夏季高溫混凝土施工質(zhì)量保證措施

1、夏季高溫條件下混凝土施工質(zhì)量保證措施為確保夏季高溫條件下混凝土工程的施工質(zhì)量， 嚴格執(zhí)行合同文件及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程， 認真貫徹“鄂武荊指200刀76號文關(guān)于要求敦促施工單位制定技術(shù)措施確保高溫條件下混 凝土施工質(zhì)量的通知"、及高駐辦“ A-25TC04-0334號通用函件關(guān)于要求制定高溫條件 下混凝土施工質(zhì)量保證措施的通知"的文件精神，我標段結(jié)合實際情況制定了切實可行的夏 季高溫條件下混凝土的施工質(zhì)量保證措施，具體如下：一、混凝土的配制和原材料降溫措施（一）混凝土配合比設計水泥采用普通硅酸鹽水泥，混凝土中摻入高效減水劑，以提高混凝土的混凝土強度。配合 比設計應考慮坍落度損失，

2、加大混凝土的坍落度檢測頻率，要求每一批次檢測坍落度，根據(jù)實 際檢測數(shù)據(jù)和規(guī)范要求調(diào)整水灰比。（二）原材料降溫措施1 拌和水降溫拌和用水采用地下水及水庫、池塘水，對拌合站儲水池、料斗、水箱及輸水管采用加遮陽隔熱措施；2、骨料降溫措施砂、碎石材料場設貯料隔倉分別堆放，皮帶機輸送至拌和樓，這給骨料降溫帶來有利 條 件。降溫擬采?。翰捎谜谑a防曬；骨料預冷，在混凝土澆筑前2h抽水噴淋降溫，向骨料堆中灑水，以促進蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度，如果用冷水（如地下水或井水）濕 潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此，可使骨料溫度下降，滲水從地城排水溝中排 出；取用料倉底部未被暴曬的材料；拌和樓的骨料輸送系統(tǒng)

3、采用搭蓋涼棚，避 免骨料運輸 過程中太陽照射升溫，必要時對涼棚灑水降溫。二、混凝土的攪拌和運輸混凝土盡量縮短攪拌時間，在混凝土拌制時采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土 的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在混凝土的攪拌和運輸過 程中主要采取以下控制措施：仁降低拌合料及澆筑中的坍落度損失是其控制的主要措施：現(xiàn)場試驗人員做到加強旁站，對現(xiàn)場混凝土配制、抖合過程、骨料計量增加檢測力度， 根據(jù)砂、石含水量即時調(diào)整施工配合比；在施工過程中不斷革新工藝技術(shù)，縮短混 凝土澆筑 時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90% :摻緩凝劑改善和易性，以利振搗密實。2、主要在皮帶機、真空

4、溜槽上搭設遮陽棚等，或?qū)嚢铏C的鼓筒外面用油漆涂成白 色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。3、采用混凝土運輸攪拌車運輸，除按設計量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不應 在 運輸過程中或工地上另加拌合水攪拌。4、如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制凝結(jié)時間，但應保證緩 凝劑的摻量正確，對于大面積的混凝土工程尤其如此。因為如果大面積工程用混凝土拌 合物的 緩凝劑摻量太高，在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時，表面可能會結(jié)一層硬殼。如果過 早地抹平、壓光，就會導致表面出現(xiàn)波紋，而且會封住泌水。5、如果需要較高的坍落度，應當使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。高效減水

5、劑還能夠減小拌和過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌和筒中的熱積聚。三、混凝土的澆筑夏季澆注混凝土應精心計劃，連續(xù)、快速地澆注。施工前應作好計劃。（一）準備工作1收集氣象情況首先與當?shù)鼐┥綒庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報。安排專人測量施工期間的室 外氣 溫，遮棚內(nèi)氣溫，?砂漿、混凝土的溫度并作好記錄。2、在混凝土攪拌前除應做好上述原材料的降溫工作外，還應做好原材料儲備和機具設備 調(diào)試工作。如砂、碎石、水泥、鋼筋、鋼筋預埋件或鋼材等數(shù)量規(guī)格是否滿足要求。3、各項機具設備調(diào)試是否正常，如振搗器、發(fā)電機及攪拌設備調(diào)試是否正常等。供 電 線路有無破損，是否完善等。夏季混凝土施工時，振動設備較易

6、發(fā)熱損壞，故還應準備 好備用 振動器。4、提前做好鋼筋、模板或預埋件等工序的報驗工作。5、夏季澆筑混凝土在收集氣象情況的基礎(chǔ)上還應隨時準備好雨具以防止氣候降雨突變。6、上述準備工作就緒后還必須征得監(jiān)理工程師的同意后方可開盤澆筑（二）混凝土澆筑時間控制為避免在日最高氣溫時澆注混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風和溫度的 影響 相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的 可能性最 小?；炷翝仓臏囟葢刂圃?20以下，宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。在干燥的條件 下，晚間澆注的混凝土受風和溫度的影響相對減少。同時，混凝土可在接近日出時終凝，這時的 相對濕度最

7、高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。（三）澆筑場地和澆筑部位降溫處理1與混凝土接觸的各種工具、機具、設備和材料等（例如澆注溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆注導管、鋼筋和手推車等）不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進行適當?shù)臐駶櫪鋮s并加以2、待澆注混凝土的部位應先進行遮蔭或?qū)ζ浠鶎舆M行濕潤，然后澆注混凝土。如在模 板、鋼筋和基層部位頂面噴水以降溫。（四）混凝土澆筑應注意的事項和控制措施夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等現(xiàn)象，這 時進 行混凝土的澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時應特別細心。當發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性 時，應采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。如在新澆注混凝

8、土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜 養(yǎng)生液等。在干燥條件下，混凝士澆注和整平后應及時覆蓋。（五）混凝土澆筑過程控制措施控制每層澆筑高度不超過30cm,既利振搗密度，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。四、混凝土的養(yǎng)護夏季澆注混凝土養(yǎng)護十分重要。養(yǎng)護不良可使混凝土強度降低，或使表面迅速出現(xiàn)塑性收 縮裂縫等。主要采取以下措施：1加強混凝土養(yǎng)護工作。建立專人養(yǎng)護，一般混凝土澆筑完成后，必須在收漿后盡 快用塑 料膜予以覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆 蓋，避免曝曬，并使保持潮濕狀態(tài)最少7天。做到前7天堅持灑水保持濕潤，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護;并堅持按時段經(jīng)常養(yǎng)護；后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護法。使結(jié)構(gòu) 逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應力起到”卸荷"作用，避免裂第6頁共4頁縫的發(fā)生。2、混凝土養(yǎng)護用水與拌和用水相同。當混凝土表面有模板覆蓋時，在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保 持濕潤，嚴禁直接抽取地下水對梁（板）進行養(yǎng)護。4、混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。根據(jù)設計強度的要求，制作混凝土同條件試 塊，并制作鐵籠子，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據(jù)。五、梁（板）預制混凝土質(zhì)量控制1我標段在暫定梁（板）預制混凝土澆筑時間為每天早晨6點前和下午5點鐘以后，以此控制混凝土內(nèi)外溫差。2、梁（板）