住宅項(xiàng)目工程主體結(jié)構(gòu)項(xiàng)目工程施工方案計(jì)劃

1、、工程概況1建筑概況:3#樓為八層住宅樓、津?qū)殻⊕欤?010-052地塊一組團(tuán)工程位于天津市寶坻城區(qū)北部，南鄰北環(huán)東路、西鄰 環(huán)城東路、北側(cè)和東側(cè)為規(guī)劃路，周邊道路及交通便利。本工程為 8-12#、16#、20#樓為六層住宅樓，幼兒園為三層框架建筑?？拐鹪O(shè)防烈度為八度。2、該工程的建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，其耐火等級(jí)為一級(jí)， 本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高± 0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.75m （大沽高程）。2、結(jié)構(gòu)概況1、本工程抗震設(shè)防類別幼兒園為重點(diǎn)設(shè)防乙類，其余標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防分類為丙類，結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。2、結(jié)構(gòu)形式為住宅框架剪力墻結(jié)構(gòu)，幼兒園為框架結(jié)構(gòu)。4、本工程現(xiàn)

2、澆各部件混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)如下：序號(hào)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1住宅基礎(chǔ)承臺(tái)、梁C35電梯井部位P62住宅剪力墻、梁、板C303幼兒園基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)-4.5米C354梁、板C305、現(xiàn)澆各部件鋼筋分布情況為：本工程現(xiàn)澆各部件鋼筋分布較為常見，為熱軋的I 級(jí)和m級(jí)鋼，具體分布從基礎(chǔ)柱墩、地下室底板、框架柱、墻的邊緣構(gòu)件到上部結(jié)構(gòu)鋼筋 種類8的采用m級(jí)鋼，直徑為6mm勺箍筋、拉鉤采用I 級(jí)鋼二、主體結(jié)構(gòu)施工順序：本工程地上部分采取剪力墻（住宅）、柱（幼兒園）、梁、板一次澆筑成型，其施工程 序如下：定位放線立剪力墻/柱模頂撐排架梁筋綁扎板筋綁扎梁、板、柱砼水電預(yù)埋三、主要施工方法擬定:1內(nèi)腳手架支

3、設(shè)：幼兒園因?qū)痈咻^高內(nèi)腳手架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管，搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm底部底板200mn處設(shè)置掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為1800mm 以上橫桿間距不得大于1500mm梁底立桿根據(jù)計(jì)算結(jié)果設(shè)置，詳細(xì)計(jì)算結(jié)果見模板設(shè)計(jì)計(jì) 算書和內(nèi)腳手架搭設(shè)參數(shù)取用表。住宅工程內(nèi)腳手架采用碗扣式腳手架，樓板模板支架立 桿間距900mm排距1000伽；梁模支架的立桿間距 800X 800伽，水平連桿步距1300伽， 掃地桿離地150mm模板支架搭設(shè)時(shí)，根據(jù)軸線布設(shè)保證立桿與下層立桿相對(duì)應(yīng)，同時(shí)縱向 與橫向的立桿在同一直線上?，F(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。2、外腳手架支設(shè)：外腳手架搭設(shè)

4、高度必須高出樓板面1.2m，兼作防護(hù)欄桿。搭設(shè)參數(shù)如下：立桿間距1.4m，排距0.9m，距外墻0.3m，沿主體結(jié)構(gòu)外沿滿搭。底下100mn處 搭設(shè)掃地桿，大橫桿間距為1.5m，小橫桿間距為0.5m,在第三排橫桿（距底4.5m）處鋪 設(shè)鋼筋網(wǎng)片腳手板，為施工作業(yè)層用；并在腳手架內(nèi)側(cè)作業(yè)層處搭設(shè)扶手欄桿，距作業(yè)層 0.9m。3、模板體系：混凝土剪力墻體、結(jié)構(gòu)方柱、頂板梁板模板均采用木模板，以木方、 方管、鋼管、對(duì)拉螺栓、“3”型卡扣、u形頂托等組成支撐加固體系。4、鋼筋連接：梁主筋D> 14mm勺采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），其余為搭接；剪力墻 /柱主筋D> 14mm勺采用機(jī)械連接（直螺

5、紋套筒），12mm勺采用電渣壓力焊，其余為搭接。鋼筋接頭位置嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。四、施工組織及勞動(dòng)力安排:主體結(jié)構(gòu)施工按樓座劃分成2個(gè)區(qū)段。根據(jù)現(xiàn)場施工要求組織兩組土建、水電安裝等 作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場施工，各施工隊(duì)平行施工，施工隊(duì)內(nèi)各區(qū)段組織流水施工。以不同施工班組 施工樓座為界限主體結(jié)構(gòu)施工劃分為 2個(gè)施工區(qū)域。五、鋼筋工程施工:（一）、材料要求及鋼筋管理:1）、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1、鋼筋混凝土用錒第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2、鋼筋混凝土用余熱處 理鋼筋GB 13014鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊

6、接網(wǎng)）GB/T1499.3、冷軋帶肋 鋼筋GB 13788、高延性冷軋帶肋鋼筋YB/T 4260、冷軋扭鋼筋JG 190及冷軋 帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程> JGJ 95，冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程JGJ115冷 撥低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ19抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲性能和 重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。2）成型鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和重量偏差檢驗(yàn), 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當(dāng)有施工單位或監(jiān)理單位

7、的代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過 程，并提供原材鋼筋力學(xué)性能第三方檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，可僅進(jìn)行重最偏差檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批, 每批中每種鋼筋牌號(hào)、規(guī)格均應(yīng)至少抽取 1個(gè)鋼筋試件，總數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。3）、對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力普通 鋼筋應(yīng)采用腿 B335E HRB400E HRB500E HRBF335E HRBF400或 HRBF500EI岡筋.其強(qiáng) 度和最大力下總伸長率的實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25 ；屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)

8、度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30 ；最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨 淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識(shí)包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、合格、不合格等。已 綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。6）、鋼筋的領(lǐng)料制度：在領(lǐng)料的過程中質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查鋼筋原材、鋼筋加工的質(zhì) 量，不合格的鋼筋原材和加工成品都必須棄用。一次領(lǐng)料：鋼筋原材在進(jìn)場后，經(jīng)過質(zhì)檢員、材料員、加工棚和工長檢查

9、質(zhì)量、數(shù)量 后簽字，并經(jīng)送檢合格后，再發(fā)放到加工棚。二次領(lǐng)料：鋼筋原材被加工成半成品后，經(jīng) 過質(zhì)檢、總包工長、加工棚和施工分包隊(duì)檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，再發(fā)放到分包隊(duì)中。補(bǔ) 料制度：在加工房不得私自加工材料?，F(xiàn)場需要補(bǔ)料時(shí)，要有工長的簽字，再由提料人員 簽字確認(rèn)補(bǔ)料，再進(jìn)行加工。7）、鋼筋堆放：進(jìn)場的鋼筋必須分批、分級(jí)別、分規(guī)格堆放在工字鋼上，且標(biāo)志明確， 標(biāo)明鋼筋級(jí)別、直徑、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號(hào)、合格或不合格等。半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標(biāo)識(shí)明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)鋼筋原材、 半成品管理。8）、鋼筋的提料：提料技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、

10、搭接、 錨固等設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行配料， 填寫加工料表，加工料表應(yīng)按工程部位層層編制， 鋼筋級(jí)別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置、形狀簡圖和根數(shù)分別列項(xiàng)，每種 鋼筋要編號(hào)，鋼筋編號(hào)要與施工圖紙相對(duì)應(yīng)。配料單根據(jù)結(jié)構(gòu)部位編制完后，提出加工申 請，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可加工。（二）、鋼筋加工：1）、加工場地準(zhǔn)備：對(duì)鋼筋加工場地進(jìn)行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕用，間距為1.5米，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規(guī)格鋼筋必須做好標(biāo)識(shí)牌，上有鋼筋直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號(hào)以及合格和不合格標(biāo)注欄， 以便鋼筋進(jìn)場后有明確的標(biāo)識(shí)。四臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、并合理地布置機(jī)具位置，以方便操作，提高功3）、

11、鋼筋加工形狀、 等應(yīng)在使用前清除干凈。2）、施工機(jī)具準(zhǔn)備：在土方回填機(jī)械進(jìn)場的同時(shí)，鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場。根據(jù)現(xiàn)場平面 布置特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場西南面布置兩個(gè)鋼筋加工場地。因鋼筋加工量大，種類多，本工程 施工設(shè)四臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、 效。尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹 帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4）、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，1級(jí)筋的冷拉率不宜大于4% I級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平 直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。m級(jí)鋼筋末端須作90°或135°彎折時(shí)，m級(jí)鋼 筋的彎

12、曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設(shè)計(jì)要求確定。5）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍 的末端應(yīng)作成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。6）、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（mr）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸± 10彎起鋼筋彎起位置± 20箍筋外廓尺寸± 57）、為保證梁柱受力主筋保護(hù)層厚度，對(duì)梁柱箍筋加工時(shí)用箍筋的外廓尺寸進(jìn)行控制。（三）、鋼筋連接與錨固:1）、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下:梁主筋D> 14mm勺采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），其余為搭接；柱主筋D> 14mm勺采

13、用 機(jī)械連接（直螺紋套筒），12m m的用電渣壓力焊，其余為搭接。焊工必須持證上崗，進(jìn)場 應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接件、試件送檢合格后才能進(jìn)場工作。2）、對(duì)鋼筋綁扎接頭作如下規(guī)定:a接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接 頭留在跨中1/3范圍內(nèi)，面筋留在距支座處1/3跨內(nèi)。b搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。C、受拉區(qū)域內(nèi)，1級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，m級(jí)鋼筋可不做彎鉤。d鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個(gè)搭接接頭至少有三道綁絲。e各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面

14、積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%在受壓區(qū)不得超過50%3）、對(duì)鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定:a、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。C、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的35倍且不小于500mmi勺區(qū)段內(nèi)，同一鋼 筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 率，在受拉區(qū)不宜超過50%d采用普通焊接連接時(shí)，1級(jí)鋼筋采用 E43系列焊條，n級(jí)鋼筋采用E50系列焊條。4）、對(duì)鋼筋機(jī)械接頭作下列規(guī)定:a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于 50%b、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于

15、200mmC、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。5）、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）執(zhí)行：受力鋼筋的保護(hù)層厚度：剪力墻為15mm梁為20mm柱為20mm樓板、樓梯板為15mm 衛(wèi)生間處及室外構(gòu)件為二a類環(huán)境，剪力墻為20mm梁、柱為25mm以上部位的鋼筋保護(hù) 層的厚度還應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。機(jī)械連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保 護(hù)層最小厚度的要求，接頭套筒處保護(hù)層不得小于15mm6）、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及11G101構(gòu)造圖集的要求。7）、鋼筋保護(hù)層墊塊用與各結(jié)構(gòu)部位相同

16、砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制作，其制作厚度嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度（如無要求的部位按規(guī)范執(zhí)行）。墊塊因承受來自鋼筋自重、施工荷載, 墊塊必須具備一定強(qiáng)度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護(hù)層墊塊必須提前至少半個(gè)月制做， 并得到有效保護(hù)，以保證使用時(shí)墊塊砼強(qiáng)度。制作的墊塊還必須明確標(biāo)識(shí)其同強(qiáng)度的砼標(biāo) 號(hào)、厚度，以便使用者確定其使用部位。8）、扎絲：一般采用直徑為20號(hào)鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當(dāng)?shù)拈L度。9）、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用25鋼筋，長度為梁寬減30mm墊鐵鋼筋不 準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。10）、電渣壓力焊施工注意事項(xiàng):施焊前根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流、渣池

17、電壓、頂鍛壓力、通電時(shí)間）；首先將鋼筋端部120mn范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)刷凈，用電極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線對(duì)中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼 筋緩緩下送，（電壓穩(wěn)定在200450V范圍內(nèi)、，鋼筋下送速度不能過快或過慢，防止造成 電流短路或斷路，待熔化量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出全 部熔渣和溶化金屬，使形成堅(jiān)實(shí)的接頭。經(jīng)過1 3min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。（注意焊劑一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）11）、滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn):（I ）、準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭必須平整，并與鋼筋軸線垂直

18、，任何可能影響滾壓螺紋牙 型完整的缺陷均應(yīng)處理。距鋼筋端頭 0.5米內(nèi)不得有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲，否則 應(yīng)切除彎曲部分或矯直后再加工。距鋼筋端頭0.3米內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物。（2）、生產(chǎn)加工中鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)1）、每臺(tái)設(shè)備調(diào)整設(shè)定后正式加工前，對(duì)加工的頭三個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行全面檢查和測量。2）、鋼筋絲頭加工全過程的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括以下六部分:a用游標(biāo)卡尺檢測鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長度;b用直尺測量鋼筋完整螺紋的長度，長度應(yīng)符合要求，誤差01P；c用目測檢查該長度內(nèi)的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計(jì)長度不超過二 扣為合格；d用同規(guī)格的套筒檢查：套筒手?jǐn)Q，鋼筋絲頭外漏0-3扣;e

19、目測檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應(yīng)飽滿，螺紋光潔;f目測檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不超過二扣為合格，反絲 扣和加長扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；（3）、三個(gè)絲頭檢驗(yàn)均合格后，可批量生產(chǎn)。a每10個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用同規(guī)格螺紋套筒檢查一次。b每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用當(dāng)前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次 （檢查50次左 右應(yīng)更換新的同批套筒）。擰進(jìn)到底后外露1-3扣之間為合格。c每50個(gè)頭左右，用直尺檢查螺紋長度，誤差在（0，+1p）以內(nèi)為合格。d螺紋的光潔度、偏心度隨時(shí)檢查，特別是滾輪使用較長時(shí)間壽命將近時(shí)， 要增加 檢驗(yàn)頻度，牙型光潔度不夠時(shí)要更換滾輪。e不合格的絲頭須切掉頭部重新套

20、絲。f滾好的絲頭須立即擰上塑料保護(hù)帽或套筒，再下架搬運(yùn)，防止搬運(yùn)中損壞螺牙。（4）、鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊a組接滾壓螺紋接頭時(shí)應(yīng)使用鋼筋螺紋連接扳手;b在工位組接接頭時(shí)，先把塑料保護(hù)帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有沙土等雜物, 絲頭、套筒螺紋無碰撞變形；c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較方便和容易擰緊的鋼筋先上） 用手或扳手?jǐn)Q進(jìn)到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進(jìn)套筒 的另一端，最后兩根鋼筋在套筒中心接觸為止。完成后，檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼 筋在套筒內(nèi)的深度是否相當(dāng)，相差多則應(yīng)調(diào)整到接近為止。當(dāng)異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)先擰粗 鋼筋，使之端頭頂緊套筒內(nèi)臺(tái)肩，再

21、擰細(xì)鋼筋；d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側(cè)），用力擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對(duì)在正絲扣鋼筋接頭上，然后把反絲扣 的鋼筋端頭對(duì)在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一致。反絲扣鋼筋緊靠套筒，使套筒兩 端的鋼筋絲頭進(jìn)入套筒兩端倒角扣內(nèi)，然后用順時(shí)針擰動(dòng)套筒使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)， 直到擰不動(dòng)為止。用兩把扳手縮緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉(zhuǎn)套筒， 直到鋼筋頂緊，擰不動(dòng)為止。f檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。（四）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢查成品

22、尺寸、 形狀是否與下料表相符，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎時(shí)必須按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范 要求，先核對(duì)半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，對(duì)于不合格的半成品 鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場。準(zhǔn)備好綁扎絲，并驗(yàn)收現(xiàn)場是否清理干凈，且不得有積水。一二三四級(jí)抗震結(jié)構(gòu)之鋼筋錨固長度Lae應(yīng)按如下要求增加：一二級(jí)：Lae=1.15La三級(jí):Lae =1.05La砼強(qiáng)度等級(jí)I級(jí)鋼筋川級(jí)鋼筋LaLaC3030d35dC3528d32d四級(jí)：Lae =1.00La螺紋鋼筋直徑d>25mn時(shí)，錨固長度再增加5d。鋼筋搭接長度Ld=1.2La（搭接率W 25%）鋼筋搭接長度Ld=1.6La（搭接率=1

23、00%）鋼筋 搭接長度Ld=1.4La（搭接率=50%）注：受力的©級(jí)鋼末端應(yīng)加180度彎鉤,受力鋼筋綁扎接頭搭接長度lie、II縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lie 、II< 25Lie=1.2lae ; I i=1.2la50I ie=1.4lae ; 11 =1.4la100Lie =1.6lae ; l i =1.6la2、任何情況下搭接長度不小于 300?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率1、當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時(shí), 按較小的直徑進(jìn)行計(jì)算。注：本工程住宅樓各樓層豎向鋼筋每層均設(shè)置搭接、焊接，幼兒園豎向鋼筋每層均設(shè) 置機(jī)械連接。(1) 框架柱鋼筋綁扎工序:柱放線f調(diào)整柱筋f機(jī)械連接接柱

24、縱筋f標(biāo)箍筋間距f套箍筋f加頂板定位箍筋f 綁扎箍筋。箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標(biāo)高 50mm可距開始標(biāo)注出各箍筋位 置，把所有箍筋套在柱筋上，對(duì)于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短鋼筋與其 一根相鄰?fù)馀胖詈附庸潭?，然后把所有箍筋與柱筋綁扎上。主筋與箍筋相交點(diǎn)綁扎牢 固，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿柱豎向交錯(cuò)布置，箍筋 的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護(hù)層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數(shù)量。板面柱 筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線，根據(jù)邊線校正鋼筋位置。(2) 暗柱

25、及墻鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙、料表和料牌，認(rèn)真核對(duì)鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。 將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規(guī)范1: 6系數(shù)調(diào)整鋼筋位置，再連接縱筋。暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標(biāo)高起 50mm可距開始綁扎第一個(gè)箍筋?？v筋與箍筋相交點(diǎn)綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋間 距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿暗柱水平方向交錯(cuò)布置，箍筋的四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置 正確。暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再綁扎墻鋼筋, 綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；從樓面標(biāo)高一個(gè)間距起在 墻縱筋上按水平筋間距標(biāo)注出水平鋼筋位置。墻

26、筋綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間 距600mn成梅花型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。出板面墻鋼筋固定：(3)在非標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，根據(jù)墻柱模板邊線校正鋼筋位置， 再在板面用三道水平筋將 墻筋固定并按照設(shè)計(jì)要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土?xí)r墻柱鋼筋不發(fā)生偏位。(4)在標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，為確保墻柱鋼筋在澆砼時(shí)不發(fā)生偏位， 根據(jù)樓層每面剪力墻專 門制作墻筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面 50cm左右，然后用拉勾勾住定 位“梯子”筋，以保證剪力墻的寬度，同時(shí)定位“梯子”筋必須外包暗柱鋼筋，確保兩片5cm處加綁一;標(biāo)準(zhǔn)IIill11 n n頂撲撐'nT1頂模撐頂模撐世3!區(qū)握J(rèn)r蒼頂模擇頂模搏定位

27、“梯子”筋固定墻筋時(shí)不發(fā)生錯(cuò)位，另外在定位“梯子”筋下方距板面 道水平筋。定位“梯子”筋是根據(jù)豎筋根數(shù)和間距在水平筋上焊鋼筋樁（如下圖） 層剪力墻每一片必須使用定位“梯子”筋。另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管和預(yù)留套 管穿叉其中作業(yè)，預(yù)埋的線盒和套管位置需準(zhǔn)確，對(duì) 于剪力墻上套管和留洞加強(qiáng)筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)總說明中 洞口加強(qiáng)筋進(jìn)行施工。對(duì)于剪力墻上小于墻體鋼筋間 距的套管和留洞墻，采用10鋼筋300長對(duì)套管固定, 固定方法見下圖。鋼筋和水電線管施工完后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能封模。(5) 梁筋綁扎：根據(jù)圖紙校對(duì)料表，檢查鋼筋的錨固長度、搭接位置、搭接長度、數(shù) 量、規(guī)格、尺寸是否正確。鋼筋擺放順序

28、：框架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小、 同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時(shí)交叉擺放；梁 底二排鋼筋要加設(shè)墊鐵，間距 1000 mm并與梁上部鋼筋進(jìn)行綁扎；在局部地方如果因次 梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護(hù)層不夠時(shí)，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最 上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mn長的短鋼筋(直徑與主梁一致)。箍筋從墻柱、梁板邊50mn始綁扎，相鄰箍筋接頭錯(cuò)開，間距均勻，綁扎 方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準(zhǔn)確。梁底和梁側(cè)采用15mm厚墊塊間距500mn墊在箍筋上。梁底二排筋墊鐵采用25鋼筋，長

29、度為梁寬減30mm此 鐵不準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。梁上開洞加筋，特殊部位錨 固長度等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時(shí)，固定套管方法同 剪力墻穿墻套管。(6)板筋綁扎：為了保證綁扎質(zhì)量，要求在模板上每頭用石筆畫點(diǎn)定位綁扎。鋼筋 擺放順序：底筋為短向在下，長向在上；面筋為短向在上，長向在下。從墻或梁邊起一個(gè) 間距開始綁扎板筋，保證間距均勻。板上開洞加筋，特殊部位加強(qiáng)筋等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè) 計(jì)總說明。由于有些板薄，不宜放馬凳，即在上下板筋之間放置砼墊塊支撐。 此砼墊塊做法: 把與圖中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再澆上 1:2的砼砂漿，并

30、埋 上扎絲。此墊塊長X寬=50X 50,墊塊厚二模板與板面筋下鐵之間的靜高。此外，某些部位 采用塑料墊塊，以確保保護(hù)層厚度。(7)構(gòu)造柱：對(duì)照建筑圖，在填充墻的轉(zhuǎn)角處、墻端、門窗洞邊及延墻長每隔4m要設(shè)置構(gòu)造柱(見各樓座電子版圖)。施工時(shí)柱、混凝土墻、構(gòu)造柱與填充墻之間設(shè)拉結(jié)筋 拉結(jié)要在柱或混凝土墻上預(yù)留埋件，與拉結(jié)筋焊接；拉結(jié)筋在填充墻內(nèi)全長貫通。所有預(yù) 留埋件必須滿足誤差在3mn以內(nèi)，質(zhì)檢檢查時(shí)必須有此檢查內(nèi)容。(8)鋼筋施工過程中質(zhì)量保證措施鋼筋提料時(shí)必須考慮折合設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護(hù)層。嚴(yán)禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護(hù)不夠或截面尺寸減小等現(xiàn)象。（五）、

31、鋼筋隱蔽驗(yàn)收：1）、每層的鋼筋工程驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，第一次驗(yàn)收墻柱鋼筋，驗(yàn)收合格后才能合墻柱 模板；第二次驗(yàn)收梁板鋼筋，驗(yàn)收通過才能進(jìn)行混凝土的澆筑。2）、鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性 能、焊接試驗(yàn)報(bào)告，自檢記錄，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表等；現(xiàn)場情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求, 自檢合格并提前一天通知相關(guān)棟號(hào)負(fù)責(zé)人參加驗(yàn)收，棟號(hào)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司 驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。（七）、鋼筋工程成品保護(hù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋半成品，應(yīng)用木方墊好，分類堆放整齊，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。樓板 鋼筋綁扎完畢后，禁止在上面任意踐踏，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)

32、安排至少一個(gè)鋼筋保守工，以 隨時(shí)糾正板面及墻體被破壞、傾斜的鋼筋?，F(xiàn)場剩料、廢料處理：現(xiàn)場綁扎的剩余材料和 廢料應(yīng)集中堆放，該工作面鋼筋工程施工完后，派專人負(fù)責(zé)回收加工棚作備用處理。（八）、鋼筋工程質(zhì)量要求8.1、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè) 計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本方案中第五項(xiàng)彎鉤彎折角度規(guī)定外，應(yīng)不小于 受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90度，對(duì)抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度;3）、箍筋彎后平直段部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的

33、10倍；8.2、電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小 于4mm鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑，同時(shí)不 得大于2mm接頭處彎折角不得大于3°。8.3、直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn)。8.4、梁板墻柱筋允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差見后表鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接綁扎± 10± 20尺量連續(xù)三檔，取其最 大值2骨架寬度、高度± 5尺量檢查3骨架的長度± 10連續(xù)三檔，取其最大值4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接綁扎&#

34、177; 10± 20尺量兩端中間各一點(diǎn) 取其最大值5受力鋼筋間距± 10尺寸兩端、中間個(gè)一 點(diǎn)，取最大值排距± 56彎超鋼筋位置20鋼尺檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查8受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查梁、柱± 5鋼尺檢查墻、板± 3鋼尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大 值；2、表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90液以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。8.7、質(zhì)量驗(yàn)收8.7.1、驗(yàn)收程序及人員配制：在鋼筋的綁扎過程中，棟號(hào)

35、工長抓好現(xiàn)場管理、指導(dǎo)工 作，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，班組長要隨時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查，隨時(shí)糾正錯(cuò)誤。鋼筋綁扎完后, 由班組長會(huì)同工長一起對(duì)該批次鋼筋工程進(jìn)行一次全面的檢查，如有綁扎質(zhì)量問題，要進(jìn) 行糾正直至符合要求為止；棟號(hào)長認(rèn)為合格后，再申報(bào)監(jiān)理、甲方上級(jí)主管部門一起進(jìn)行 檢查驗(yàn)收。8.7.2、驗(yàn)收內(nèi)容：(1)、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等;(2) 、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等;(3) 、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等;(4) 、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（九）、鋼筋工程應(yīng)該注意的問題1）、2）、綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

36、求。鋼筋的搭接錨固長度以及其搭接位置、 數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3）、對(duì)于底板、墻網(wǎng)片筋、樓層雙向板等厚大結(jié)構(gòu)鋼筋，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢固。 對(duì)于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部位交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò) 綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋網(wǎng)片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋, 必須全部扎牢。4）、箍筋的綁扎數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，箍筋加密區(qū)位置應(yīng)準(zhǔn)確，箍筋彎鉤疊合處必須 交替錯(cuò)開綁扎。對(duì)于要求封閉的箍筋應(yīng)逐個(gè)施焊，嚴(yán)禁漏焊。5）、注意第一根柱箍出板面為 50mm第一根梁箍梁邊起50mm第一根板筋墻梁邊起 50mm次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為 50mm6）

37、、注意落實(shí)鋼筋“七不綁”制度（1）、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁;（2）、鋼筋未清理干凈不綁;（3）、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）不綁;（4）、沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁;、偏位鋼筋未按1： 6斜度調(diào)到正確位置的不綁;、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯(cuò)開的位置及高度的情況下的不綁;（7）、鋼筋接頭質(zhì)量不合格的不綁；（十）、職業(yè)健康、安全技術(shù)及文明施工管理1）、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行建 筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，并注意使用安全。2）、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，應(yīng)安裝防護(hù)攔及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不 得在此停

38、留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋 2m以外。3）、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡、手套，電弧焊焊工要戴 防護(hù)面罩、手套。施焊時(shí)，焊工應(yīng)立在干木墊或其它絕緣墊上。4 ）、多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起落轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一條直線上。腳 手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。5 ）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作爬梯應(yīng)栓 好安全帶。6 ）、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋超過2米以上作業(yè)時(shí)，臨邊須搭設(shè)防護(hù)欄桿，并應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，工作臺(tái)面上滿鋪腳手板，作業(yè)時(shí) 應(yīng)綁好安全帶。7 ）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱

39、鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安 全網(wǎng)，施工作業(yè)時(shí)掛好安全帶。8）、起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，待起吊物降落至距安裝標(biāo)高 米內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。9）、作業(yè)面上鋼筋綁扎完后派專人負(fù)責(zé)清理剩余鋼筋及施工殘?jiān)龅焦ね陥銮?。六、模板工程? 、技術(shù)要求1.1、總體要求：地下室和樓層按設(shè)計(jì)要求施工，注意圖紙中有針對(duì)性說明和大樣設(shè) 計(jì)。1.2、一般技術(shù)要求：1.2、1執(zhí)行規(guī)范和強(qiáng)制性條文：建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（天津 DB29-203-2010）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015強(qiáng)制性條文：4.1.2模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用

40、和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足承 載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011整，123強(qiáng)制性條文4.4.7施工準(zhǔn)備采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時(shí)，支架搭設(shè)應(yīng)完 并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管規(guī)格、間距和扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；立桿上應(yīng)每步設(shè)置雙向水平桿，水平桿應(yīng)與立桿扣接；立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具2.1.1木方、方管及模板等：木工板 1830mm*915mm*16m木方采用50mm*50m的東北 松，方鋼管規(guī)格為50mm*50mm*3m穿墻螺栓及PVC套管。2.1.2隔離劑：水性脫模劑。2.1.3 一般應(yīng)備有圓盤鋸、錘子、打眼電鉆、活動(dòng)扳手

41、、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、 小型電焊機(jī)、吊裝索具等。2.2作業(yè)條件2.2.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。項(xiàng)目部制定配模 原則，班組制定配模單報(bào)項(xiàng)目部審批，班組應(yīng)在木工加工棚集中配模。配模原則：1、柱模：模板不得出現(xiàn)豎向拼縫。2、 墻模：采用橫板，小板寬度不得小于 300mm陰陽角部位采用大板。3、板模：小板寬度不得小于300mm小板放置在中間。4、 門窗洞口周邊模板：采用大板，小板放中間，小板寬度不得小于300mm5、標(biāo)準(zhǔn)層墻柱模板：現(xiàn)場1:1放樣配模。2.2.2. 場地要求：場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm模板卸車后重疊水平碼放高度不超過60塊

42、，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并 盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。3、操作工藝3.1 施工流程3.1.1、結(jié)構(gòu)層施工測量定位放線復(fù)核驗(yàn)收7模板加工7鋼筋連接、綁扎、隱蔽驗(yàn)收7 現(xiàn)澆模板支架搭設(shè)，剪力墻模板吊裝、加固校正、自檢、復(fù)核、驗(yàn)收-現(xiàn)澆梁板支模加固、 自檢、復(fù)核、驗(yàn)收。3.1.2 、模板安裝、拆除后，經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后填寫各類相關(guān)技術(shù)資料，報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。3.2木制模板施工技術(shù)要求3.2.1 模板加工要求）± 0.000以上必須采用木工加工棚統(tǒng)一加工配模；）標(biāo)準(zhǔn)層應(yīng)在每塊模板上編號(hào)，確保模板位置準(zhǔn)

43、確，水電預(yù)留位置不變。:J:i備善I圖1-1模板標(biāo)準(zhǔn)眼圖心7 0'蛆> f # 產(chǎn)墻模板安裝）按照對(duì)拉螺栓孔設(shè)計(jì)圖，先彈線后鉆孔，模板下必須墊木方，保證孔邊不起皮。3.2.21 ）剪力墻次楞間距不大于200mm對(duì)拉螺栓采用14高強(qiáng)螺桿。地下室外墻及消防 水池采用止水螺桿。2 ）剪力墻大面模板豎向拼縫處必須采用雙面膠粘貼，并在拼縫處設(shè)置50mn寬板條固定，板條兩側(cè)均設(shè)置背楞。?'J占陽用活動(dòng)扣加十字扣加周3）墻陰陽角處必須采用大塊模板，且必須釘鐵釘，嚴(yán)格控制陰陽角角度。墻柱陰陽 角模板交接處必須貼雙面膠。陽角活動(dòng)扣加十字扣加固，陰角短墻兩道螺桿加固如下圖：陰用鬼墻曲道煨桿加

44、尚4 ）山墻采用黑模板加工成的大模板。電梯井內(nèi)剪力墻建議采用黑模板加工成的筒模 或大模板，整體出模入模。5 ）寬度三300mn的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墻陰、陽角處；陰 角處加設(shè)豎向雙背楞加固；陽角處采用通長螺桿對(duì)拉固定。6 ）墻底必須焊水平定位筋。7 ）模板底口必須加雙面膠，加設(shè)通長壓腳板；模板上口必須彈控制線。8 ）對(duì)拉螺桿起步不大于200mm水平豎向間距不大于450mm縱橫成線。內(nèi)撐條間距 同螺桿間距，起步高度同螺桿。9 ）剪力墻外墻模板支設(shè)要點(diǎn)： 、各棟樓必須彈出大角線、且上下拉通線控制。b 、對(duì)于長度較大的外墻模板 采用12#鋼絲繩加花籃螺栓調(diào)正后斜拉，每面墻拉結(jié)點(diǎn)

45、 不少于2個(gè)；采用鋼管斜撐不少于 2個(gè)；間距W 1500mmC、外墻必須設(shè)置鎖腳螺桿，每側(cè)不得少于 2根，間距不大于750mm鎖腳螺桿距墻 水平施工縫100mm模板下返100mm'I$>.E辰皺ELCTSin-* .滋扇域樣丿§rdO'堆芟13杲*nJ，1壓腳板做法圖）5血膠條g菲坤懺閔嬢桿«« 木初背楞對(duì)&»桿4外剪力墻模板L、未澆筑剪力覽C3砒£脾桿iw«桿實(shí)黑片剪力墻模板接茬位置細(xì)部做法10 ) L形墻板支設(shè)，在短墻處采用14通長對(duì)拉螺桿對(duì)拉。細(xì)部做法如圖: V|l-'曠V *I rlHll

46、lr由14通弋1對(duì)拉螺懺S也II廠11圖1-3 L型墻模板支設(shè) ；盟，.一 X-* i 電梯井模板拼縫壓雙方木電梯井筒模< ；0尹4'瓠/電梯井筒模1)2)3)4)5)322 :柱模板安裝 柱模必須彈線、吊線；柱模必須加焊水平定位筋。 柱模底部必須貼雙面膠，外側(cè)加壓腳板和采用砂漿封堵。柱模板不允許出現(xiàn)豎向拼縫。所有模板陽角拼縫必須采用雙面膠粘貼。 框架柱截面用鋼管加固；柱截面范圍內(nèi)不允許穿對(duì)拉螺桿。每個(gè)柱拉結(jié)點(diǎn)不少于2個(gè)，采用鋼管斜撐不少于2個(gè)，間距W 1500mm對(duì)拉螺桿起步 200mm水平豎向間距不大于450mm« I Itl沖鋼管主楞支模圖50" 50；

47、再背另曲1面腔帯廠*亂0耳囹藝住Stie方枉樓惴加卻囲、對(duì)151?桿住斗Meth第厚木咅膠fe/< 323現(xiàn)澆板、梁、模板安裝技術(shù)要求1 ）、現(xiàn)澆板、梁、模板采用16厚木工板，50*50方鋼管做模板背楞。2 ）、梁模板安裝：梁側(cè)模板包底模，現(xiàn)澆模板壓梁側(cè)模的施工方法。3 ）、現(xiàn)澆板、梁模板的支架的搭設(shè)方法：模板支架立桿間距 900mm排距1000伽；梁模支架的立桿間距800X 800伽，水平連桿步距1300伽，掃地桿離地150mm模板支架搭設(shè) 時(shí),根據(jù)軸線布設(shè)保證立桿與下層立桿相對(duì)應(yīng)，同時(shí)縱向與橫向的立桿在同一直線上?，F(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。支模架效果圖示例二i晁摩蠢

48、跆ii!題!I r7 i I *4 ）、現(xiàn)澆板、梁模板跨度大于 4m時(shí)，底模板中部必須起拱2%oL。5 ）、現(xiàn)澆模板的鋪設(shè)：50X 50伽的方墊木（方鋼）必須經(jīng)過加工成同等規(guī)格的木方， 木方須順構(gòu)件的長方向鋪設(shè)，先布置構(gòu)件周邊的墊木，再布設(shè)模板拼接縫的墊木，最后， 平均布置墊木之間的墊木，再布設(shè)模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木， 間距設(shè)定為250 mm-300 mm，墊木用14#鐵絲綁牢，竹膠板（木工板）鋪設(shè)從一側(cè)邊角開始, 鋪設(shè)整張竹膠板，另一側(cè)邊余下的尺寸進(jìn)行集中切割，相互套用。陽臺(tái)、衛(wèi)生間、過道等 小面積的構(gòu)件必須使用小塊板拼接，不得使用獨(dú)塊模板，防止因拆除而損壞。6）、現(xiàn)

49、澆板、梁模板安裝技術(shù)措施，梁側(cè)模與梁底模相交處須用雙面膠帶嵌縫，防止接 縫漏水，影響梁混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量。現(xiàn)澆模板與墻混凝土相交處，須在板模側(cè)邊粘貼 雙面膠帶后，再將模板推至墻邊與墻緊靠并用400 m元釘固定，防止邊縫漏漿，污染墻混凝土面?，F(xiàn)澆板其他拼接縫采取硬接法，但必須保證長方向接縫下有墊木，短方向接縫用 木條固定，防止接縫漏漿和接縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。索扛iT點(diǎn)支模構(gòu)造7 ）、現(xiàn)澆模板、梁模板安裝完成后，認(rèn)真清掃模板，并對(duì)模板的標(biāo)高平整度支撐系統(tǒng) 作認(rèn)真檢查，同時(shí)均勻的涂刷隔離劑，不得有漏刷或堆積現(xiàn)象。8 ）與結(jié)構(gòu)同高的空調(diào)板結(jié)構(gòu)件，隨同現(xiàn)澆板同一完成。9 ）空調(diào)板、陽臺(tái)梁外挑板構(gòu)件的滴水線安裝

50、：延構(gòu)件外邊沿設(shè)置10X 6mn塑料凹槽條， 矩邊沿30mm拐角部位的凹槽條須切割45°角對(duì)接，端部矩剪力墻50mm凹槽條用18mm 圓釘固定。3.2.4樓梯模板安裝技術(shù)措施：1 ）、樓梯模板與現(xiàn)澆模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)樓梯的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，構(gòu)件的幾何尺寸，預(yù)埋樓梯梁窩。樓梯休息平臺(tái)與墻體混凝土的施工 縫的處理方式，依據(jù)梯板的標(biāo)高、位置、預(yù)埋15mm厚X（板厚-板筋的保護(hù)層）寬梯型木條，木條背后釘拋光的梯形方塊，（梯形木塊寬50mnX厚50mrX長墻豎向鋼筋的凈間距）。 待剪力墻大模板拆除后及時(shí)將樓梯預(yù)埋木條、木塊拆除，在墻混凝土面形成凹槽，以防止 樓梯板

51、混凝土與墻混凝土干縮裂通縫的現(xiàn)象。樓15厚木2 ）、模板采用16厚的木工板板，50X 100 mm木方背楞，用鋼管搭設(shè)模板支架。模板支 架搭設(shè)時(shí)構(gòu)造要簡單，但須確保樓梯通道無阻礙，還須保證模板支架的剛度和穩(wěn)定性。 梯踏步牽桿采用48鋼管和12鋼管三角焊接，三角鋼筋定型定尺，踏步板采用 工板和相應(yīng)厚度的（40X 60） mm木方墊木相結(jié)合，固定在三角鋼筋上。1m3 ）、梯踏步混凝土護(hù)角三角鐵的安裝，三角鐵標(biāo)高依據(jù)建筑標(biāo)高安裝，平整度用 的水平尺寸測量控制，三角鐵側(cè)面位置依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸的位置進(jìn)行安裝，確保上，下梯段踏 步側(cè)邊在同一直線上，三角鐵的錨固筋與樓梯板綁扎或焊接牢固，必須保證護(hù)角三角鐵部 移

52、位，樓梯踏步板吊模上口與上三角護(hù)角平齊，保證澆混凝土抹面時(shí)施工方便。3.3拆除模板3.3.1在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 1Mpa冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi) 模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強(qiáng)度4Mpa才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在 7.5 Mpa,內(nèi)墻混 凝土強(qiáng)度在4Mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。3.3.2拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿 墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘 結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證 拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞

53、模板時(shí)不能用大錘砸模板。3.3.3拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。3.3.4清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除 的模板上方，將模板吊出。3.3.5模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75度一80度，及時(shí)進(jìn)行 板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。3.3.6配成的模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。3.3.7現(xiàn)澆梁板的模板拆模前應(yīng)有項(xiàng)目部拆模令，班組拆模前應(yīng)與項(xiàng)目負(fù)責(zé)主管及時(shí) 函接。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部 分應(yīng)有足夠支承面積。4.2基本項(xiàng)目：大模板的下口及大模

54、板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處， 接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。4.3允許偏差項(xiàng)目見表4-4。項(xiàng)目檢驗(yàn)方法多層大模墻、軸線位移5尺量檢查標(biāo)高± 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查表4-4現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差墻、截面尺寸± 2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢杳預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線 位移3預(yù)埋螺 栓中心線位移2外露長度+1005成品保護(hù)大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜 用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注

55、意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)5.1保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理, 保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。5.2掛鋼筋。5.3裂紋。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)5.4影響混凝土質(zhì)量。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1擰緊。6.26.36.45.5墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、 墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。 混凝土墻體

56、表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加 強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。6.5角模入墻過深：支模時(shí)角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方 法。6.6門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真 進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。6.7嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。7 、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄：7.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。8、配模要求8.1對(duì)原材料使用進(jìn)行檢查，對(duì)不符合支模要求的材料進(jìn)行（加工）處理。8.2專人配模，作業(yè)班組長對(duì)用料計(jì)劃做嚴(yán)格要求，做到計(jì)劃分配；嚴(yán)禁浪費(fèi)處理。9 、文明施工及安全施工要求9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必