度約 1.5m ，公稱工作壓力 15MPa ， 許用壓力 18MPa 。主要附件包括瓶閥、瓶帽和防震圈。瓶閥一般由黃銅制 成，抗燃，而且不起靜電和機械火花。其密封材料常用聚四 氟乙烯密封帶。瓶帽的作用是保護(hù)瓶閥免受磕碰，通過螺紋 與頸圈連接。瓶帽上一般有排氣孔或側(cè)孔，以防瓶閥漏氣使 瓶帽飛出傷人。防震圈是套在瓶體上的彈性橡膠圈，

21、起減震 和保護(hù)瓶體的作用。5.2 氧氣瓶的充裝與儲運（1 ）氧氣瓶充裝時， 要嚴(yán)防混裝和超裝， 而混裝造成的 后果更為嚴(yán)重，常因混入可燃?xì)怏w、油脂等而導(dǎo)致氧氣瓶爆 炸；（2 ）氧氣瓶充裝前， 應(yīng)由專人負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn) 問題時不得充裝， 而須對氣瓶進(jìn)行處置， 如倒水、清除油污、 送檢等；（3 ）對應(yīng)一定的充裝溫度， 必須嚴(yán)格按規(guī)定的充裝壓力 進(jìn)行充裝，確保在氣瓶最高工作溫度 60 時瓶內(nèi)壓力不超過 氣瓶許用壓力； 氣瓶充氣速度不得大于 8m3/h ，且充裝時間應(yīng)不少于 30min ；（4 ）氣瓶運輸裝卸時， 必須配戴好瓶帽、 防震圈， 輕裝 輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；氧氣瓶不得與任何易燃

22、、易爆 物質(zhì)同車運輸；夏季運輸氧氣瓶應(yīng)避免曝曬；嚴(yán)禁用電磁起 重機吊運；（5 ）氧氣瓶不得與可燃?xì)怏w氣瓶同室儲存， 儲存室內(nèi)應(yīng) 禁絕煙火。5.3 氧氣瓶的安全使用（ 1 ）拒絕使用超過檢驗期的氣瓶；（2 ）氧氣瓶不得靠近熱源和明火。 采用氧一乙炔焰進(jìn)行 作業(yè)時，氧氣瓶與焊（割）炬明火的距離應(yīng)不小于 10m ，氧 氣瓶與溶解乙炔氣瓶的距離不小于 5m ；（3 ）禁止用沾染油脂的手或工具操作氣瓶， 以防爆炸；（4 ）開啟瓶閥和減壓閥時， 動作應(yīng)緩慢， 以減輕氣流的 沖擊和摩擦，防止管路過熱著火；（5 ）禁止用壓縮純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣或吹掃清理， 禁止以 壓縮氧氣代替壓縮空氣作為風(fēng)動工具的動力源，以防引

23、發(fā)燃 爆事故；（ 6）氧氣瓶必須留有大于 0.05MPa 的剩余壓力，嚴(yán)防 乙炔倒灌引起爆炸。 尚有剩余壓力的氧氣瓶， 應(yīng)將閥門擰緊， 注上“空瓶”標(biāo)記，禁止再次使用；（7）冬天， 氣瓶的減壓器和管路發(fā)生凍結(jié)時， 嚴(yán)禁用火 烘烤或使用鐵器之類的東西敲擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的 調(diào)節(jié)螺絲，以防氧氣突然大量沖出，造成事故；（8 ）禁止使用沒有減壓器或減壓器損壞的氧氣瓶。 氣瓶 的減壓器應(yīng)由專業(yè)人員修理。6 壓力容器事故危害與案例6.1 壓力容器事故的危害主要有震動危害、碎片的破壞 危害、 沖擊波危害、 有害物質(zhì)泄露危害等。 （ 1 ）震動危害 壓 力容器發(fā)生爆炸事故時，都會產(chǎn)生巨大的聲響，這種聲響

24、可 使設(shè)備發(fā)生震動、損壞，也可能傷及人的耳膜和內(nèi)臟，危及生命；（ 2 ）碎片的破壞作用 壓力容器發(fā)生爆炸時，殼體可以 裂解成大小不等的碎片向四周飛散，這些碎片具有極大的動 能，能夠擊穿墻壁，損壞設(shè)備設(shè)施，危及人身安全，也可能 引起連續(xù)爆炸和火災(zāi)；（ 3 ）沖擊波危害 壓力容器發(fā)生爆炸時， 80% 以上的能 量都是以沖擊波的形式擴散的。 0.005MPa 的超壓就可使門 窗玻璃破碎， 0.1MPa 的超壓可使人死亡。 在爆炸中心附近， 空氣沖擊波波陣面上的超壓可達(dá)到幾個甚至十幾個大氣壓。 在這樣高的壓力下，建筑物將被摧毀，設(shè)備、管道會遭到嚴(yán) 重破壞；如果一個壓力為 2.5MPa ，120m3 的

25、氧氣球罐爆炸， 將釋放 131KWh 的能量。（4）有害物質(zhì)泄露危害 如果失效的壓力容器盛裝介質(zhì) 為有毒有害物質(zhì)，泄漏的物質(zhì)就會在較大范圍內(nèi)造成環(huán)境污 染和人員傷亡。氧氣泄漏有可能造成人員富氧中毒或引發(fā)火 災(zāi)，液氮泄漏會造成人員凍傷、窒息。6.2 壓力容器事故案例 固定式壓力容器事故比較少見，移動式壓力容器更容易 發(fā)生事故。對于我們廠，主要是氧氣瓶。據(jù)統(tǒng)計， 95 以上 的氫、氧氣瓶爆炸事故與氣瓶充裝站有關(guān)。下面我們了解一 起典型的充裝低余壓氧氣瓶引起爆炸事故。事故經(jīng)過： 20xx 年 8 月 17 日 12 時 10 分，某公司一 制氧站在氧氣充裝過程中，氧氣瓶突然發(fā)生爆炸，造成制氧 站充裝

26、車間整個廠房倒塌，生產(chǎn)被迫停止，幸未造成人員傷 亡。直接經(jīng)濟損失 3 萬元。事故原因： 1. 該氧氣瓶在使用過程中，剩余壓力過低， 致使乙炔倒灌進(jìn)入氣瓶； 2. 氣瓶在充裝過程中， 操作人員違 反了 “對氣瓶逐只進(jìn)行充裝前的檢查”和 “對瓶內(nèi)無剩余 壓力、氧化性氣體氣瓶沾有油脂” 的不得充裝的規(guī)定； 3. 制 氧站在充裝崗位雇傭臨時工， 其安全素質(zhì)差、 人員流動性大。防范措施： 1. 氧氣瓶使用時必須留有大于 0.05MPa 的 剩余壓力； 2 氧氣瓶充裝前， 應(yīng)由專人負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題時不得充裝； 3 加強相關(guān)人員的培訓(xùn)管理。7 壓力容器安全管理要點（1）使用定點廠家的合格產(chǎn)品。 購置、 選用的壓力容器 應(yīng)是持證定點廠家的合格產(chǎn)品，并有足夠的產(chǎn)品圖樣、技術(shù) 文件和質(zhì)量合格證明文件。安裝壓力容器的施工單位，也須 經(jīng)省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門審查批準(zhǔn)。（2 ）登記建檔。 壓力容器在