二灰碎石道路基層施工工藝

1、二灰碎石道路基層施工1施工工藝施工準(zhǔn)備一測量放線混合料拌和一鋪筑試驗段一運輸一攤鋪整型一碾壓一接縫處理- 養(yǎng)生-冬雨季施工-檢測驗收.2施工準(zhǔn)備2.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1.1 施工前,組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場進行全面深入的調(diào)查,熟悉現(xiàn)場地形、地貌、環(huán)境條件.2.1.2 掌握現(xiàn)場情況,了解現(xiàn)場及毗鄰區(qū)域內(nèi)各種地下管線等構(gòu)筑物的現(xiàn)狀詳實資料,確定施工區(qū)域內(nèi)地上、地下管線等構(gòu)筑物的拆移或保護、加固方案.2.1.3 開工前,施工技術(shù)人員應(yīng)對施工圖紙進行認(rèn)真審查,根據(jù)合同文件、設(shè)計圖紙、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn),以及現(xiàn)場條件、水文地質(zhì)編制施工組織設(shè)計.2.1.4 正確領(lǐng)會工程設(shè)計意圖,施工要點,校準(zhǔn)施工技術(shù)圖紙中數(shù)

2、據(jù)和細(xì)部尺寸以及其他有關(guān)工程資料.2.1.5 施工前,根據(jù)施工組織設(shè)計確定的質(zhì)量保證方案,確定工程質(zhì)量限制的單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批,作為施工質(zhì)量限制的根底.2.1.6 進行上崗相關(guān)平安技術(shù)教育和培訓(xùn),提升技術(shù)技能,進行平安技術(shù)交底,以滿足工程施工質(zhì)量的要求.2.1.7 與道路同期施工,敷設(shè)于城鎮(zhèn)道路下的新管線等構(gòu)筑物,應(yīng)按先深后淺的原那么與道路配合施工.施工中應(yīng)保護好既有及新建地上桿線、地下管線等構(gòu)筑物.2.1.8 施工前應(yīng)做好量具、器具的檢定工作,與原材料的檢驗.對施工測量進行復(fù)核,確保準(zhǔn)確.2.2 材料準(zhǔn)備2.2.1 各種原材料應(yīng)根據(jù)工程進度所需數(shù)量預(yù)先準(zhǔn)備好,并取樣試驗,其

3、規(guī)格與品質(zhì)應(yīng) 符合規(guī)程規(guī)定.2.2.2 石灰1石灰宜采用1-3級的新灰,石灰指標(biāo):類別工程、鈣質(zhì)生后灰鎂質(zhì)生后灰鈣質(zhì)消石灰鎂質(zhì)消后灰等級InmInmInmInm后效鈣加氧化鎂含量m5沏身0沏齊5由5壬5力0雙雙方5著0未消化殘渣含量5mm圓孔篩的余量<7<11得7<10<14<20-含水量%-444444細(xì)度0.71mm 方生篩的篩余%-0<1<10<1<10.125mm 方空篩的篩余%-<13<20-<13<20-鈣鎂石灰的分類界限,氧化鎂含量%>54A>42磨細(xì)生石灰,可不經(jīng)消解直接使用；塊灰應(yīng)在使用

4、前2-3天完成消解,嚴(yán)禁隨消解隨使用.未能消解的生石灰塊應(yīng)篩除,消石灰的顆粒不得大于10mm 03消解石灰應(yīng)掌握用水量,使石灰能充分消解,并保持含水量在25%-35%.消解生石灰用水量可為生石灰重的65%-80% .4對儲存較久活經(jīng)過雨期的消解石灰應(yīng)經(jīng)過試驗,根據(jù)活性氧化物的含量決定能否使用和使用方法,應(yīng)盡量縮短石灰的存放時間.2.2.3 粉煤灰1干粉煤灰和濕粉煤灰都可以應(yīng)用. 濕粉煤灰的含水量不宜超過 35% ,含水量大于40% 時應(yīng)堆高瀝水；干排粉煤灰應(yīng)加水濕潤,具含水量均宜保持在25%-35% ,并應(yīng)預(yù)防雨淋或灰 粉飛揚.2粉煤灰中粉煤灰中 SiO2、A12O3和Fe2O3的總含量按要求

5、大于 70%,在溫度為700 c 燒失量不超過10%,當(dāng)燒失量大于10%時,應(yīng)經(jīng)試驗確定混合料強度符合要求時方可采用.3細(xì)度應(yīng)滿足 90%通過0.3mm篩孔,70%通過0.075mm 篩孔,比外表積大于 2500cm2/g.2.2.4 碎石砂礫應(yīng)破碎、篩分,級配符合下表：最大粒徑不應(yīng)大于37.5mm篩孔尺寸mm通過質(zhì)里百分率%級配砂礫級配碎石次干路及以下道路城市快速路、主干路次干路及以下道路城市快速路、主干路37.5100-100-31.585-10010090-10010019.065-8585-10072-9081-989.5050-7055-7548-6852-704.7535-5539

6、-5930-5030-502.3625-4527-4718-3818-381.1817-3517-3510-2710-270.6010-2710-256-208-200.0750-150-100-70-72.2.5 水水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)?JGJ63的規(guī)定,宜采用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水,PH值宜為6-8.2.2.6 石灰、粉煤灰如存放時間較長,應(yīng)采取覆蓋封存舉措,妥善保管.隔絕空氣和雨水,預(yù)防活性物質(zhì)損失,使用前用振動過篩機過篩 10mm篩孔.2.3 配比準(zhǔn)備2.3.1 根據(jù)設(shè)計推薦配合比,在現(xiàn)場或當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)實驗室,在標(biāo)準(zhǔn)條件下,進行多組比照 試配,確定最正確配合比

7、,滿足設(shè)計和使用要求.2.3.2 確定混合料的最正確含水量和最大干密度,試件應(yīng)在規(guī)定溫度下制作和養(yǎng)護,進行無 側(cè)限抗壓強度試驗,符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程?JTJ57的要求.2.3.3 強度試驗的平行試驗最少試件數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定,按偏差系數(shù)確定試件數(shù)量并選定混合料的配合比.在此配合比下試件室內(nèi)試驗結(jié)果的平均抗壓強度R應(yīng)符合公式的要求：R 率d/ 1-ZaCv式中：Rd 設(shè)計抗壓強度；Cv 試驗結(jié)果的偏差系數(shù)以小數(shù)計；Za標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率或置信度a而變的系數(shù),高速公路和一級公路應(yīng)取保證率95% ,即Za=1.645 ;其他公路應(yīng)取保證率 90%,即Za=1.282

8、.2.3.4 各成分的配合比偏差在以下范圍之內(nèi)： 集料：及;粉煤灰：±.5% ;石灰：±.0%;水：±2.0%.2.3.5 實際采用的石灰劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量增加00 5-1.0%,采用集中廠拌時可增加0.5% .2.4 下承層準(zhǔn)備2.4.1 新建道路路床質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(CJJ1-2022 )的有關(guān)規(guī)定.2.4.2 二灰碎石施工前,應(yīng)對路槽進行嚴(yán)格驗收,驗收內(nèi)容包括壓實度、彎沉、寬度、 標(biāo)高、橫坡度、平整度等.2.4.3 二灰碎石的下承層外表應(yīng)平整、堅實,具有規(guī)定的路拱,下承層的平整度和壓實度 應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.沒有松

9、散和軟弱點,邊沿順直,路肩平整、整潔.2.4.4 用12-15t壓路機進行3-4遍碾壓檢驗.在碾壓過程中,如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散, 應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕,發(fā)生“彈簧現(xiàn)象,應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或水泥等舉措進 行處理.2.4.5 應(yīng)將外表的浮土？松散層及其它雜物清理干凈？開鋪前,下承層外表應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕 以增強上下層的結(jié)合？3測量放樣3.1 限制測量3.1.1 測量樁點交接辦理手續(xù),進行現(xiàn)場踏勘、復(fù)核、保護,測量限制網(wǎng)應(yīng)做好與相鄰道 路、橋梁限制網(wǎng)的聯(lián)系.3.1.2 根據(jù)現(xiàn)場指認(rèn)的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行復(fù)核,復(fù)核無誤后對沿線導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行 加密,同時進行保護工作.3.1.3 施工布樁、測量

10、放線測量前建立平面、高程限制網(wǎng),測樁埋設(shè)牢固、同視良好.平 面限制網(wǎng)的布設(shè),應(yīng)保證精度,滿足施工實際需要,應(yīng)用方便.3.1.4 施工測量應(yīng)做好起點、終點、轉(zhuǎn)折點、道路相交點及其重要設(shè)施位置、方向的限制 及校核.3.2 基層測量3.2.1 1恢復(fù)線路中線,對底基層進行質(zhì)量檢查,去除外表浮土及其它雜物,放出路中線、 路邊線和施工標(biāo)高限制樁.3.2.2 道路中央樁間距宜為10-20m.平曲線和數(shù)曲線樁應(yīng)在道路中線樁、邊樁的測設(shè)中 完成,并標(biāo)出設(shè)計高程.當(dāng)曲線長度小于等于40m時,樁間距宜小于等于5m；當(dāng)曲線長度大于40m時,樁間距宜小于等于10m.3.2.3 按設(shè)計寬度加余寬15cm測放邊線點樁,用

11、白灰沿邊線撒形成兩條白色的邊線.3.2.4 用水準(zhǔn)儀測量下承層高程和樁頂高程,計算松鋪厚度和限制樁高程.用抬線測量方法進行縱向掛線,采用基準(zhǔn)鋼絲法調(diào)平？3.2.5 測量人員在開始攤鋪前,應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高釘好鋼釬,有中央分隔帶的道路在中央分隔 帶和邊部綠化帶上釘鋼釬,無中央分隔帶的道路只在兩側(cè)綠化帶上釘鋼釬.并掛好基準(zhǔn)線, 用以限制攤鋪高度.3.2.6 交叉路口路面高程作業(yè)測量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的高程方格網(wǎng)測定高程.3.3 測量儀器、設(shè)備、工具等使用前必須進行檢查,未經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)及超有效期或檢 定不合格的儀器設(shè)備工具.4混合料拌和4.1 配料4.1.1 根據(jù)試驗配比采用質(zhì)量比法配料, 計算拌和總量的各

12、種材料的干質(zhì)量,考慮原材料含水量算出各種原材料濕質(zhì)量,然后按各濕料質(zhì)量稱料摻配比混合料.4.1.2 廠拌施工時通常根據(jù)混合料質(zhì)量比、各種原材料濕松密度和含水量,換算為體積比, 用容器按比例量取各種原材料摻配成混合料.4.2 含水量要求4.2.1 混合料的加或減水量應(yīng)根據(jù)混合料濕重、實際含水量和最正確含水量等數(shù)據(jù)計算.4.2.2 根據(jù)原材料含水量變化,應(yīng)隨時計算調(diào)整各種材料用量.4.2.3 混合料中水分過多時應(yīng)晾曬風(fēng)干,使含水量接近最正確含水量.當(dāng)混合料含水量小于最正確含水量時,應(yīng)適量加水并使加水后混合料含4.2.4 加水量和加水次數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣候條件和原材料含水量而定, 水量略高于最正確含水量

13、.4.2.5 遇干熱天氣,由于混合料在儲存、運輸和攤鋪時蒸發(fā)失水,拌和含水量應(yīng)高于最正確 含水量的1%-2%.4.3 拌和4.3.1 攪拌時宜先將石灰、粉煤灰攪拌均勻,再參加砂礫碎石和水?dāng)嚢杈鶆?4.3.2 .拌和時,拌和的時間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確,加水應(yīng)準(zhǔn)確,應(yīng)視運輸?shù)倪h近和天氣情 況,適當(dāng)調(diào)整加水量,混合料含水量宜略大于最正確含水量,以保證混合料在壓實前到達最正確 含水量.4.3.3 每天上？下午各測一次原材料的含水量,調(diào)整原材料的進料數(shù)量,使混合料中含水量略 大于最正確含水量2%?4.3.4 經(jīng)常目測二灰碎石混合料拌和均勻性,使混合料色澤均勻,無離析？成團塊現(xiàn)象？試驗 人員應(yīng)重點進行二灰碎石

14、混合料的級配組成？灰劑量及含水量的檢測？4.3.5 拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致,混合均勻,無夾心、集料無離析現(xiàn)象,且 水分適宜和均勻.4.3.6 拌制石灰粉煤灰砂礫均應(yīng)做延遲時間試驗,以確定混合料在貯存場存放時間及現(xiàn)場 完成作業(yè)時間.4.3.7 混合料從拌和均勻到壓實時間應(yīng)根據(jù)不同溫度混合料水化結(jié)硬速度而定,當(dāng)氣溫在20 c以上時,不宜超過2d;當(dāng)氣溫在5-20 C時,不宜超過3d.用水泥取代局部石灰的混合 料,從開始拌和至壓實時間,應(yīng)在 5-8h內(nèi)完成.5鋪筑試驗段5.1正式進入攤鋪機攤鋪二灰碎石施工前,選擇了 100-200米做試驗段.檢驗工程的材 料、配合比、拌合機械、攤鋪機械、壓

15、路機械和施工工藝；另一方面是確定現(xiàn)場攤鋪時虛鋪 厚度,確定松鋪系數(shù),保證壓實厚度和密實度,同時總結(jié)出最正確碾壓程序.5.2 試驗路段的二灰碎石混合料采用總量限制的方法,先計算試驗路段需用二灰碎石混合 料總重量,根據(jù)現(xiàn)場測得的實際含水量,折算成最正確含水量狀態(tài)下的混合料重量,根據(jù)98%的壓 實度及鋪筑厚度,確定每車混合料應(yīng)鋪筑的長度,直至運夠重量為止.5.3 采用流水作業(yè)法,使各工序緊密銜接,盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間. 做延遲時間對其強度影響的試驗,以確定適宜的延遲時間.5.4 確定施工每一作業(yè)段的合理長度時, 考慮延遲時間影響、施工機械和運輸車輛的效率 和數(shù)量、盡量減少接縫、施工

16、季節(jié)和氣候條件等.5.5 在鋪筑試驗路段的根底上,補充、完善二灰碎石施工方案、施工工藝流程.6運輸6.1 根據(jù)試驗段確定的單位面積的濕重計算施工路段總需量.6.2 應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場,經(jīng)過拌和的二灰碎石混合料,在貯料場悶料24 h后,由裝載機裝車？裝料時應(yīng)視混合料情況重新翻拌2-3次后再裝車,預(yù)防產(chǎn)生離析？6.3 運輸車在接料時,應(yīng)向矩形車廂的前方和前方兩處堆裝,迫使大粒徑骨料在車廂中部 落下,這樣在卸料時能夠再次混合,預(yù)防單一向車廂中央裝料,造成大粒徑骨料落在四周產(chǎn) 生離析.6.4 運料宜由15 t以上的自卸車運輸,并根據(jù)運距配備足夠的車輛,當(dāng)距離較長或天氣炎 熱時,應(yīng)加蓋蓬

17、布,預(yù)防水分散失過快？6.5 當(dāng)采用攤鋪機攤鋪時,卸料時派專人指揮倒車,嚴(yán)禁自卸車碰撞攤鋪機,在平安范圍 內(nèi)應(yīng)快速將車廂大角度升起,預(yù)防物料滾落,使混合料整體下落到攤鋪機的料斗里.6.6 當(dāng)采用推土機、挖掘機、平地機攤鋪時,按車輛過磅凈重,計算每車料的堆放距離.6.7 材料在下承層上的堆置時間不應(yīng)過長,當(dāng)天運輸?shù)幕旌狭袭?dāng)天使用7攤鋪整形7.1 運料前,對混合料實際含水量、拌合均勻度等做檢測,限制含水量在最正確含水量1-2% 之間,如有粗細(xì)顆粒別離現(xiàn)象攤鋪前應(yīng)予補拌,使其均勻.7.2 按試驗段確定的壓實系數(shù)確定攤鋪厚度, 采用機械攤鋪,每次攤鋪長度宜為一個碾壓 段.混合料煤層最大壓實厚度應(yīng)為 2

18、0cm,且不宜小于10cm.當(dāng)無試驗數(shù)據(jù)時,亦可采用表 中數(shù)值選擇壓實系數(shù).人工拌和人工攤鋪機械拌和機械攤鋪不含集料含集料不含集料含集料1.6-1.91.4-1.61.3-1.51.2-1.47.3 混合料攤鋪前應(yīng)做分段按量上料,并須考慮路面兩側(cè)加寬15cm ,預(yù)防場內(nèi)重復(fù)運輸, 將拌和均勻、含水量符合要求的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪于路床內(nèi).7.4 二灰碎石混合料宜用大型自卸車運料,使布料均勻,應(yīng)盡量做到一個作業(yè)段內(nèi)連續(xù)鋪筑.7.5 攤鋪機攤鋪7.5.1 根據(jù)施工范圍、環(huán)境、供料、設(shè)備、質(zhì)量要求確定采用全幅一次性攤鋪還是半幅施 工,如條件允許采用多臺攤鋪機梯隊作業(yè)的方式.7.5.2

19、攤鋪時嚴(yán)格限制壓實厚度和高程,其路拱、橫坡度應(yīng)與面層一致.直線段每20M一個樁帶鋼絲,彎道處每10M 一個樁帶鋼絲.7.5.3 攤鋪機就位后,熨平板按開始樁號處的虛鋪厚度調(diào)整好,熨平板下墊放和虛鋪厚度等 厚的木塊,并按橫坡將熨平板調(diào)整好,自動調(diào)平系統(tǒng)進入工作狀態(tài)？7.5.4 攤鋪時自卸車掛空檔,由攤鋪機推動前進,換車時攤鋪機機內(nèi)預(yù)留一局部二灰碎石 料,等自卸車慢速倒車靠近攤鋪機時繼續(xù)攤鋪.7.5.5 自卸車倒車時要正對攤鋪機料斗,靠近攤鋪機但不要貼近,預(yù)防撞擊.攤鋪機攤鋪 時配合4名人工,鏟去攤鋪機履帶下的二灰碎石料,預(yù)防攤鋪高程發(fā)生偏差7.5.6 攤鋪機鋪筑時,應(yīng)使送料槽中的二灰碎石混合料高

20、度在螺旋布料器中軸以上,預(yù)防發(fā)生兩邊缺料現(xiàn)象？7.5.7 二灰碎石混合料開始時攤鋪速度為 22.5m/min ,正常后為35m/min ,攤鋪過程 中如有離析現(xiàn)象設(shè)專人點補,以保證攤鋪面的均勻平整,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整.7.6 人工配合機械攤鋪7.6.1 根據(jù)鋪筑層的厚度和要求到達的壓實干密度,計算每車混合料的攤鋪面積,將混合料均勻地卸在路幅中央,路幅寬時,也可將混合料卸成兩行.7.6.2 汽車直接卸至路槽里攤鋪時,應(yīng)對汽車碾壓局部刨松混合料以使壓實系數(shù)同一學(xué) 握.7.6.3 混合料按松鋪厚度攤鋪完畢后,立即用機械和人工根據(jù)設(shè)計坡度、跨拱進行平整, 先用平地機/推土機/挖掘機初步整平和整形,初步整

21、形后,檢查混合料的松鋪厚度,必要時應(yīng) 進行補料或減料.7.6.4 在直線段及不設(shè)超高的平曲線段,由兩側(cè)向路中央進行刮平；在設(shè)超高的平曲線段, 由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平.7.6.5 用平地機或輪胎壓路機快速碾壓1-2遍,以暴露潛在的不平整.再進行整形,并再 碾壓一遍.整形過程中,應(yīng)及時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象.7.6.6 每次整形都要根據(jù)規(guī)定的坡度和路拱進行,并應(yīng)特別注意接縫順適平整.對于局部 低洼處,應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松,并用新拌的二灰級配集料找補平整,嚴(yán)禁用貼薄 層方法整平修補外表.7.6.7 設(shè)一個3-5人的小組,攜帶一輛裝有新拌混合料的小車,及時鏟除粗集料“窩和粗 集料“帶補以新拌的均

22、勻混合料,或補撒拌均勻的細(xì)混合料,并與粗集料拌和均勻.7.6.8 混合料在攤鋪、整型、到碾壓前,要完全中斷交通,禁止任何車輛通行.8碾壓8.1 整平符合要求后,壓路機按“先輕后重、先慢后快、先低后高、先穩(wěn)后振的原那么碾壓 數(shù)遍,至外表無明顯輪跡,干密度符合要求為止.8.2 根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同,制訂碾壓方案,應(yīng)使各局部碾壓到的次數(shù)盡 量相同,路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 2-3遍.8.3 碾壓時混合料的含水量為最正確含水量+1%-+2%時,用輕型壓路機并配合 12t以 上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓.如含水量低,那么需灑水增補,含水量過高需要晾曬,待 含水量適當(dāng)時再行碾壓.8.4 鋪好的混合

23、料應(yīng)當(dāng)天碾壓完成,經(jīng)過拌和、整形的二灰碎石,應(yīng)在試驗確定的延遲時 間內(nèi)完成碾壓.8.5 在碾壓中出現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象時,應(yīng)即停止碾壓,將混合料翻松晾干或加集料或加石灰, 重新翻拌均勻,再行壓實.碾壓時假設(shè)出現(xiàn)松散堆移現(xiàn)象,應(yīng)適量灑水,再翻拌、整平、壓實.8.6 碾壓過程中,外表應(yīng)始終保持濕潤,如水分蒸發(fā)過快,應(yīng)及時補撒少量的水,但嚴(yán)禁 灑大水碾壓.8.7 用12-15t三輪壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應(yīng)超過15cm；用15-20t三輪壓路機和振動壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應(yīng)超過20cm.壓實厚度超過上述規(guī)定時,應(yīng)分層鋪筑,每層的最小壓實厚度為10cm,下層宜稍厚.假設(shè)采用振動力大的重型振動壓路

24、機碾壓時,每層壓實厚度可增至25cm 08.8 直線和不設(shè)超高的平曲線段,應(yīng)有兩側(cè)向中央碾壓,設(shè)超高的平曲線段,應(yīng)有內(nèi)側(cè)向 外側(cè)碾壓.應(yīng)重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處,后輪壓完路面全寬時,即為一遍. 一般需碾壓6-8遍.8.9 初壓時,碾壓速度宜為 20-30m/min ,初步穩(wěn)定后,碾壓速度宜為 30-40m/min.人工攤鋪時,先用6-8t的壓路機碾壓,初步穩(wěn)定后,找補整型后,方可用重型壓路機碾壓.8.10 初壓時應(yīng)設(shè)人跟機,檢查基層有無上下不平之處,高處鏟除,低處填平,填補處應(yīng) 翻松灑水再鋪混合料壓實.8.11 穩(wěn)壓初壓時要及時屢次找平,高處鏟平,低處添補時一定要刨松,濕潤,基

25、層壓實后切不可貼薄層找平；修整找平后用 12-15t壓路機壓實,碾壓至要求之密實度,并無明顯輪 跡,密實度滿足要求.8.12 多層攤鋪時,為使上下兩層結(jié)合好,下層碾壓密實后應(yīng)灑水濕潤,再鋪上層混合料.8.13 當(dāng)工作間斷或分段施工時,銜接處可預(yù)留混合料不壓實段,人工攤鋪時,宜為 2m, 機械攤鋪時,應(yīng)為10m及以上.在接鋪新材料前,應(yīng)將舊材料刨除,接荏采取立荏,毛荏銜 接,對舊荏應(yīng)適當(dāng)濕潤,碾壓時在接荏處應(yīng)增強碾壓.8.14 在有檢查井、緣石等設(shè)施的城市道路上碾壓混合料,應(yīng)配備火力夯等小型夯、壓機具；對大型碾壓機械碾壓不到或碾壓不實之處,應(yīng)進行人工補壓或夯實8.15 振動壓路機前進？后退換檔時

26、,應(yīng)先停振再換檔？假設(shè)需停機時,應(yīng)先停振再停機？再整平碾壓？壓路機或汽車不得在剛壓實或正在碾壓的基層上,轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭或剎車.8.16 攤鋪整型后應(yīng)封鎖交通,并應(yīng)立即進行壓實在混合料攤鋪、整型、穩(wěn)定、找補修整, 壓實全過程中應(yīng)完全中斷交通.9接縫處理9.1 混合料基層施工應(yīng)預(yù)防縱向接縫.當(dāng)分幅施工時,縱縫應(yīng)垂直相接,不得斜接.9.2 開始攤鋪前,先將接頭處已成型的二灰碎石基層切成垂直面,或?qū)⒔宇^處的二灰碎石混合料耙松,并有專人指揮卸料？9.3 橫縫處理：每次作業(yè)段的末端應(yīng)壓成斜坡,下次施工前,鏟掉斜坡做成垂直端面, 然后進行鋪筑.9.4 縱縫處理9.4.1 應(yīng)預(yù)防縱向接縫.宜采用兩臺攤鋪機一前一后

27、相隔約 5-10m同步向前攤鋪混合料,并一起進行碾壓.9.4.2 有2人跟在攤鋪機后,將接縫處的粗集料進行處理,必要時適當(dāng)耙松？整平后,全寬度 內(nèi)一起碾壓？10養(yǎng)生10.1 二灰碎石基層壓實成型合格后,當(dāng)經(jīng)1-2d后應(yīng)保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生.養(yǎng)生期的長短 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度確定,當(dāng)環(huán)境溫度在 20c以上時,不得少于7d;當(dāng)環(huán)境溫度在5-20C時, 不得少于14do10.2 灑水養(yǎng)生10.2.1 采用灑水養(yǎng)護時,水應(yīng)分次均勻灑布,并用草簾覆蓋保持混合料基層外表濕潤為 度,不得有薄層積水,灑水時禁止水龍頭直接噴灑在面層上,以防沖壞面層？10.2.2 每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定,整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土

28、層外表潮濕,應(yīng) 注意表層情況,必要時,用兩輪壓路機壓實.10.2.3 溫度較低時,尚應(yīng)在基層上適量配灑鹽水.應(yīng)使噴出的水成霧狀,不得將水直接 噴射或沖擊二灰碎石基層外表.10.3 乳化瀝青養(yǎng)生10.3.1 瀝青乳液的用量按0.8-1.0kg/m2 或按設(shè)計選用,宜分兩次噴灑.第一次噴灑 瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液,使其能稍透入基層表層.第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液.10.3.2 如不能預(yù)防施工車輛在養(yǎng)生層上通行,按 0.3-0.5m3/100 2的用量撒布粗砂或按約 0.5m3/100m的用量撒布3-6mm石屑后,方可開放交通并應(yīng)限制車速和交通量.10.3.3 適用于頂層二灰碎石的養(yǎng)護.1

29、0.4 利用上覆層養(yǎng)生10.4.1 混合料可在下層混合料壓實后,上層不采用重型振動壓路機碾壓時,可采取立即 覆蓋上層混合料的方式進行.10.4.2 基層分層施工時,下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后,在采用重型振動壓路機碾壓時,宜 養(yǎng)生7d后鋪筑上層.10.4.3 在鋪筑上層穩(wěn)定土之前,應(yīng)始終保持下層外表濕潤,養(yǎng)生結(jié)束后,必須將覆蓋物 消除干凈.10.5 交通管制養(yǎng)護期間宜封閉交通,需通行的機動車應(yīng)限速,嚴(yán)禁履帶車輛通行.10.6 在規(guī)定養(yǎng)生期內(nèi)7-14d基層提前到達設(shè)計強度時,可在基層上鋪筑瀝青面層或 其他結(jié)構(gòu)層；當(dāng)超過規(guī)定養(yǎng)生期,基層仍未到達設(shè)計強度時,應(yīng)延長養(yǎng)生期限.11冬雨季施工11.1 雨季施工11.1.1 雨季施工應(yīng)集中力量分段施工,混合料應(yīng)邊拌和,邊攤鋪,邊壓實.11.1.