帶式輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)(1)

1、帶式輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)（一）機(jī)頭部位1、主運(yùn)輸大巷、采區(qū)上下山固定帶式輸送機(jī)應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ),采掘工作面帶式輸送機(jī)采用打地錨方式進(jìn)行固定。2、混凝土基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)：需要打設(shè)基礎(chǔ)的帶式輸送機(jī)，其基礎(chǔ)應(yīng)依據(jù)皮帶廠家提供的圖紙進(jìn)行施工。3、地錨固定標(biāo)準(zhǔn)：采用數(shù)量不少于十根20×2000mm高強(qiáng)錨桿（機(jī)架每側(cè)各五根），垂直或略傾斜打入底板，確保機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部平直穩(wěn)固。4、驅(qū)動(dòng)裝置原則上布置在巷道行人側(cè)，便于安裝檢修，非行人側(cè)驅(qū)動(dòng)裝置與巷道之間間距大于500mm，卸載滾筒與頂板的間距不小600mm。5、儲(chǔ)帶倉(cāng)軌道安裝時(shí)其軌距偏差不應(yīng)大于3，軌道直線度偏差不超過3/1000，兩軌高低偏差不大于1.5/1000，軌

2、道接頭間隙不大于5，軌道接頭錯(cuò)動(dòng)上下不大于0.5、左右不大于1。拉緊裝置工作可靠，調(diào)整行程不小于全行程的1/2，拉緊裝置調(diào)整靈活，拉緊小車的游動(dòng)小車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。6、漲緊小車無損傷，無變形，漲緊小車使用，漲緊小車電機(jī)電纜在底板上時(shí)要穿管，要加設(shè)護(hù)罩，要保持清潔，護(hù)罩上方要鋪設(shè)舊皮子，防止煤泥糊糊掩埋，漲緊小車使用16的螺絲4條固定在漲緊架上，滾筒上纏繞的鋼絲繩使用6×19繩，鋼絲繩經(jīng)滑輪組、游動(dòng)小車后，連接固定在漲緊指示器上，要求不少于三道繩卡，且繩卡間距200mm，繩卡處于同一方向。7、拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5，伸縮牽引小車行程不小于17米。張緊絞車靈敏

3、可靠，張力符合要求。8、制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿靈活可靠，各銷軸不松曠，不缺油，閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。9、松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm，制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)可靠，強(qiáng)力皮帶使用。（二）機(jī)尾部位1、主運(yùn)輸大巷、采區(qū)上下山固定帶式輸送機(jī)應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ)固定。2、采掘工作面帶式輸送機(jī)機(jī)尾必須有打地錨。地錨應(yīng)設(shè)置在機(jī)尾后部?jī)蓚?cè)500mm左右，采用不少于2根長(zhǎng)度不小于20×1000mm的專用地錨或20×2000mm的高強(qiáng)錨桿，全長(zhǎng)錨固。（三）中間部分1、皮帶機(jī)嚴(yán)格按巷道中心線和腰線為進(jìn)行安裝，距離偏差不得超過±10mm，做到平、直、

4、穩(wěn)。傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時(shí)，其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度偏差不超過滾筒寬度的±2mm，其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度偏差不超過0.3/1000。便于檢修皮帶非行人側(cè)距幫不少于800mm。2、中間架安裝時(shí)中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度偏差不大于±3mm。3、皮帶機(jī)必須達(dá)到兩平一直（H架、縱梁左右兩端平行，在低洼處皮帶機(jī)增設(shè)調(diào)高架達(dá)到皮帶機(jī)條直線）。托輥與縱梁連接的漲銷、縱梁與H架連接的漲銷，齊全完好。4、上、下托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，上、下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。皮帶機(jī)裝載處必須使用緩沖托輥（緩沖床），不

5、準(zhǔn)用普通托輥代替。5、縱梁安裝必須采用漲銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯(cuò)位、左右偏移不大于±1mm。6、皮帶機(jī)延伸時(shí)， H架、縱梁、托輥及時(shí)安裝齊全。7、托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，皮帶機(jī)托輥、縱梁上、各滾筒軸處纏繞皮帶毛繩，必須清理干凈。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過厚度的1/2。8、 機(jī)頭架、中間架、機(jī)尾架和漲緊裝置架平直無開焊，機(jī)架完整，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕，驅(qū)動(dòng)裝置上必須有封板，并及時(shí)對(duì)封板上的煤泥進(jìn)行清理。9、膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過0.3m2，中間纖維層破損面寬度不得超過帶寬5%。膠帶接頭卡子牢固平整。10、皮帶輸

6、送機(jī)要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，皮帶不跑偏，皮帶跑偏以上皮帶邊緣超過托輥或滾筒邊緣為準(zhǔn)，下皮帶以磨支架為準(zhǔn)。11、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應(yīng)卡接牢固，卡子接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無撕裂，磨損不超限，膠帶跑偏不超過皮帶寬度的5/1000。12、輸送帶連接采用標(biāo)準(zhǔn)皮帶扣和鋼絲穿條聯(lián)接，聯(lián)接扣居中，訂扣長(zhǎng)度不小于輸送帶寬度的90。（四）電氣部分1、帶式輸送機(jī)機(jī)頭開關(guān)、電氣設(shè)備要集中放置。2、電氣開關(guān)和小型電器按要求上架、上板，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。3、控制信號(hào)裝置齊全，靈敏可靠。4、通訊信號(hào)系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠。（五）附屬設(shè)施1、

7、機(jī)頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，所安裝的擋煤板固定牢靠，不灑煤不漏矸，耐磨抗沖擊。2、順槽帶式輸送機(jī)與主煤流帶式輸送機(jī)搭接時(shí)必須同時(shí)安裝擋煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽傾角約35°45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮帶中間托輥帶面距離不低于500mm。3、擋煤板要求采用不低于10mm鋼板制作。支腿采用不小于10#的槽鋼制作，與擋煤板采用螺栓連接，且不得懸空。每組擋煤板長(zhǎng)度統(tǒng)一按1500mm長(zhǎng)度制作，每個(gè)卸載點(diǎn)擋煤板不少于2組。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨鋼板制作。4、清掃器安裝長(zhǎng)度合適、符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長(zhǎng)度不小于

8、帶寬的80，確保清掃效果良好。機(jī)頭、機(jī)尾確保各有一個(gè)清掃器；每增加一個(gè)出煤點(diǎn)在落煤點(diǎn)前后方至少增加一組清掃器。5、機(jī)頭至漲緊小車段要安設(shè)防護(hù)欄，機(jī)尾要安裝護(hù)罩。(六)皮帶機(jī)必須裝設(shè)的保護(hù)裝置1、普通皮帶機(jī)：堆煤保護(hù)；驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)；防跑偏保護(hù)；煙霧保護(hù)；溫度保護(hù)；自動(dòng)灑水裝置。2、主要運(yùn)輸巷皮帶機(jī)還必須裝設(shè)：輸送帶張緊力下降保護(hù)、防撕裂保護(hù)、沿線急停裝置；上運(yùn)時(shí)必須裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置，下運(yùn)時(shí)必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。傾斜巷道鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)應(yīng)安設(shè)斷帶保護(hù)裝置。3、各種保護(hù)裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（1）堆煤保護(hù)安裝在煤倉(cāng)上口時(shí)：堆煤保護(hù)傳感器安裝高度須低于皮帶機(jī)卸載滾筒下面200mm以下，其平面位置應(yīng)在煤倉(cāng)口

9、范圍內(nèi)。兩部皮帶平行搭接：傳感器安設(shè)在落煤點(diǎn)前后0.5米范圍內(nèi)，高度低于后部皮帶機(jī)卸載滾筒下面（距前部皮帶上皮帶500800mm），其平面位置應(yīng)在前部皮帶機(jī)膠帶寬度范圍之內(nèi)（中間）。兩部皮帶垂直搭接：傳感器安設(shè)高度須低于后部皮帶機(jī)卸載滾筒下面（距前部皮帶上皮帶500800mm），其平面位置應(yīng)在后部皮帶機(jī)架寬度和前部皮帶機(jī)膠帶寬度范圍之內(nèi)（中間）。當(dāng)煤堆積接近卸載滾筒下面時(shí)，煤堆應(yīng)能觸及堆煤傳感器，皮帶機(jī)自動(dòng)停機(jī)。（2）防滑保護(hù)磁鐵式保護(hù)裝置：磁鐵應(yīng)安裝在從動(dòng)滾筒側(cè)面（行人側(cè)），速度傳感器安裝在與磁鐵相對(duì)應(yīng)的支架上。滾輪式保護(hù)裝置：傳感器安裝在上膠帶下面或下膠帶上面。（3）防跑偏保護(hù)在卸載滾筒后

10、15米范圍內(nèi)上皮帶兩側(cè)裝設(shè)一組防跑偏傳感器，傳感器觸桿應(yīng)距槽形托輥外端面30-50mm內(nèi)，當(dāng)膠帶跑偏超出托輥?zhàn)钔庋貢r(shí)，能夠觸碰到傳感器。（4）煙霧保護(hù)煙霧保護(hù)傳感器安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)15-20米頂板上，距上皮帶上方0.6-1米。（5）溫度保護(hù)熱電偶感應(yīng)式溫度保護(hù)傳感器安裝在距驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶接觸面的5-10mm處。每個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒均應(yīng)安裝。（6）自動(dòng)灑水裝置自動(dòng)灑水裝置應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒兩側(cè)，每個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒均應(yīng)安裝。灑水時(shí)能夠?qū)︱?qū)動(dòng)滾筒全端面覆蓋。電磁閥由溫度傳感器控制，水源閥門應(yīng)保持常開。灑水裝置應(yīng)安裝在膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的內(nèi)側(cè)，噴頭距膠帶與滾筒切點(diǎn)不大于300毫米，其灑水能起到對(duì)驅(qū)動(dòng)膠帶和驅(qū)動(dòng)滾筒同時(shí)灑水降溫滅火的效果。溫度傳感器必須布置在驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶分離處，且距離滾筒表面100mm以內(nèi)。（7）張緊力下降保護(hù)張緊力下降保護(hù)安裝在張緊裝置與張緊滾筒之間，當(dāng)膠帶張緊力下降時(shí)，使輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。（8）防撕裂保護(hù)防撕裂保護(hù)裝置安裝在各裝載點(diǎn)前5-10米范圍內(nèi)的上下兩層皮帶之間，保護(hù)裝置應(yīng)垂直皮帶運(yùn)行方向安設(shè)。（9）沿線急停裝置在機(jī)頭、機(jī)尾、各裝載點(diǎn)、巷道內(nèi)每隔100米均需安裝一個(gè)急停裝置，拉繩應(yīng)沿皮帶機(jī)全線安設(shè)。裝置信號(hào)要接入皮帶機(jī)控制系統(tǒng)。（9）防逆轉(zhuǎn)裝置上運(yùn)膠帶輸送機(jī)必須配備滾柱式逆止保護(hù)裝置和其它有效的定型防逆轉(zhuǎn)裝置。（10）制動(dòng)裝置