不銹鋼噴砂工藝規(guī)范

1、工藝文件不銹鋼噴砂工藝標準更改單編號版本號A編制日期審核日期批準日期1目的及范圍 11.1目的 11.2范圍 1目 錄1目的及范圍 11.1 目的 11.2 范圍 12標準性引用文件 .13設(shè)備、工具工裝和輔材 14工藝流程 15工藝要求 25.1 準備 25.1.1 工具工裝 .25.1.2 工件 .25.2 遮蔽保護 25.3 噴砂 25.4 清理 25.5 檢查 25.5.1 質(zhì)量要求 .25.5.2 考前須知 .26考前須知 .31目的及范圍1.1 目的本標準規(guī)定了不銹鋼涂裝前的噴砂處理工藝要求,指導相關(guān)作業(yè)人員進行噴砂作業(yè)1.2 范圍本標準適用于不銹鋼前處理的噴砂處理工藝標準.2標準

2、性引用文件表1標準性引用文件序號標準/文件號標準/文件名稱備注1GB/T13288-91涂裝前鋼材外表粗糙度等級的評定2ISO8501-1涂裝油漆和相關(guān)產(chǎn)品前處理的鋼材 預(yù)處理一外表清潔度的目測評價 第一局部未涂裝鋼材與全面去除已有涂裝鋼材的銹蝕等級與預(yù)處理等 級3設(shè)備、工具工裝和輔材表2設(shè)備、工具工裝和輔材序號設(shè)備、工具工裝及輔材名稱型號規(guī)格、圖號用途備注1噴砂機噴砂作業(yè)4工藝流程5.5.15.1.1a)b)流程圖量工藝要求準備工具工裝噴砂砂粒應(yīng)堅硬、有棱角、干燃含 宜采用石英砂、金剛砂,顆粒B大小為：粗篩 40孔/cm2 顆粒1.2mm|c噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝必須定期清理.d)5.

3、1.2a) b)c) d)噴砂操作時,空壓機氣壓為工件在噴砂前對零部件留有的殘膠?O準備的臬護無羽土及其它雜質(zhì),具體選擇見表.5mm-1.5mm為為；脩詵前須曬干:存儲與棚內(nèi),篩孔、細篩 372 孔/cm2-476 孔/cm2 顆粒 0.3mm.油水分庖器處理,以?？煽菰?、無油；油水別離器 噴砂a-0.65MPa ,氣壓變巾I為 0.05MPa-0.1MPa.外表油污必須采用除油劑或酒精擦拭處理 柜體吊耳滲透探傷顯像劑必須清洗干凈.去除焊渣、飛濺等附著物.5.2屏蔽保護a根據(jù)設(shè)計圖紙要求,采用不干膠味清理檢查需保護的位詈講行屏蔽保護O4.a) b)c) 粗糙.d)如須重新噴砂,不可改變砂粒要求

4、.b所有螺孔必須用螺桿進行保護,預(yù)防砂粒損傷螺紋.5.3 噴砂噴嘴到基體外表距離以100mm-300mm為宜.噴射方向與基體外表法線夾角30° -40°為宜.噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處,對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具打磨5.4 清理a噴砂結(jié)束后必須用高壓空氣清理所有縫隙中殘留砂粒.b外表必須用高壓空氣進行清理,難以清理的地方必須用吸塵機進行清理需進行翻轉(zhuǎn).5.5 檢查5.5.1 質(zhì)量要求a柜體外表為銀灰色.b重點應(yīng)檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當降低要求.c噴砂后,金屬結(jié)構(gòu)外表清潔度應(yīng)到達Sa21/2,具體參照ISO8501-1.d 噴砂后,金

5、屬結(jié)構(gòu)外表粗糙度應(yīng)到達Ry60um-100um ,具體參照 GB/T13288-91 :根據(jù)技術(shù)要求.取相應(yīng)粗糙度樣板做比擬.e噴砂后柜體內(nèi)部、縫隙處不允許有砂粒,無油污、標簽紙等其它雜物粘附.5.5.2 考前須知a嚴禁用手直接觸摸,應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當于人工照明條件下進行,以免漏b工件在吊裝、移動過程中注意防護,預(yù)防碰撞變形,特別是柜體吊耳,必須安裝吊環(huán)等 防護器具進行吊裝,預(yù)防吊耳孔變形.c下雨天運輸必須套上防雨布,預(yù)防雨水淋濕反銹.d噴砂后要在不超過 24小時內(nèi)及時進行噴漆涂裝.6考前須知a工作時,必須戴好防塵口罩和防護眼鏡.b噴砂前,應(yīng)先啟動通風除塵設(shè)備,并檢查設(shè)備運行是否正常.c沒有通風除塵設(shè)備或通風除塵設(shè)備發(fā)生故障時,不準進行噴砂工作.d必須把噴砂室門及觀察玻璃窗關(guān)上后,方準進行噴