展開計算.doc

1、謝謝您的觀賞產品展開計算標準目的統(tǒng)一公司內部標準，使產品展開快速標準，使公司內部產品制作，測量標準統(tǒng)一. 二適用范圍本標準適用于各類薄板的展開計算.展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力，理論上內外層之間有一既不受拉也不受壓 的過渡層-中性層中性層為一假想層，在彎曲過程中中性層被假想為與彎曲前狀態(tài)保持一 致，即長度始終不變，所以中性層是計算彎曲件長度的基準中性層位置與變形程度有關，當彎 曲半徑較大，折彎角度較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處；當彎曲半徑 變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動中性層到 板料內側的距離用A表示

2、。（圖1）謝謝您的觀賞門四.折彎方法的確定折彎方法有單發(fā)沖床模具折彎和折彎機模具折彎兩種方法.單發(fā)沖床模具折彎的方式及精度是由模具來實現(xiàn)的因此只要做出合格的模具，就能夠生產出合格 的折彎產品而采用折彎機折彎不僅需要選用合適的折彎模，還必須調試折彎參數(shù)因此，如采用 折彎機折彎，計算展開尺寸時就必須考慮折彎機的折彎方法.一次一道彎此種折彎由普通通用折彎模來完成包括折直角，鈍角和銳角.（如圖 2）大.2.（如圖3）一次折兩道彎壓鍛差.此種折彎由專用特殊模來完成，但折彎難度比普通折彎圖“3.壓死邊.此種折彎也須用特殊模來完成.（如圖4）4.大R圓弧折彎。些種折彎如R在一定范圍內，可用專用R模壓成形，如

3、R值過大，則須用 小R模多次壓制成形。（如圖5）圖5這四種折彎的展開計算是不同的。因此在看圖時，要根據(jù)零件的折彎尺寸來確定使用 何種折彎方法。一般使用的 NC數(shù)控折彎設備都是日本AMADA （天田）公司所生產的。其折彎機所配套的普通通用折彎模具V形槽寬度通常為適用該折彎模的板厚的5-6倍.如采用一次折一道彎的方法，必須考慮到折彎模的V形槽的寬度W1及V形槽一邊到模具外側的寬度L1。如圖6:折彎高度H的經驗值根據(jù)產品形狀有如下三種（以9 0度為例，鈍角和銳角與直 角相近相似）：-r如圖7,此種折彎只需考慮下模V形槽中心到折彎機定位擋塊的距離即可確 定.通常H值為H> 3.5 T + R （

4、R 在1 mm以下）2.U形折彎.如圖8此種折彎的尺寸如過小，極易因無合適折彎模具而形成干涉因此兩豎邊 的寬度L不能太小。其一邊豎邊高度H也不能太大。實際中可根據(jù)使用折彎模的 形狀做模擬確定，L,H 值參考如下：況円10.4 - O.SLO-I41.5 2.01城小12工>1' 12021.?II胡K11216,517.5II詼小擊脈1類折殍公成3.Z形折彎如圖9 .第一道彎曲后，折第二道彎曲時，折彎線到折彎機定位擋塊的距離須大 于等于V形槽中心到模具外側距離L1和板厚t之和故H值為：H>5 t+R（R在1 mm以下）五.展開計算方法1.9 0。折彎（一般折彎）展開的長度為

5、：L = L l+Ls 2t + 系數(shù)a 系數(shù)a的經驗值如下表折彎系數(shù)材料t0.811.21.522.534鋼板系數(shù)a0.20.20.30.40.50.650.81.4鋁板系數(shù)a0.20.30.40.50.60.811.5銅板系數(shù)a0.20.20.30.40.50.811.52 .壓死邊L1I圖11如圖11.壓死邊是兩層重疊在一起的折彎形狀，通常用來起加強作用，因此2.0mm以上的板很少見壓死邊。它也需要用特殊折彎模具成形，而且要分為兩道以上的工序才能成形， 壓死邊折彎的展開長度計算公式為：K直的蛉心帕卜'養(yǎng)：11.1.5U.S1 1.0L.62.0K1)20.2I 0.40.51 I

6、LSO.S13.壓筋1）傾斜壓筋圖12如圖12.此壓筋為一斜面，一般H值較小，其展開長的計算式為:L = A+B+C+O .2注：A、B、C =內尺寸0.2=補償值2)直角壓筋AC如圖圖1313壓筋邊為直立邊，一般其C值較大，展開長的計算式為:L = A+B+C-4T+2a+0.5注:A、B =外尺寸C=包括兩層板厚的高度 a = 9 0°折彎的系數(shù)0.5 =補償值3)平行壓筋圖14如圖14,壓筋最大值僅為 H=2t，其展開長度的計算式為:L = A+B+H+0.2注：A、B =內尺寸；H =壓筋高度；0.2 =補償值。*由于壓筋高度主要靠增減壓筋模具的調整片來保證，并且操作員各自的

7、經驗不盡相同，因 此有時會出現(xiàn)折彎后雖然高度達到要求，但整體展開尺寸過大或過小的情況，這時要根據(jù) 實際的偏差來調整。4.銳角折彎圖I歷如圖15,經驗公式是一種內徑算法， 一端的距離.展開系數(shù)計算式如下：K = 0.4t但當t > 2.5時，應用下列公式：但此處的內徑是折彎邊內側兩面的虛交點到另x 5 /90(t<2.5)K = 0.5t x 5 /90 ° (t故展開計算式為：L = L 1+ L2+K> 2.5)注：L =展開長度L1、L2 = 內徑尺寸K =展開系數(shù)5 .鈍角折彎如圖16,外尺寸b實際上等于內尺寸 a加上內側角頂點到外側頂點的一段平行距離I 。根

8、據(jù)三角函數(shù)，I的計算式為：l = tg 0/2 x t 故外徑為：b = a + l展開系數(shù)K的計算式為：內徑：K = 0 /90 ° x 0.4t外徑：K = 5 /90 ° x 0.4t 但當t > 2.5時，應用下列公式：內徑： 外徑：K = 0 /90K = 5 /90x 0.5tx 0.5t(t<2.5)(t<2.5)(t(t> 2.5)> 2.5)6.圓弧R折彎圖17K = 注：R =0 =JI =如圖17,R折彎的三種形狀，其展開系數(shù)K的計算式如下:(2R tan 0 /2)刃 0 ( 2R - t)/360t =當0 =90&#

9、176;時,折彎外徑(外側半徑) 外側角(180° -折彎角度) 圓周率(取3.14 ) 板厚tan 0 /2=1,因此上述公式可以簡化如下:K = 2R -刃(2R-t)/4求得展開系數(shù)K后，圓弧折彎的展開長度L計算公式為：L =Li+L2+ ( L3+L4+ )- K注：L1、L2、L3、L4 =外徑(到外側虛交點的距離，切點到虛交點的距離可通過三角定律算 出)R折彎中有一種U形折彎，如下圖，其形狀我們可以將其看成兩個 合90° R折彎的組口，圖18因此，U形折彎的展開長度L的計算公式為：L =Li+L-2K說明：R折彎的計算式只適用于鐵板。公制螺紋鉆孔用鉆頭直徑尺寸表

10、公稱（M）螺距（t）鉆頭直徑（）公稱（M）螺距（t）鉆頭直徑（）1粗0.250.7512粗1.7510.2細0.20.8細1.510.52粗0.41.61.2510.7細0.251.751113粗0.52.514粗211.9細0.352.65細1.512.54粗0.73.31.2512.7細0.53.51135粗0.84.216粗213.9細0.54.5細1.514.56粗15115細0.755.218細2.515.48粗1.256.7細215.9細171.516.50.757.211710粗1.58.520粗2.517.4細1.258.7細217.9191.518.50.759.2119說明

11、：1毫米，6H的內螺紋目前常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統(tǒng)一制（也稱美制）。公制是以毫米為單位，齒 形角60度的螺紋。例如：M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距 公差帶。1/4英寸，粗牙螺距每60度的螺紋。直徑小英制是以英寸為單位，齒形角 55度的螺紋。例如：BSW 1/4-20表示直徑 英寸20牙，這種螺紋目前已很少使用。另統(tǒng)一制是以英寸為單位，齒形角 于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規(guī)格。美國目前主要使用的 仍是統(tǒng)一制螺紋。目前我公司常用的是公制螺紋。在加工中有以下事項需注意。1、鉆孔用規(guī)定的鉆頭鉆孔，鉆孔深度大于或等于T

12、3，注意不要將孔鉆成錐形，鉆孔后允許去毛刺性質的鍯孔，鍯孔不應超過0.4 P深度，鍯孔過大不利于螺套的安裝。2、攻絲用相應規(guī)格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲，攻絲的長度必須超過螺套長度，對于通孔要全部攻絲，用戶可 根據(jù)內螺紋孔的精度，適當選擇攻絲方法和潤滑方式，盲孔攻絲時要用力適當，以防絲錐折斷。攻絲后應清理螺紋孔，可用壓縮空氣噴槍吹，盲孔還應使用帶徑向孔的長噴槍向下而上清理，也可以 用清洗的方法清理。螺紋孔精度高時，應用專用鋼絲螺套底孔塞規(guī)進行檢查。般線性公差根據(jù)國際標準，以下為線性尺寸未注公差的公差表。這個未注公差適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般的沖壓加工尺寸。這些極限偏差適用 于：線性尺寸

13、：例如外尺寸、內尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、距離、倒圓半徑和倒角高 度；角度尺寸：包括通常不標出角度值的角度尺寸，例如直角（90 ° ）;機加工組裝件的線性和角度尺寸。這些極限偏差不適用于:* 已有其他一般公差標準規(guī)定的線性和角度尺寸;* 括號內的參考尺寸；* 矩形框格內的理論正確尺寸。表1線性尺寸的極限偏差數(shù)值1，公差等級10.5 3>3 6>6 30'尺寸分段>30120 >120400 >4001000>10002000>20004000f（精密級）±0.05± 0.05± 0.1± 0.

14、151 ± 0.2± 0.3± 0.51 -m（中等級）± 0.1± 0.1± 0.2± 0.3± 0.5± 0.8± 1.2± 2c（粗糙級）± 0.2± 0.3± 0.5± 0.8± 1.2± 2± 3± 4v（最粗級）-± 0.5± 1± 1.5± 2.5± 4± 6± 8表2角度尺寸的極限偏差數(shù)值.公差等級< 10長度分段&

15、gt;10 50>50120>120400>400f（精密級）- ± 1°± 30'± 20'± 10'± 5'm仲等級）'c（粗糙級）± 1 ° 30'± 1 °± 30'± 15'± 10'v（最粗級）± 3°± 2 °± 1 °± 30'± 20'角度尺寸的長度按角度的短邊長度

16、確定，對于圓錐角按圓錐素線長度確定?；径x:尺寸：用特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。（用特定單位表示長度值的數(shù)值）?；境叽纾涸谠O計時給定的尺寸。通過它應用上、下偏差可算出極限尺寸。分別用“D、“d表示。實際尺寸：是通過測量獲得的尺寸。極限尺寸：是指允許尺寸變化的兩個極限值。注： 原GB/1804-92 一般公差：未注公差的線性和角度尺寸的公差于 2000年廢止，同時使用新的GB/T1804-2000 般公差：未注公差的線性和角度尺寸的公差。四. 形位公差零件在加工過程中，由于機床一夾具一刀具系統(tǒng)存在幾何誤差，以及加工中出現(xiàn)受力變形、熱變 形、振動和磨損等影響，使被加工零件的幾何要素不可避免地

17、產生誤差。這些誤差包括尺寸偏 差、形狀誤差（包括宏觀幾何誤差、波度和表面粗糙度 ）及位置誤差。形狀公差 形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。形狀公差用形狀公差帶表達。形狀公差帶包括公差帶形狀、方向、位置和大小等四要素。 形狀公差項目有：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度等6項。位置公差 位置公差是指關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。* 定向公差定向公差是指關聯(lián)實際要素對基準在方向上允許的變動全量。這類公差包括平行度、垂直度、傾 斜度3項。定位公差 定位公差是關聯(lián)實際要素對基準在位置上允許的變動全量。這類公差包括同軸度、對稱度、位置 度3項。跳動公差 跳動公差是

18、以特定的檢測方式為依據(jù)而給定的公差項目。跳動公差可分為圓跳動與全跳動。 零件的形位公差共14項，其中形狀公差 6個，位置公差8個，列于下表。分類符號簡要描述分項符號簡要描述形 狀 公 差直 線 度直線度是表示零件上 的直線要素實際形狀 保持理想直線的狀 況。也就是通常所說 的平直程度。直線度公差是實際線 對理想直線所允許的 最大變動量。也就是 在圖樣上所給定的， 用以限制實際線加工 誤差所允許的變動范 圍。位 置 公 差平行度是表示零件 上被測實際要素相 對于基準保持等距 離的狀況。也就是 通常所說的保持平 行的程度。平行度公差是：被 測要素的實際方 向，與基準相平行 的理想方向之間所 允許的

19、最大變動 量。也就是圖樣上 所給出的，用以限 制被測實際要素偏 離平行方向所允許 的變動范圍。平面度是表示零件的 平面要素實際形狀， 保持理想平面的狀 況。也就是通常所說 的平整程度。平面度公差是實際表 面對平面所允許的最 大變動量。也就是在 圖樣上給定的，用以 限制實際表面加工誤 差所允許的變動范 圍。圓度是表示零件上圓 的要素實際形狀，與 其中心保持等距的情 況。即通常所說的圓 整程度。圓度公差是在同一截 面上，實際圓對理想 圓所允許的最大變動 量。也就是圖樣上給 定的，用以限制實際 圓的加工誤差所允許 的變動范圍。垂直度是表示零件 上被測要素相對于 基準要素，保持正 確的90°

20、夾角狀 況。也就是通常所 說的兩要素之間保 持正交的程度。垂直度公差是：被 測要素的實際方 向，對于基準相垂 直的理想方向之 間，所允許的最大 變動量。也就是圖 樣上給出的，用以 限制被測實際要素 偏離垂直方向，所 允許的最大變動范 圍。線 輪 廓 度面 輪 廓 度r圓柱度是表示零件上 圓柱面外形輪廓上的 各點，對其軸線保持 等距狀況。圓柱度公差是實際圓 柱面對理想圓柱面所 允許的最大變動量。 也就是圖樣上給定 的，用以限制實際圓 柱面加工誤差所允許 的變動范圍。線輪廓度是表示在零 件的給定平面上，任 意形狀的曲線，保持 其理想形狀的狀況。線輪廓度公差是指非 圓曲線的實際輪廓線 的允許變動量。

21、也就 是圖樣上給定的，用 以限制實際曲線加工 誤差所允許的變動范 圍。面輪廓度是表示零件 上的任意形狀的曲 面，保持其理想形狀 的狀況。面輪廓度公差是指非 圓曲面的實際輪廓 線，對理想輪廓面的 允許變動量。也就是 圖樣上給定的，用以 限制實際曲面加工誤 差的變動范圍。傾斜度是表示零件 上兩要素相對方向 保持任意給定角度 的正確狀況。傾斜度公差是：被 測要素的實際方 向，對于基準成任 意給定角度的理想 方向之間所允許的 最大變動量。對稱度是表示零件 上兩對稱中心要素 保持在同一中心平 面內的狀態(tài)。對稱度公差是：實 際要素的對稱中心 面（或中心線、軸 線）對理想對稱平 面所允許的變動 量。該理想對

22、稱平 面是指與基準對稱 平面（或中心線、 軸線）共同的理想 平面。同軸度是表示零件 上被測軸線相對于 基準軸線，保持在 同一直線上的狀 況。也就是通常所 說的共軸程度。同軸度公差是：被 測實際軸線相對于 基準軸線所允許的 變動量。也就是圖 樣上給出的，用以 限制被測實際軸線 偏離由基準軸線所 確定的理想位置所 允許的變動范圍。位置度是表示零件 上的點、線、面等 要素，相對其理想 位置的準確狀況。位置度公差是：被 測要素的實際位置 相對于理想位置所 允許的最大變動 量。圓跳動是表示零件 上的回轉表面在限 定的測量面內，相 對于基準軸線保持 固定位置的狀況。圓跳動公差是：被 測實際要素繞基準 軸線

23、，無軸向移動 地旋轉一整圈時， 在限定的測量范圍 內，所允許的最大 變動量。全跳動是指零件繞 基準軸線作連續(xù)旋 轉時，沿整個被測 表面上的跳動量。全跳動公差是：被 測實際要素繞基準 軸線連續(xù)的旋轉， 同時指示器沿其理 想輪廓相對移動 時，所允許的最大 跳動量。注：鈑金制造中常用的形狀公差主要有：1.位置公差主要有：1.垂直度直線度2.平面度2.平行度五. 投影方向表示一個物體可有六個基本投影方向，因而相應地可有六個基本投影面分別垂直于六個投影方向。物體在這六個基本投影面上的投影均稱為基本視圖。這六個基本視圖分別為主視圖、俯視圖、左視圖，還有右視圖一一自右向左投影，即在左側的基本投影面上所得的視

24、圖；后視圖一一自后向前投影，即在前面的基本投影面上所得的視圖；仰視圖一一自下向上投影，即在上部的基本投影面上所得的視圖。（使用第一象限角投影）六個基本視圖之間仍然律。的前面。應符合長對正、高平齊、寬相等的投影規(guī)其方位對應關系：除后視圖外，靠近主視圖的一邊是物體的后面，遠離主視圖的一邊是物體一）投影制的比較1. 采用第一象限角投影制正式圖為主要視圖，俯視圖在正圖下面，左面?zhèn)纫晥D在正視圖的右面并與高度相等。右面?zhèn)纫晥D在正視圖左面并與其高度相等，仰視圖在正視圖上面，背視圖在左面?zhèn)纫晥D右面，并與其高度相等。（如圖19）2. 采用第三象限角投影制正試圖仍為主要視圖，俯視圖在正視圖上面。左面?zhèn)纫晥D在正視圖

25、的左面并與其高度相等。右面?zhèn)纫晥D在正視圖的右面并與其咼度相等。仰視圖在正視圖下面，背視圖在左面?zhèn)纫晥D左面，并與其高度相等。我公司主要客戶華為公司的圖紙均采用第一象限投影制淇它國外客戶圖紙大多采用第三象限投影制。六. 壓鉚件底孔1分類分類名稱說明分類名稱說明SO通孔壓鉚螺母S花齒壓鉚螺母BSO不通孔壓鉚螺母FH壓鉚螺釘SOO通孔通牙壓鉚螺母Z漲鉚螺母SOOS不銹鋼通孔通牙壓鉚螺母NY六角壓鉚螺釘SOS不銹鋼通孔壓鉚螺母PF彈簧松不脫AI內外牙螺柱（銅，鐵）SOPC通孔帶二級外圓壓鉚螺母2基本數(shù)據(jù)參數(shù)名稱型號沖孔直徑備注花齒螺母S-M3-(x)4.8S-M4-(x)5.4S-M5-(x)6.4S-

26、M6-(x)8.8壓鉚螺母（SO,BSO,SOO.SOPC類產品）M3X0.55.4M4X0.76.1M5X0.87.2彈簧松不脫PF-M3-(x)6PF-M4-(x)6.4壓鉚螺釘（FH類）FH-M33FH-M44FH-M55FH-M66匕沖壓間隙沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。Z=Da-DtZ 一沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸 Dt 凸模刃口尺寸Z正常：上下微裂紋重合。 有單邊間隙與雙邊間隙之分。 二、沖裁間隙對沖壓的影響 1、對斷面質量的影響間隙對斷面質量的影響正常上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整。過大上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大。過小上下裂紋不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大。不均間隙小的一邊出現(xiàn)小質