煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程可行性研究報告-精品

1、. .煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程可行性研究報告可行性研究報告中鋼集團工程設計研究院有限公司中鋼集團工程設計研究院有限公司二零一零年十二月二零一零年十二月. .煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程可行性研究報告可行性研究報告中鋼集團工程設計研究院有限公司中鋼集團工程設計研究院有限公司二零一零年十二月二零一零年十二月. .參加設計人員名單參加設計人員名單專專 業(yè)業(yè) 設計設計 審審 核核 室主任室主任 動 力 張學民 馮玉明 馬立江電 力 田立勝 樊淑環(huán) 董 良自 動 化 韓立民 孫立發(fā) 李公田水 資 源 彭福林 趙仁存 趙文江通風除塵 胡曼玲 宋麗英 劉紀元土 建 陳志林

2、 劉占儉 遲長明總 圖 楊 釗 胡秋昌 晁建海投資估算 艾兵 熊麗宏 王淑華. .目目 錄錄1 總論總論.11.1 概述 .11.2 設計依據(jù).11.3 概況 .11.4 設計原則.21.5 設計內(nèi)容.21.6 生產(chǎn)規(guī)模及裝機方案.31.7 技術經(jīng)濟指標.31.8 工程靜態(tài)投資.42 動力動力.52.1 概述.52.2 熱力設施.83 給排水給排水.193.1 概述 .193.2 循環(huán)水系統(tǒng)工藝及設施.193.3 消防給水系統(tǒng) .203.4 生產(chǎn)、生活及雨水給排水管道 .213.5 主要技術經(jīng)濟指標 .214 采暖、通風、空調(diào)采暖、通風、空調(diào).224.1 概述 .224.2 設計內(nèi)容.225

3、電力電力.24. .5.1 系統(tǒng)概述 .245.2 設計原則 .245.3 電氣主接線.245.4 廠用電系統(tǒng).255.5 電氣傳動.265.6 直流系統(tǒng) .265.7 二次線、繼電保護及自動裝置 .265.8 電氣設備布置及電纜敷設.285.9 過電壓保護、防雷接地及工作接地.285.10 照明與檢修網(wǎng)絡 .286 自控自控.296.1 概述 .296.2 過程控制及檢測項目.296.3 儀表及自動控制系統(tǒng)選型.306.4 控制室.306.5電源.306.6 接地 .307 電信設施電信設施.317.1 概述.317.2 電信系統(tǒng).317.3 電信線路.338 總圖運輸總圖運輸.348.1

4、概況.348.2 總平面布置.34. .8.3 豎向布置.348.4 運輸 .358.5 廠區(qū)綠化和消防設施.359.土土 建建 .369.1 概述.369.2 建筑設計 .369.3結(jié)構(gòu)設計.389.4消防及安全衛(wèi)生.3910 環(huán)境保護環(huán)境保護.4010.1 設計依據(jù)和采用的標準.4010.2 設計范圍.4010.3 主要技術原則.4010.4 主要污染源.4110.5 生活污水處理 .4110.6 噪聲治理 .4110.7 綜合評價.4211.安全與工業(yè)衛(wèi)生安全與工業(yè)衛(wèi)生.4411.1 設計依據(jù)和采用的標準.4411.2 主要安全危險和職業(yè)有害因素分析.4411.3 設計采用的安全措施 .

5、4411.4 工業(yè)衛(wèi)生措施.4511.5 安全教育 .4611.6 生活福利 .4611.7 安全衛(wèi)生效果評價.46. .12.節(jié)約能源節(jié)約能源.4712.1 其它節(jié)能措施 .4712.2 節(jié)水和節(jié)約用地 .4812.3 節(jié)約原材料.4913 消防消防.5013.1 編制依據(jù)和設計標準 .5013.2 生產(chǎn)的火災危險性分析.5013.3 消防措施 .5114 生產(chǎn)組織和定員生產(chǎn)組織和定員 .5515. 投資估算投資估算.5515.1 概述 .5515.2 工程靜態(tài)投資構(gòu)成劃分.5615.3 編制依據(jù).5615.4 投資詳見總估算表.5716. 財務評價財務評價.6016.1 概述 .6016.

6、2 財務評價的原則 .6016.3 項目基礎數(shù)據(jù).6116.4 財務效益與費用估算.6116.5 財務分析.6216.6 不確定性分析.6316.7 財務評價結(jié)論.64附圖：附圖：. .a 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程平面布置圖b 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程鍋爐除氧熱力系統(tǒng)圖c 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程汽輪機熱力系統(tǒng)圖d 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程0.00 平面圖e 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程 3.4m、5m1、14.5m 平面f 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程 8m 平面圖g 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程剖面圖 .11 總論總論1.1 概述概述1.1.1 項目名稱煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程1.2 設計依據(jù)設計依據(jù)1.2.1 設計

7、依據(jù)(1)唐鋼發(fā)展規(guī)劃處設計任務委托書(2)唐山不銹鋼有限責任公司提供的圖紙及各種介質(zhì)平衡等設計資料。1.3 概況概況目前擁有 1 臺 132m2燒結(jié)機,3 臺 60m2燒結(jié)機，1 座 10m2豎爐，2 座 450m3高爐，2 座 550m3高爐，2 座 100t 轉(zhuǎn)爐，1 座 80t 轉(zhuǎn)爐，1 條 1580mm 熱軋帶鋼生產(chǎn)線， ，1 條 450mm 熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線，根據(jù)唐山不銹鋼有限責任公司“十二五”規(guī)劃，在“十二五”期間 4 座高爐分別進行大修，最后形成 4 座 550m3高爐、計劃拆除 3 臺 60m2燒結(jié)機，新建 1 臺 280m2燒結(jié)機，并增上 1 座 100t 電爐，形成300

8、 萬噸/年鐵、鋼、材配套生產(chǎn)能力，不銹鋼公司目前有 2 臺 40t鍋爐及配套的 1 臺 12MW 和 1 臺 6M 發(fā)電機組，在保證生產(chǎn)和發(fā)電設備正常運行以及生活設施必須的消耗外，還剩余有大量煤氣和飽.2和蒸汽，為了積極響應國家節(jié)能減排政策，增強企業(yè)的全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，擬新上 1 臺 130t/h 煤氣鍋爐、1 臺 25MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組及其配套設施, 1 臺 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組及其配套設施。1.4 設計原則設計原則1.4.1 以“成熟、可靠、先進、實用、安全、環(huán)保、 ”為原則，選用高效、低耗的工藝流程和技術設備。1.4.2 在給定的區(qū)域范圍內(nèi)，優(yōu)化總圖、力求順暢，工藝布置緊

9、湊。1.4.3 嚴格控制投資，設計人員設計時在遵循設計規(guī)范和滿足業(yè)主要求的前提下進行優(yōu)化設計，采用成熟、可靠、實用的工藝技術基礎上，設備選擇以實用先進為主，合理使用資金，節(jié)約工程投資。1.4.4 認真貫徹循環(huán)經(jīng)濟理念，注重節(jié)能降耗，以“低消耗、低排放、高效率”和“減量化、再利用”為原則。1.4.5 嚴格按照國家現(xiàn)行的有關設計規(guī)程規(guī)范、標準及規(guī)定進行相關設計。做好環(huán)境保護、防火和勞動安全衛(wèi)生工作， “三廢”治理項目與主體工程同時設計。使排放的廢水、廢氣、煙塵符合國家排放標準，消防、安全、衛(wèi)生條件符合國家有關。1.5 設計內(nèi)容設計內(nèi)容1.5.1 一臺 130t/h 煤氣鍋爐、一臺 25MW 凝汽式

10、汽輪發(fā)電機組及配套設施。.31.5.2 一臺 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組及配套設施。1.6 生產(chǎn)規(guī)模及裝機方案生產(chǎn)規(guī)模及裝機方案1.6.1 生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)煤氣平衡表中煤氣富裕量和飽和蒸汽富裕量，擬建 1 套發(fā)電量為 25MW 的純凝式汽輪發(fā)電機組和 1 套 6MW 的低溫余熱發(fā)電機組。本工序為連續(xù)工作制，生產(chǎn)系統(tǒng)為四班三運轉(zhuǎn)，年工作日為330 天，計 7920 小時，作業(yè)率 90.4%。1.6.2 裝機方案（1) 以氣定電，最大可能地利用富余的煤氣和飽和蒸汽。（2) 根據(jù)燃料的特點來選擇成熟可靠的機組。（3) 選擇高效率的機組，實現(xiàn)能源的最高效的利用。1.7 技術經(jīng)濟指標技術經(jīng)濟指標中溫中壓汽

11、輪發(fā)電機組熱經(jīng)濟計算指標序號項目單位數(shù)值備注1汽輪機輸出功率MW252汽輪機功率MW253總出力MW254發(fā)電年利用小時數(shù)h80005全廠年發(fā)電量108kWh/a2.06全廠年供電量108kWh/a1.847廠用電率%8.48燃料耗量高爐煤氣BFGGJ/h0.40129年燃料耗量高爐煤氣BFG106GJ/a3.209 10全廠發(fā)電熱效率%29.1111全廠供電熱效率%27.5512發(fā)電標準煤耗g/kWh31413供電標準煤耗g/kWh32714全年節(jié)約標煤萬噸/a7.32低壓余熱汽輪發(fā)電機組熱經(jīng)濟計算指標序號項目單位數(shù)值備注1汽輪機輸出功率MW62汽輪機功率MW63總出力MW64發(fā)電年利用小時

12、數(shù)h80005全廠年發(fā)電量108kWh/a0.486全廠年供電量108kWh/a0.45127廠用電率%68發(fā)電標準煤耗g/kWh3149供電標準煤耗g/kWh32710全年節(jié)約標煤萬噸/a1.5071.8 工程靜態(tài)投資工程靜態(tài)投資本工程投靜態(tài)資估算為 13630.76 萬元。.52 動力動力2.1 概述概述2.1.1 企業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃唐鋼不銹鋼有限公司現(xiàn)有設施為：10m2豎爐 1 座、60m2燒結(jié)機 3 臺、132m2燒結(jié) 1 臺、450m3高爐 2 座、550m3高爐 2 座、80t轉(zhuǎn)爐 1 座、100t 轉(zhuǎn)爐 2 座、1 條 450mm 熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線、1 條1580mm 熱軋寬帶生

13、產(chǎn)線。熱電車間現(xiàn)有 2 臺 40t/h 煤氣鍋爐，配套 1 臺 12MW 抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組+1 臺 6MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組。根據(jù)唐山不銹鋼有限公司十二五規(guī)劃，擬將現(xiàn)有 3 臺 60m2燒結(jié)機改造為 1 臺 280m2燒結(jié)機；將現(xiàn)有 2 座 450m3高爐改造擴容成2 座 550 m3高爐，改造后鋼產(chǎn)量達到 300 萬 t/a。為充分利用富裕的煤氣和飽和蒸汽資源，擬建設 1 套國內(nèi)成熟的煤氣鍋爐發(fā)電機組及飽和蒸汽發(fā)電機組，使煤氣和余熱資源得到合理利用，降低生產(chǎn)工藝的綜合能耗，增加企業(yè)自發(fā)電量，提升企業(yè)整體經(jīng)濟運行質(zhì)量。同時，可為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。（1）煤氣發(fā)電

14、十二五規(guī)劃改造后，整個廠區(qū)煤氣平衡結(jié)果見表 2-1，剩余的.6煤氣折合高爐煤氣 Q=100000 Nm3/h。擬建設 1 臺 130t/h 中溫壓中壓溫煤氣鍋爐，配 1 套發(fā)電量為 25MW 的汽輪發(fā)電機組。煤氣平衡表： 表 2-1名稱高爐煤氣(萬 m3/h）轉(zhuǎn)爐煤氣（萬 m3/h）產(chǎn)氣量624.07高爐熱風爐27.6熱電鍋爐4.31噴煤0.83白灰2燒結(jié)3.2轉(zhuǎn)爐1.3鑄鐵修包間0.4豎爐1.58精細粉0.51580 軋機91.2用 戶用量合計51.513.9富余量9.890.17（2）飽和蒸汽發(fā)電 2100t 轉(zhuǎn)爐+ 180t 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量約 Q=33t/h，壓力 P=0.8-

15、1.0MPa；1580 中厚板車間加熱爐蒸汽產(chǎn)量約 Q=10-20t/h，壓力 P=0.8-1.0MPa，合計蒸汽量 Q=43-53t/h。3 座轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)已配套建設了壓力為 P=2.5MPa、1 臺V=90m3和 2 臺 V=150m3的蓄熱器，目前除供應廠區(qū)生產(chǎn)，另外富裕30t/h 飽和蒸汽，壓力為 0.8-1.0MPa。根據(jù)飽和蒸汽量，擬建設 1 套 6MW 的飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組。.72.1.2 設計指導思想本工程項目屬環(huán)保節(jié)能型能源綜合利用項目，裝機方案選擇的原則是：（1）以氣定電，最大可能地利用富余的煤氣及飽和蒸汽，以減少污染和浪費，降低成本，提高效益；（2)根據(jù)燃料的特點來

16、選擇成熟可靠的機組，確保發(fā)電機組安全運行；（3）選擇高效率的機組，實現(xiàn)能源的最高效的利用，創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益；（4）減少氮氧化物等有害氣體的排放，以減少對周邊地區(qū)的大氣環(huán)境污染。2.1.3 設計范圍設計范圍包括: （1）煤氣發(fā)電煤氣鍋爐系統(tǒng)及設備、汽輪機系統(tǒng)及設備、附屬設施等。（2）飽和蒸汽發(fā)電 蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)及設備、附屬設施等。2.1.4 生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)煤氣平衡表中煤氣富裕量和飽和蒸汽富裕量，擬建 1 套發(fā)電量為 25MW 的純凝式汽輪發(fā)電機組和 1 套 6MW 的低溫余熱發(fā)電機組。.8本工序為連續(xù)工作制，生產(chǎn)系統(tǒng)為四班三運轉(zhuǎn)，年工作日為330 天，計 7920 小時，作業(yè)率 90

17、.4%。2.1.5 工藝主要設計內(nèi)容（1) 煤氣鍋爐系統(tǒng)包括：煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)、排污和排汽系統(tǒng)等。（2) 汽輪機系統(tǒng)包括：主蒸汽系統(tǒng)、主凝結(jié)水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)、汽輪機油系統(tǒng)等。2.2 熱力設施熱力設施2.2.1 燃料及蒸汽供應根據(jù)煤氣綜合平衡結(jié)果，剩余的煤氣折合高爐煤氣約Q=100000 Nm3/h，可供擬建電廠全部利用。飽和蒸汽 Q=40-50t/h。2.2.2 機組選型(1) 裝機方案選擇的原則本工程項目屬環(huán)保節(jié)能型能源綜合利用項目，裝機方案選擇的原則是：1) 以氣定電，最大可能地利用富余的煤氣和飽和蒸汽，以減少污染和浪費，降低成本，提高效益；2) 根據(jù)燃料

18、的特點來選擇成熟可靠的機組，確保發(fā)電機組安全運行；3) 選擇高效率的機組，實現(xiàn)能源的最高效的利用，創(chuàng)造最佳經(jīng).9濟效益；4) 減少氮氧化物等有害氣體的排放，以減少對周邊地區(qū)的大氣環(huán)境污染。(2) 機組選型建設 130t/h 中壓中溫煤氣鍋爐 1 臺，配 N253.82 型凝汽式汽輪機和 QFW-25-2 型汽輪發(fā)電機 1 套及 1 套 6MW 的低溫余熱發(fā)電機組。2.2.3 汽輪發(fā)電裝機方案(1) 概述采用鍋爐燃燒低熱值高爐煤氣在國內(nèi)已相當成熟，是一種高效、清潔能源工程，由煤氣鍋爐和蒸汽輪機、發(fā)電機等系統(tǒng)設備組成。它具有發(fā)電效率高，環(huán)保效果好，建設周期短，占地面積小，啟動及變載快等特點的發(fā)電設

19、備。根據(jù)煤氣平衡煤氣富裕量及蒸汽富裕量，選用 1 套發(fā)電量為25MW 的純凝式汽輪發(fā)電機組和 1 套 6MW 的低溫余熱發(fā)電機組。(2) 煤氣鍋爐選擇選用國內(nèi)制造帶蓄熱穩(wěn)燃器的自然循環(huán)水管煤氣鍋爐，國內(nèi)江西、唐山、杭州、無錫鍋爐制造廠積累了豐富的低熱值高爐煤氣鍋爐設計、制造經(jīng)驗和許多商業(yè)運行經(jīng)驗。早已具備設計制造各種壓力等級、不同容量的煤氣鍋爐的能力，并且具備鍋爐成套供應的能力。故鍋爐完全可以采用國產(chǎn)設備。因本工程機組容量較小，無外供熱用戶，故選擇電站鍋爐布置.10形式，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，投資省，運行維護方便。(3) 汽輪發(fā)電機選擇因為公司蒸汽尚有富裕，不需本電站外供蒸汽。因此，汽輪發(fā)電裝置選用純

20、凝汽式汽輪發(fā)電機組，與煤氣鍋爐相匹配。由于國內(nèi)中溫中壓汽輪發(fā)電機及低溫余熱汽輪發(fā)電機制造廠已積累了豐富的設計、制造經(jīng)驗和許多商業(yè)運行業(yè)績，因此也擬采用國內(nèi)設備。主要設備規(guī)格及參數(shù)：1）鍋爐型號 TG-130/3.82-Q額定蒸發(fā)量 130t/h過熱蒸汽壓力 3.82MPa鍋筒工作壓力 4.2MPa過熱蒸汽溫度 450給水溫度 104熱風溫度 370排煙溫度 160鍋爐效率 86%燃料種類 高爐煤氣廠房布置 半露天2）中溫中壓汽輪發(fā)電機a 汽輪機型號 N25-3.43 凝汽式.11進汽壓力 3.43MPa進汽溫度 435輸出功率 額定型 25MW汽機進汽量 額定 100t/h回熱系統(tǒng) 2DJ+1

21、CYb 發(fā)電機型號 QFW-25-2A功率 25MW轉(zhuǎn)速 3000r.p.m電壓 10.5kV勵磁型式 交流無刷勵磁3）低溫余熱汽輪發(fā)電機a 汽輪機型號 N6-0.8 凝汽式進汽壓力 0.8MPa進汽溫度 170輸出功率 額定 6MW 最大 7MW汽機進汽量 額定 41t/h 最大 55t/hb 發(fā)電機型號 QF2W-7-2功率 7MW轉(zhuǎn)速 3000r.p.m.12電壓 10.5kV勵磁型式 交流無刷勵磁2.2.4 中溫中壓汽輪發(fā)電機組熱經(jīng)濟計算指標見表 22表 22 汽輪發(fā)電機組熱經(jīng)濟計算指標序號項目單位數(shù)值備注1汽輪機輸出功率MW252汽輪機功率MW253總出力MW254發(fā)電年利用小時數(shù)h

22、80005全廠年發(fā)電量108kWh/a2.06全廠年供電量108kWh/a1.847廠用電率%88燃料消耗量高爐煤氣BFGGJ/h0.40129年燃料耗量高爐煤氣BFG106GJ/a3.209 10全廠發(fā)電熱效率%29.1111全廠供電熱效率%27.5512發(fā)電標準煤耗g/kWh31413供電標準煤耗g/kWh32714全年節(jié)約標煤萬噸/a7.322.2.5 低壓余熱汽輪發(fā)電機組熱經(jīng)濟計算指標見表 23.13表 23 低壓余熱汽輪發(fā)電機組熱經(jīng)濟計算指標序號項目單位數(shù)值備注1汽輪機輸出功率MW62汽輪機功率MW63總出力MW64發(fā)電年利用小時數(shù)h80005全廠年發(fā)電量108kWh/a0.486全

23、廠年供電量108kWh/a0.45127廠用電率%68發(fā)電標準煤耗g/kWh3149供電標準煤耗g/kWh32710全年節(jié)約標煤萬噸/a1.5072.2.6 煤氣鍋爐系統(tǒng)及設備煤氣鍋爐采用半露天布置，自然循環(huán)水管鍋爐。高壓部分包括省煤器、蒸發(fā)器及汽包、過熱器、減溫器等，鍋爐額定工況蒸發(fā)量130t/h；鍋爐主要技術規(guī)范見上述。煤氣鍋爐范圍包括煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)、排污和排汽系統(tǒng)等。(1）鍋爐煙氣系統(tǒng)及設備煤氣鍋爐煙氣系統(tǒng)流程為進口直段煙道、切換檔板門、煙囪。煙囪高度 80m。.14(2）煤氣鍋爐給水系統(tǒng)鍋爐采用單元制給水系統(tǒng)。化學補給水送入除氧器上除氧頭。啟動時除氧器用加熱蒸汽

24、汽源來自廠內(nèi)蒸汽管；正常運行時除氧用加熱蒸汽用汽機抽蒸汽。高壓系統(tǒng)電動給水泵技術規(guī)范如下：型號DG160-59 型臺數(shù)2 臺（1 臺運行，1 臺備用）流量160m3/h揚程6.05Mpa電動機440kW,10kV(3）鍋爐加藥、排污及排汽系統(tǒng) 1）爐水校正加藥系統(tǒng)鍋爐鍋內(nèi)采用磷酸鹽垢處理，加藥點在鍋爐汽包。每臺爐選用磷酸鹽加藥裝置 1 套。每套配有加藥泵 2 臺，溶液箱和自動攪拌機各 1 個，正常運行時加藥泵 1 運 1 備，對鍋爐鍋筒加藥。2）排污系統(tǒng)鍋爐汽包均有連續(xù)排污及定期排污系統(tǒng)，按鍋爐特點，每臺鍋爐的連續(xù)排污及定期排污均設 1 個排污擴容器，連續(xù)排污系統(tǒng)二次蒸汽不予回收。鍋爐排污水在

25、擴容器內(nèi)擴容降壓后排入附近降溫排水井，再經(jīng)離心泵送到冷卻塔，作為補充新水。3) 排氣系統(tǒng)鍋爐向空排氣管和起跳壓力最低的安全閥排汽管均設消音器、.15滿足環(huán)保要求。2.2.7 汽輪機系統(tǒng)及設備1 座鍋爐配 1 臺汽輪機。選用純凝汽式汽輪發(fā)電機組，汽輪機帶抽汽回熱加熱系統(tǒng)。汽輪機主要技術規(guī)范見上述，汽輪機系統(tǒng)立足于運行安全可靠，自控水平較高，操作管理方便。(1) 主蒸汽系統(tǒng)鍋爐與凝汽式汽輪發(fā)電機之間主蒸汽管道采用單管制。(2) 主凝結(jié)水系統(tǒng)及設備汽機凝汽器的主凝結(jié)水由汽機凝結(jié)水泵升壓，經(jīng)汽機軸封凝器和鍋爐中凝結(jié)水加熱器加熱，然后送除氧器進入鍋爐熱力系統(tǒng)。機組汽機與鍋爐之間主凝結(jié)水系統(tǒng)采用單母管切換

26、制方式連接。凝汽式汽輪機最大排汽的型號和技術規(guī)格如下：型式 二道二流程表面式型號 N-2000-4 型臺數(shù) 1 臺換熱面積 2000m2冷卻水溫度 正常 28，最高 34每套汽輪機裝設 2 臺凝結(jié)水泵，每臺泵出力為額定設計工況下的凝結(jié)水量，另加 10%的裕量。其型號和技術規(guī)格如下：型號 6N6 型臺數(shù) 2 臺，正常 1 運 1 備流量 60-150m3/h.16揚程 0.6-0.7Mpa電動功率37kW(3) 疏放水系統(tǒng)汽輪機設抽汽回熱系統(tǒng)，因此也就設有給水回熱加熱器疏放水系統(tǒng)。對電站管道及設備疏放水，配置 1.5m3疏水擴容器 1 臺、30m3疏水箱 1 個、疏水泵 2 臺。(4) 抽真空系

27、統(tǒng)凝汽器抽真空采用射水抽氣器。由射水抽氣器、射水泵、射水箱等組成閉式循環(huán)系統(tǒng)，并以工業(yè)凈化水作為射水箱的補充水源。射水抽氣器已由汽輪機廠配套供貨，射水抽氣系統(tǒng)配置射水泵，射水箱主要技術規(guī)范如下：1）射水泵型號 IS150-125-315臺數(shù) 2 臺（1 用 1 備）流量 140m3/h揚程 32mH2O功率 37kW2）射水箱 1 個，V=30m3/個(5) 汽輪機油系統(tǒng)汽輪機油系統(tǒng)除制造廠成套配置軸頭主油泵、組合式潤滑油站外，汽機間還配置 1 臺補充油箱和 1 臺真空式濾油機供兩機組公用的油系統(tǒng)設備。設置的各油系統(tǒng)設備主要組成如下：.17主油箱、油冷卻器、油過濾器、交流輔助油泵、直流事故潤滑

28、油泵2.2.8 低溫余熱汽輪機系統(tǒng)及設備低溫余熱發(fā)電的工藝流程如下： 3 座轉(zhuǎn)爐經(jīng)蓄熱系統(tǒng)穩(wěn)壓穩(wěn)流后的飽和蒸汽和由軋鋼加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的蒸汽在發(fā)電站進入蒸汽濾潔器混合、脫水后，經(jīng)隔離閥到主汽門進入汽輪機。蒸汽經(jīng)主汽門分兩路進入汽輪機蒸汽室兩側(cè)。蒸汽在汽輪機中膨脹作功，做功后的乏汽排入凝汽器凝結(jié)成水，經(jīng)2 臺凝結(jié)水泵（開 1 備 1）分別送回煉鋼車間、軋鋼車間，循環(huán)使用。主要設備如下：（1）濾潔器 蒸汽流量 Q=60t/h 臺數(shù) 2 臺 （2）凝結(jié)水泵 流量 Q=55 t/h 揚程 H=60m 臺數(shù) 2 臺（開 1 備 1）2.2.9 工業(yè)冷卻系統(tǒng)汽輪機冷凝器冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)。汽輪機油冷

29、卻器和發(fā)電機空氣冷卻器冷卻用水直接取自循環(huán)冷卻水進水母管，用后送至循環(huán)冷卻水排水母管。汽輪機輔助機械設備的冷卻用水、軸封用水及其它用水采用工.18業(yè)生產(chǎn)水。2.2.10 主廠房布置(1) 布置形式本工程建設 1 套中溫中壓汽輪發(fā)電機組和 1 套低溫余熱發(fā)電機組，機組采用橫向布置，鍋爐和蒸汽機組選用國產(chǎn)設備。汽輪發(fā)電機組采用室內(nèi)式布置；煤氣供應系統(tǒng)設施為室外露天布置。發(fā)電機組主廠房由汽輪發(fā)電機組動力島及其輔助設備跨、煤氣鍋爐裝置三部分組成。(2) 鍋爐及其輔助設備布置鍋爐在爐頂采用輕型防雨棚。為方便爐頂閥門及設備的檢修，每臺余熱鍋爐頂檢修單軌電動葫蘆 1 臺，起重量為 2t。鍋爐給水泵、爐內(nèi)磷酸

30、鹽加藥及汽水取樣裝置等就近布置在鍋爐西側(cè) 0.00m 層輔助廠房內(nèi)。排污擴容器就近布置在室外。(3) 汽輪機間布置汽機間跨度 27m，采用封閉式框排架結(jié)構(gòu)。2 臺汽輪發(fā)電機組采用順列橫向島式布置，運轉(zhuǎn)層標高 8m。廠房上部設有一臺 32/5t電動慢速雙鉤橋式起重機，供機組檢修時起吊設備及部件。廠房軌頂標高 17m。輔助間跨度 9m，封閉式框架結(jié)構(gòu)。標高 8m 運轉(zhuǎn)層適中位置設有電廠中央控制室（機爐電集中控制室） 。除氧層標高為+14.5m。電廠中央控制室布置 2 個出入口，內(nèi)有良好的空調(diào)、照明、除塵、防振和防噪聲等措施。.193 給排水給排水3.1 概述概述唐山不銹鋼有限責任公司煤氣、飽和蒸汽

31、發(fā)電工程新建 130t 高爐煤氣鍋爐 1 套，25MW 汽輪發(fā)電機組 1 套，6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組 1 套?？傃h(huán)水量 9500m3/h (其中 25MW 汽輪發(fā)電機組循環(huán)水量 6500m3/h, 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組循環(huán)水量3000m3/h) ,除鹽水平均用量 3 m3/h，最大 8 m3/h。生產(chǎn)新水用量約150m3/h，生活水用量 2m3/h，生產(chǎn)生活總排水量為 15m3/h。循環(huán)水率為 98%。設計所需生產(chǎn)新水、除鹽水、生活用水管道直接與廠區(qū)現(xiàn)有給水管道相接；生產(chǎn)生活排水就近排入廠區(qū)現(xiàn)有排水管道。3.2 循環(huán)水系統(tǒng)工藝及設施循環(huán)水系統(tǒng)工藝及設施3.2.1 循環(huán)水系統(tǒng)工藝

32、本系統(tǒng)總循環(huán)水量為 9500 m3/h。循環(huán)水使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受到污染，回水利用余壓經(jīng)管道送至冷卻塔，冷卻后的水回到吸水井內(nèi)，再由泵組加壓送至用戶循環(huán)使用。為保證系統(tǒng)水質(zhì)，.20對循環(huán)水進行旁通過濾，并投加水質(zhì)穩(wěn)定劑和殺菌滅藻劑，以免造成對設備和管道的腐蝕和結(jié)垢。循環(huán)過程中損失的水采用生產(chǎn)新水補充，補充生產(chǎn)新水量約 150m3/h。3.2.2 循環(huán)水系統(tǒng)設施新建循環(huán)水泵站 1 座,主要包括泵房、吸水井、冷卻塔、配電操作室等，泵站長 48m、寬 10.5m；吸水井寬 16m，長 48m。（1）循環(huán)給水泵：單級雙吸離心泵 600S-32 型Q=27003600 m3/h，H=33.526m

33、，配電機 Y450-6 型 N=355kW，10kV，共 4 臺開 3 備 1。（2）旁濾給水泵：單級雙吸離心泵 250S-39 型，Q=360612m3/h，H=42.532.5m，N=75kW,2 臺開 1 備 1。 (3)旁濾過濾器：采用全自動高速介質(zhì)過濾器，Q=300m3/h，2套。（4）管溝排水潛污泵：Q=15m3/h，H=15m，N=2.2kW ，1臺。（5）水泵吸水管上設藍式過濾器：DN1000，過濾精度3mm， 4 臺。（6）循環(huán)水池上設機力通風鋼筋混凝土框架冷卻塔 3 臺，NL-8.53 型，平面尺寸 16m16m，單臺處理水量 3500 m3/h，進水t1=42，t=10C

34、，風機電機功率 N=160kW。（7）水質(zhì)穩(wěn)定加藥設備 2 套。(8) 電動單梁懸掛式起重機 1 臺，起重量 5t，起升高度 6m，梁長 L=9m，跨度 LK=7.5m。 .213.3 消防給水系統(tǒng)消防給水系統(tǒng)本工程需設置防火設施的地點主要為主廠房、附屬設施等區(qū)域范圍。室內(nèi)外均設置消火栓，室內(nèi)消火栓設置間距不大于 50m，室外消火栓間距不大于 120m，消火栓管網(wǎng)以環(huán)狀布置分布整個工程區(qū)域，水源為兩路獨立供水源。同時發(fā)生火災的次數(shù)按一次考慮，室內(nèi)消防水量為 10L/S，室外消防水量為 20L/S。消防給水采用低壓消防給水系統(tǒng)，室外采用 SS100651.0 型地上式消火栓。3.4 生產(chǎn)、生活及

35、雨水給排水管道生產(chǎn)、生活及雨水給排水管道3.4.1 除鹽水給水管道除鹽水給水來自現(xiàn)有除鹽水站，在除鹽水站新增 2 臺不銹鋼給水泵，開 1 備 1,水泵性能 Q=14.128.2m3/h，H=30.826.4m，N=4kW ；供水管道使用不銹鋼管道沿道路旁煤氣管道架空接至發(fā)電廠房除鹽水箱。3.4.2 發(fā)電冷凝水管道 發(fā)電冷凝水使用不銹鋼管道沿道路旁煤氣管道架空接至甲方指定用戶。3.4.3 發(fā)電生產(chǎn)用水管道 發(fā)電生產(chǎn)用水管道使用焊接鋼管道埋地敷設。3.4.4 發(fā)電區(qū)域排水管道生產(chǎn)和生活排水管道使用焊接鋼管或鋼筋混凝土管，就近排入廠區(qū)現(xiàn)有排水管道；雨水管道沿道路敷設，在路邊設雨水口收集雨.22水，就

36、近排入廠區(qū)現(xiàn)有雨水管網(wǎng)。3.5 主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標總循環(huán)水量 9500m3/h 循環(huán)水新水用量 150m3/h除鹽水用量 平均 3m3/h，最大 8m3/h生活水用量 2m3/h水重復利用率 98%4 采暖、通風、空調(diào)采暖、通風、空調(diào)4.1 概述概述 本設計為唐山不銹鋼公司煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程，內(nèi)容包括：主廠房、循環(huán)水泵房采暖通風；高、低壓配電室、主控操作室通風空調(diào)。4.2 設計內(nèi)容設計內(nèi)容4.2.1 采暖采暖熱媒采用 95-70熱水采暖，散熱器采用鋼制高頻翅片管對流散熱器，采暖系統(tǒng)采用上供下回系統(tǒng)形式,熱源接自不銹鋼南換熱站。采暖面積如下：汽機廠房及循環(huán)水泵房采暖，采暖面積：

37、1872m2。4.2.2 通風：.23循環(huán)水泵、電纜夾層機械排風系統(tǒng)；汽機主廠房機械排風系統(tǒng)。（1）電纜夾層設置機械排風，換氣次數(shù)：8-10 次/小時，選用4 臺防爆型邊墻排風機，型號：WEX-500EX4-0.25，電壓：380V,功率：0.25KW，風量： 4500m3/h，設置排煙防火閥。（2）循環(huán)水泵站設置機械排風，換氣次數(shù)：8 次/小時，選用5 臺邊墻排風機，型號：WEX-500D4-0.25，電壓：380V,功率：0.25KW，風量： 4500m3/h。（3）對汽機主廠房進行機械排風，換氣次數(shù)：8-10 次/小時，選用 6 臺屋頂排風機，型號：RTC-750D8-1.5-GT，電壓

38、：380V,功率：1.8KW，風量：18000m3/h。4.2.3 空調(diào) 高壓配電室、電抗器室、低壓配電室及主控操作室設置分體空調(diào)。（1） 高壓配電室和電抗器室采用 3 臺單冷柜式空調(diào)制冷，室內(nèi)機:FVY200AMY1L，電壓:380V 功率:1.5KW/臺，室外機:R200KMY1L，電壓:380V 功率:8KW/臺，制冷量:20KW。（2） 低壓配電室采用 2 臺單冷柜式空調(diào)制冷，室內(nèi)機:FVY200AMY1L，電壓:380V 功率:1.5KW/臺，室外機:R200KMY1L，電壓:380V 功率:8KW/臺，制冷量:20KW。（3）主控操作室采用冷暖柜式空調(diào) 2 臺，室內(nèi)機:KFR-12

39、0L/SDY-S 室外機:R200KMY1L，電壓:380V 功率:8.15KW/臺，制冷量:12KW 制熱量:17.5KW。.245 電力電力5.1 系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述本工程電力設計范圍包括一套 130t/h 高爐煤氣鍋爐、一套25MW 汽輪發(fā)電機組、一套 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組及配套循環(huán)水泵站等相關配套設施的電氣設計。包括本次工程主體設施及全部附屬設施的發(fā)電并網(wǎng)、高低壓廠用電接線及布置、電氣傳動、直流電系統(tǒng)、二次線、繼電保護及自動裝置、電氣設備布置及電纜敷設、照明及檢修網(wǎng)絡、防雷接地、保護接地。5.2 設計原則設計原則系統(tǒng)配置簡單可靠，在保證節(jié)省投資的前提下，盡量提高電氣自動化系統(tǒng)的控

40、制水平，設備選型選擇安全可靠、質(zhì)優(yōu)價廉，有實際運行經(jīng)驗的產(chǎn)品。5.3 電氣主接線電氣主接線（1） 25MW 汽輪發(fā)電機組發(fā)電機出口電壓為 10.5kV,發(fā)電機.25出口設斷路器、儀表 PT 及勵磁 PT。電氣主接線采用電纜接線的單母線接線，并網(wǎng)于不銹鋼東 110kV 變電站 10kV II 段母線側(cè)。為限制短路電流發(fā)電機聯(lián)絡線柜與東 110kV 變電站并網(wǎng)柜間通過電抗器連接。正常運行時電抗器通過一臺快速開關短接，短路故障時快速開關動作，投入電抗器。(2) 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機發(fā)電機出口電壓為 10.5kV,發(fā)電機出口設斷路器、儀表 PT 及勵磁 PT。電氣主接線采用電纜接線的單母線接線，

41、并網(wǎng)于不銹鋼東 110kV 變電站 10kV I 段母線側(cè)。(3)中性點接地方式 發(fā)電機中性點不接地 10kV 采用中性點不接地 0.4kV 采用中性點直接接地方式5.4 廠用電系統(tǒng)廠用電系統(tǒng)(1)廠用高壓電動機采用 10kV；低壓電動機采用 380V；安全照明電壓 AC36V；直流系統(tǒng)電壓 DC220V。(2)廠用電采用單母線分段接線，由不銹鋼東 110kV 變電站 I II段母線引來兩路 10kV 電源，每路 10kV 電源均能帶全部負荷。（3）0.4kV 系統(tǒng)采用單母線分段，在低壓電氣室內(nèi)與低壓配電屏并柜安裝兩臺 10/0.4kV 干式變壓器, 正常工作情況下兩臺變壓器同時運行，當一臺變

42、壓器故障時，另一臺變壓器可帶全部負荷。（4） 0.4kV 系統(tǒng)采用 TN-S 系統(tǒng).26（5）廠用電計算負荷計算：安裝設備容量:4964 kW 運行設備容量:3896 kW10kV 計算負荷：有功功率 ： 3037kW無功功率 ： 2033kVar視在功率 ： 3654kVA功率因數(shù)： COS=0.835.5 電氣傳動電氣傳動(1)鍋爐系統(tǒng)和汽機系統(tǒng)在主控室設集中操作，系統(tǒng)聯(lián)動及控制采用 PLC 控制系統(tǒng)。各電氣設備設機旁操作；(2)額定功率大于等于 90kW 低壓電機采用軟起動；(3)10kV 電機分為控制室、10kV 開關柜和機旁三地操作。5.6 直流系統(tǒng)直流系統(tǒng)直流負荷主要為控制、保護、

43、信號、事故設備等負荷，均選用免維護直流電源裝置。發(fā)電機勵磁采用三機一軸無刷勵磁方式，數(shù)字式勵磁調(diào)節(jié)裝置。發(fā)電機勵磁裝置由發(fā)電機廠隨機配套。5.7 二次線、繼電保護及自動裝置二次線、繼電保護及自動裝置（1）發(fā)電機組 10kV 開關柜和廠用電 10kV 開關柜采用微機保護監(jiān)控系統(tǒng)和分布式光纖測溫系統(tǒng)，在主控室集中控制。.27（2）發(fā)電機與電力系統(tǒng)的同期并列，采用自動、手動準同期方式。并設閉鎖，以防非同期合閘產(chǎn)生過大的沖擊電流。（3）微機監(jiān)控系統(tǒng)可對 10kV 配電裝置、發(fā)電機進行遙測、遙控、遙信，繼電保護等。通過 SCADA 工作站顯示主接線，各種報表，歷史數(shù)據(jù)回顧，限值監(jiān)視及報警處理；事件記錄。

44、（4）繼電保護1）發(fā)電機保護a 發(fā)電機定子繞組及引出線短路故障的縱聯(lián)差動保護b 發(fā)電機定子繞組接地保護c 發(fā)電機外部短路故障的復合電壓啟動過電流保護d 發(fā)電機定子繞組的過負荷保護e 發(fā)電機勵磁繞組過負荷保護，發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組一點、二點接地保護f 失磁保護g 逆功率保護h 時限電流速斷保護i 過電壓、低電壓保護j 低周波保護2)10kV 線路保護a 時限電流速斷保護b 過電流保護c 單相接地保護.283)低壓廠用變保護a 時限電流速斷保護b 過電流保護c 單相接地保護d 溫度保護e 零序過流保護4)10kV 電機保護 a 時限電流速斷保護b 過電流保護c 單相接地保護5.8 電氣設備布置及電纜敷設

45、電氣設備布置及電纜敷設電氣主控室、10kV 配電室、廠用變壓器及廠用低壓配電裝置布置于 A 跨以外輔跨內(nèi)三層平面。發(fā)電機出線小室為主廠房附式，其位置、大小結(jié)合工藝統(tǒng)一考慮。線路敷設視具體情況分別采用電纜夾層、電纜溝、直埋、電纜橋架、局部穿管等。5.9 過電壓保護、防雷接地及工作接地過電壓保護、防雷接地及工作接地系統(tǒng)母線上，發(fā)電機三相繞組的中性點上，真空斷路器開關柜內(nèi)均設置過電壓保護器，有效地限制各類過電壓。本工程內(nèi)的煙囪、高層建筑、構(gòu)筑物等屬三類防雷等級，按有關規(guī)定設計必要的防雷（采用避雷針、避雷帶等）設施。.29接地系統(tǒng)為防雷、接地混合系統(tǒng)，接地電阻1。5.10 照明與檢修網(wǎng)絡照明與檢修網(wǎng)絡

46、照明電源采用與動力共用變壓器方式，照明電壓采用交流220V，檢修照明采用交流 36V，由照明配電箱供電，事故照明采用應急電源裝置，在主廠房設置檢修配電箱。6 自控自控6.1 概述概述本設計包括一臺 130t/h 高爐煤氣鍋爐、一套 25MW 汽輪發(fā)電機組、一套 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組、除氧給水系統(tǒng)及循環(huán)水泵站系統(tǒng)儀表及自動化控制系統(tǒng)設計。6.2 過程控制及檢測項目過程控制及檢測項目 鍋爐系統(tǒng)主要包括：汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)及除氧給水系統(tǒng)。各部分分別包括壓力、溫度、流量、液位、一氧化碳檢測及燃燒調(diào)節(jié)、控制等。汽輪發(fā)電機系統(tǒng)設有主汽門、調(diào)節(jié)汽門前后溫度、壓力、流量檢測；汽機轉(zhuǎn)速、軸位移

47、、熱膨脹、一二次脈沖油壓、軸承回油溫度、軸瓦溫度檢測；抽汽及減溫減壓系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測；凝汽器系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測；潤滑油系統(tǒng)溫度、壓力、液位檢測；汽機保護聯(lián)鎖系統(tǒng)；發(fā)電機本體溫度檢測；空冷器冷卻水溫.30度檢測等。飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組主要包括各部分壓力、溫度、流量、液位、汽機轉(zhuǎn)速、軸位移、熱膨脹檢測及控制調(diào)節(jié)等。循環(huán)水泵站主要包括泵出口壓力檢測；供水干管流量、溫度、壓力檢測；循環(huán)水池、集水坑液位檢測；冷卻塔凈環(huán)水溫度檢測；冷卻塔風機油溫檢測等。6.3 儀表及自動控制系統(tǒng)選型儀表及自動控制系統(tǒng)選型本設計擬采用“三電”一體化 PLC 控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的檢測與控制。儀表與電氣共用

48、PLC 控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)選用技術先進、操作簡便、可靠性高、擴展性能優(yōu)越、有良好的技術支持及售后服務，具有交好的性能價格比、信譽好、在國內(nèi)外具有成功使用經(jīng)驗的產(chǎn)品。壓力、溫度、流量、液位等常規(guī)儀表設備選用國內(nèi)技術先進、使用可靠、價格合理的智能型儀表，部分儀表選用中外合資生產(chǎn)的儀表，個別關鍵部位儀表選用進口設備。6.4 控制室控制室鍋爐、汽輪發(fā)電機組及其循環(huán)水泵站共用控制室?？刂剖以O操作間、機柜間，操作間、機柜間按計算機房標準設計、裝修，并設置空調(diào)。.316.5電源電源由電力專業(yè)提供 AC220V, 50HZ 電源。6.6 接地接地自動控制系統(tǒng)設獨立接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 4 歐姆。儀表保護接

49、地電阻不大于 4 歐姆，接地極與電力專業(yè)共用。7 電信設施電信設施7.1 概述概述設計范圍：本設計包括 1 套 130t 高爐煤氣鍋爐、25MW 汽輪發(fā)電機組、6MW 飽和蒸汽發(fā)電機組及其相應輔助設施的電信設施及本工程區(qū)域范圍內(nèi)的電信線路。設計內(nèi)容：自動電話、調(diào)度電話、移動通信系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)及火災自動報警系統(tǒng)。7.2 電信系統(tǒng)電信系統(tǒng)(1)自動電話為保證各生產(chǎn)崗位之間的聯(lián)系及各管理部門日常對內(nèi)對外公務聯(lián)系，設置自動電話分機 5 部，自動電話由不銹鋼公司自動電話總機供線。(2)調(diào)度電話為滿足車間調(diào)度員能及時組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)計劃、指揮生產(chǎn).32和召開會議提供通信服務，設置調(diào)度電話 15 部，

50、調(diào)度電話由不銹鋼公司調(diào)度電話總機供線。(3)移動通信系統(tǒng)為及時了解掌握生產(chǎn)信息，隨時處理解決各種突發(fā)性問題，保證巡檢人員與指揮人員隨時聯(lián)系，設置移動通信系統(tǒng)。本工程移動通信利用無線對講機，配置無線對講機 10 部，發(fā)射功率 25W，采用 400MHz 頻段，使用頻點由建設單位向當?shù)責o線電管理委員會申報批準。(4)工業(yè)電視系統(tǒng)為保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工序之間相互配合，提高生產(chǎn)效率，確保設備和人身安全，滿足操作人員必須監(jiān)視不易直接觀察的生產(chǎn)部位或場所的要求，設置工業(yè)電視系統(tǒng)，直觀地將生產(chǎn)情況顯示在主控室內(nèi)。主要攝像點包括：鍋爐爐頂 1 點、鍋爐燒嘴區(qū) 2 點、除鹽水站1 點、除氧器 1 點、給水泵 2

51、 點、高低壓配電室 4 點、取樣間 1 點、鼓引風機 3 點、煤氣閥門平臺 2 點、蒸汽平臺 1 點、汽包水位計 2點、廠房0.00m 平面 1 點、廠房 7m 平面 1 點、廠房 12.5m 平面1 點、廠區(qū)保安監(jiān)控 4 點等區(qū)域攝像點。 本工程共 27 處設置監(jiān)視點，系統(tǒng)采用單頭單尾方式傳輸信號。根據(jù)工藝要求，鍋爐設置 2 套爐膛火焰電視監(jiān)視裝置。所有視頻圖像均在主控室內(nèi)顯示。(5)火災自動報警系統(tǒng)為了安全生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)火情，及早控制火災蔓延，減少火災損失，根據(jù)有關消防要求，本工程設計如下：.33在電氣室等處設置點式光電感煙火災探測器；在液壓站、潤滑站設置紅外火焰探測器及纜式感溫探測器；在

52、電纜夾層等處設置纜式感溫探測器；并根據(jù)有關規(guī)范要求設置消防聯(lián)動控制模塊，用以控制防火閥及風機等，本系統(tǒng)除在各防火分區(qū)設置火災探測器外，還設置適量的手動報警按鈕、控制模塊等設備，對相關消防設施進行聯(lián)動控制。本工程在主控室設置火災報警控制器 1 臺。7.3 電信線路電信線路本工程傳輸線路按各通訊系統(tǒng)的傳輸特性確定并自成網(wǎng)絡系統(tǒng)。廠區(qū)主干電信線路優(yōu)先采用利用電力電纜溝及電纜通廊敷設，在不能利用電力橋架敷設的情況下，廠區(qū)通訊線路采用地下管道敷設方式。車間內(nèi)的各類傳輸線路的敷設，以電力電纜溝敷設為主，部分地段采用暗管敷設方式，其余采用鋼管沿墻、柱明敷方式。.348 總圖運輸總圖運輸8.1 概況概況本工程

53、于唐山不銹鋼有限責任公司院內(nèi)新建一臺 130t/h 煤氣鍋爐、一臺 25MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組及其配套設施，一臺 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組及其配套設施。在滿足工藝流程順暢、運輸合理，符合消防規(guī)范要求，同時少用地前提下，盡量緊湊布置。8.2 總平面布置總平面布置新建鍋爐發(fā)電及飽和蒸汽汽輪發(fā)電布置在不銹鋼中部，4#高爐鼓風機站西側(cè)，占用原合金料庫區(qū)域位置。本著滿足工藝要求的前提下節(jié)約用地的原則，新建鍋爐發(fā)電機組、飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組及循環(huán)水泵站共同布置在同一廠房內(nèi)。由東向西依次為煙囪、鍋爐、發(fā)電主廠房、循環(huán)水泵站、循環(huán)水池。.35具體布置見附圖 10197Y-ZT。8.3 豎向布置豎向布置8

54、.3.1 鍋爐發(fā)電區(qū)域場地平坦，室外地坪標高為 48.00m。8.3.2 場地排水本工程道路均為城市型道路，為保持廠容整潔又能順利排除污水和雨水，與現(xiàn)有廠區(qū)排水方式相結(jié)合設計場地污水和雨水均采用暗管排水方式。匯入全廠區(qū)排水網(wǎng)中。8.4 運輸運輸8.4.1 廠內(nèi)道路技術條件根據(jù)生產(chǎn)、運輸和廠區(qū)總平面布置的要求，在廠區(qū)四周設置次干道，設計采用城市型道路，路面寬度為 5m，最小轉(zhuǎn)彎半徑為6m。路面采用 C30 混凝土路面，厚 25cm, 二灰碎石基層，厚30cm。道路運輸設備由全廠統(tǒng)一調(diào)配。8.5 廠區(qū)綠化和消防設施廠區(qū)綠化和消防設施8.5.1 廠區(qū)綠化為減少工廠煙塵對周圍環(huán)境的污染，減少噪聲的影響

55、，除車間內(nèi)部采取措施外，廠區(qū)進行綠化美化，改善勞動條件，為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境。在道路兩側(cè)種植行道樹；充分利用區(qū)域內(nèi).36零散地段種植草皮。本次設計不配備綠化人員，綠化采用的灑水車、噴藥車等不另增加，廠區(qū)綠化統(tǒng)一管理。8.5.2 消防設施除在各車間和輔助設施內(nèi)考慮了必要的消防設施外，在區(qū)域道路旁設置有消火栓，消防車等設施由消防隊統(tǒng)一調(diào)配使用，不另增消防車輛。9.土土 建建9.1 概述概述 本工程為唐山不銹鋼有限責任公司煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程。新建發(fā)電主廠房 27m48m，內(nèi)設 Q=32/5t 橋式起重機一臺，25MW 發(fā)電機組一臺及 6MW 飽和蒸汽發(fā)電機組一臺，以及 3.400m平臺

56、、8.000m 操作平臺。輔助跨：9m48m，5 層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；泵房、配電跨：10.5m48m，3 層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；與25MW、6MW 發(fā)電機組相配套建設 1 臺 130t 煤氣鍋爐；冷卻塔：16m48m，地下為鋼筋混凝土水池，地上為 3 層鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)；80m 鋼筋混凝土煙囪及鋼筋混凝土煙道；設備基礎、鍋爐區(qū)域鋼平臺及外網(wǎng)。室內(nèi)外高差為 300mm。9.2 建筑設計建筑設計(1)主要建筑.37廠房墻體圍護結(jié)構(gòu): 240 厚燒結(jié)多孔磚墻。公輔建筑圍護結(jié)構(gòu): 240 厚燒結(jié)多孔磚墻。1）屋面:主廠房采用復合壓型鋼板屋面。其它為鋼筋混凝土保溫屋面。a 屋面保溫材料:屋面采

57、用 80mm 厚 110 水泥珍珠巖保溫，容重為450kg/m3。b 屋面找坡材料:采用 18 白灰爐渣找 3%坡，最薄 30mm 厚，容重為 1000kg/ m3，或采用鋼筋混凝土板自行找坡。c 屋面防水材料:采用 4mmSBS 卷材防水，有組織排水。2) 地面/樓面材料:廠房采用水泥砂漿或混凝土地面、樓面；主控室、配電室、操作室、泵站等建筑采用防滑瓷磚地面、樓面。3) 門 窗:一般采用塑鋼門窗，廠房大門采用彩板保溫鋼大門。 外墻面裝修:彩板墻面。4) 內(nèi)墻面裝修:a 廠房采用水泥砂漿抹面，噴大白漿；配電室、操作室、控制室、水泵站等建筑房間內(nèi)墻面水泥砂漿抹面，刷內(nèi)墻涂料。.38 頂棚裝修:b

58、 配電室、水泵站等建筑為水泥砂漿抹面，刷內(nèi)墻涂料；操作室、控制室、廁所設輕鋼龍骨鋁塑板吊頂。5) 屋面安全措施:當檐高8m 時，在檐口周圍設 1.2m 的防護欄桿。 當檐高8m 時，或兩相鄰屋面檐高差3m 時，設屋面檢修鋼梯。6)金屬表面刷油漆:欄桿刷黃黑相間色，其它金屬表面為灰色。各建筑物詳細敘述見下表：序號建筑名稱建筑類型高度建筑面積m2備注1發(fā)電主廠房27m48m排架結(jié)構(gòu)235m1416Q=32/5t橋式起重機一臺2輔助跨：9m48m框架結(jié)構(gòu)26.05m2630五層3泵房、配電跨：10.5m48m框架結(jié)構(gòu)14.5m1448三層4冷卻塔：16m48m框架結(jié)構(gòu)14.5m2421地下一層，地上

59、三層5鋼筋混凝土煙囪混凝土結(jié)構(gòu)80m9.3結(jié)構(gòu)設計結(jié)構(gòu)設計(1) 廠房結(jié)構(gòu)形式：.391)發(fā)電主廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。2)輔助跨采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。3)泵房、配電跨采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。4)辦公、配電樓采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。5)冷卻塔采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。6)泵房及配電室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。7)地下結(jié)構(gòu)：水池等地下結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。8)汽輪發(fā)電機基礎采用高架鋼筋混凝土基礎。9)鍋爐基礎采用板式鋼筋混凝土基礎。10)煙囪：80m 高煙囪采用鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)。11)管網(wǎng)支架及平臺：廠區(qū)管道支架及平臺采用鋼結(jié)構(gòu)。9.4消防及安全衛(wèi)生消防及安全衛(wèi)生主廠房屬嚴重危險級滅

60、火等級；輔助跨、配電室、泵房等屬中危險級滅火等級；其它建筑物屬輕危險級滅火等級，應按建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50140-2005 配置滅火器。按照建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006 和鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范GB 50414-2007 進行建筑防火設計。安全出口、疏散及消防距離等均符合建筑設計防火規(guī)范要求。各項安全衛(wèi)生措施均按冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定的要求進行設計。.4010 環(huán)境保護環(huán)境保護10.1 設計依據(jù)和采用的標準設計依據(jù)和采用的標準建設項目環(huán)境保護管理條例建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定火電廠大氣污染物排放標準 GB13223-1996工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 GB12348-90污水綜