機(jī)械工裝夾具設(shè)計(jì)

1、機(jī)械工裝夾具設(shè)計(jì)文檔編制序號：KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08圖車床夾具圖蓋板簡圖圖鉆床夾具I鉆模板2鉆套3壓板4圓柱銷5夾具體6擋銷7菱形銷（3）嘀固定支承鉀圖自位支承圖3-11輔助支承Q)艇式 b)自位式e)推引式1 一彈簧2一滑柱3-頂柱4一手輪5斜楔6清銷(a)(b)(c)圖半園定位圖定位套圖基準(zhǔn)位移誤差圖夾緊力作用點(diǎn)靠近加工表面圖斜楔夾緊機(jī)構(gòu)1-夾具體；2-斜楔；3-工件W圖快速螺旋央緊機(jī)構(gòu)1工件 2壓板3 T形楞用螺母圖典型蝶旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)r)圖偏心夾緊機(jī)構(gòu)圖圓偏心及其弧形楔展開圖KS2圖螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)圖杠桿式三爪自定心卡盤圖機(jī)動楔式夾爪自動定心機(jī)枸iT

2、t一-5I央具體2薄壁套筒3液性塑料4柱塞5螺釘6限位螺釘 圖液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)1夾具體2平通5快速央)S3.0-HSX(b>圖翻轉(zhuǎn)式鉆模1夾具體2定位件3削扁開口墊圈4裳桿5手輪6對定箱7沉頭蝶燈圖蓋板式鉆模1蓋板2圓柱銷3削邊銷4支承釘5把手圖滑柱式鉆模I導(dǎo)向滑柱；2齒條滑柱3央具體4鉆模板：5齒輪軸；6手柄；7套環(huán)(a)(b)(c)圖懸掛式鉆模板L多軸傳動頭；2.彈簧；3.導(dǎo)柱；4鉆模板；5 -螺釘；6.導(dǎo)套圖標(biāo)準(zhǔn)鉆套1 鉆套：2.襯套3鉆模板：4.蝶釘A-A圖靠模錢床夾具圖多工位銃削杠桿端面夾具I鋸齒支釘2 3. 4.擋銷：5.壓板:6.零母:7.壓板支承螺釘:8.對刀塊圖定向

3、鍵圖標(biāo)準(zhǔn)對刀塊圖銃床夾具體與耳座圖鍵曲軸軸承孔金剛鑲床夾具1、3 7形塊：2浮動壓塊:4.彈簧:5活塞：d活塞桿:7.轉(zhuǎn)動又形塊:8、9 .浮動壓板圖常用的回轉(zhuǎn)式鑲套圖內(nèi)滾式滾動鑲套圖單支承導(dǎo)向鍵孔示意圖圖回轉(zhuǎn)鍵套的引刀槽及尖頭鍵(a)圖雙支承導(dǎo)向卷孔示意圖(b)圖浮動接頭”鍵桿；2-接頭體；3 -外套；4 -撥動銷L活箱前邊緘簸蚓睛籟蟋翩喇蝴新瞬期W撕選擇孤液壓缸k 2步進(jìn)電機(jī)：3、4、8、9支樂；5是杠；夕卜潸坂；7.大清板100形壓板夾具的設(shè)計(jì)示例撥桿零件如圖，其加工過程為：同時銃一面及另一面大小端面，鉆較012H9、(p8H9 孔并倒角，鉆97孔和螺紋底孔5,銃2mm槽，攻螺紋M6。生

4、產(chǎn)批量N=500件，設(shè)計(jì) 鉆階梯孔7和95的鉆床夾具。(1)分析本工序加工要求在撥桿大頭平臺上加工7、隼5孔，孔與R6同心，距離大孔12H9的位置尺寸是 12,垂直平臺端面。(2)確定定位方案<b>圖撥桿的定位方案由加工要求可知位置尺寸12的工序基準(zhǔn)為12H9孔心，考慮工件結(jié)構(gòu)，取大孔12H9、端面及小孔8H9為定位基準(zhǔn)面，采用一面兩銷限位，取定位元件心軸并帶定 位臺肩面,(p8es的削邊銷具體結(jié)構(gòu)見圖。囹故升附對刀號向力親圖撥桿的夾緊方案方案由于加工孔是階梯孔，所以采用快換式鉆套引導(dǎo)刀具、固定式鉆模板確定夾具與刀 具的相對位置，并注意在夾具體上留有“排屑空間”，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見圖。(4

5、)確定夾緊方案由于產(chǎn)量N = 500不太大，所以采用簡單手動快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過拉桿、開口 墊圈、彈簧和星形手輪螺母，在軸向方便、迅速、可靠地實(shí)現(xiàn)夾緊，見圖。(5)確定夾具體并繪制夾具裝配總圖夾具體要將定位、夾緊、對刀導(dǎo)向等裝置連為一體，并能很好地安裝在機(jī)床上，考 慮工件本工序要求和定位、夾緊、對刀導(dǎo)向等裝置，可采用鑄造半開式框架夾具體，這 樣夾具體的結(jié)構(gòu)簡單、剛度好、重量適中，且制造較方便，成本相對較低。如圖所示，先繪出工件雙點(diǎn)劃線三視圖，依次實(shí)線繪出定位裝置、導(dǎo)向裝置、螺 旋夾緊裝置，通過繪制夾具體，把各裝置零件之間的連接、配合表達(dá)清楚，最后標(biāo)注必 要的裝配尺寸、配合及技術(shù)要求。 _A-

6、 “ J IAi 圖撥桿階梯孔夾具結(jié)構(gòu)總圖3. 5. 3夾具總圖尺寸及技術(shù)要求的制訂1、夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差(1)最大輪廓尺寸一般指夾具長、寬、高三個方向的輪廓尺寸。如圖中970x84x60。如果夾具有活動 部分，則應(yīng)用雙點(diǎn)劃線畫出其最大活動范圍。(2)影響定位精度的尺寸及公差主要指“工件定位基面-定位元件"或“定位元件之間”的相互位置尺寸及公差°例如圖 中20H7/g6,臺肩與心軸間垂直度“_L/A”等。(3)影響對刀精度的尺寸及公差主要指“刀具-對刀導(dǎo)向元件"本身及相互之間尺寸公差。如圖例中：鉆套導(dǎo)引孔的 公差(p5F7。（4）影響夾具在機(jī)床上安裝精度

7、的尺寸及公差主要指“夾具安裝基面-聯(lián)接元件與機(jī)床相應(yīng)配合表面”間尺寸、公差。如圖中鉆模 的安裝基面是平面，要求底平面的平面度為。又如圖車床夾具中“L/A,（pl20H7/n6"及 其沉臺面的垂直度/A”。（5）影響夾具制造及裝配精度的尺寸及公差指“定位元件-對刀元件-安裝基面”三者之間的位置尺寸及公差。例如圖中對刀導(dǎo)向元件鉆套與定位端面距離20土，安裝基面、定位心軸及刀具導(dǎo)套»上心»320 1 o.a.I世，2-叁；）定位心軸；4-開口墊闋.5夾緊燧母；6-固定鉆套；7年打；8出青；9期蒙螺母；13防轉(zhuǎn)塔打；”調(diào)整墊片 圖鋼套鉆孔型材夾具體鉆模標(biāo)注及精度分析示例之

8、間位置要求“/B、_L/60：B、一 （對稱度）/A（6）其它重要尺寸及配合主要指夾具內(nèi)部各連接副的配合、各組成元件之間的位置關(guān)系。這類尺寸的配合及 形狀位置公差，設(shè)計(jì)時可查閱夾具設(shè)計(jì)手冊。如圖中夾具體盤1、套2間的配合（p40H7/n6,夾具體與定位元件間配合MH7/n6, 襯套與鉆模板間、鉆套與襯套間配合10H7/n6等。2、夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的其它技術(shù)要求夾具總圖上無法用符號標(biāo)注說明而又必須說明的問題，就用文字形式寫出技術(shù)要 求，包括夾具裝配調(diào)整方法、配作加工要求、夾具操作順序等。例如本例中，應(yīng)標(biāo)出 “20土尺寸由裝配時修磨墊片11來保證”的技術(shù)要求。3、夾具總圖上公差值的確定夾具總圖上取

9、公差值大小的原則是滿足加工零件要求的前提下，盡量降低夾具的制 造精度和成本。(1)直接影響工件加工精度的誤差夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的第(2) (5)類尺寸的公差屬于此類公差。夾具公差Tj取工件 對應(yīng)尺寸公差和位置公差重的(1/2 1/5)即有：T；= (1/2 1/5) L工件加工批量大、精度低時L取小值，反之心取大值，這樣可延長夾具壽命，降低 制造難度。例圖中“20土，垂直度_L、對稱度一”的取值均屬于此類。(2)夾具上與工件未注公差對應(yīng)的尺寸及位置公差工件上尺寸公差L是末注公差時，視為IT1214級，則夾具上相應(yīng)公差心按 IT9 11級取并標(biāo)注；工件上位置要求Tk為未注公差時，視為9 11級，夾

10、具上相應(yīng)位 置公差L按79級取并標(biāo)注；工件未注角度公差視為±10'301夾具上相應(yīng)角度公差 則標(biāo)注為±3, 10；4、工件加工時夾具精度分析由前可知，在夾具中加工工件時，總加工誤差w 是各項(xiàng)誤差之和，按概率法疊 加保證工件加工精度的條件：為保證夾具使用壽命，防止因磨損導(dǎo)致的過早報(bào)廢，在分析工件加工精度時，一般 會留出一定的精度儲備量Jc,上式改寫為£$£-又或Jc =Tk-2A>0.當(dāng)J20時，夾具能滿足工件的加工要求，Jc值的大小還表示夾具使用壽命和夾具總圖鋼套加工徑向孔工序圖圖上各項(xiàng)公差L的取值是否合理。如圖及鋼套鉆孔工序圖，分析鋼套鉆 工精度如下：1)定位誤差» ：計(jì)算得出- 0, »(-)=X« =2)對刀誤差：鉆套©5F7 (一.)、鉆頭5 ()1 -Xxa-在機(jī)3)夾具安裝誤差.：夾具底平面放床工作臺上，所以有 =()4)夾具制造誤差：因?yàn)閵A具自身的制造及裝配調(diào)整，因此有以下三項(xiàng)z (1/BI = , G/A) = ,(201)=5)過程誤差4g ： Agm =l/3xTk=l/3x =g(刈=xl/3 = W 尸 Vo2 -K).O522 +02 +O.O32 +O.O62 +0.0672 二.-.Jc