鋼筋混凝土施工質(zhì)量培訓(xùn)

1、鋼筋混凝土施工質(zhì)量培訓(xùn)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中存在的質(zhì)量問題和出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，考慮到后期廠房結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，施工難度的增大，施工質(zhì)量要求的提高，為保證后期工程施工質(zhì)量，特從以下幾個(gè)方面和大家做個(gè)交流：備倉(cāng)環(huán)節(jié)主要包括：模板、鋼筋、預(yù)埋件施工、倉(cāng)面封面處理。一、模板工序模板工序是砼機(jī)構(gòu)成型及構(gòu)件位置、尺寸的重要組成部分，所以模板施工首先要滿足以下規(guī)定要求：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的質(zhì)量和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，盡量采用大型整體鋼模；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得露漿。模板施工的基本程序?yàn)椋耗０迨┕で皽?zhǔn)備模板

2、架立、加固及校正混凝土澆筑模板拆除。施工準(zhǔn)備：模板施工前技術(shù)人員應(yīng)向作業(yè)隊(duì)操作人員進(jìn)行交底，內(nèi)容包括模板種類、立模方式方法、注意事項(xiàng)等；安裝前必須由測(cè)量隊(duì)按設(shè)計(jì)圖紙（文件）測(cè)量放樣，在倉(cāng)面放出機(jī)構(gòu)控制點(diǎn)；模板施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和檢查，不合格、損壞、變形的模板不得使用，應(yīng)及時(shí)返廠修復(fù)；立模前必須將模板與混凝土面搭接處的雜物清理干凈，打磨平整，并貼雙面膠帶，使模板下口與老混凝土面貼合嚴(yán)密，不夾渣、不漏漿；模板安裝前必須用鏟子、角磨機(jī)將模板面上的灰漿處理干凈（對(duì)鋼筋密集部位應(yīng)將脫模劑提前刷好）模板架立加固及調(diào)校：模板采用人工和機(jī)械設(shè)備配合，根據(jù)倉(cāng)位結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)，逐塊安裝到位，塊與塊拼縫必須貼雙面膠帶；模

3、板安裝到位要及時(shí)焊拉條、打支撐加固；通過(guò)測(cè)量放樣結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)對(duì)模板進(jìn)行調(diào)校，包括木安的平直度、垂直度及位置偏差；模板調(diào)整、校正完畢后應(yīng)及時(shí)固定到位，對(duì)模板加固進(jìn)行檢查，以防止模板發(fā)生位移和偏斜，以保證模板在澆筑砼的過(guò)程中不產(chǎn)生位移和變形?，F(xiàn)以現(xiàn)場(chǎng)常用的多卡模板為例說(shuō)明模板的主要安裝程序：按照多卡模板圖及鋼筋布置圖預(yù)埋定位錐，定位錐的位置由測(cè)量控制點(diǎn)確定。具體流程：在模板上放樣將旋入錨筋、套好塑料套并填滿黃油的定位錐按放樣孔位點(diǎn)貼緊模板面板通過(guò)帶彎鉤的短鋼筋將錨筋尾端焊接在結(jié)構(gòu)筋或架立筋上，使定位錐固定好。定位錐安裝要求：A、必須在模板校正調(diào)整后才能安裝；B、安裝好的定位錐必須保持在同一水平線上，

4、每個(gè)定位錐的中心偏差必須小于±1mm；C、錨筋旋入定位錐的深度不小于6.5cm，4.5m升層多卡模板不小于7cm，定位錐距收倉(cāng)面的垂直距離不小于30cm；D、定位錐固定是，只能焊接錨筋尾端7cm范圍。多卡模板的安裝：A、先將老混凝土面（模板底口）拉線取直打磨平整，將模板底口清理干凈后貼上雙面膠帶；B、將B7螺栓旋入預(yù)埋定位錐內(nèi)，旋入深度不小于3.5cm，4.5m升層多卡模板不小于4cm，用吊車將模板吊至要安裝部位，對(duì)好位，掛卡在B7螺栓上， 固定好后吊車脫鉤；C、通過(guò)高度調(diào)節(jié)桿將模板面板上口調(diào)平，包括垂直度，保證后續(xù)模板安裝時(shí)保持水平，然后將面板下口調(diào)節(jié)至與混凝土收倉(cāng)面2.5cm左右

5、，用鐵錘將三角楔鐵打緊，使木板將下口貼緊砼壁面；D、調(diào)節(jié)支架螺旋軸桿，使面板上口滿足精度要求，調(diào)解時(shí)應(yīng)同時(shí)旋動(dòng)兩個(gè)軸桿，以防止面板扭曲變形；E、用“U”形卡將相鄰模板之間的垂直縫連接，2m升層每條拼縫上3個(gè)“U”形卡，3m升層每條拼縫上4個(gè)“U”形卡，4m升層每條拼縫上6個(gè)“U”形卡。多卡模板提升安裝：A、吊裝采用吊車或其他輔助設(shè)備進(jìn)行；B、用鋼絲繩將模板掛在吊鉤上，并使鋼絲繩處于微受力狀態(tài)；C、卸下“U”形卡；D、退出三角楔鐵并將其插入到楔孔內(nèi)，用鐵錘敲打，使模板下口脫離砼面；E、緊縮支架螺旋軸桿，使面板后傾脫離砼面；F、退出B7螺栓，操作人員撤到安全地方；G、將模板提升并安裝，安裝方法同條

6、方法相同。模板加固要求：散裝模板、鍵槽模板可用鋼管，大模板需要槽鋼背架；拉條一般情況下采用I級(jí)鋼，拉條彼此控制在1:1.51:1.0為宜，大型面板應(yīng)采用16圓鋼，散裝模板可采用12圓鋼（牛腿后坡或垂直懸臂結(jié)構(gòu)必須用16圓鋼拉條及M16螺桿、雙螺帽、槽鋼瓦斯），拉條必須焊接在預(yù)埋鋼筋上，不得焊接在設(shè)計(jì)受力筋上，一根預(yù)埋錨筋一般只能連接一根拉條，拉條焊接長(zhǎng)度單面焊為810倍拉條直徑，焊接接頭要飽滿符合要求；支撐為大體積砼模板，一般采用28以上的鋼筋做倉(cāng)內(nèi)斜撐，間距為3m，部分加設(shè)斜撐腰撐以保證支撐強(qiáng)度。模板的拆除要求：合理安排拆模時(shí)間；遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”原則；嚴(yán)禁野蠻施工。二、鋼筋工序

7、 鋼筋是砼構(gòu)件中的骨架，它的施工質(zhì)量影響整體構(gòu)件的受力。鋼筋的施工程序：鋼筋配料鋼筋加工鋼筋運(yùn)輸鋼筋安裝鋼筋的連接加固 1、鋼筋配料：按照設(shè)計(jì)圖紙文件、技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范要求，結(jié)合倉(cāng)位分塊分層情況，應(yīng)合理化、最優(yōu)化的配置鋼筋。 2、鋼筋加工：一般在加工廠內(nèi)進(jìn)行，包括鋼筋的調(diào)直和清污除銹、鋼筋的切斷、鋼筋的彎曲成型。 3、鋼筋的運(yùn)輸：一般使用平板汽車或自卸車，運(yùn)輸時(shí)按配料單分倉(cāng)位、分規(guī)格分類上車，按直筋在下，彎折筋在上，粗筋在下，細(xì)筋在上的原則裝車，不宜過(guò)多，嚴(yán)防受壓變形。卸車時(shí)分類吊卸，嚴(yán)禁自卸方式傾倒鋼筋。 4鋼筋安裝 、安裝前的準(zhǔn)備工作：a、熟悉圖紙，校核鋼筋加工；b、核對(duì)鋼筋加工配料單和料片

8、單；c、編制鋼筋安裝順序，主要包括：放樣樣架劃線排筋綁扎墊撐鐵和預(yù)留保護(hù)層檢查校正鋼筋位置、尺寸鋼筋接頭焊接預(yù)埋件加固；d、做好機(jī)具、材料的準(zhǔn)備，必須要有吊線垂球、水平尺、鋼卷尺等；e、做好和有關(guān)工種、工序之間關(guān)系的協(xié)調(diào)配合，合理化施工程序，以確保質(zhì)量、速度。 、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝程序：a鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的交接、清點(diǎn)、校對(duì)（包括鋼號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等）；b、依據(jù)倉(cāng)面測(cè)量放樣結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)和施工圖中鋼筋的位置放出鋼筋的實(shí)際位置和高程，定出縱向和水平鋼筋的位置，在已有鋼筋或模板上劃線；c、按照放樣結(jié)果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架鋼筋綁扎并校對(duì)后加固（樣架筋位置、高程必須考慮鋼筋疊加后的鋼筋外側(cè)保

9、護(hù)層要求）；d、鋼筋綁扎必須理清綁扎安裝順序和各種型號(hào)鋼筋的先后順序；e、鋼筋綁扎完畢之后，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖文件檢查鋼號(hào)、直徑、數(shù)量、間距等，保護(hù)層的調(diào)整，鋼筋的搭接長(zhǎng)度與接頭位置要符合規(guī)范要求。 5、鋼筋的連接 鋼筋的連接主要包括：焊接、綁扎、機(jī)械連接。 、綁扎連接要求：a、軸心要受拉和小偏心，受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭焊接不采用綁扎連接，必須焊接或機(jī)械連接；b、普通砼中直徑大于25mm的鋼筋接頭，輕骨料砼直徑20mm的級(jí)鋼筋接頭，以及直徑大于25mm的、級(jí)鋼筋接頭，不得采用綁扎連接（不需焊接或機(jī)械連接）；c、搭接鋼筋的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；d

10、、受力鋼筋的綁扎接頭位置原則上應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi)時(shí)，同視為同一截面內(nèi)；f、同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面的百分率，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過(guò)25%，在受壓區(qū)中不超過(guò)50%；g、如在施工中分辨不清受拉受壓區(qū)，接頭的位置均應(yīng)按受拉力區(qū)規(guī)定處理；h、在受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級(jí)鋼筋可不做彎鉤。 、焊接連接要求：a、鋼筋直徑在28mm以下時(shí)，宜采用搭接焊，直徑在28mm以上時(shí)宜用幫焊條焊；b、采用幫條焊時(shí),兩主筋斷面之間的間隙應(yīng)為2mm-5mm；c、采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保持

11、兩鋼筋的軸線在同一直線上；d、幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊接固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上；e、幫條的總截面積，當(dāng)主筋為級(jí)鋼筋時(shí)，不得小于主筋截面面積的1.2倍，當(dāng)主筋為、級(jí)鋼筋時(shí)，不得小于主筋截面面積的1.5倍；f、幫條應(yīng)采用與主筋同一鋼號(hào)，同一直徑的鋼筋；g、對(duì)于級(jí)鋼筋單面焊接焊縫長(zhǎng)度不得小于8d，、級(jí)鋼筋焊縫總長(zhǎng)度不得小于10d；h、焊接焊縫高度不得小于被焊鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm，焊縫寬度不小于被焊鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm；i、焊接接頭應(yīng)表面平順，無(wú)明顯氣孔、夾渣等缺陷，更不得有裂縫。 、機(jī)械連接 機(jī)械連接：冷擠壓套筒、直螺紋套筒

12、。 現(xiàn)場(chǎng)通常采用直螺紋連接，其要求如下：a、鋼筋連接件的砼保護(hù)層厚度宜滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm；b、受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑3倍的區(qū)域內(nèi)，接頭的受力鋼筋截面積、受力鋼筋總截面積百分率受拉區(qū)不宜超過(guò)50%，受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級(jí)接頭不受限制，接頭宜避開有抗震設(shè)計(jì)要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；c、鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接件（套筒）的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲口干凈、無(wú)損；d、采用預(yù)埋件接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套筒的鋼筋應(yīng)牢固，外露端

13、應(yīng)有保護(hù)蓋；f、將套筒旋至一側(cè)鋼筋上后將被連接的鋼筋兩端頂緊，旋轉(zhuǎn)套筒使接頭兩端鋼筋外露完整絲扣小于1扣，此時(shí)鋼筋接觸面處于連接件的中間位置，然后用管鉗擰鋼筋使套筒自鎖，以防在澆砼過(guò)程中滑落。 三、預(yù)埋工序 主要包括：止水、排水槽、接縫灌漿管路、冷卻水管、壩體排水管、預(yù)埋鐵件。 1、 止水（漿）片安裝、對(duì)位：根據(jù)倉(cāng)面測(cè)量放樣點(diǎn)采用垂線球和尺量的方法校核是否對(duì)中，嚴(yán)格保證鼻子部位與伸縮縫位置一致，鼻子居中偏差為±5mm。 、連接：a、銅止水之間相連宜采用氧氣雙面搭接焊，搭接鼻槽對(duì)中，搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，焊條材料同母材，接頭應(yīng)光滑、無(wú)沙眼、無(wú)裂縫、無(wú)氣泡、無(wú)夾渣、無(wú)假渣、不滲水，銅

14、止水片的“+”字“丁”字和“L”型接頭必須采用廠家提供的定型產(chǎn)品；b、塑料止?jié){片之間連接宜采用熱粘連，搭接長(zhǎng)度10-12cm，接頭不得有氣泡、燒焦、夾渣、假焊；c、銅止水片與塑料止?jié){片連接宜采用“塑料包紫銅”法且應(yīng)廠內(nèi)加工成型，采用螺栓栓連接法，長(zhǎng)度不得小于35mm。 、支撐固定：用止水定型模板上的預(yù)留凹槽抵住銅止水片鼻子，并用木楔將其楔緊，嚴(yán)禁用鐵釘將止水漿片固定在模板上，嚴(yán)禁在止水、止?jié){片上穿孔進(jìn)行固定，止?jié){片應(yīng)采用專用支托卡具支撐牢固，豎向卡具每50cm一道，水平卡具每100cm一道。 、檢查：對(duì)止水片垂直度、位置、鼻槽對(duì)中校核，表面焊接、粘接接頭檢查，拉條、鋼筋或其他鋼結(jié)構(gòu)不得相觸、相

15、碰，止水應(yīng)超出收倉(cāng)面（線）20cm以上，鼻槽內(nèi)必須有瀝青麻絲填實(shí)。 2、排水檢查槽 大壩上下游面橫縫處沒有排水檢查槽，一般采用先澆塊預(yù)埋木制三角木槽盒，再在后澆塊釘三角鐵皮槽蓋形成，并必須在先澆塊預(yù)埋排水管，從排水槽通向最近廊道，一般情況下排水管在排水槽引水口高于廊道出水口，轉(zhuǎn)彎必須平順弧線過(guò)渡，與止銅間距不小于10cm，做好標(biāo)記保護(hù)。 2、 接縫灌漿管路通常采用拔管形式或預(yù)埋鐵管形式。 拔管形式：先澆塊預(yù)埋半圓木條成槽，在后澆塊按設(shè)計(jì)圖紙安裝好進(jìn)、回漿管路后將拔管下部封頭插入進(jìn)漿管三通口內(nèi)，深度約10cm，拔管在收倉(cāng)面處外套一根長(zhǎng)20cm-30cm的硬塑料管作為下倉(cāng)連接管，連接管應(yīng)外露收倉(cāng)面

16、10cm-15cm。在后澆塊砼澆筑前，對(duì)拔管充氣加壓，保證插入套管部分密閉且不松動(dòng)，一般在后澆塊砼澆筑收倉(cāng)16-24小時(shí)后完全松開軟管氣門，待軟管收縮后再行拔出，應(yīng)及時(shí)用木塞把拔管孔口堵上加以保護(hù)，安裝下倉(cāng)拔管軟管前必須通水檢查，對(duì)不暢通的及時(shí)疏通處理。 預(yù)埋鐵管形式：采用在先澆塊砼內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙埋設(shè)灌漿管路，灌漿出漿口緊貼模板預(yù)埋喇叭口出漿盒，在后澆塊澆筑前先把出 漿盒喇叭口挖出通水檢查，暢通后再用預(yù)制砼蓋板封堵出漿盒。灌漿管道應(yīng)全部埋設(shè)在先澆塊中，只有形成一個(gè)封閉的灌區(qū)后，才可能改變澆筑塊的先后順序。灌漿管道通過(guò)縫，必須做過(guò)縫處理。倉(cāng)面上引的管口應(yīng)排列整齊，做好保護(hù)和標(biāo)識(shí)。 4、排氣槽、排氣

17、管 在先澆塊水平封區(qū)止?jié){片以下30-40cm處預(yù)埋三角木槽盒，排氣管與其一同連接。后澆塊把三角木槽盒挖出，通水檢查排氣槽，暢通后用加工好的鍍鋅鐵皮蓋板封蓋排氣槽，加固密封好，確保不堵塞。 5冷卻水管 考慮到砼施工澆筑過(guò)程中的水泥水化熱，為保證砼內(nèi)部溫度的穩(wěn)定，大體積砼結(jié)構(gòu)必須在澆筑前布設(shè)冷卻水管，一般有倉(cāng)面鋪設(shè)的黑鐵管及澆筑過(guò)程中鋪設(shè)的塑料環(huán)管。冷卻水管在倉(cāng)面一般距上游壩面2.0m-2.5m，距下游面2.5m-3.0m，距縱橫縫面、孔洞周邊1.0m-1.5m，距壩頂3.0m-5.0m，單根冷卻水管長(zhǎng)度內(nèi)部不大于250m，變標(biāo)號(hào)砼區(qū)不大于50m-200m。冷卻水管采用廊道預(yù)埋后隨倉(cāng)面上升上引，倉(cāng)

18、面引管必須整齊，掛標(biāo)識(shí)，間距不小于1m，且要帶帽保護(hù)到位。倉(cāng)面?zhèn)}面冷卻水管采用打錨筋加固或“”形鐵箍進(jìn)行固定，以保證位置。 6、壩體排水管 壩體排水管通常設(shè)在壩體防滲層區(qū)域，宜采用拔管造孔，可用木模拔管、鋼拔管或PVC塑料拔管，平面位置允許偏差100mm，傾斜度允許偏差為4°。拔管施工中要加強(qiáng)保護(hù)層和通水檢查，有堵塞應(yīng)及時(shí)疏通，相鄰兩層廊道之間的壩體排水管施工完畢后及時(shí)通水后用蓋板封蓋。 7、預(yù)埋鐵件 各種插筋、錨筋、支撐支座、護(hù)角模板、吊環(huán)錨環(huán)、扶手、爬梯、欄桿等嚴(yán)格按圖紙中位置、尺寸、高程精確埋設(shè)，加固牢靠，澆筑時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，周邊砼必須振搗密實(shí)。 四、倉(cāng)面縫面處理 倉(cāng)面縫面處理包括

19、基巖處理、新澆塊砼縫面處理。 1、基巖縫面處理：對(duì)于開挖基巖面澆筑部位要求人工進(jìn)行縫面清理，對(duì)松動(dòng)石塊，尖角棱角用錘子鑿除。縫面處理結(jié)束后用清水沖洗干凈經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序。砼澆筑前再次用清水沖洗，保持縫面潔凈、濕潤(rùn)。 2、新澆筑砼縫面處理：根據(jù)施工部位的不同，采用沖毛的形式對(duì)砼面進(jìn)行處理，一般在收倉(cāng)后24-36小時(shí)（根據(jù)季節(jié)不同和溫度情況憑經(jīng)驗(yàn)確定）。用沖毛槍進(jìn)行沖毛，施工縫面沖毛壓力應(yīng)控制在30-50MPa，沖毛槍同縫面之間的角度控制在70°-75°之間，按照一定順序進(jìn)行沖毛。沖毛過(guò)程中應(yīng)特備注意倉(cāng)面周邊和鋼筋密集區(qū)的沖毛質(zhì)量，嚴(yán)禁漏沖和過(guò)沖。沖毛要求防滲層必

20、須完全清除砼表面的水泥浮皮，微露小石5.0mm以上的小石占沖毛面積的20%-30%，凹凸度控制在±2-3mm,不得損傷骨料；非防滲層為微露粗砂，粒經(jīng)1.25-5.0mm的沙子應(yīng)占沖毛面積的70%以上。沖毛后的縫面必須潔凈、無(wú)積水、雜物和油污，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收認(rèn)可。 五、混泥土澆筑 主要流程：拌制運(yùn)輸（澆筑手段）澆筑養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)目前主要拌制砼在300、303、380拌合樓，運(yùn)輸主要依靠塔帶機(jī)供料轉(zhuǎn)胎帶機(jī)或纜機(jī)運(yùn)輸下料澆筑。 1、混泥土倉(cāng)面設(shè)計(jì)：配備專門的技術(shù)人員進(jìn)行倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)，為混泥土澆筑做好必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作。倉(cāng)面設(shè)計(jì)需要將澆筑倉(cāng)位單元編碼、倉(cāng)名、高程、結(jié)構(gòu)形狀尺寸、供料拌合樓、砼標(biāo)號(hào)及級(jí)配、工程量方量、澆筑方法、澆筑強(qiáng)度、胚層覆蓋時(shí)間、澆筑時(shí)間、澆筑手段、倉(cāng)面設(shè)備、人員配置、溫控措施、澆