噴涂噴漆工藝規(guī)程

1、噴涂噴漆工藝規(guī)程2.編制本規(guī)程的依據(jù)是：GB 7692-1999GB 12367-2006GB 14444-2006GB/T 13492-92GB/T 13492-92GB/T 9286-19981.本規(guī)程的全部?jī)?nèi)容為強(qiáng)制性涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化涂裝作業(yè)安全規(guī)程，靜電噴漆工藝安全涂裝作業(yè)安全規(guī)程，噴漆室安全技術(shù)規(guī)定各色汽車(chē)用面漆汽車(chē)用底漆色漆和清漆，漆膜的劃格試驗(yàn)北奔公司 Q/NB.J04002-2013、DBL 7390.00 和 DBL2391.00涂漆技術(shù)要求3 .目的規(guī)范金屬構(gòu)件（零件）的噴漆操作流程，保證噴漆、噴塑的正確性和有效性4 .本工藝操作規(guī)程適用于我

2、公司生產(chǎn)的產(chǎn)品及為北奔公司供貨的產(chǎn)品及有特殊要求的金屬構(gòu)件（零件）表面噴涂。5 .職責(zé)5.1 生產(chǎn)部生產(chǎn)人員按照操作規(guī)程規(guī)范操作，保證噴涂噴漆工序合格。5.2 質(zhì)檢部質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)噴涂噴漆工序的檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告并做原始記錄6 .操作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求6.1 操作場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，首先啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。通風(fēng)設(shè)備未啟動(dòng)之前，噴涂噴漆設(shè)備不應(yīng)工作,涂噴漆工作結(jié)束后，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行 5-10分鐘；6.2 操作場(chǎng)地外露電氣應(yīng)接地保護(hù)，防止靜電及漏電，接地電阻值應(yīng)小于100Q ；6.3 被噴涂噴漆的零件，或噴涂材料，與電極，電器或帶電導(dǎo)體之間應(yīng)保持一定的安全距離，至少為該電極及帶電導(dǎo)體電壓下火花放電距離的兩倍，并

3、應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志。7 .噴涂噴漆前的預(yù)處理7.1 預(yù)處理工藝路線：預(yù)處理一除油一除銹一磷化一干燥。7.2 預(yù)處理除油應(yīng)用充分稀釋的除油劑進(jìn)行擦洗或酸洗。去油處理槽主要成分處理溫度處理時(shí)間NaOH氫氧化鈉50-60克/公升Na2c03碳酸鈉20-30克/公升堿性處理槽Na3P。4磷酸鈉15-20克/公升70 900C20-40分鐘Na2SiO3硅酸鈉3-5 克/公升除盡油污后再在85-90攝氏度熱水中清洗，然后在流動(dòng)冷水中沖洗干凈金屬清洗劑，表面活性劑30 500C7.3 預(yù)處理中除銹（酸洗）或拋丸處理7.3.1 化學(xué)除銹處理槽名稱主要成分處理溫度液卸控制風(fēng)速硫酸酸蝕處理槽硫 酸H2SO415

4、-25%50 600C0.35m/s若丁 15-25%鹽酸酸蝕處理槽鹽酸 HCl 10-20%25 400C0.35m/s操作要求酸洗槽內(nèi)不允許放于有色金屬零件和含有有色金屬零件的鋼鐵零件;3 21) 加工精度在以上的零件不準(zhǔn)酸洗；2) 小型零件不能直接放入槽中，應(yīng)放在框內(nèi)或懸掛后放置槽內(nèi)；3) 酸洗后零件表面的黑膜沖洗不掉時(shí)，可以用毛刷刷掉之；4) 每隔10-15分鐘檢查一次酸洗情況，一直到達(dá)到要求為止；5) 防止溫度過(guò)高和酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成零件過(guò)蝕；6) 槽液鐵鹽含量達(dá)到200克/公升以上，或酸液濃度稀至 5現(xiàn)下時(shí)，更換 新液；7) 酸洗后再在流動(dòng)冷水槽中仔細(xì)清洗零件；8) 清洗后用壓縮空

5、氣吹干，或自然干燥 12-24h。7.3.2機(jī)械除銹(手工除銹或拋丸處理)7.3.2.1 手工除銹：砂布，水砂紙，拋光或拋光機(jī)拋光7.3.2.2 拋丸處理：7. 3.2.2.1 拋丸粒徑0.5-1.8每工作40小時(shí)，補(bǔ)加鋼丸500kg;7.3.2.2.2 將零件用行車(chē)和吊鉤懸掛在環(huán)軌吊鉤上，在設(shè)定的線速度下(14-20m/h),進(jìn)入清理室；7.3.2.2.3 調(diào)節(jié)供料閘門(mén)，將拋丸器負(fù)載電流調(diào)節(jié)到20±2A后開(kāi)機(jī)，當(dāng)拋丸器負(fù)載電流小于工作電流時(shí)，需補(bǔ)充新鋼丸500kg;7.3.2.2.4 依次開(kāi)啟I - V拋丸器，每個(gè)拋丸器開(kāi)啟時(shí)間間隔為 5秒；7.3.2.2.5 拋光處理后，零件表面

6、應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，達(dá)到表面清潔度Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到 Rz25-75um;7.3.2.2.6 零件拋丸后，必須在4小時(shí)內(nèi)做防護(hù)處理，當(dāng)在濕度大于80%勺氣候條件下，必須在2小時(shí)之內(nèi)做防護(hù)處理，超過(guò)規(guī)定時(shí)間，重新進(jìn)行拋丸處理；7.3.2.2.7 7零件拋丸后，用高壓氣體清理零件表面和螺紋孔中殘余的彈丸和沙塵，并應(yīng)戴好無(wú)污物手套后搬運(yùn)，防止新的污染；7.3.2.2.8實(shí)施拋丸操作時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。8. 噴塑8.1 噴塑過(guò)程中，注意優(yōu)選工藝參數(shù)，目的是使粉末獲得盡可能多的電荷，并在工件表面上達(dá)到均勻的粉末涂層；8.2 將工件掛靠在移動(dòng)小車(chē)掛架上，移送至噴粉室，關(guān)閉折疊門(mén)；8.3 打開(kāi)高壓

7、靜電發(fā)生器，通常調(diào)整高壓在 50-80V之間，電流值不大于300uA,噴粉槍柄必須可靠接地，供粉量應(yīng)根據(jù)噴涂狀況隨時(shí)調(diào)整，一般單位時(shí)間粉量在50-250g/min左右；8.4 換粉和加粉過(guò)程中，不得混入雜質(zhì)，保證輸氣、輸粉暢通無(wú)阻，無(wú)漏氣漏粉現(xiàn)象；8.5 加熱固化，將噴涂好的零件，輕輕地平穩(wěn)地移出噴粉室，然后再平穩(wěn)地送入低溫輻射固化加熱爐，將溫度調(diào)整在180度左右，20分鐘即可，出爐后自然冷卻，檢查入庫(kù)；8.6 靜電噴涂電壓的高低是噴涂效果的關(guān)鍵，電壓的選擇一定要針對(duì)涂料品種及導(dǎo)電性能考慮，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；8.7 產(chǎn)品色澤要符合要求，無(wú)起泡，露底現(xiàn)象。9. 噴漆9.1 零件表面應(yīng)按預(yù)處理程序處理

8、干凈，現(xiàn)銀灰色金屬光澤，無(wú)油、無(wú)銹，無(wú)贅物等；9.2 使用底漆稀釋劑，面漆應(yīng)符合工藝文件要求，噴涂應(yīng)均勻，無(wú)流痕、刷痕、起泡、皺紋、露底等缺陷，安裝面或搭接面不得沾漆；9.3 溫度對(duì)漆液、漆膜粘度影響非常大，調(diào)配漆料和清漆時(shí)盡量保持存儲(chǔ)場(chǎng)所及調(diào)配場(chǎng)所、操作現(xiàn)場(chǎng)的溫度相當(dāng)；9.4 所使用的面漆必須要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?120目以上的銅（不銹鋼）篩網(wǎng)過(guò)濾，工作完畢后用稀釋劑清洗干凈噴槍?zhuān)?.5 底漆的噴涂要特別注意邊緣棱角, 底漆一般噴兩道，在前一道底漆未干燥之前，不能?chē)娤乱淮纹?，干燥要適度，干燥小容易被面漆咬起，干燥過(guò)大，與面漆結(jié)合不好，容易形成縮 孔和發(fā)酵，噴完底漆的工件，小心再次被污染；9.

9、6 面漆在底漆干燥后進(jìn)行，面漆噴涂應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，面漆一般噴2-3層，每噴一層漆，干燥后才能?chē)娤乱粚悠?，底漆漆膜厚度一般?0-40um,面漆漆膜厚度為30-45um,底漆加面漆漆膜總厚度為60150um;參數(shù)名稱粘度噴嘴直徑空氣壓力槍件距離噴槍移動(dòng)速度噴涂幅面工藝參數(shù)30-40S1.5-2mm0.4-0.7MPa150-300mm300-600cm/s200-300mm10. 電泳十面漆10.1 前處理工序主要內(nèi)容處理（操作） 方法工藝參數(shù)漆膜厚度g m備注溫度c濕度時(shí)間min10.1.1表面調(diào)整噴或浸室溫1-2各工序的工藝參數(shù)與所用的表面處 理材料的品種、類(lèi)型、設(shè)

10、備布置有關(guān)。 可根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際情況調(diào)整工序。10.1.2磷化噴或浸35-453-510.1.3水洗噴或浸室溫1-210.1.4水洗噴或浸室溫1-210.1.5純水洗噴或浸室溫1-210.1.6脫脂噴或浸40-601-510.1.7水洗噴或浸室溫1-210.1.8純水洗噴或浸室溫1-210.1.9硅烷化處理噴或浸15-401-310.1.10水洗噴或浸室溫1-210.1.11純水洗噴或浸室溫1-210.2電泳十面漆工序主要內(nèi)容處理（操作） 方法工藝參數(shù)漆膜厚度um備注溫度c濕度時(shí)間min10.2.1陰極電泳浸28-353-5各工序的工藝參數(shù)與所用的陰極電 泳材料的品種、類(lèi)型有關(guān)10.2.2UF1

11、浸室溫1-210.2.3UF2浸室溫1-210.2.4純水洗浸室溫1-210.2.5烘干熱風(fēng)對(duì)流干 燥170-18020-5010.2.6檢驗(yàn)儀器檢測(cè)20-30GB/T13452.210.2.7噴涂面漆手工10-3575%20-3510.2.8干燥自然干燥表干：30min實(shí)干：24h自然干燥時(shí)間的長(zhǎng)短與干燥時(shí)所處 環(huán)境溫度有關(guān)，表中所列時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn) 條件（23±2C）下的干燥時(shí)間10.2.9檢驗(yàn)儀器檢測(cè)>40電泳+面漆總厚度GB/T13452.211. 質(zhì)量檢查11.1 預(yù)處理的檢驗(yàn)：經(jīng)預(yù)處理的零件表面必須干燥，清潔，無(wú)油污，無(wú)銹跡，否則必須重新處理，再次檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下一道

12、工序；11.2 底漆一般噴2遍，面漆一般噴2-3遍，每噴一道漆必須經(jīng)干燥后才能?chē)娤乱坏榔?，室溫?5度以上時(shí)底漆一般干燥40-90分鐘，面漆一般干燥3040分仲，整體漆噴完干燥 24小時(shí)后方可交貨；11.3 零件表面噴漆層應(yīng)光滑平整，色澤一致，無(wú)氣泡、漆瘤、流掛、皺紋等明顯顆粒雜質(zhì)存在；11.4 漆膜厚度均勻，無(wú)露底，并達(dá)到圖紙工藝要求厚度；11.5 漆膜對(duì)底材上脫離的抗性（附著力）檢驗(yàn)，采用劃格方法檢驗(yàn)（車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)）；11.5.1 交檢零件在規(guī)定條件下至少放16小時(shí)以上；11.5.2 切割數(shù)：切割圖形，每個(gè)方向（90°）的切割數(shù)應(yīng)是6;11.5.3 切割間距：每個(gè)方向的切割間距應(yīng)相等

13、，且切割間距取決于涂層的厚度和底材的類(lèi)型：0-60um硬底材切割間距1mm（一般用于底漆）0-60um軟底材切割間距2mm（一般用于面漆）60-120um硬或軟底材切割間距2mm121-150um硬或軟底材切割間距 3mm11.5.4 手工法切割涂層11.5.4.1 單刀切割刀具11.5.4.2 試驗(yàn)結(jié)果,共分六級(jí)分級(jí)說(shuō)明發(fā)生脫落的十字交叉區(qū)的表面外觀0在切割邊緣完全平滑，無(wú)一格脫落1在交叉口處有少許涂層脫落， 但交叉切割面積受影響不能明顯大于5%12在切割叉口處或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉口切割面積明顯大于 5%但不能明顯明大于 15%3涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落或在格子不

14、同部位上部分或全部剝落，受影響的交叉切割面積 明顯大于15%,但不能明顯大于35%4漆層沿切割邊緣大碎片剝落，或一些方格部分或全部 出現(xiàn)脫落 受影響的交叉切割面積明明顯大于35%但不能明顯大于65%5剝落的程度超過(guò)4級(jí)注：通常評(píng)定通過(guò)/不通過(guò)采用前三級(jí)11.5.4.3 操作方法：11.5.4.3.1 手握切割刀具，垂直于切割表面均勻拖動(dòng)，按照間距，用均勻的速度在底材上形成規(guī)定的切割數(shù)，重復(fù)動(dòng)作，再作相同數(shù)量且與上次切割線90度面相交的平行切割線， 形成網(wǎng)格圖形；11.5.4.3.2 用透明的壓敏膠粘帶 寬25mm占著力10 ± 1N/25mmi勺膠帶粘在網(wǎng)格上，膠粘的長(zhǎng)度至少超過(guò)網(wǎng)格20mm（手握部分）。并用手指用力蹭膠粘帶，透過(guò)膠帶