DOC-薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝

1、薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝1、前言： 隨著人們生活水平的提高，對生活空間的要求更加完美、舒適、 現(xiàn)代化、人文化。對建筑物的環(huán)境、設(shè)施、使用功能也提出了越來越 高要求，各種新設(shè)備、新材料、新工藝不斷更新?lián)Q代層出不窮，在建 筑施工中的廣泛推廣應(yīng)用， 就是為了更好地滿足人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì) 文化使用功能需求。同時，新工藝的更新改進(jìn)、新材料的更新?lián)Q代， 更有利于解放勞動力，提高勞動效率，增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)和社會效益。薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝的出現(xiàn)正是應(yīng)運(yùn)而生， 該工藝 從人工、機(jī)械、材料等各個方面具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，適用于廣泛推廣。2特點(diǎn)2.1 施工時間大幅度縮短 管子插入管件后，用專用的卡壓工具卡壓、瞬間

2、即可完成連接作 業(yè)。不需要螺紋連接時復(fù)雜的套絲作業(yè)，也不需要焊接時前處理、后 處理作業(yè)，管道施工綜合成本大幅度減少。2.2 不需要熟練技術(shù)工螺紋連接或焊接連接時需要熟練的技術(shù)工，而卡壓式管件系列產(chǎn) 品是使用專用卡壓工具，只要注意施工要領(lǐng)，誰都可以操作而且能保 證質(zhì)量均一。2.3 不使用火源管道施工現(xiàn)場不使用火源，施工安全性能大大提高。2.4 清潔施工不需要螺紋連接用的切削液或其它附件，也不需要焊接連接時的 一系列焊劑。因此不必考慮這些添加物所帶來的各種影響。2.5 配管輕量化 因為不銹鋼管為薄壁式，與其它管種相比流量大，對于超高層建 筑建筑配管的輕量化優(yōu)勢特別明顯。3適用范圍 適用于各類民用建

3、筑物冷水、熱水、飲用水、潔凈水輸送管道。4工藝原理不銹鋼管傳統(tǒng)施工工藝，不論是焊接還是絲扣連接，對管材壁厚 有嚴(yán)格的要求，套絲及焊接連接過程中需要套絲機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)具， 切削液、焊劑等添加物（副材） ，而且必須是熟練的操作工才能順利 完成復(fù)雜的操作工序，需要消耗大量的人工，工藝成本較高。而采用 薄壁鋼管卡壓連接施工工藝，管子插入管件后，用專用的卡壓工具卡 壓、瞬間即可完成連接作業(yè)。不需要螺紋連接時復(fù)雜的套絲作業(yè)，也 不需要焊接時前處理、后處理作業(yè)，管道施工綜合成本大幅度減少。5工藝流程與操作要點(diǎn)5.1 工藝流程安裝準(zhǔn)備管道沖洗消毒達(dá)標(biāo)管道保溫 整理交工管道試壓5.2 施工準(zhǔn)備5.2.1管道安裝

4、工程施工應(yīng)具備下列條件：A、施工設(shè)計圖紙和其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審或?qū)彶?。B、施工方案或施工組織設(shè)計已進(jìn)行技術(shù)交底。C、材料、施工人員、施工機(jī)具等能保證正常施工。D、施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。E、提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證。5.2.2 施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制 定與土建工程及其它工程的配合措施。安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉 薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)。5.2.3 對管材和管件的外觀和接頭應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，管件、管材上 的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時清除。5.3 管道敷設(shè)5.3.1 管

5、道明敷時，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確5.3.2 薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架 宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。5.3.3薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定公稱直徑 DN1015202532405065水平管1000150020002500立管15002000250030005.3.4公稱直徑不大于 25mm 的管道安裝時，可采用塑料管卡。采 用金屬管卡或吊架時， 金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡 膠等軟物隔墊。5.3.5 在給水栓

6、和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊 架宜設(shè)置在距配件 4080mm 處。5.3.6 對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑1025mm時應(yīng)為 40mm ，工程直徑 3265mm 時應(yīng)為 50mm。5.3.7 管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。5.3.8 暗敷的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。 在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補(bǔ)。5.3.9 管道敷設(shè)時不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強(qiáng) 制校正。當(dāng)與其它管道平行時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計 無規(guī)定時，其凈距不宜小于 100mm。當(dāng)管道平行時，管溝內(nèi)薄壁不銹 鋼

7、管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。5.4 卡壓式管件連接 施工時不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實(shí)插入至 劃線標(biāo)記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。5.4.1插入長度的確認(rèn)根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子 插入長度如下表所示：公稱直徑1520253240506580100插(mm) 入長度mm)2124243947525360755.4.2管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請確認(rèn)沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會導(dǎo)致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。A、管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的

8、旋轉(zhuǎn)式管道切割 器，切割時請不要用過大的力以防止管子失圓。B、切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體 時會導(dǎo)致密封圈損壞不能完全結(jié)合而引起泄露。C、如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場合， 請一定用銼刀對管端進(jìn) 行倒角處理。D、銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，若果曾在其它材料上使 用過，可能會粘附上銹蝕，請注意。5.4.3畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標(biāo)記。對切斷的管端進(jìn) 行處理后，必須對管子插入長度進(jìn)行標(biāo)記，否則易引起插入不到位， 導(dǎo)致降低接頭連接性能引起泄露。5.4.4插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在 2mm 以內(nèi) A 、插入前請確認(rèn)密封圈是否確實(shí)

9、安裝在正確的 U 形位置上。 B、插入時請慢慢的直線插入接頭本體， 如管子傾斜勉強(qiáng)插入的話， 易導(dǎo)致密封圈的損傷。C、如插入過緊可在管子上沾點(diǎn)水，不得使用油脂潤滑，以免油脂 使密封圈變性失效。5.4.5卡壓連接 確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。A 、卡壓前請再次確認(rèn)標(biāo)記離管端面在 2mm 以內(nèi)。B、卡壓時應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導(dǎo)致接頭 漏水降低性能的原因?？▔禾幦粲兴沙诂F(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一 次。C、帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊羅紋后再卡壓， 以免造成卡壓好的接頭 因擰羅紋而松脫。D 、配管彎曲時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛

10、造成泄露E、管件卡壓壓力如下：公稱直徑1525325065100（mm） 卡壓壓力4050605.4.6卡壓檢查用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應(yīng)仔細(xì)檢 查卡壓尺寸， 量規(guī)不能放入卡壓處時， 應(yīng)再次卡壓或切斷后重新安裝。5.5 管道系統(tǒng)水壓試驗5.5.1 在安裝和嵌裝管道安裝符合安裝規(guī)定后， 方可進(jìn)行水壓試驗。5.5.2 水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，且不得小于 0.6MPa。5.5.3 水壓試驗前，應(yīng)檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定和 保護(hù)措施。供試驗的接頭部位應(yīng)明露。5.5.4水壓試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：A、將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出。B

11、、管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查。C、對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進(jìn)行，升壓時間不應(yīng)小于 10min。D 、升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超 過 0.02MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以 不滲不漏為合格。E、管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時， 應(yīng)檢 查管道，在排出滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要 求。F、在溫度低于 5的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng) 采取可靠的防凍措施，試驗結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。5.6 竣工驗收重點(diǎn)檢查和檢驗項目5.6.1管位、管徑、標(biāo)高、坡度和垂直度等的正確性。5.6.2連接點(diǎn)和接口

12、的整潔、牢固和密閉性。5.6.3溫度補(bǔ)償設(shè)施、管道支撐件和管卡的安裝位置和牢固性。5.6.4 給水系統(tǒng)通水能力檢驗。檢查按設(shè)計要求同時開啟的最大數(shù) 量配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。對特殊建筑物，可根據(jù)管道布置， 分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗。5.6.5管道系統(tǒng)閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性。6. 材料與機(jī)具6.1 工程所用的主要材料、成品，半成品均符合設(shè)計要求，并有廠 家出廠合格證明書，對質(zhì)量有懷疑時應(yīng)請甲方、設(shè)計單位進(jìn)行聯(lián)合驗 收，必要時進(jìn)行取樣送專門的實(shí)驗室進(jìn)行檢驗，不合格的材料嚴(yán)禁使 用。6.2 材料、施工機(jī)具等能保證正常施工。6.3 施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。6

13、.4 提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 其實(shí)物與資料 一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證。6.5 對管材和管件的外觀和接頭應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，管件、管材上的 污物和雜質(zhì)應(yīng)及時清除。6.6材料的入庫檢驗除 ISO9002 要求驗收外，還要甲方、監(jiān)理有關(guān) 人員驗收，并做好相關(guān)記錄。6.7 機(jī)械：配套專用卡壓工具，電動切割機(jī)，高速鋸，管道切割器，電錘，手電鉆，電動試壓泵，手壓泵。6.8 工具：管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器、 不銹鋼專用銼刀、除毛器。6.9 材料：型鋼、螺栓、螺母、膨脹螺栓、塑料、石棉繩、棉絲、 紗布、橡膠密封圈、塑料帶、橡膠等軟物等。6.10 其它：水平尺、線

14、墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。7、安全措施7.1 施工安全7.1.1 現(xiàn)場必須嚴(yán)格貫徹國家的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，堅持“安全第 一、預(yù)防為主”的方針。7.1.2 未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作 業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后持證上崗。7.1.3 項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對上崗人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，確 保安全措施落到實(shí)處。7.1.4 施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽， 高處作業(yè)必須佩戴安全帶。 在井道內(nèi)作業(yè)、洞口處必須懸掛醒目的警示牌。7.1.5施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防滅火器材。 7.1.7施工中產(chǎn)生的垃圾，應(yīng)及時清掃，運(yùn)輸時要遮蓋，防止揚(yáng)塵。7.1.8 烯料、汽油、油漆等易燃物品設(shè)專

15、用倉庫，各類倉庫區(qū)禁止 吸煙。7.1.9懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語，造就安全施工環(huán)境， 時刻在施工人員心中敲警鐘。7.1.10 強(qiáng)化安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事， 安全操作 規(guī)程發(fā)放到班組。7.1.11對安全違章現(xiàn)象，實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰并責(zé)令停工。7.1.12 各種電器閘箱要安裝漏電保護(hù)裝置， 并經(jīng)常檢查完好程度， 發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，地下室潮濕環(huán)境中一般應(yīng)使用低壓電器，如必 須用強(qiáng)電時，要有防觸電保護(hù)措施，線路要有雙重耐壓保險。7.1.13 預(yù)留孔洞，電梯井洞、豎井等要有安全網(wǎng)，電梯井門口裝設(shè)臨時欄桿，井架口要裝有安全門7.1.14 立體交叉施工時，不得在垂直面上出現(xiàn)高低層次的同一施

16、 工號， 確實(shí)無法錯開時， 應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚， 并在高空作業(yè)區(qū)設(shè)置警界線， 派專人看管。7.2 成品保護(hù)7.2.1 安裝過程中，應(yīng)將所有敞開的管口臨時封堵嚴(yán)密，防止雜物 進(jìn)入管道造成堵塞。7.2.2 安裝好的管道不得用做支撐或放置腳手板，不得踏踩，其支 托吊架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。7.2.3 管材的堆碼場地要平整、 清潔，不能堆碼過高造成受壓變形。 同時要注意不要被其他堅硬物體沖撞。8、環(huán)保措施8.1 建立文明施工責(zé)任制，實(shí)行劃區(qū)負(fù)責(zé)制。8.2 按建設(shè)單位審定的總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機(jī)具，堆放材 料、成品、半成品。埋設(shè)臨時管線和架設(shè)照明、動力線路。8.3 工地入口處設(shè)置工程概況介紹標(biāo)牌，工地

17、四周設(shè)置圍護(hù)標(biāo)志、 安裝標(biāo)志、防水標(biāo)志和宣傳牌要明顯醒目，施工現(xiàn)場按規(guī)定配備消防 器材，派專人管理。8.4 材料堆放要做到：按成品、半成品分類，按規(guī)格堆放整齊， 標(biāo)牌清楚，多余物資及時回收，材料機(jī)具堆放不得擠占道路和施工作 業(yè)區(qū)，現(xiàn)場倉庫、預(yù)制場要做到內(nèi)外整齊清潔安全。8.5 施工中必須對噪音進(jìn)行控制，以免影響周圍群眾的正常休息 和生活。8.6 建立衛(wèi)生包干區(qū)，設(shè)立臨時垃圾場點(diǎn)，及時清理垃圾和邊角 余料，做到工完場清。8.7 經(jīng)常保持施工場地平整及道路和排水暢通，做到無路障、無 積水。8.8 建立節(jié)約措施，消滅常流水、常明燈。8.9 按專業(yè)建立成品保護(hù)措施，并認(rèn)真執(zhí)行。8.10注意臨建在使用過

18、程中的維護(hù)和管理，做到工程竣工后自行 拆除，恢復(fù)平常狀態(tài)。9、質(zhì)量控制9.1 不銹鋼管安裝前必須進(jìn)行清理。9.2 管路較長或輸送介質(zhì)溫度較高時，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ) 償器常用的有方形和波形，選用時應(yīng)根據(jù)工作壓力和溫度選擇。9.3 不銹鋼管不允許和碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道間墊入不銹 鋼片或不含氯離子的塑料、橡膠墊片。9.4 當(dāng)采用卡壓連接時，應(yīng)采用專用管件連接，管件與不銹鋼管之 間墊絕緣物，可采用不含氯離子的塑料、橡皮或石棉橡膠板。9.5 不銹鋼管穿過墻壁、樓板時應(yīng)加裝套管，套管與不銹鋼管間的 間隙不應(yīng)小于 10mm，并在空隙內(nèi)填充絕緣物，可采用石棉繩，不得 用含有鐵屑、鐵銹的雜物填充。9.6 分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：9.6.1 分項工程所含的檢驗批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。9.6.2.具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。9.6.3 具有完整的相關(guān)各專業(yè)之間，主要工序之間的工序交接驗收 記錄。10、經(jīng)濟(jì)效益分析 千佛山醫(yī)技綜合樓工程，冷熱水系統(tǒng)均采用薄壁不銹鋼管卡壓式 連接技術(shù)，門診部劃分為七層 130 個冷熱水系統(tǒng)，病房部劃分為五層 112 個冷熱水系統(tǒng)?，F(xiàn)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析。10.1螺紋連接選取 10米DN20 的管及定額含量的管件， 安裝費(fèi)用做比較如下基價人工副材機(jī)械螺紋連接1