氣割作業(yè)指導書

1、氣割作業(yè)指導書1目的和范圍本指導書規(guī)定了利用氧一乙快、氧一金火焰、等離子、氧一可燃氣體火焰，進行手工、半自動或仿形切割的一般技術要求及氣割質(zhì)量等級和尺寸偏差。本指導書適用于本廠常用鋼材（低碳鋼、低合金鋼）的下料切割、坡口切割及成型零件和孔口的切割。2一般技術要求2.1 點火前，應將氧氣和燃氣減壓器調(diào)到工作所需的壓力值。2.2 割炬點火時，先開少量預熱氧，然后開燃氣閥，再點燃混合氣。2.3 停割關火時，先關切割氧，再關可燃氣和預熱氧。2.4 氣割過程中若發(fā)生回火時，應立即關閉切割氧，然后依次關閉可燃氣和預熱氧。2.5 切割結束或較長時間停止工作時，割炬關閉后，應隨之關閉氧氣瓶和可燃氣瓶的供氣閥,

2、松開減壓器調(diào)節(jié)螺桿。3 氣割前的準備1對設備、割炬、氣瓶、減壓裝置等供氣接頭，均應仔細檢查，確保正常狀態(tài)。1使用射吸式割炬，應檢查其射吸能力；等壓式割炬，應保持氣路暢通。1使用半自動，仿形氣割機時，工作前應進行空運轉(zhuǎn)，檢查機器運行是否正常，控制部分是否損壞失靈。1檢查氣體壓力，使之符合切割要求。當瓶裝氧氣壓力用至 IMpag 壓時，瓶裝乙快、金火焰用至 0.1Mpa 表壓時，應立即停用，并關閥保留其其余氣，以便充裝時檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內(nèi)。1檢查工件材質(zhì)和下料標記，熟悉其切割性能和切割技術要求。1檢查提供切割的工件是否平整、干凈，如果表面凹凸不平或有嚴重油污銹蝕，不符合切割要求或難以保

3、證切割質(zhì)量時，不得進行切割。1為減少工件變形和利于切割排渣，工件應墊平或放好支點位置。工件下面應留出一定的高度空間，若為水泥地面應鋪鐵板，防止水泥爆裂。4 氣割參數(shù)的選擇切割氧壓力切割氧壓力的大小，對于普通割嘴，應根據(jù)割件的厚度來確定，具體選擇可見表 1。對于快速割嘴，則取決于馬赫數(shù)。表割件厚度 mm割炬型號割嘴號氧氣壓力 MPa4G01301-20.30.44.5-102-30.40.511-25G01-1001-20.50.726-502-30.50.75210030.60.8切割氧壓力隨割件厚度的增加而增高，隨氧氣純度的提高而有所降低，氧壓的大小要選擇適當。在一定的切割厚度下，若壓力不足

4、，會使切割過程的氧化反應減慢，切口下緣容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧壓過高時，則不僅造成氧氣浪費，同時還會使切口變寬，切割面粗糙度增大。切割速度切割速度與割件厚度、切割氧純度與壓力、割嘴的氣流孔道形狀等有關。切割速度正確與否，主要根據(jù)割紋的后拖量大小來判斷。割速過慢會使切口上緣熔化，過快則產(chǎn)生較大的后拖量，甚至無法割透。為保證工作尺寸精度和切割面質(zhì)量，割速要選擇適中并保持一致。表 2 為氧氣純度 99.8%,機械直線切割時，割速與后拖量的關系。表 2割件厚度 t(mm)28切割速度 mm/min500800400600400550300500200400200400切割距離切割距離與預熱焰長

5、度、割件厚度及可燃氣種類有關。對于氧一乙快火焰，焰心末端距離工件一般以 35mn宜，薄件適當加大。對于氧一金火焰火焰，其距離稍近。切割過程中，切割距離應保持均勻。過高，熱量損失大，預熱時間過長。過低，易造成切口上緣熔化甚至增碳，且割嘴孔道易被飛濺物粘堵，造成回火停割。割嘴傾角割嘴傾角直接影響切割速度和后拖量。直線切割時，割嘴傾角見表 3,曲線切割時，割嘴應垂直于工件。表 3割嘴類型割件厚度 mm割嘴傾角普遍割嘴30始割前傾 510,割穿后垂直，割近終點時后傾510快速割嘴10-16后傾 202517-22后傾 515。23-30后傾 15254.5.2 割嘴沿切割方向的傾角如圖 1 所示偵角:

6、：工后傾角/方向/5 氣割操作根據(jù)割件厚度選好割嘴及規(guī)范參數(shù)后，即可點火調(diào)整預熱火焰，并試開切割氣，檢查切割氣流是否挺直清晰，符合切割要求。用預熱火焰將切口始端預熱到金屬的燃點（呈亮紅色），然后打開切割氧，待切口始端被割穿后，即移動割炬進入正常切割。手工切割氣割工身體移位時，應抬高割炬或關閉切割氧，正位后，對準接割處適當預熱，然后繼續(xù)進行切割。用普通割嘴直線切割厚板，割近終端時，割嘴可稍作后傾，以利割件底部提前割透，保證收尾切口質(zhì)量。板材手工直線切割的規(guī)范見表 4。表 4割件厚度 mm割炬及割嘴號氧氣壓力 MPa乙快壓力 MPa切割速度 mm/min3-12G01-30M-20.4-0.50.

7、01-0.12550-40013-302-30.5-0.7400-30032-50G01-1001-20.5-0.7300-2501521002-30.6-0.8250-200半自動切割（常用 CG1-30 型氣割機）直線切割時，應放置好導軌，氣割機放在導軌上；若切割圓形工件，則裝上半徑桿，并松動蝶形螺母，使從動輪處于自由狀態(tài)。同時將割矩調(diào)整到合適的切割位置。接通控制電源、氧氣和可燃氣，根據(jù)割件厚度調(diào)好切割速度。將倒順開關板至所需位置，打開乙快和預熱氧調(diào)節(jié)閥，點火并調(diào)整好預熱火焰。將起割開關板到停止位置，打開壓力開關閥，使切割氧與壓力開關的氣路相通。待割件預熱到工件燃燒溫度后，打開切割氧閥割穿

8、工件，此時壓力開關作用，行走電機電源接通，合上離合器，割機啟動，切割開始。氣割過程中，可隨時旋轉(zhuǎn)升降架上的調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)割嘴與工件之間的距離。切割結束后，先關閉切割氧閥，此時壓力開關停止作用行走電機電源切斷，割機停止行走。接著關閉壓力開關和預熱火焰。最后切斷控制電源和停止氧氣和可燃氣的供給。若不使用壓力開關，可直接用起割開關來接通和切斷行走電機電源。氧一乙快火焰切割規(guī)范見表 5,氧一金火焰切割規(guī)范見表 6。表 5割件厚度 mmCG1-30 氣割機割嘴號氣體壓力 MPa切割速度 mm/min氧氣乙快52010.6-0.80.06-0.0850060021-4020.7-0.9F0.07-0.09

9、40050042-6030.8-1.00.08-0.10300400表 6切割厚度 mm割炬型號割嘴號及孔徑氧氣壓力 MPa金火焰壓力 MPa0.0680030015-4020.850025035-7031.03501506010041.25350150表 8割件厚度mm割長方形回積 mm割正方形回積 mm割圓直徑 mm切割速度mm/min割嘴數(shù)目個磁頭直徑 mm5-60400X900450X750500X500600507503106 氣割質(zhì)量及工件尺寸偏差6.1 氣割面質(zhì)量單位：mm項目允許偏差切割面平向度0.05t,且不應大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度6.2 工件尺寸偏差:項目允許偏差示意圖長度 L 或?qū)挾?B2.0切斷面垂直度 Pt/8且不大于 3.0t t r rT角鋼端部垂直度 P3b/100且不大于 3.0. .L L7 氣割的安全技術周圍環(huán)境應無易燃易爆物品，如有易燃物時應離開 5 米以上。氧氣表不許與油脂接觸，以防爆炸。金火焰瓶附近禁止吸煙并不能安放在高壓線的下方，氧氣瓶應在集中的地方存放，絕不允許電焊導線從氧氣瓶上通過。夏季露天施工時，氧氣瓶、金火焰瓶要防