外協(xié)加工件通用技術(shù)要求

1、p666666666666666666666666666666 羽壷真啓誓幫二£666666666666666666666666666666 羽壷畐巨誓幫£66666666666666666666666666666666M®f£66666666666666666666666666 羽壷超鶉目*紅母慟眾半三乙666666666666666666666666666666 真啓囚家眾半二乙666666666666666666666666666666 真啓卜臺(tái)眾半乙6666666666666666666666666666666M®TWW乙6666666

2、6666666666666666666666666 13 耶宙曇二乙6666666666666666666666666666666666 乙666666666666666666666666666666666|gBM$O來(lái)壷*弟出凰M工凹昭站三 ) 焊接后處理要求及標(biāo)準(zhǔn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4四、表 面處理通用技術(shù)要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5一 ) 油漆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

3、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5噴塑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5三 ) 發(fā)藍(lán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5四 ) 鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5五 ) 陽(yáng)極氧化 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

4、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6六 ) 熱處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6五、裝配通用技術(shù)要求? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6六、包裝通用技術(shù)要求? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6、目的及適用范圍一目的標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)加工件原材料、機(jī)加工、焊接、外表處理、裝配、包裝與運(yùn)輸?shù)确?/p>

5、面的通用技術(shù)要求，簡(jiǎn) 化本公司技術(shù)圖紙，在提高工作效率的同時(shí)保證外協(xié)加工件質(zhì)量得到有效控制。二適用范圍 本技術(shù)要求與本公司圖紙文件并同使用，并同圖紙文件一起作為外協(xié)加工件的加工與驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)兩者 有沖突時(shí)， 以圖紙要求為準(zhǔn)。當(dāng)公司未提供新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求時(shí)，那么公司的供給商應(yīng)按本技術(shù)要求執(zhí)行。二、機(jī)加工通用技術(shù)要求一未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等級(jí)m級(jí)執(zhí)行，局部公差值如下表所示。表1線性尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差等級(jí)根本尺寸分段3>36>6 30>30 120>120 400>400 1000>1000 2000&g

6、t;2000 4000精密f±±±±±±±中等 m±±±±±±±± 2粗糙c±±±±±± 2± 3± 4最粗v±± 1±±± 4± 6± 8表2倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差等級(jí)根本尺寸分段3>36>6 30>30精密f±±± 1

7、7; 2中等m粗糙c±± 1± 2± 4最粗V注：倒圓半徑和倒角高度的含義參見(jiàn)GB/T表3角度尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差等級(jí)長(zhǎng)度分段 mm10>10 50>50 120>120 400>400精密f± 1 °± 30 '± 20 '± 10 '± 5 '中等m粗糙c± 1 ° 30 '± 1°± 30 '± 15 '± 10 '最粗V

8、77; 3 °± 2°± 1 °± 30 '± 20 '二未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等級(jí)K級(jí)執(zhí)行，局部公差值如下表所示表1直線度和平面度的未注公差值mm 公差等級(jí)根本長(zhǎng)度范圍< 10>10 30>30 100> 100 300> 300 1000> 1000 丿 3000HKL表2垂直度未注公差值 mm公差等級(jí)根本長(zhǎng)度范圍< 100>100 300>300 1000>1000 3000HK1L12表3對(duì)稱度未注公

9、差值mm 公差等級(jí)根本長(zhǎng)度范圍< 100>100 300>300 1000>1000 3000HK1L12表4圓跳動(dòng)的未注公差值mm 公差等級(jí)圓跳動(dòng)公差值HKL三未注倒角倒圓及粗糙度要求1 未注倒角均為C1、；2 未注圓角半徑 R1、；，非加工面未注外表粗糙度3 機(jī)加工面未注外表粗糙度四未注外觀要求1 銳邊倒鈍，去除飛邊毛刺；2 零件加工外表不應(yīng)有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件外表的缺陷3 零件必須清理和清洗干凈，不得有氧化皮、銹蝕、油污、著色劑和灰塵等雜質(zhì)。三、焊接通用技術(shù)要求一焊接過(guò)程的要求1 按圖紙、 技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤， 導(dǎo)致

10、工件焊錯(cuò)， 需重新焊割的， 該件按次品處理。2 焊接時(shí)，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉(zhuǎn)件沒(méi)有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用 磨光 機(jī)進(jìn)行坡口。需機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理。3 焊接時(shí)應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級(jí)執(zhí)行，保證型鋼、鋼板對(duì)接時(shí)錯(cuò)位量不超過(guò)厚度的2%。4 焊接時(shí)需要代料的，未經(jīng)我司技術(shù)部門的書面同意，不能代料。5 焊接時(shí)的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒(méi)有要求 的斷 續(xù)焊尺寸長(zhǎng)度，那么每間隔150mm焊50mm。點(diǎn)焊時(shí)各焊點(diǎn)距離必須均勻一致。6 連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的上下不平現(xiàn)象，不能有焊穿、

11、焊偏、焊疤、氣孔、咬 邊等現(xiàn)象。 焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無(wú)要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。7 焊后：每道焊縫應(yīng)清根處理，去除焊渣，去掉周邊毛刺。8 圖紙上要求折彎的零件，沒(méi)有我司的書面同意，不得采用焊接方式。9 鋼板在彎、折、卷制作過(guò)程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應(yīng)予以修復(fù)，不得有明顯錘窩現(xiàn)象。10 圖紙要求去應(yīng)力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進(jìn)行去應(yīng)力退火；并且零件放入爐里的時(shí)候，定要放平，各支撐點(diǎn)都要貼實(shí)，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。二焊接公差要求1 線性尺寸公差見(jiàn)下表一所示表1焊接線性尺寸公差mm 根本尺寸230>30 120> 120 400> 400

12、 1000>1000 2000>2000 4000>4000公差要求±±±±±±± %2. 角度尺寸公差見(jiàn)下表二所示 表2角度尺寸公差mm 公差尺寸0 400> 400 1000> 1000以角度表示的 角度公差± 20 '± 15 '± 10 '3. 直線度、平面度和平行度公差見(jiàn)下表所示表3直線度、平面度、和平行度公差 mm 根本尺寸>30 120>120 400>400 > 1000 > 2000 >

13、4000 > 8000 1000200400080001200公差要求±±±± 1±±±三焊后處理要求及標(biāo)準(zhǔn)1 焊縫平滑，曾現(xiàn)魚鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。2 工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛 刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng) 保證工件的“邊齊、面平，包括工件上開(kāi)口邊緣的垂直平行度。3箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原那么上打膩?zhàn)雍髴?yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。4 工件在噴漆前應(yīng)去除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對(duì)能經(jīng)過(guò)噴丸處理的工件，必須經(jīng)過(guò)噴丸處防止電弧損傷或5

14、對(duì)于周轉(zhuǎn)件， 尤其是焊接后不再進(jìn)行加工的平面， 在焊接時(shí)必須嚴(yán)加防護(hù)， 焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進(jìn)行打磨。6工件噴漆時(shí)，保證漆膜均勻無(wú)流掛，無(wú)漏噴現(xiàn)象。7 噴漆后的鈑金件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中， 防止劃傷大平面， 防止工件存放變形， 如有劃傷那么需重新噴 漆處理。 8對(duì)于焊接后需進(jìn)行發(fā)藍(lán)、電鍍的鈑金件，焊接完畢到達(dá)相關(guān)要求后，統(tǒng)一噴砂處理。周轉(zhuǎn)過(guò) 程中應(yīng)嚴(yán) 加防護(hù)，防止磕碰劃傷，不得再進(jìn)行打磨處理。四、外表處理通用技術(shù)要求一 油漆 1要求油漆的加工件非使用外表噴漆前需進(jìn)行噴砂處理，并去除油漬，外表除銹質(zhì)量到達(dá)St3 級(jí)，預(yù)先在要求噴漆的非使用外表涂覆防銹底漆兩道，然后再噴面漆。 2色標(biāo)按圖紙執(zhí)

15、行或由本公司另外提供，油膜總厚度不低于。3外觀檢驗(yàn)方法：目測(cè)、手感 4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品顏色與樣板相符合正常視力在自然光或日光燈 60w 下觀測(cè)無(wú)明顯色差 ，同批產(chǎn)品無(wú)色差注：色差包括顏色和光澤度 ，并不能有以下缺陷，如有該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格 產(chǎn)品處 理：不干返粘： 外表干，實(shí)際未干透，外表有或易產(chǎn)生紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；流掛： 外表有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；顆粒： 外表呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；桔皮： 外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)那么波紋；漏底： 外表透青，露出底材顏色；麻點(diǎn)： 外表因收縮而呈現(xiàn)小孔麻點(diǎn) ，亦稱針孔；發(fā)花： 外表顏色深淺不一，呈花紋狀；起皺： 局部堆

16、積凸起，呈皺紋狀皺紋粉除外 ；夾雜： 涂層中夾有雜物； 機(jī)械損傷： 外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。二噴塑 1色標(biāo)按圖紙執(zhí)行或由本公司另外提供，噴塑總厚度不低于。2外觀檢驗(yàn)方法：目測(cè)、手感3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：要求在天然散射光線或光的照度不應(yīng)低于2 X 40w光源環(huán)境下， 被測(cè)品與眼睛的距離為500mm ，產(chǎn)品顏色與樣板相符合， 無(wú)明顯色差， 同批產(chǎn)品無(wú)色差 注： 色差包括顏色和光澤度 ，并外表應(yīng) 清潔、 無(wú)污， 噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件外表的 缺陷，如有上訴缺陷 該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。三發(fā)藍(lán)1 .發(fā)藍(lán)顏色統(tǒng)一為深黑色，發(fā)藍(lán)膜厚

17、度不低于1微米。2.外觀檢驗(yàn)方法：目測(cè)、手感3 .驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無(wú)明顯色差，同批產(chǎn)品無(wú)色差注：色差包括顏色和光澤度,并 外表應(yīng)清潔、無(wú)污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表 面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。四鍍鋅、鍍鐮、鍍銘2外觀檢驗(yàn)方法：目測(cè)、手感，并，并3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無(wú)明顯色差，同批產(chǎn)品無(wú)色差注：色差包括顏色和 光澤度 外表應(yīng)清潔、無(wú)污，鍍層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、鍍層無(wú)翹曲、起泡。鍍層質(zhì) 量符合國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。五陽(yáng)極氧化1. 陽(yáng)極氧化顏色與圖紙要求一致。2. 外觀檢驗(yàn)方法：目測(cè)，手感3. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無(wú)明顯色差，同批產(chǎn)品無(wú)色差注：色差包括顏色和光澤度 外表應(yīng)清潔、無(wú)污，氧化層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、等損傷零件外表的缺陷，如有 上訴缺陷該零部件 或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。六熱處理1. 熱處理工藝及技術(shù)要求與圖紙要求一致。2. 熱處理需要防銹處理的零件應(yīng)及時(shí)處理。3. 出具熱處理檢驗(yàn)報(bào)告單。4. 外表應(yīng)清潔、無(wú)污。不得有開(kāi)裂、翹曲、變形等外觀質(zhì)量缺陷。五、裝配通用技術(shù)要求1圖紙有要求焊接、粘接等裝配要求的，裝配體應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致