DOC-薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝

1、薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝1、前言： 隨著人們生活水平的提高，對生活空間的要求更加完美、舒適、 現(xiàn)代化、人文化。對建筑物的環(huán)境、設施、使用功能也提出了越來越 高要求，各種新設備、新材料、新工藝不斷更新?lián)Q代層出不窮，在建 筑施工中的廣泛推廣應用， 就是為了更好地滿足人們?nèi)找嬖鲩L的物質 文化使用功能需求。同時，新工藝的更新改進、新材料的更新?lián)Q代， 更有利于解放勞動力，提高勞動效率，增強經(jīng)濟和社會效益。薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝的出現(xiàn)正是應運而生， 該工藝 從人工、機械、材料等各個方面具有明顯的優(yōu)點，適用于廣泛推廣。2特點2.1 施工時間大幅度縮短 管子插入管件后，用專用的卡壓工具卡壓、瞬間

2、即可完成連接作 業(yè)。不需要螺紋連接時復雜的套絲作業(yè)，也不需要焊接時前處理、后 處理作業(yè)，管道施工綜合成本大幅度減少。2.2 不需要熟練技術工螺紋連接或焊接連接時需要熟練的技術工，而卡壓式管件系列產(chǎn) 品是使用專用卡壓工具，只要注意施工要領，誰都可以操作而且能保 證質量均一。2.3 不使用火源管道施工現(xiàn)場不使用火源，施工安全性能大大提高。2.4 清潔施工不需要螺紋連接用的切削液或其它附件，也不需要焊接連接時的 一系列焊劑。因此不必考慮這些添加物所帶來的各種影響。2.5 配管輕量化 因為不銹鋼管為薄壁式，與其它管種相比流量大，對于超高層建 筑建筑配管的輕量化優(yōu)勢特別明顯。3適用范圍 適用于各類民用建

3、筑物冷水、熱水、飲用水、潔凈水輸送管道。4工藝原理不銹鋼管傳統(tǒng)施工工藝，不論是焊接還是絲扣連接，對管材壁厚 有嚴格的要求，套絲及焊接連接過程中需要套絲機、電焊機等機具， 切削液、焊劑等添加物（副材） ，而且必須是熟練的操作工才能順利 完成復雜的操作工序，需要消耗大量的人工，工藝成本較高。而采用 薄壁鋼管卡壓連接施工工藝，管子插入管件后，用專用的卡壓工具卡 壓、瞬間即可完成連接作業(yè)。不需要螺紋連接時復雜的套絲作業(yè)，也 不需要焊接時前處理、后處理作業(yè)，管道施工綜合成本大幅度減少。5工藝流程與操作要點5.1 工藝流程安裝準備管道沖洗消毒達標管道保溫 整理交工管道試壓5.2 施工準備5.2.1管道安裝

4、工程施工應具備下列條件：A、施工設計圖紙和其它技術文件齊全，并經(jīng)會審或審查。B、施工方案或施工組織設計已進行技術交底。C、材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工。D、施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。E、提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準，其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質量合格證。5.2.2 施工前應了解建筑物的結構，并根據(jù)設計圖紙和施工方案制 定與土建工程及其它工程的配合措施。安裝人員應經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉 薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。5.2.3 對管材和管件的外觀和接頭應進行認真檢查，管件、管材上 的污物和雜質應及時清除。5.3 管道敷設5.3.1 管

5、道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝。安裝前，應首先復核預留孔洞的位置是否正確5.3.2 薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架 宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。5.3.3薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定公稱直徑 DN1015202532405065水平管1000150020002500立管15002000250030005.3.4公稱直徑不大于 25mm 的管道安裝時，可采用塑料管卡。采 用金屬管卡或吊架時， 金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡 膠等軟物隔墊。5.3.5 在給水栓

6、和配水點處應采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊 架宜設置在距配件 4080mm 處。5.3.6 對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑1025mm時應為 40mm ，工程直徑 3265mm 時應為 50mm。5.3.7 管道穿越樓板時應設置套管，套管應高出地面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施。5.3.8 暗敷的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。 在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補。5.3.9 管道敷設時不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強 制校正。當與其它管道平行時，應按設計要求預留保護距離，當設計 無規(guī)定時，其凈距不宜小于 100mm。當管道平行時，管溝內(nèi)薄壁不銹 鋼

7、管宜設在鍍鋅鋼管的內(nèi)側。5.4 卡壓式管件連接 施工時不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實插入至 劃線標記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。5.4.1插入長度的確認根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子 插入長度如下表所示：公稱直徑1520253240506580100插(mm) 入長度mm)2124243947525360755.4.2管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請確認沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會導致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。A、管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的

8、旋轉式管道切割 器，切割時請不要用過大的力以防止管子失圓。B、切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體 時會導致密封圈損壞不能完全結合而引起泄露。C、如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場合， 請一定用銼刀對管端進 行倒角處理。D、銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，若果曾在其它材料上使 用過，可能會粘附上銹蝕，請注意。5.4.3畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標記。對切斷的管端進 行處理后，必須對管子插入長度進行標記，否則易引起插入不到位， 導致降低接頭連接性能引起泄露。5.4.4插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標記到接頭端面在 2mm 以內(nèi) A 、插入前請確認密封圈是否確實

9、安裝在正確的 U 形位置上。 B、插入時請慢慢的直線插入接頭本體， 如管子傾斜勉強插入的話， 易導致密封圈的損傷。C、如插入過緊可在管子上沾點水，不得使用油脂潤滑，以免油脂 使密封圈變性失效。5.4.5卡壓連接 確認卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。A 、卡壓前請再次確認標記離管端面在 2mm 以內(nèi)。B、卡壓時應按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導致接頭 漏水降低性能的原因?？▔禾幦粲兴沙诂F(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一 次。C、帶螺紋的管件應先鎖緊羅紋后再卡壓， 以免造成卡壓好的接頭 因擰羅紋而松脫。D 、配管彎曲時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛

10、造成泄露E、管件卡壓壓力如下：公稱直徑1525325065100（mm） 卡壓壓力4050605.4.6卡壓檢查用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應仔細檢 查卡壓尺寸， 量規(guī)不能放入卡壓處時， 應再次卡壓或切斷后重新安裝。5.5 管道系統(tǒng)水壓試驗5.5.1 在安裝和嵌裝管道安裝符合安裝規(guī)定后， 方可進行水壓試驗。5.5.2 水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，且不得小于 0.6MPa。5.5.3 水壓試驗前，應檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定和 保護措施。供試驗的接頭部位應明露。5.5.4水壓試驗應按下列步驟進行：A、將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出。B

11、、管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查。C、對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應小于 10min。D 、升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超 過 0.02MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以 不滲不漏為合格。E、管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時， 應檢 查管道，在排出滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要 求。F、在溫度低于 5的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應 采取可靠的防凍措施，試驗結束后，應將存水放盡。5.6 竣工驗收重點檢查和檢驗項目5.6.1管位、管徑、標高、坡度和垂直度等的正確性。5.6.2連接點和接口

12、的整潔、牢固和密閉性。5.6.3溫度補償設施、管道支撐件和管卡的安裝位置和牢固性。5.6.4 給水系統(tǒng)通水能力檢驗。檢查按設計要求同時開啟的最大數(shù) 量配水點是否全部達到額定流量。對特殊建筑物，可根據(jù)管道布置， 分層、分段進行通水能力檢驗。5.6.5管道系統(tǒng)閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性。6. 材料與機具6.1 工程所用的主要材料、成品，半成品均符合設計要求，并有廠 家出廠合格證明書，對質量有懷疑時應請甲方、設計單位進行聯(lián)合驗 收，必要時進行取樣送專門的實驗室進行檢驗，不合格的材料嚴禁使 用。6.2 材料、施工機具等能保證正常施工。6.3 施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。6

13、.4 提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準， 其實物與資料 一致，并附有產(chǎn)品說明書和質量合格證。6.5 對管材和管件的外觀和接頭應進行認真檢查，管件、管材上的 污物和雜質應及時清除。6.6材料的入庫檢驗除 ISO9002 要求驗收外，還要甲方、監(jiān)理有關 人員驗收，并做好相關記錄。6.7 機械：配套專用卡壓工具，電動切割機，高速鋸，管道切割器，電錘，手電鉆，電動試壓泵，手壓泵。6.8 工具：管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器、 不銹鋼專用銼刀、除毛器。6.9 材料：型鋼、螺栓、螺母、膨脹螺栓、塑料、石棉繩、棉絲、 紗布、橡膠密封圈、塑料帶、橡膠等軟物等。6.10 其它：水平尺、線

14、墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。7、安全措施7.1 施工安全7.1.1 現(xiàn)場必須嚴格貫徹國家的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，堅持“安全第 一、預防為主”的方針。7.1.2 未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作 業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓合格后持證上崗。7.1.3 項目部技術負責人應對上崗人員進行書面安全技術交底，確 保安全措施落到實處。7.1.4 施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽， 高處作業(yè)必須佩戴安全帶。 在井道內(nèi)作業(yè)、洞口處必須懸掛醒目的警示牌。7.1.5施工現(xiàn)場應配備足夠的消防滅火器材。 7.1.7施工中產(chǎn)生的垃圾，應及時清掃，運輸時要遮蓋，防止揚塵。7.1.8 烯料、汽油、油漆等易燃物品設專

15、用倉庫，各類倉庫區(qū)禁止 吸煙。7.1.9懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，造就安全施工環(huán)境， 時刻在施工人員心中敲警鐘。7.1.10 強化安全操作規(guī)程，嚴格按安全操作規(guī)程辦事， 安全操作 規(guī)程發(fā)放到班組。7.1.11對安全違章現(xiàn)象，實行經(jīng)濟處罰并責令停工。7.1.12 各種電器閘箱要安裝漏電保護裝置， 并經(jīng)常檢查完好程度， 發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理，地下室潮濕環(huán)境中一般應使用低壓電器，如必 須用強電時，要有防觸電保護措施，線路要有雙重耐壓保險。7.1.13 預留孔洞，電梯井洞、豎井等要有安全網(wǎng)，電梯井門口裝設臨時欄桿，井架口要裝有安全門7.1.14 立體交叉施工時，不得在垂直面上出現(xiàn)高低層次的同一施

16、 工號， 確實無法錯開時， 應搭設防護棚， 并在高空作業(yè)區(qū)設置警界線， 派專人看管。7.2 成品保護7.2.1 安裝過程中，應將所有敞開的管口臨時封堵嚴密，防止雜物 進入管道造成堵塞。7.2.2 安裝好的管道不得用做支撐或放置腳手板，不得踏踩，其支 托吊架不得作為其它用途的受力點。7.2.3 管材的堆碼場地要平整、 清潔，不能堆碼過高造成受壓變形。 同時要注意不要被其他堅硬物體沖撞。8、環(huán)保措施8.1 建立文明施工責任制，實行劃區(qū)負責制。8.2 按建設單位審定的總平面規(guī)劃布設臨建和施工機具，堆放材 料、成品、半成品。埋設臨時管線和架設照明、動力線路。8.3 工地入口處設置工程概況介紹標牌，工地

17、四周設置圍護標志、 安裝標志、防水標志和宣傳牌要明顯醒目，施工現(xiàn)場按規(guī)定配備消防 器材，派專人管理。8.4 材料堆放要做到：按成品、半成品分類，按規(guī)格堆放整齊， 標牌清楚，多余物資及時回收，材料機具堆放不得擠占道路和施工作 業(yè)區(qū)，現(xiàn)場倉庫、預制場要做到內(nèi)外整齊清潔安全。8.5 施工中必須對噪音進行控制，以免影響周圍群眾的正常休息 和生活。8.6 建立衛(wèi)生包干區(qū)，設立臨時垃圾場點，及時清理垃圾和邊角 余料，做到工完場清。8.7 經(jīng)常保持施工場地平整及道路和排水暢通，做到無路障、無 積水。8.8 建立節(jié)約措施，消滅常流水、常明燈。8.9 按專業(yè)建立成品保護措施，并認真執(zhí)行。8.10注意臨建在使用過

18、程中的維護和管理，做到工程竣工后自行 拆除，恢復平常狀態(tài)。9、質量控制9.1 不銹鋼管安裝前必須進行清理。9.2 管路較長或輸送介質溫度較高時，應在適當位置設補償器，補 償器常用的有方形和波形，選用時應根據(jù)工作壓力和溫度選擇。9.3 不銹鋼管不允許和碳鋼支架接觸，應在支架與管道間墊入不銹 鋼片或不含氯離子的塑料、橡膠墊片。9.4 當采用卡壓連接時，應采用專用管件連接，管件與不銹鋼管之 間墊絕緣物，可采用不含氯離子的塑料、橡皮或石棉橡膠板。9.5 不銹鋼管穿過墻壁、樓板時應加裝套管，套管與不銹鋼管間的 間隙不應小于 10mm，并在空隙內(nèi)填充絕緣物，可采用石棉繩，不得 用含有鐵屑、鐵銹的雜物填充。9.6 分項工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：9.6.1 分項工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規(guī)定。9.6.2.具有完整的施工操作依據(jù)和質量檢查記錄。9.6.3 具有完整的相關各專業(yè)之間，主要工序之間的工序交接驗收 記錄。10、經(jīng)濟效益分析 千佛山醫(yī)技綜合樓工程，冷熱水系統(tǒng)均采用薄壁不銹鋼管卡壓式 連接技術，門診部劃分為七層 130 個冷熱水系統(tǒng)，病房部劃分為五層 112 個冷熱水系統(tǒng)?，F(xiàn)進行經(jīng)濟效益分析。10.1螺紋連接選取 10米DN20 的管及定額含量的管件， 安裝費用做比較如下基價人工副材機械螺紋連接1