塑料成型工藝與模具設計課程介紹

1、湖北省高等教育自學考試課程考試大綱課程名稱：塑料成型工藝與模具設計課程代碼：02220第一部分課程性質(zhì)與目標一、課程性質(zhì)與特點本課程是專科層次模具設計與制造專業(yè)一門理論含實踐的專業(yè)技術課，是實踐性、綜合性很強的課程。二、課程目標與基本要求1、了解常用塑料和塑料制件工藝特性，熟悉塑料加工的主要成型方法；2、掌握塑料主要成型模具的典型結(jié)構、工作原理、工藝要求、國家標準、設計要點；3、掌握注射成型和擠出成型的工藝條件、成型方法、質(zhì)量缺陷及其解決辦法；4、具備中等復雜塑料制件成型模具的澆注系統(tǒng)、成型零部件、推出與排氣系統(tǒng)設計計算能 力。三、與本專業(yè)其他課程關系1、本課程為核心專業(yè)課之一；2、先修課程有

2、機械制圖、機械基礎、模具材料與熱處理、高分子材料學、沖壓與塑料成型設備、鉗工工藝學、機械加工工藝等課程。以上課程作為學習本課 程的基礎；3、本課程后續(xù)課程有模具 CAD/CAM、模具鉗工、模具制造工藝學，這些課 程有關塑料模具設計相關工藝以本課程作為支撐。第二部分 考核內(nèi)容與考核目標第1篇塑料成型基礎第2章 塑料的組成與工藝特性、學習目的與要求1、了解塑料的來源、組成、分類;2、掌握塑料成型的工藝特性；3、掌握常用熱塑性和熱固性塑料基本特性、主要用途、成型特點。二、考核知識點與考核目標（一）常用塑料的組成與工藝特性（一般）識記：塑料的組成、分類；成型收縮率及其計算方法；比容與壓縮比；常用熱塑性

3、塑料與熱固性塑料名稱的英文縮寫；理解：塑件收縮的原因；應用：塑料制件收縮處理。第3章塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構工藝性一、學習目的與要求1、熟悉常用塑料成型原理及工藝特性；2、掌握注射成型和擠出成型的成型原理、成型過程、工藝參數(shù)、設備類型與結(jié)構特點；3、掌握塑料制件的結(jié)構工藝性要求、設計原則；4、會設計塑料制件結(jié)構、分析結(jié)構工藝合理性、選用合適成型工藝。二、考核知識點與考核目標（一）塑料制件的結(jié)構工藝性（重點）識記：塑料制件結(jié)構工藝性設計的主要內(nèi)容；理解：脫模斜度及其意義；嵌件設計注意事項；應用：制件上孔結(jié)構合理性分析與修改。（二）注射、擠出成型原理及工藝特性（次重點）識記：螺桿式注射機完整注

4、射過程、注射成型工藝參數(shù)；擠出成型工藝參數(shù)；理解：螺桿式注射機的塑化壓力、注射壓力的作用及影響壓力大小的因素；擠出速度與牽引速度的關系；應用：注射成型過程中壓力選取原則；擠出成型過程中速度選取原則。（三）壓縮、壓注、氣動成型原理及工藝特性（一般）識記：壓縮、壓注成型原理；氣動成型原理和類型；理解：壓縮、壓注、氣動成型工藝；應用：壓縮、壓注、氣動成型工藝條件分析與確定。第2篇 注射模具設計第4章 注射模具結(jié)構與注射機一、學習目的與要求1、熟悉注射模具類型、結(jié)構上的區(qū)別及其與注射機的關系;2、掌握單分型面、雙分型面、斜導柱側(cè)向分型與抽芯、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯模具結(jié)構特3、能描述上述各類注射模具工作

5、過程。二、考核知識點與考核目標（一）注射模具典型結(jié)構（重點）識記：不同類型模具零部件名稱、作用；理解：單分型面與雙分型面注射模工作原理；斜導柱側(cè)向分型與抽芯、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯模具工作原理。應用：單分型面與雙分型面注射模澆口確定；斜導柱與斜滑塊模具中的型腔結(jié)構設計。（二）注射模與注射機的關系（次重點）識記：國內(nèi)注射機參數(shù)表示方法；澆口套、定位圈、開模行程基本要求；理解：模具型腔數(shù)目確定原則；模具與注射機安裝部分相關尺寸校核原則；應用：型腔數(shù)目的確定與校核方法；開模行程校核方法。（三）注射模的分類及結(jié)構組成（一般）識記：注射模具各零部件名稱；理解：分類原則；應用：零部件作用。第5章 塑料制件在

6、模具中的位置與澆注系統(tǒng)設計 一、學習目的與要求1、熟悉分型面的形式、作用，掌握分型面設計原則；2、掌握普通澆注系統(tǒng)的組成、作用及設計要點；3、理解排氣槽形式、結(jié)構與工藝要求；4、會根據(jù)塑料制件選擇分型面。二、考核知識點與考核目標（一）分型面（重點）識記：型腔數(shù)目確定方法與排布形式；分型面形式與標示方法；理解：分型面選用原則；應用：圓階梯形塑件的精度保證與留模措施。（二）普通澆注系統(tǒng)（次重點）識記：主流道、分流道、澆口、冷料穴與拉料桿的結(jié)構形式與作用；理解：普通澆注系統(tǒng)設計原則；點澆口、潛伏式澆口設計要點；應用：澆口套選擇方法；點澆口位置選擇方法；分析澆口與熔接痕關系。（三）排氣系統(tǒng)設計（一般）

7、識記：排氣系統(tǒng)的作用與形式;理解：間隙排氣原理;應用：確定排氣槽合理位置與尺寸。第6章成型零部件設計、學習目的與要求1、熟悉成型零部件基本結(jié)構形式與固定方法；2、理解計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素;3、掌握型腔與型芯工作尺寸計算方法；4、會設計和計算圓形塑件型腔與型芯工作尺寸。、考核知識點與考核目標（一）型腔設計（重點）識記：型腔結(jié)構形式與固定方法；理解：型腔工作尺寸要考慮的要素和計算原則；應用：圓形型腔工作尺寸計算。（二）型芯設計（次重點）識記：型芯結(jié)構形式與固定方法；理解：型芯工作尺寸要考慮的要素和計算原則；應用：圓形小型芯工作尺寸計算。（三）螺紋型環(huán)與螺紋型芯設計（一般）識記：參數(shù)與

8、尺寸類型；理解：螺紋型環(huán)與螺紋型芯尺寸計算原則；應用：螺紋型環(huán)與螺紋型芯設計與尺寸計算。第7章 結(jié)構零部件的設計、學習目的與要求1、熟悉注射模具模架標準；理解標準模架選用要點；2、掌握導柱導向機構和錐面定位機構工作原理、結(jié)構形式、適用條件、設計原則;、考核知識點與考核目標（一）導柱導向機構設計（重點）識記：導向機構作用；導柱與導套的技術要求；理解：有導套和無導套的導向機構適用范圍；應用：不同塑件模具導向機構合理性分析。（二）標準模架選用（次重點）識記：中小型模架類型及主要標準；理解：模架與注射機關系；不同模架結(jié)構區(qū)別；應用：中小型模架選用。（三）錐面定位機構設計（一般）識記：錐面定位機構適用范

9、圍；理解：錐面定位機構結(jié)構特點；應用：模具較小時，錐面定位機構設計要點。第8章推出機構設計、學習目的與要求1、熟悉推出機構的結(jié)構組成與分類；2、掌握一次推出機構設計要點；3、掌握澆注系統(tǒng)凝料的推出機構工作原理；4、掌握帶螺紋塑件的脫模工藝。、考核知識點與考核目標（一）塑件一次推出機構（重點）識記：推出機構的結(jié)構組成、分類、設計要求；理解：推出機構導向和復位的工作原理；應用：推桿推出機構中推桿位置的選擇方法。（二）點澆口澆注系統(tǒng)凝料的自動推出機構（次重點）識記：凝料的自動推出機構類型與結(jié)構形式；理解：推出機構工作原理；應用：單型腔點澆口澆注系統(tǒng)凝料的自動推出機構設計。（三）帶螺紋塑件的脫模（一般

10、）識記：帶有螺紋的塑件常用脫模方式；脫螺紋機構的主要類型；理解：手動脫螺紋機構工作原理；應用：根據(jù)螺紋脫模方式選用合適注射機。第9章側(cè)向分型與抽芯機構設計、學習目的與要求1、熟悉側(cè)向分型與抽芯機構的分類；2、掌握斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構工作原理及適用條件;3、理解斜導柱工作不發(fā)生干涉的條件；、考核知識點與考核目標（一）斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構（次重點）識記：斜導柱形狀與技術要求、傾斜角；理解：側(cè)抽芯“干涉現(xiàn)象”；應用：斜導柱尺寸計算。（二）斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構（一般）識記：抽芯機構分類；分型面、型芯、瓣合式型腔的結(jié)構特點；理解：設計要點；應用：斜滑塊的裝配。第10

11、章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、學習目的與要求1、熟悉模具溫度與塑料成型溫度的關系；2、掌握常見模具冷卻與加熱系統(tǒng)結(jié)構特點；3、掌握冷卻水回路的布置原則；4、會根據(jù)計算確定冷卻水回路尺寸。、考核知識點與考核目標（一）冷卻系統(tǒng)（次重點）識記：模具溫度與塑料成型溫度的關系；冷卻系統(tǒng)常見結(jié)構；理解：冷卻水回路的布置原則；應用：淺型腔扁平塑件、中等深度塑件冷卻水道設計。（二）加熱系統(tǒng)（一般）識記：模具常用加熱方法；理解：加熱的必要性；應用：電加熱裝置加熱模具的總功率計算。第11章注射模新技術應用、學習目的與要求1、熟悉熱固性塑料注射成型模具結(jié)構特點；成型的典型工藝條件;2、理解熱塑性塑料與熱固性塑料在注射成型方法上的

12、異同；3、掌握熱固性塑料澆注系統(tǒng)設計原則；、考核知識點與考核目標（一）熱固性塑料注射成型（一般）識記：熱固性塑料注射成型原理；注射模具澆注系統(tǒng)特點；理解：熱塑性塑料與熱固性塑料在注射成型方法上的異同；應用：熱固性塑料注射成型的產(chǎn)品舉例。第3篇其他塑料成型模具設計第12章壓縮模設計、學習目的與要求1、熟悉壓縮模具結(jié)構組成與分類；2、掌握壓縮模具與壓機關系；3、掌握壓縮模具成型零部件設計要點；、考核知識點與考核目標（一）壓縮模具成型零部件設計（一般）識記：壓縮模具適用范圍；壓縮模結(jié)構組成與分類；成型零部件設計原則;理解：壓縮模具與壓機關系；壓縮模具與注射模具結(jié)構區(qū)別；應用：塑件加壓方向的選擇。第1

13、3章壓注模設計、學習目的與要求1、熟悉壓注模具結(jié)構組成與分類；2、掌握壓注模具與壓機關系；3、掌握壓注模具成型零部件設計要點；、考核知識點與考核目標（一）壓注模具成型零部件設計（一般）識記：壓注模具適用范圍；壓注模結(jié)構組成與分類；成型零部件設計原則; 理解：壓注模具與壓機關系；壓注模具與壓縮模具、注射模具結(jié)構區(qū)別； 應用：塑件原材料體積計算。第14章擠出模設計、學習目的與要求1、熟悉擠出模具的結(jié)構組成與分類；2、掌握擠出機頭設計原則；3、掌握擠出模與擠出機的裝配方法；4、會計算口模與芯棒尺寸。、考核知識點與考核目標（一）擠出模的結(jié)構組成與分類（重點）識記：機頭組成部分與作用；理解：擠出機頭的設

14、計原則；應用：機頭設計校核。（二）管材擠出成型機頭（次重點）識記：管材機頭的分類；拉伸比和壓縮比；理解：口模和芯棒的設計原則；應用：定徑套設計。（三）薄膜擠出吹塑成型機頭（一般）識記：吹塑薄膜成型方法分類；芯棒式機頭結(jié)構形式；理解：口模與芯棒的單邊間隙對薄膜質(zhì)量影響；應用：口模與芯棒的單邊間隙選取方法。第15章 氣動成型模具一、學習目的與要求1、熟悉氣動成型的適用范圍、成型原理及工藝要求；2、掌握中空吹塑成型方法類型、模具結(jié)構、工藝區(qū)別；3、掌握中空吹塑成型塑料制件的結(jié)構工藝性要求、設計原則；二、考核知識點與考核目標（一）中空吹塑成型（一般）識記：氣動成型適用范圍；成型基本過程；吹塑件設計內(nèi)容

15、與要求；吹塑模具設計的主要內(nèi) 容與要求。瓶口螺紋基本要求；余料槽的作用；理解：擠吹與注吹法模具數(shù)量、工藝、使用條件、塑件質(zhì)量特征比較；應用：吹脹比和延伸比確定。第三部分有關說明與實施要求一、考核的能力層次表述本大綱在考核目標中，按照“識記”、“理解”、“應用”三個能力層次規(guī)定其應達到的 能力層次要求。各能力層次為遞進等級關系，后者必須建立在前者的基礎上，其含義是：識記：能知道有關的名詞、概念、知識的含義，并能正確認識和表述，是低層次的要求。理解：在識記的基礎上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有關概念、 原理、方法的區(qū)別與聯(lián)系，是較高層次的要求。應用：在理解的基礎上，能運用基本概

16、念、基本原理、基本方法聯(lián)系學過的多個知識點分析和解決有關的理論問題和實際問題，是最高層次的要求二、教材指定教材：塑料成型工藝與模具設計高等教育出版社 屈華昌 2007年4月第二版三、自學方法指導1、在開始閱讀指定教材某一章之前，先翻閱大綱中有關這一章的考核知識點及對知識點的 能力層次要求和考核目標，以便在閱讀教材時做到心中有數(shù)，有的放矢。2、閱讀教材時，要逐段細讀，逐句推敲，集中精力，吃透每一個知識點，對基本概念必須 深刻理解，對基本理論必須徹底弄清，對基本方法必須牢固掌握。3、在自學過程中，既要思考問題，也要做好閱讀筆記，把教材中的基本概念、原理、方法 等加以整理，這可從中加深對問題的認知、

17、理解和記憶，以利于突出重點，并涵蓋整個內(nèi)容，可 以不斷提高自學能力。4、完成書后作業(yè)和適當?shù)妮o導練習是理解、消化和鞏固所學知識，培養(yǎng)分析問題、解決問 題及提高能力的重要環(huán)節(jié)。 在做練習之前，應認真閱讀教材，按考核目標所要求的不同能力層次， 掌握教材內(nèi)容。 在練習過程中， 對所學知識進行合理的回顧和發(fā)揮，注重理論聯(lián)系實際和具體問題具體分析，解題時應注意培養(yǎng)邏輯性，針對問題圍繞相關知識點進行層次（步驟）分明的論述或推導，明確各層次（步驟）間的邏輯關系。四、對社會助學的要求1、應熟知考試大綱對課程提出的總要求和各章的知識點。2、應掌握各知識點要求達到的能力層次，并深刻理解對各知識點的考核目標。3、輔

18、導時，應以考試大綱為依據(jù)，指定的教材為基礎，不要隨意刪增內(nèi)容，以免與大綱脫 節(jié)。4、輔導時，應對學習方法進行指導，宜提倡“認真閱讀教材，刻苦鉆研教材，主動爭取幫 助，依靠自己學通”的方法。5、輔導時，要注意突出重點，對考生提出的問題，不要有問即答，要積極啟發(fā)引導。6、注意對應考者能力的培養(yǎng)，特別是自學能力的培養(yǎng)，要引導考生逐步學會獨立學習，在 自學過程中善于提出問題、分析問題、作出判斷、解決問題。7、要使考生了解試題的難易與能力層次高低兩者不完全是一回事，在各個能力層次中會存 在不同難度的試題。8、助學學時：本課程共4學分,建議總課時 72學時,其中助學課時分配如下:類別章次內(nèi)容學時第一篇第2章塑料的組成與工藝特性4第3章塑料成型工藝與塑料制件的結(jié)構工藝性10第二篇第4章注射模結(jié)構與注射機8第5章塑料制件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)設計8第6章成型零部件設計8第7章結(jié)構零部件設計4第8章推出機構設計8第9章側(cè)向分型與抽芯機構設計6第10章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)2第11章注射模新技術應用2第三篇第12章壓縮模設計2第13章壓注模設計2第14章擠出模設計4第15章氣動成型模具