ASME培訓(xùn)-Lesson2材料要求

1、編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第21頁(yè)共37頁(yè)目標(biāo)怎樣確定允許使用的材料，怎樣確定本規(guī)范對(duì)材料的特殊要求。概況 允許使用的材料和選用 Section II材料技術(shù)條件 焊材 沖擊試驗(yàn)要求 材料的返修 材料的檢驗(yàn)和標(biāo)記允許使用的材料和選用 為VW-1卷壓力容器選用材料時(shí)，應(yīng)查閱以下不同的資料： Subsection A材料的一般要求 Subsection B制造方法和特殊工況影響材料的選擇 Subsection C針對(duì)特殊材料的要求 材料表-給出VIII-1卷允許使用的材料（UCS-23、UHS-23、UNF-23等） 強(qiáng)制性附錄 Section II材料的

2、詳細(xì)要求Part A -鋼鐵材料Part B -有色金屬Part C 焊材Part D -材料性能有關(guān)規(guī)范案例金屬學(xué)基礎(chǔ)金屬通常劃分為鋼鐵材料（鐵50%）和有色金屬。含有一種以上元素的金屬為合金。鐵合金（SA-XXX）鑄鐵一碳2%,非常脆，不易焊接，適合于制造復(fù)雜形狀的部件。鋼材 一碳2%,不脆（有韌性），較易焊接。碳鋼 一含硅、錦，用于較低溫度。低合金鋼一含鋁（V10%）、鋁、銀，用于高溫和含氫介子。高合金鋼一含格（10%）.鋁、鍥、鎰，用于腐蝕、高、低溫。按化學(xué)成分和性能, 不銹鋼可分為：馬氏體不銹鋼（如410）- 高銘（12%）,導(dǎo)磁，可通過(guò)熱處理改善強(qiáng)度和 硬度。鐵素體不銹鋼（如405

3、、403）- 導(dǎo)磁，不可通過(guò)熱處理來(lái)改善強(qiáng)度和硬度。奧氏體不銹鋼（如200、300系列）一 不導(dǎo)磁，不可通過(guò)熱處理來(lái)改善強(qiáng)度和硬 度。奧氏體/鐵素體雙相不銹鋼（329）- 高強(qiáng)度，比奧氏體不銹鋼具有更好的耐腐 蝕性。鋼的熱處理ASME規(guī)范產(chǎn)品制造中會(huì)使用到兩個(gè)臨界溫度：下臨界溫度（AD =合金開始向奧氏體轉(zhuǎn)變上臨界溫度（As）=合金全部轉(zhuǎn)變成奧氏體正火 將鋼加熱到A3以上大約100個(gè)，然后在靜止空氣中冷卻。目的是使鋼 的組織均勻，使硬度高于鋼在退火狀態(tài)的硬度。退火 將鋼加熱到A3以上大約50°F,然后隨爐緩慢冷卻。目的是細(xì)化晶粒， 使材料軟化。焊后 加熱到A1以上的溫度，目的是降低制

4、造和焊接應(yīng)力，降低熱影響 熱處理區(qū)的硬度。淬火鋼加熱后的冷卻速度對(duì)提高鋼的硬度和強(qiáng)度非常重要，如SA-517這樣的鋼種，其強(qiáng)度主要靠淬火獲得?；鼗鸫慊鸷蟮匿摲浅４啵瑸樵黾禹g性，將其加熱到A1以下，然后冷卻以得到所期望的高強(qiáng)度和良好韌性的綜合性能。(參見：Structural Analysis and Design of Process Equipment, Jawad Farr)有色金主要用于強(qiáng)腐蝕、高溫的環(huán)境。鋁合金-不導(dǎo)磁、具有良好的可成型性、高的強(qiáng)度-重量比。銅合金-良好的耐腐蝕性和機(jī)械加工性能。銀合金-極好的耐腐蝕性和高溫抗氧化性能。鈦和錯(cuò)合金-耐腐蝕性極強(qiáng)。有色金屬合金的熱處理退火將

5、材料加熱到一定的溫度，然后緩慢冷卻。目的是使材料軟化，消除冷加工應(yīng)力。正火將材料加熱到稍高于退火溫度，然后以比退火快的冷卻速度冷卻。固溶處理在足以使各合金元素可隨機(jī)彌散的高溫下進(jìn)行的熱處理。穩(wěn)定化低溫加熱以穩(wěn)定某種合金兀素O溫度處理 對(duì)合金以一定的溫度處理以產(chǎn)生一穩(wěn)定的性能。(參見：Structural Analysis and Design of Process Equipment, Jawad Farr)VIILl卷的材料UG-4 至IJUG-8、UG-10、UG-12 至lj UG-14：受壓件的材料必須是 ASME 規(guī)范 Section II 中的材料，并限于那些在UG-23提到的材料

6、。例外UG-4(b)：非受壓件材料僅須具有可焊性即可。UG-9：焊接材料。UG-ll(a)&(c)：允許使用的ASME/ANSI標(biāo)準(zhǔn)(見規(guī)范解釋VIII-77-86)。UG-13(b)：墊片僅須是可鍛綱(Wrought steels)即可。UG-15：同牌號(hào)的可鍛材料(Wrought materials)已被批準(zhǔn)作為可使用材料，但在“采購(gòu)清單”中沒有列入的此材料。(見規(guī)范解釋VIII-1-89-194)強(qiáng)制性附錄規(guī)定的材料。規(guī)范案例允許的材料。材料的許用應(yīng)力總則對(duì)于大多數(shù)鍋爐壓力容器規(guī)范卷冊(cè)，許用應(yīng)力可在Section II Part D-材料性能中找到。 用于：-計(jì)算所需要的厚度-與

7、計(jì)算應(yīng)力值比較Section II PartD所列材料順序按合金含量遞增排列：- 碳鋼- 銘-鋁鋼- 不銹鋼在同一 “公稱化學(xué)成分”以內(nèi)，材料的順序按抗拉強(qiáng)度遞增排列。- 非常便于設(shè)計(jì)人員使用：合金類型、強(qiáng)度等級(jí)。第4頁(yè)共37頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第21頁(yè)共37頁(yè)- 對(duì)于某一具體合金牌號(hào)，首先看一下技術(shù)條件，找出它的公稱合金含量和抗拉 強(qiáng)度。表1A和1B隨不同的規(guī)范版本進(jìn)行修改，以反映出用新的設(shè)計(jì)安全系數(shù)3.5重新計(jì)算的 抗拉許用應(yīng)力。VIH-1 卷對(duì)于第VIII卷來(lái)說(shuō),Section II Part D中的表1用于VIII-1卷、表2用于VIU

8、-2。表1進(jìn)一步分為兩部分：- 表1A-鋼鐵材料- 表1B-有色金屬材料對(duì)于鑄鐵(UCI)、球墨鑄鐵(UCD)和低溫材料(ULT),許用應(yīng)力在VHI-1卷中，而 不是 Section II Part Do使用此表時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：- 確認(rèn)你所查閱的那一行在VIII-1卷一欄里沒有“NP"(NotPennitted)字樣。- 確認(rèn)已查閱過(guò)與VIII-1卷有關(guān)的注釋。另外：UG-45(c)：接管剪切許用應(yīng)力=接管抗拉許用應(yīng)力的70%UW-15(c)：焊縫的許用應(yīng)力是容器材料許用應(yīng)力的百分之幾：- 口焊縫抗拉許用應(yīng)力=74%坡口焊縫抗剪許用應(yīng)力=60%角焊縫抗剪許用應(yīng)力=49%用于按UG-

9、41的補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算。Subsection A 一般要求Subsection A中有關(guān)材料的基本條款為：UG-4 一般要求UG-5 板材UG-6 鍛件UG-7 鑄件UG-8 管道和管子UG-9 焊接材料UG-11預(yù)制和預(yù)成形受壓件UG-12螺栓和螺柱UG-13螺母和墊圈UG-14棒材一般來(lái)說(shuō)，在VIII-1卷的其它章節(jié)中，如UCS、UHA等，關(guān)于材料的要求通常都具有 相同的段落編號(hào)。UG4UG-4(a)將用于承受壓力應(yīng)力的材料限于那些由Subsection C允許使用的材料，同時(shí)還提 到了 UG-9、10、11、15和強(qiáng)制性附錄，給出其它允許使用的材料。UG4(b)材料不符合Subsection

10、 C允許的技術(shù)條件可用于非受壓件，但必須符合UW-5(b)的要求。 UW-5(b)指出，必須證實(shí)材料具有可焊性。一般來(lái)說(shuō)，如果材料可按UG-10、11、15或 93識(shí)別，或者，其化學(xué)成分、機(jī)械性能已知，按第IX卷進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定即可證實(shí) 材料的可焊性。如果材料不符合上述要求，每一塊未識(shí)別的材料必須按第IX卷QW-451 的規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。UG-4(b)還提到，未能按UG-93識(shí)別的材料，其許用應(yīng)力不能超過(guò)Subsection C允許的 類似材料的許用應(yīng)力的80%。換句話說(shuō)，在進(jìn)行載荷計(jì)算時(shí)，你只能使用該材料許用應(yīng) 力值的80%oUG4(d)如果材料既沒有列入VIII-1卷，乂不符合UG

11、-10或15,要使用此種材料可按附錄B向 ASME提交申請(qǐng)。ASME通常要求，此種申請(qǐng)是針對(duì)已向ASTM提交過(guò)申請(qǐng)的材料。 按照附錄B,在一般情況下，可能會(huì)出版一份規(guī)范案例，允許采用這種材料。UG-4 UG-4(f)建議，設(shè)備的用戶或其指定代理應(yīng)確認(rèn)建造容器所使用的材料適合于預(yù)期的工作 環(huán)境，即在設(shè)備的預(yù)期使用壽命期限內(nèi)，能保持要求的機(jī)械性能、具有抗腐蝕、抗侵蝕、 抗氧化及其它老化的能力。UG-10未能完全識(shí)別的材料通常認(rèn)為只有“規(guī)范”認(rèn)可的材料才能用于規(guī)范容器的制造。但是，在UG-4(a)中提到，UG-10允許使用未完全識(shí)別、或可按本卷不允許使用的某個(gè)技術(shù)條件加以識(shí)別、即按此 技術(shù)條件制造的

12、材料，只要其滿足UG-10(a)、(b)、(c)的相應(yīng)要求。UG-10(a)可按材料制造廠提供的完整證明加以識(shí)別的材料UG-10(a)允許使用VHI-1卷中沒有列入的材料，只要此材料可以識(shí)別、并能夠通過(guò)爐批 號(hào)追蹤到材料制造廠的原始化學(xué)成分。此段敘述了為使用這類材料需要進(jìn)行的步驟。簡(jiǎn) 單地說(shuō)，你應(yīng)將這類材料的理化性能與ASME允許使用的材料進(jìn)行比較，如果一致，即 可對(duì)其認(rèn)可。此認(rèn)可步驟可以由ASME持證廠家或材料制造廠完成。UG-lO(b)可按生產(chǎn)批號(hào)識(shí)別、但不能按UG10(a)認(rèn)可的材料UG-lO(b)允許使用VIII-1卷中沒有列入、雖可識(shí)別但不能追蹤到材料制造廠原始化學(xué)成 分的材料。與U

13、G-lO(a)一樣，此段也敘述了為使用這類材料需要進(jìn)行的步驟。不過(guò)，在 此種情況下，你必須對(duì)每一爐號(hào)都進(jìn)行理化性能試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果與ASME允許的技術(shù)條件相比較。如果相符，你可認(rèn)定此材料符合Section II的相應(yīng)材料技術(shù)條件。此認(rèn) 可步驟只能由ASME持證廠家完成。UG10(c)未完全識(shí)別的材料UG-10(c)允許使用VIH-1卷中沒有列入、不能識(shí)別、也不能追蹤到材料制造廠原始化學(xué) 成分的材料。此段敘述了為使用這類材料需要進(jìn)行的步驟，與UG-10(b)相似，但你必須 逐母進(jìn)行試驗(yàn)。此段只能由ASME持證廠家運(yùn)用。UG15技術(shù)條件的材料形式如果材料以一種材料形式列入Subsection C

14、, UG-15允許使用Section II中的同種材料的 另一種材料形式。例一SA-182-317L符合SA-240-317L級(jí)別材料的要求，并且在Subsection C中列有SA-182 的材料形式，因此，SA-182-317L可以用于受壓材料，盡管Subsection C中沒有列入此 材料。(注：此材料現(xiàn)已歹U入Subsection C)。例二問(wèn)：我們正在為一個(gè)要求使用SA-24。UNS32950雙相不銹鋼的項(xiàng)目報(bào)價(jià)，我們發(fā)現(xiàn)此 合金并沒有列入Table UHA-23中SA-240板材里，但在Pipe和Tube材料形式(SA-789 和SA-790)里卻列有相同的合金，此材料是否可以用于

15、VIII-1容器的建造？答：可以。通過(guò)運(yùn)用UG-15,可以使用此材料。此條款提到的情況是，規(guī)范以一種或兒 種材料形式(如：管子、鍛件)列入了某一合金，但未列入相同合金的其它材料形式, 如板材、棒料，只要此板材和棒料技術(shù)條件列入了 VIII-1卷的Subsection。含蓋了相 同級(jí)別的其它材料形式，則可以使用此相同級(jí)別的其它材料的許用應(yīng)力。當(dāng)然，有必要 去核實(shí)材料的理化性能、熱處理、等等，符合相應(yīng)技術(shù)條件的要求。另外，對(duì)于焊接管 材，許用應(yīng)力應(yīng)作必要的調(diào)整。UG7鑄鐵材料UG-7規(guī)定，鑄鐵材料的許用應(yīng)力應(yīng)乘于UG-24給出的質(zhì)量系數(shù)。UG-24對(duì)除Part UCI 外的鑄鐵材料規(guī)定了質(zhì)量系數(shù)。

16、UG-9焊材UG-9要求用于生產(chǎn)的焊材應(yīng)符合Section VIII-K Section IX、和相應(yīng)的WPS。符合Section II Part C技術(shù)條件的焊材,如果材料標(biāo)記符合技術(shù)條件的規(guī)定，可按標(biāo)記驗(yàn) 收；非規(guī)范焊材,如果標(biāo)記符合WPS上的規(guī)定，也可按標(biāo)記驗(yàn)收。UG-U預(yù)制或預(yù)成形的受壓件UG-11提到，一些受壓件的制造可以不提供制造廠部件數(shù)據(jù)報(bào)告，這些受壓件包括：鑄造、鍛、軋制或模鍛的標(biāo)準(zhǔn)受壓件-管件、法蘭、等。鑄造、鍛、軋制或模鍛的非標(biāo)準(zhǔn)受壓件-殼體、封頭、可拆除封門、等。除容器殼體、封頭外，焊制受壓件-焊制標(biāo)準(zhǔn)管件、焊制封帽、等。這些部件不是按ASME/ANSI標(biāo)準(zhǔn)（如那些列入U(xiǎn)

17、G-44中的標(biāo)準(zhǔn)），就是按制造廠標(biāo)準(zhǔn) 制造，這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)在部件上或在制造廠樣本中說(shuō)明的壓力-溫度等級(jí)作出了規(guī)定。焊制受壓標(biāo)準(zhǔn)件UG-I1允許使用除殼體或封頭外的其它焊制標(biāo)準(zhǔn)受壓件，并引述到UG-44以及制造廠標(biāo) 準(zhǔn)。此只制造廠標(biāo)準(zhǔn)必須：- 符合UW-26到UW-40,或ASTM A-234的要求。對(duì)于ANSI標(biāo)準(zhǔn)件也是如此。-提供質(zhì)量證明，如果不能作標(biāo)記的話。RT和任何熱處理可以由標(biāo)準(zhǔn)件廠進(jìn)行，但必須隨件提供證明。UG44 AsME/ANSI 標(biāo)準(zhǔn)UG-44列出了可用于VIII-1卷的ASME/ANSI標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)的版本號(hào)見Table U-3。材料類型在Subsection C中有關(guān)材料的條

18、款通常是UXX-5至UXX-15。在Subsection C中有以下第9頁(yè)共37頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第12頁(yè)共37頁(yè)材料類型:UCS-碳鋼UNF-有色金屬UHA-高合金UCI-鑄鐵UCL-復(fù)合材料UDC-球墨鑄鐵UHT-熱處理鋼ULW-多層容器 ULT-低溫材料第n貞共37頁(yè)碳鋼和低合金鋼Subsection C中Part UCS是關(guān)于碳鋼和低合金鋼材料。有關(guān)一般要求的條款有:UCS-6板材UCS-7鍛件UCS-8鑄件UCS-9管材UCS-10螺栓UCS-11螺母/墊圈UCS-12棒料和型材UCS-5 一般要求UCS-5是關(guān)于碳鋼和低合金鋼的一

19、般要求，重復(fù)UG4(a)的要求，提到Table UCS-23。此條規(guī)定，如材料的含碳量超過(guò)0.35%,不允許焊接或氣割。UCS-6板材UCS-6討論碳鋼和低合金鋼，對(duì)使用SA-36和SA-283材料制造受壓部件規(guī)定了以下幾條限制：- 不能用于有毒介質(zhì)；- 不能用于非受火蒸汽鍋爐；- 對(duì)于殼體、封頭或管接頭，允許對(duì)承力焊縫施焊的最大厚度為5/8”(15.8)。Section H中的技術(shù)條件類型Section II中技術(shù)條件基本上可分為以下三種類型：- 材料技術(shù)條件，如SA-285；- 通用技術(shù)條件，如SA-20；- 試驗(yàn)技術(shù)條件，如SA-370；材料技術(shù)條件的構(gòu)成Section II中的技術(shù)條件

20、的構(gòu)成基本一致，以SA-285為例:- 范圍- 有關(guān)文件- 一般要求和采購(gòu)依據(jù)- 化學(xué)成分- 機(jī)械性能敘述一般性要求引述 ASTM A-20 (SA-20)敘述采購(gòu)協(xié)議和引述ASTM A-20Table 1給出各級(jí)別的化學(xué)成分 給出抗拉、屈服和延伸率要求補(bǔ)充要求由于材料的使用環(huán)境要求，采購(gòu)方有必要規(guī)定補(bǔ)充要求。這些補(bǔ)充要求可以在技術(shù)條件 中找到，也可以在通用技術(shù)條件中找到。這些補(bǔ)充要求不是強(qiáng)制性的，僅是在采購(gòu)方認(rèn) 為有必要時(shí)才使用。SA-285中提到補(bǔ)充要求的條款是3.3,寫道：“除本技術(shù)條件中的 基本要求外，當(dāng)要求對(duì)試驗(yàn)或檢驗(yàn)進(jìn)行附加控制以滿足最終使用要求時(shí)，可以使用附加 要求。采購(gòu)方可查閱

21、技術(shù)條件中所列的附加要求，也可查閱A-20/A-20M中詳細(xì)規(guī)定”。通用技術(shù)條件Section II中的通用技術(shù)條件有：管：SA-530管子:SA-450不銹鋼板：SA-480碳鋼、低合金鋼板：SA-20結(jié)構(gòu)鋼板、型鋼：SA-6SA-450中的標(biāo)記要求SA-450是Tube的通用技術(shù)條件，對(duì)Tube的標(biāo)記有以下規(guī)定：- 制造廠名稱或商標(biāo)；編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第21頁(yè)共37頁(yè)- 技術(shù)條件號(hào)和級(jí)別：- 如果技術(shù)條件中的某項(xiàng)試驗(yàn)將由采購(gòu)方完成，X、丫或Z字母應(yīng)標(biāo)在技術(shù)條件 號(hào)后面。此標(biāo)記必須采用噴印方式，除非Tube的直徑小于1-1/4”（32）,則可

22、以使用標(biāo)簽。材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)基本材料技術(shù)條件提出材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求，對(duì)于機(jī)械性能試驗(yàn)將要求查閱 SA-370、化學(xué)成分試驗(yàn)查閱E-30,同時(shí)還要查閱相應(yīng)的通用技術(shù)條件。試驗(yàn)結(jié)果必須 按技術(shù)條件的要求進(jìn)行記錄。Section II要求的試驗(yàn)類型Section II要求進(jìn)行的試驗(yàn)有：- 化學(xué)成分-所有材料- 機(jī)械性能一所有材料- 水壓試驗(yàn)一管子類材料- 超聲波調(diào)質(zhì)鋼- 渦流管子類和鑄件Section II要求的機(jī)械性能試驗(yàn)Section II要求的機(jī)械性能試驗(yàn)有:- 抗拉、屈服一 除個(gè)別碳鋼外，所有材料- 硬度-鍛件、管子和棒材- 彎曲-管子或棒材- 壓扁-管子類材料- 導(dǎo)向彎曲一填充金屬

23、、焊制產(chǎn)品-夏比沖擊一碳鋼、低合金鋼填充金屬SA-20概述SA-20是碳鋼低合金鋼的通用技術(shù)條件，其構(gòu)成如下:-范圍-相關(guān)文件-術(shù)語(yǔ)- 采購(gòu)依據(jù)- 制造- 熱處理- 化學(xué)分析- 金相組織- 質(zhì)量- 試驗(yàn)方法- 抗拉試驗(yàn)- 缺口韌性- 材料標(biāo)記- 尺寸和重量- 檢驗(yàn)和試驗(yàn)- 復(fù)驗(yàn)- 重復(fù)熱處理- 拒收- 包裝敘述運(yùn)用SA-20的材料技術(shù)條件給出用于試驗(yàn)的引用文件，如SA-370 對(duì)鋼材制造的術(shù)語(yǔ)給出定義 說(shuō)明在采購(gòu)訂單里應(yīng)說(shuō)明的項(xiàng)目 說(shuō)明要求使用的熔煉方法 說(shuō)明所要求的熱處理，如正火 說(shuō)明化學(xué)分析如何進(jìn)行及其要求 說(shuō)明晶粒度和確定晶粒度的試驗(yàn)方法 說(shuō)明表面、邊緣的驗(yàn)收要求，焊接返修要求 說(shuō)明要求

24、使用的試驗(yàn)方法 說(shuō)明抗拉試驗(yàn)的數(shù)量和位置引用SA-370,說(shuō)明標(biāo)在材料上的字母標(biāo)記 說(shuō)明鋼板標(biāo)記的部位和方法 給出重量要求、尺寸要求 說(shuō)明與采購(gòu)方檢驗(yàn)人員的接口引用SA-370,同時(shí)也給出了一些例外情況 如果要求復(fù)驗(yàn)，給出了重復(fù)熱處理的要求 略包裝、標(biāo)記和裝運(yùn)的一般要求與材料技術(shù)條件一樣，SA-20也包含有附加要求，是否采用這些附加要求通常由規(guī)范或 用戶提出，沖擊試驗(yàn)就是一個(gè)例子。標(biāo)記要求SA-20的第13節(jié)對(duì)碳鋼低合金鋼的標(biāo)記作了強(qiáng)制規(guī)定，包括:- 制造廠名稱或商標(biāo)；- 爐、批號(hào)；- 技術(shù)條件號(hào)、材料級(jí)別或類別；- 熱處理狀態(tài)（G或MT）注釋G一熱處理由設(shè)備制造廠或加工廠家進(jìn)行.MT-熱處理

25、由材料制造廠進(jìn)行.這些標(biāo)記必須用鋼印打在材料上，除非:- 板厚在6毫米（1/4英寸）以下；- 采購(gòu)方規(guī)定噴印。SA-178/SA-209中關(guān)于標(biāo)記的要求除通用技術(shù)條件外，材料技術(shù)條件也對(duì)材料標(biāo)記提出特殊要求。例如，Tube技術(shù)條件 SA-178要求將“ERW”標(biāo)在每一根Tube上。如果是用人工做標(biāo)記，要求將此標(biāo)記標(biāo)在 距離端部8"（203）處。乂例如，Tube技術(shù)條件SA-209要求標(biāo)記除要符合SA-450外, 還應(yīng)在 Tube 上標(biāo)出“Hot-finished” 或 “Cold-drawn”。UG94中關(guān)于授權(quán)檢驗(yàn)師（AI）AI應(yīng)對(duì)所有的材料進(jìn)行檢查，核實(shí)材料上是否具有相關(guān)技術(shù)條件

26、規(guī)定的識(shí)別標(biāo)記。SA-370概述SA-370是關(guān)于鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)方法的技術(shù)條件，內(nèi)容概括如下:范圍對(duì)本技術(shù)條件含蓋的拉伸、彎曲、硬度和沖擊等具體要求給出了索引。相關(guān)文件 列出引用的ASTM標(biāo)準(zhǔn)，如，E-23金屬材料的缺口式樣沖擊試 驗(yàn)。注意事項(xiàng)說(shuō)明一些必須知道的事項(xiàng)，如果處理不適當(dāng)，可能會(huì)得到錯(cuò)誤的結(jié)果。取樣方向說(shuō)明縱向、環(huán)向式樣的制取。說(shuō)明拉伸試驗(yàn)的定義式樣參數(shù)說(shuō)明不同產(chǎn)品，如鍛件、鑄件、等，其式樣的參數(shù)，包括拉伸式樣的尺寸和公差。板材式樣板材式樣的拉伸試驗(yàn)。薄板式樣薄板式樣的拉伸試驗(yàn)。圓形式樣機(jī)加工原形式樣的拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備和操作 定義抗拉性能確定說(shuō)明總則布氏硬度標(biāo)距延伸率測(cè)定標(biāo)距點(diǎn)的

27、位置。加載程序及按ASTME4進(jìn)行鑒定，試驗(yàn)速度。拉伸試驗(yàn)定義見ASTM E-6,說(shuō)明確定屈服點(diǎn)、和其它抗拉性能的方法。彎曲試驗(yàn)說(shuō)明硬度試驗(yàn)的一般要求。說(shuō)明布氏硬度試驗(yàn)的程序和方法。便攜式硬度儀 洛氏硬度說(shuō)明式樣試驗(yàn)設(shè)備和條件說(shuō)明便攜式硬度儀及其試驗(yàn)要求。 洛氏硬度試驗(yàn)程序及方法。夏比(Charpy)沖擊試驗(yàn)°夏比(Charpy)沖擊式樣的尺寸、缺口的方位。說(shuō)明試驗(yàn)機(jī)和溫度測(cè)量?jī)x的一般特性和鑒定要求。試驗(yàn)結(jié)果沖擊試驗(yàn)結(jié)果的記錄和解釋。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確定試件強(qiáng)度要求的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ)充要求對(duì)不同材料提供特殊的補(bǔ)充要求。焊接材料Section II, Part CSection II, PartC

28、是焊接材料的技術(shù)條件卷冊(cè)，SFA-5.1及其它技術(shù)條件均規(guī)定了關(guān)于焊 材標(biāo)記的要求，內(nèi)容如下：包裝上- AWS技術(shù)條件號(hào)和分類- 制造廠名和牌號(hào)- 標(biāo)準(zhǔn)尺寸和凈重- 批號(hào)、控號(hào)、或爐號(hào)焊條上焊條上距離夾持端1-1/2”范圍內(nèi)應(yīng)標(biāo)有AWS分類代碼.注釋如果焊材實(shí)物上的標(biāo)識(shí)與證書或包裝上的不一致、只認(rèn)定實(shí)物上的標(biāo)識(shí)UG-9焊接材料UG-9允許使用未列入規(guī)范的焊接材料。材料試驗(yàn)報(bào)告(MTR)可以不要，但必須滿足:焊材包裝的標(biāo)記符合Section II的要求；或包裝上的標(biāo)記可追蹤到用于焊接工藝評(píng)定的焊材。Section II, Part C推薦的焊材保存要求AWS ClassificationsSto

29、rage ConditionsAmbient Ai±HoldingOvesDiying ConditionsEd 010, E6011Ambient Te mp er atureNot Reco rn.men.de dMot RecoinmendedE6012, E6013,E6019, E6020,E6022, E6027,E7014, E7024, E702760 - 100 degxees F 50 percent max. relative humidity20 - 40 degr件esF above ambient Umperat-ure1 hour at temperat

30、ure： 250 - 300 d-egxees FE7015, E7016, E7012, E702g?E7012M, E7042Not Recommended50-230 degreesF above ambient temperature500 -200 degrees F 1 io 2 hours at temperature(1)由于焊材在制造方面存在著不同，因此，對(duì)于這些焊條的具體烘干要求應(yīng)根據(jù)焊條 廠商的推薦。(2)對(duì)于采用國(guó)產(chǎn)焊材，焊條的烘干和保溫的技術(shù)要求應(yīng)遵循焊材制造廠家所推薦的溫度 和時(shí)間。其它試驗(yàn)在某些情況下，VIII-1卷要求在Section II的基礎(chǔ)上再附加一些材料

31、試驗(yàn)項(xiàng)目，如：UCS-85UNF-95UHA-52UHT-6UHT-81附加試驗(yàn)由于使用或設(shè)計(jì)條件，VIII-1卷要求的附加試驗(yàn)有：夏比(Charpy)沖擊試驗(yàn)：- 用于低溫條件下的碳鋼、低合金鋼：- 熱處理過(guò)的鐵素體鋼；- WPS評(píng)定(如有要求的話)。落錘試驗(yàn)：- 由于低溫的熱處理鐵素體鋼RT、PT 或 MT：- 焊縫、堆焊和鑄件。UT- 厚壁鑄件、及某些焊縫。結(jié)合面剪切、結(jié)合面拉伸試驗(yàn)：- 整體復(fù)合鋼板。其它有關(guān)材料的條款在處理規(guī)范材料問(wèn)題時(shí)，必須查閱vin-i的所有部分，其它關(guān)于材料的條目有:UG-84UCS-66UHA-51沖擊試驗(yàn)要求碳鋼、低合金鋼背景VIII-1卷在87A之前對(duì)于碳

32、鋼、低合金鋼用于設(shè)計(jì)溫度在-20叩(-29)以上的容器可 不做沖擊試驗(yàn)。盡管運(yùn)行記錄表明按規(guī)范建造的容器是非常安全的，但脆性破壞越來(lái)越引起重視。曾經(jīng) 發(fā)生過(guò)的少數(shù)脆性破壞大都發(fā)生在水壓試驗(yàn)過(guò)程中?，F(xiàn)有的缺口韌性法則是以線性彈性斷裂力學(xué)(LEFM)理論為基礎(chǔ)，并根據(jù)材料的試驗(yàn) 結(jié)果建立的，同時(shí).，也廣泛考慮了好的經(jīng)驗(yàn)、以及壓力容器工業(yè)里脆性破壞的低發(fā)生率。沖擊性能材料的缺口韌性與以下因素有關(guān):溫度 厚度 應(yīng)力UG-20 (b)最低金屬設(shè)計(jì)壁溫(MDMT)-容器運(yùn)行過(guò)程中的最低溫度。MDMT-必須與相應(yīng)的MAWP 一起標(biāo)在容器的銘牌上。沖擊試驗(yàn)法則的主要特點(diǎn)是，使用一組沖擊試驗(yàn)免除曲線，該曲線按M

33、DMT對(duì)應(yīng)于元 件的厚度將常用的鋼材分成了四個(gè)組。沖擊免除曲線是依據(jù)鋼材的韌性在一定的溫度區(qū)域內(nèi)呈現(xiàn)急劇變化這一特性建立的。對(duì)于給定的材料，如果MDMT在曲線上或在曲線的上方，則用沖擊試驗(yàn)來(lái)證實(shí)材料的 韌性是沒有必要的。沖擊試驗(yàn)如果要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，UG-84規(guī)定了應(yīng)該使用的程序。應(yīng)該假設(shè)要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn), 除非在SubsectionA或C中找到了可以免除的依據(jù)。UG-84接著提到，試驗(yàn)的程序和設(shè) 備應(yīng)符合SA-370的要求。第20頁(yè)共37頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年x月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第19頁(yè)共37頁(yè)沖擊式樣2.165 in.0.010 in. radius.315 in

34、. T0.394 in.小截面式樣的厚度見UG-84(c)圖UG-84沖擊式樣(夏比沖擊試驗(yàn))UG84(c)(4)(b) Chalky 沖擊試驗(yàn)UG-84(c)(4)(b)規(guī)定，對(duì)于抗拉強(qiáng)度大于或等于95,000 PSI的Table UCS-23的材料，以 及Table UHA-23的材料，其相應(yīng)的最小側(cè)向膨脹量應(yīng)按UHT-6。側(cè)向膨脹量第21頁(yè)共37頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第2。頁(yè)共37頁(yè)第22頁(yè)共37頁(yè)504030201510 m J。"耨？包 £曲.A UO3.編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟

35、頁(yè)碼：第21頁(yè)共37頁(yè)Table UG-84.2小尺寸式樣厚度in.溫度降低值 °F,0.394 （全尺寸）00.35400.31500.295 （3/4 尺寸）50.27680.262 （2/3 尺寸）100.236150.197（1/2 尺寸）200.158300.131 （1/3 尺寸）350.118400.099（1/4 尺寸）50允許用線性插值法求得中間值。Table UG-84.3材料類型技術(shù)條件號(hào)板材Part UCS 和 UHTSA-20, S5Part UHASA480PipeSA-333TubeSA-334鍛件SA-350鑄件SA-352螺栓SA-320管件SA-4

36、20第23頁(yè)共37頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年x月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第23頁(yè)共37頁(yè)Table UG-84.4最小規(guī)定屈服強(qiáng)度(ksi)溫度差(注1)<4010<555>550注：沖擊試驗(yàn)溫度可以高于最低金屬設(shè)計(jì)壁溫的溫度數(shù)值見此表。沖擊試驗(yàn)要求對(duì)于碳鋼低合金鋼材料，應(yīng)首先假定要做沖擊試驗(yàn)，然后再來(lái)確定是否可以免除。UG-20(f)免除沖擊條款如果滿足以下條件，P-lGroup 1或2的材料的沖擊試驗(yàn)可以免除。材料的控制原度：< 1/2”(12.7)對(duì)于Fig. UCS-66曲線A的材料；< V9 (25.4)對(duì)于Fig. UCS-66曲線B、C

37、或D的材料。整臺(tái)容器按UG-99(b)、(c)或(k)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。設(shè)計(jì)溫度不低與-207(-29。0,不高于650下(343。0。由于季節(jié)性溫度變化引起的操 作溫度偶然低于-2(TF (-29)是允許的。熱、沖擊或循環(huán)載荷不是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵因素。(見UG-22)UCS.66材料除非另有條款給予免除，對(duì)于最低設(shè)計(jì)金屬壁溫和厚度的交點(diǎn)落于代表材料的曲線下方, 必須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。如果溫度-厚度的交點(diǎn)落于曲線上或上方，對(duì)母材可不必做沖擊試 驗(yàn)。殼體、管接頭、人孔接管、開孔補(bǔ)強(qiáng)板、法蘭、管板、平封頭板、焊縫襯墊、與容器構(gòu)第23頁(yè)共37頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第

38、24頁(yè)共37頁(yè)成結(jié)構(gòu)整體并與受壓件相焊的裝接件，都應(yīng)分別判斷是否要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。Fig. UCS.66根據(jù)材料的牌號(hào)，如果最低金屬設(shè)計(jì)壁溫和原度的交點(diǎn)落于Fig. UCS-66相應(yīng)曲線的上 方，可免做沖擊試驗(yàn)。圖中使用的厚度按UCS-66(a)(l3)的定義來(lái)確定。UCS66(a)UCS-66(a)定義的厚度有以下4種類型：- 鑄件；- 除鑄件外，其它用對(duì)接焊縫連接的材料；- 除鑄件外，其它用角接焊縫連接的材料；- 除鑄件外，其它非焊接件，如，螺栓連接的平封蓋。UCS-66 不管什么材料，對(duì)于以下情況，必須進(jìn)行沖擊試驗(yàn):如果焊縫處的控制厚度大于4 in (100),并且MDMTV120OF (

39、48。<2),必須進(jìn)行 沖擊試驗(yàn)；控制厚度超過(guò)6 in (152),用螺栓連接的元件，如果MDMT<120OF (48)必 須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。UCS-66(b1UCS-66(b)允許使用Fig. UCS-66.1進(jìn)一步降低由Fig. UCS-66確定的最低金屬設(shè)計(jì)壁溫。另外，UCS-66(b)還對(duì)使用Fig. UCS-66.1提出了 2條限制:最低金屬設(shè)計(jì)壁溫不能低于-55呼(-48。0,除非實(shí)際拉應(yīng)力與許用應(yīng)力的比 值小于0.35,在這種情況下，可不進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，且-55中(-48。(2)的限制不 適用；-所有的材料在-55下(-48。0以下均應(yīng)做沖擊試驗(yàn)，除非實(shí)際應(yīng)力與許用應(yīng)力

40、的比值小于0.35,在此情況下，溫度不低于-155牛(-103。0可不做沖擊試驗(yàn)。UCS-66(b)(b)允許將Fig. UCS-66.1和Fig. UCS-66.2用于承受非一次薄膜應(yīng)力的元件, 如平封頭、管板、法蘭等。按UCS-66(b)(l)(c),對(duì)于用焊接連接的法蘭，其MDMT可按與其相連的管頸或殼體確 定的溫度降低值一樣予以降低。UCS-66(c),免除UCS-66(c)規(guī)定，ASME/ANSIB16.5 和 B16.47 鐵素體鋼法蘭、以及 SA-216 GR WCB 制 成的對(duì)開式活套法蘭用于設(shè)計(jì)金屬溫度等于或高于-20下(-29)時(shí)，可不必進(jìn)行沖擊 試驗(yàn)。UCS66(d),免

41、除UCS-66(d)允許對(duì)厚度小于0.10。(2.5)的材料免除沖擊試驗(yàn)。對(duì)于材料為P-No. 1的 小直徑管子(NPS 4或以下)，當(dāng)厚度不超過(guò)對(duì)應(yīng)于規(guī)定最小屈服強(qiáng)度值的以下厚度值 時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)：規(guī)定最小屈服強(qiáng)度ksi最大厚度in. (mm)第26貞共37頁(yè)2035364546和更高0.237 (6)0.125 (3.2)0.100 (2.54)UCS66(e)UCS-66(e)規(guī)定，對(duì)于厚度小于6 mm的板材，材料技術(shù)條件要求的制造廠標(biāo)記不能使用 鋼印，除非符合規(guī)定的條件可以例外。UCS-66(f)除非按Fig. UCS-66可以免除，規(guī)定最小屈服強(qiáng)度值大于65 ksi的材料必須進(jìn)行

42、沖擊試 驗(yàn)。編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第32頁(yè)共37頁(yè)UCS66(g)按材料技術(shù)條件由材料制造廠做過(guò)沖擊試驗(yàn)的材料，只要MDMT不低于材料技術(shù)條件 規(guī)定的溫度、或低于材料技術(shù)條件規(guī)定的溫度不超過(guò)5年(3。0,容器或部件制造廠不 必再進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。UCS66(h)保留在焊縫上的襯墊和其它規(guī)范材料一樣，必須判斷是否要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。對(duì)于襯墊 屬于曲線A的材料，如厚度不超過(guò)1/4"(6 mm)、且MDMT2-20OF,可免做沖擊試驗(yàn)。UCS-66 對(duì)于做過(guò)沖擊試驗(yàn)的材料，如果Fig. UCS-66.1定義的比值小于1.0,最低金屬設(shè)計(jì)壁溫 低于沖擊

43、試驗(yàn)溫度的數(shù)值不得超過(guò)Fig. UCS-66.1規(guī)定的允許降低溫度值，而且，決不 允許低于-155*(-104)oFig. UCS-66.1和Fig. UCS-66.2還可以用于承受非一次薄膜應(yīng)力的元件，如平封頭、管 板、法蘭等。對(duì)于用焊接連接的法蘭，其MDMT不可低于與其相連的管頸或殼體的沖 擊溫度減去確定的允許溫度降低值。UCS-160UCS-160為操作溫度低于銘牌MDMT的容器提供指導(dǎo)。由于UG-116的修改，在MDMT 下的壓力必須等于MAWP,這樣可能造成許多容器的MDMT比原來(lái)的更高，本條有助 于為那些隨著溫度降低(如在開啟/關(guān)閉的自冷階段)而壓力和總體一次薄膜應(yīng)力也隨之 降低的

44、容器，確定安全的操作壓力和溫度。沖擊試驗(yàn)的控制厚度Fig. UCS-66使用的厚度是按UCS-66(a)(l3)的定義確定的。UCS66(a)(l)焊接件(a)對(duì)接接頭-最厚接頭處的公稱厚度；(b)角接接頭-兩被連接件中較薄件的厚度；(c)平封頭、管板-兩被連接件中較薄件的厚度、或t/4,取較小值。如果焊接件的控制厚度超過(guò)4”(101 mm)、且其MDMT<12()OF (49。<2),必須做沖擊試 驗(yàn)。UCS66(a)(2)鑄件的控制厚度為鑄件的最大公稱原度。UCS66(a)(3)非焊接平板狀件(如螺栓連接法蘭蓋、管板、平封頭等)的控制厚度為平板狀件的厚度 除以4 (t/4)。如

45、果非焊接件的控制厚度>6” (152 mm)、且MDMTvl20°F (49),必 須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。UCS66(a)(4)非焊接的成形封頭見Fig. 1-6 sketch (c)的控制厚度為法蘭的厚度除4 (t/4)、或封頭成 形處的厚度，取較大值。UCS67焊接工藝的沖擊試驗(yàn)焊接工藝規(guī)程試驗(yàn)。UCS67(a)有填充金屬的焊縫，凡屬下列情況之一，焊縫金屬必須按UG-84做沖擊試驗(yàn)：任何一邊母材要做沖擊試驗(yàn)；-焊接按技術(shù)條件進(jìn)行過(guò)沖擊試驗(yàn)的材料(Table UG-84.3)、或曲線C或D的母材, 旦當(dāng)-55°FWMDMT<-2O°F (-48<MD

46、MT<-29)時(shí)；(除非焊材已按相應(yīng)的 SFA 技術(shù)條件在不高于MDMT的溫度下進(jìn)行過(guò)沖擊試驗(yàn)并按此分類。)-焊接按技術(shù)條件進(jìn)行過(guò)沖擊試驗(yàn)的材料UCS-66(g),當(dāng)MDMT<-55OF(-48OC)時(shí)。UCS67(b)無(wú)填充金屬的焊縫，在下列情況下焊縫應(yīng)做沖擊試驗(yàn)：(1)焊縫處的厚度>1/2”(13 mm),無(wú)論MDMT為多少；或(2)焊縫處的厚度>5/16”(8 mm),且當(dāng) MDMTv50°F (10)。注：此處不包括ERW Pipc/Tubc材料。UCS67(c)焊縫熱影響區(qū)(HAZ)應(yīng)做沖擊試驗(yàn)，當(dāng)：(1)母材要求做沖擊試驗(yàn)；(2)焊縫有單個(gè)焊道的厚

47、度>1/2” (13mm),且MDMT<7(TF (20)；(3)焊接按技術(shù)條件進(jìn)行過(guò)沖擊試驗(yàn)的材料UCS-66(g),當(dāng)MDMTV-55OF(-48OC) 時(shí).。UCS67(d)按UG-84進(jìn)行的容器產(chǎn)品沖擊試驗(yàn)屬下列情況之一可以免除：(1)焊縫金屬連接的母材按UCS-66免除了沖擊試驗(yàn)，且MDMT>-20°F(-29)；(2)屬于UCS-67(a)(2)曲線C/D、或按技術(shù)條件進(jìn)行過(guò)沖擊試驗(yàn)的材料且 -55°F<MDMT<-20°F (-48<MDMT<-29)或(a)按技術(shù)條件進(jìn)行過(guò)沖 擊試驗(yàn)的材料，當(dāng)MDMTV-5

48、5OF (-48)定義的焊縫金屬；(3) HAZ所在母材按UCS-66免除了沖擊試驗(yàn)，但當(dāng)UCS-67(c)(3)按技術(shù)條件進(jìn) 行過(guò)沖擊試驗(yàn)的材料，當(dāng)MDMT<-55OF (-48)適用時(shí)除外。UCS68設(shè)計(jì)對(duì)于P-No.l材料，當(dāng)進(jìn)行了焊后熱處理，而此焊后熱處理乂不是規(guī)范要求的，此時(shí) UCS-68允許將MDMT降低30中(17)oUNF65注意，關(guān)于沖擊試驗(yàn)是否免除的判斷，對(duì)有色金屬也有規(guī)定。如當(dāng)有色金屬符合下列條 件時(shí)，可免除沖擊試驗(yàn)：- 軋制鋁合金用于-452年或以上；- 銅和銅合金、鍥和銀合金、鋁合金鑄件用于-325年或以上；- 鈦和信用于-75OF或以上。UHA-51高合金材料

49、的沖擊試驗(yàn)UHA-51于1994增補(bǔ)作了全面修改。此條的構(gòu)成如下：試驗(yàn)要求：- UHA-51 (a)- UHA-51(b)- UHA-51(c)免除試驗(yàn)：- UHA-51(d)- UHA-51(e)- UHA-51(f)- UHA-51(g)母材、焊縫和焊縫熱影響區(qū)的試樣、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、復(fù)驗(yàn)要求; 焊縫和焊縫熱影響區(qū)的要求；有熱處理時(shí)的特殊要求。母材和焊縫熱影響區(qū) 焊縫容器（產(chǎn)品）焊縫 低應(yīng)力情況下的免除第30頁(yè)共37頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年x月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第3。頁(yè)共37頁(yè)UHA-51母材的沖擊要求高合金鋼是否要做沖擊試驗(yàn)?BASE METAL第31頁(yè)共37頁(yè)編號(hào)：時(shí)

50、間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第32頁(yè)共37頁(yè)UHA51焊縫金屬的沖擊要求WELD METAL AND HAZUHA51(C)母材UHA-51(c)當(dāng)進(jìn)行了熱處理，則要求做沖擊試驗(yàn)。注意：此要求超越UHA-51中其它任何免除條文。只要進(jìn)行了下列熱處理，就要求在MDMT下(但最高不超過(guò)70牛)做沖擊試驗(yàn):(c)(1)奧氏體不銹鋼：900年到1659呼Type 304、304L、316、316L經(jīng)900叩到1300叩的熱處理，如果MDMT不低于 -20°F,且容器(產(chǎn)品)經(jīng)過(guò)熱處理的A、B類接頭的焊縫金屬做沖擊試驗(yàn)，可 免除沖擊試驗(yàn)。(c) 奧氏體-鐵素體雙

51、相不銹鋼：600°FiJ 1759°F(c) 鐵素體將不銹鋼：800下到1350年(c)(4)馬氏體銘不銹鋼：800沖到1350年不銹鋼的分類前面已經(jīng)簡(jiǎn)單提到過(guò)，不銹鋼分為5類：奧氏體銘-銀、奧氏體銘-鎰、奧氏體-鐵素體雙 相、鐵素體、和馬氏體。VHI-1卷使用的不銹鋼主要有以下種類：CLASSIFICATIONCOMMONALLOY NAMEUNS NUMBERAUSTENmCausteniticchrome - nickel300 series except duplexes: types 304,3041,309,310,316, 317,32L347.S3XXXXX

52、M-15338100austeniticchrome - manganese - nickel200 series:Types 201, 202S2XXXXaustenitic - ferritic duplexType 329 Ferraliutn255 44 LN532900332550531200Types 405,叫 429,430, W, 446,447XM-27XM-33S4XXXXS44627S44626martensiticTypes 410,4105S410XX關(guān)于不銹鋼的分類可參見：-SA-479中的Table 2機(jī)械性能要求-ASME材料手冊(cè)，第10版，卷1, 184頁(yè)U

53、HA51(d)母材UHA-51(d)是關(guān)于母材和HAZ免除沖擊試驗(yàn)的條款。如厚度小于0.099 in. (2.5 mm)、或 符合下列母材和MDMT的組合，沖擊試驗(yàn)可以免除：材料免除沖擊試驗(yàn)的MDMT >規(guī)范條款?yuàn)W氏體銘-鑲不銹鋼(除雙相鋼外的300系列)Type 304、304L、316、316L、321、347-425°FUHA-51(d)(1)(a)0 0.10%的其它材料-320°FUHA-51(d)(1)(b)C> 0.10%的其它材料-55°FUHA-51(d)(1)(c)奧氏體銘-鎰-饃不銹鋼(200系列)C<0.10%-320&#

54、176;FUHA-51(d)(a)C>0.10%-55°FUHA-51(d)(2)(b)奧氏體-鐵素體雙相鋼,公稱厚度41素in.*-20°FUHA-51(d)(a)鐵素體珞不銹鋼,公稱厚度41/8 in.*-20°FUHA-51(d)(3)(b)馬氏體銘不銹鋼，公稱厚度4l/4in.*-29°FUHA-51(d)(3)(c)*注：公稱厚度指的是按UCS-66確定的公稱控制厚度。UHA51(b)焊接工藝評(píng)定(焊縫和HAZ)UHA-51(b)是關(guān)于焊接工藝評(píng)定要求做沖擊試驗(yàn)的條款。當(dāng)焊接接頭(母材或焊縫金屬) 任何部分要求做沖擊試驗(yàn)，那么，焊接工藝規(guī)程(WPS)的評(píng)定必須做沖擊試驗(yàn)。第34頁(yè)共37頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年x月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第35頁(yè)共37頁(yè)第36頁(yè)共37頁(yè)UHA51(e)焊接工藝評(píng)定(:縫和HAZ)UHA-51(e)是關(guān)于焊縫是否免除沖擊試驗(yàn)的條款。對(duì)于焊縫符合以下焊縫金屬與MDMT 的組合，除非UHA-51(c)另有要求外，可免除沖擊試驗(yàn)。母材焊縫金屬免除沖擊試驗(yàn)的MDMT >規(guī)范條款?yuàn)W氏體倍-銀不銹鋼(除 雙相鋼外的300系列)， C<0.10%無(wú)填充金屬-155°FUHA-51 (e