離心通風(fēng)機(jī)前盤壓成型工藝

1、離心通風(fēng)機(jī)前盤壓成型工藝離心通風(fēng)機(jī)前盤冷壓成型工藝作者:日期:admin分享到|離心通風(fēng)機(jī)前盤冷壓成型工藝陳金勇劉東明孫新志張建王士君呂向東/山東電力設(shè)備廠摘要:介紹了風(fēng)機(jī)葉輪前盤冷壓成型制作工藝方法，應(yīng)用該方法制作的風(fēng)機(jī)葉輪 能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能夠保證安裝配合的要求，并節(jié)省了能源，減少了 環(huán)境污染，縮短了生產(chǎn)周期。關(guān)鍵詞：離心式通風(fēng)機(jī)；葉輪 前盤；冷壓成型中圖分類號(hào)：TH432文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文早編號(hào)：1006-8155 （ 2007）04-0040-02Tech no logyof Pressure and Mold ing for Front Disc of Cen trifug

2、alFansAbstract:The paper in troduces the tech no logy method of pressure and molding for disc of fan impeller. The fan impeller manufactured by this metho d can meet design requirements and quality standards. It can ensure the r equirements of installation and mounting, save energy, cut down environ

3、me ntal pollution and shorten manufacturing cycle.Key words:centrifugal fan; impeller; front disc; pressure molding0引言3我廠是電站風(fēng)機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家，所設(shè)計(jì)生產(chǎn)的6-30型離心式通風(fēng)機(jī)葉輪前盤為弧、錐組合結(jié)構(gòu)（圖1）。為保證前盤與葉片結(jié)合面的緊密度以及與集流器出口 的配合尺寸，對(duì)葉輪前盤圓弧型線有嚴(yán)格要求， 同時(shí)對(duì)前盤進(jìn)口直徑也有嚴(yán)格的要 求。以往，我廠對(duì)該結(jié)構(gòu)前盤采用整體熱壓成型工藝，為了降低此類前盤的制造成 本，提高其生產(chǎn)效率及質(zhì)量，減少環(huán)境污染，采用了冷壓成型工藝。通過一段

4、時(shí)間 的使用，發(fā)現(xiàn)此種方法較為適用，不但降低了制造成本，減少環(huán)境污染，還提高了 生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。1冷壓成型方案1.1成型工藝分析（以圖1為例）團(tuán):心型風(fēng)機(jī)葉輪前盤（1）首先，按前盤中性層母線展開長(zhǎng)以及進(jìn)、 出口直徑設(shè)計(jì)壓型毛坯的主體錐。 主體錐兩端的內(nèi)徑尺寸分別為前盤的進(jìn)、出口直徑尺寸減去3mm。主體錐中性層的母線長(zhǎng)為前盤型線中性層母線展開長(zhǎng)。壓型毛坯則為沿主體錐母線方向各向兩端延 長(zhǎng)5mm余量的錐體。前盤成型后進(jìn)口高度以及出口外圓都有5mm的機(jī)加工余量。（2）利用模具將錐體毛坯各截面圓壓制到前盤型線對(duì)應(yīng)位置上，在壓制的同時(shí) 模具對(duì)各截面圓進(jìn)行了整型。1.2模具分析由于錐體毛坯的兩

5、端直徑分別按前盤進(jìn)、出口直徑尺寸預(yù)留了一定撐展量，錐體中性層母線與前盤中性層母線展開長(zhǎng)相同。所以該件成型后，只是將錐體相應(yīng)的 截面圓壓制到前盤型線的對(duì)應(yīng)位置上，因此在前盤各截面圓上不會(huì)產(chǎn)生反彈，但在 前盤高度方向上會(huì)產(chǎn)生一定的回彈量，因此模具型線 R和錐面角度需留一定的回彈量。16Mn 材料的前盤 R 模=R心+3.66 >10-3 XR/t）、B模=0 0.414 R/t 其中： R模為與圖1中R對(duì)應(yīng)的上、下模之間的型線；t為前盤材料的厚度；B模為與圖1 中B對(duì)應(yīng)的角度。另外，為了便于前盤壓型后的出模以及壓型過程中的受力均勻，在下模的前盤進(jìn)口與毛坯小端之間設(shè)計(jì)一段導(dǎo)向段，上端直徑為毛坯

6、小端直徑，大端為前盤的進(jìn) 口加5mm高度加工余量直徑尺寸。為限制前盤壓制過程中，毛坯沿受力方向移動(dòng)， 因此在下模上按前盤出口尺寸處設(shè)計(jì)了止口臺(tái)階。為便于前盤壓型后順利出模，在 下模外沿設(shè)計(jì)一段50X50缺口，用于前盤壓型后鍬出前盤（見圖 2）。7冷匝摸示意閣2制作工藝2.1模具制造依據(jù)葉輪前盤的具體尺寸和模具分析的原則設(shè)計(jì)模具，利用CAD繪圖軟件繪制上、下模圖紙及車加工用樣板。按圖鑄造上、下模毛坯（需加工處單邊留5mm加工余量），在立式車床加工上、下模（加工時(shí)先將進(jìn)口和止口臺(tái)階加工至尺寸， 然后按車加工樣板加工上、下模型線）。2.2前盤毛坯制作（1）首先將前盤型線中性層母線展開測(cè)量長(zhǎng)度，依據(jù)其

7、長(zhǎng)度及前盤進(jìn)、出口直 徑設(shè)計(jì)壓型毛坯的主體錐。主體錐兩端中性層直徑分別為前盤的進(jìn)、出口尺寸減去 5mm。主體錐中性層的母線長(zhǎng)等于前盤型線中性層母線長(zhǎng)。壓型毛坯為沿主體錐母 線方向向兩端分別延長(zhǎng)5mm余量的正錐體。（2）將壓型毛坯展開放樣，數(shù)控下料，卷制錐體，接口處開坡口焊接。(3 )焊縫進(jìn)行超聲波探傷。2.3冷壓成型將上/下模合模置于壓力機(jī)工作平臺(tái)上，上模與壓力機(jī)上工作臺(tái)聯(lián)結(jié)，下模用壓板固定在下工作臺(tái)上，在下模導(dǎo)向段上均勻涂上一層潤(rùn)滑脂，然后將前盤毛坯套裝于下模，開動(dòng)壓力機(jī)緩慢下壓，直至模具與工件完全貼合，然后拆卸。2.4探傷成型面進(jìn)行表面探傷，焊縫進(jìn)行超聲波探傷。2.5組焊和校正將壓制好的前盤組焊于葉輪，注意保證前盤進(jìn)口與后盤基準(zhǔn)線的同軸度。2.6車削加工以葉輪后盤的組焊基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)找正，車削加工葉輪外圓、內(nèi)孔及進(jìn)口高度，直至達(dá)到尺寸要求。3應(yīng)用效果分析