加工中心的維護(hù)及保養(yǎng)

1、精品文檔一、加工中心的維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床種類多，各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應(yīng)根據(jù)其機(jī)床種類、型號(hào)及實(shí)際使用情況，并參照機(jī)床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級(jí) 保養(yǎng)制度。下面是一些常見、通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。（-）數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度數(shù)控設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度，操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要 因素。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，操作者要注意保留現(xiàn)場(chǎng)，并向維修人員如實(shí)說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分 析、診斷出故障的原因，及時(shí)排除。2、防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置

2、內(nèi)部在機(jī)加工車間的空氣屮一般都會(huì)有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長(zhǎng)期工 作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞，應(yīng)該盡量減 少打開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜門。3、防止系統(tǒng)過熱應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時(shí)清理，會(huì)引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。4、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸岀裝置的定期維護(hù)80年代以前生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，大多帶有光電式紙帶閱讀機(jī)，如果讀帶部分被

3、污染，將導(dǎo)致讀入信息出錯(cuò)。為此， 必須按規(guī)定對(duì)光電閱讀機(jī)進(jìn)行維護(hù)。5、直流電動(dòng)機(jī)電刷的定期檢查和更換直流電動(dòng)機(jī)電刷的過度磨損，會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的性能，甚至造成電動(dòng)機(jī)損壞。為此，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銃床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。6、定期檢查和更換存儲(chǔ)用電池一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對(duì)CMOS RAM存儲(chǔ)器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲(chǔ)器的內(nèi)容。在 一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下 進(jìn)行，以防更換時(shí) RAM內(nèi)信息丟失。7、備用電路板的維護(hù)備用的印制電路板長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)屮通電運(yùn)

4、行一段時(shí)間，以防損壞。（二）機(jī)械部件的維護(hù)1、主傳動(dòng)鏈的維護(hù)定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)彖；檢查主軸潤(rùn)滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及 時(shí)補(bǔ)充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時(shí)調(diào)整液 壓缸活塞的位移量。2、滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動(dòng)；絲 杠防護(hù)裝置有損壞要及時(shí)更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入。3、刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù)，以避免機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，檢查機(jī)

5、床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整；開機(jī)時(shí)，應(yīng)使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作；檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及 時(shí)處理。（三）液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù)定期對(duì)各潤(rùn)滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換；定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查、添加和 更換液壓油；定期對(duì)氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。（四）機(jī)床精度的維護(hù)定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲 杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度定點(diǎn)補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等；硬方法一般要在機(jī)床大修時(shí)進(jìn)行，如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠

6、螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。二、無心磨床一級(jí)保養(yǎng)1、機(jī)床運(yùn)行600小時(shí)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。2、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作（見下表）。序號(hào)保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求外保養(yǎng)1、清洗機(jī)床外表及各防護(hù)罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍2、補(bǔ)齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機(jī)件。保持機(jī)床整齊。3、清洗機(jī)床附件，清潔、整齊、防銹。二磨頭架導(dǎo)輪架1、拆洗磨頭架、導(dǎo)輪架皮帶罩殼。2、清洗磨頭架、導(dǎo)輪架。檢查電動(dòng)機(jī)，緊固各螺釘、螺母3、檢查、調(diào)整皮帶松緊三液壓潤(rùn)滑1、檢查液壓系統(tǒng)，保持正常運(yùn)行2、清洗油泵、濾油器、油管、油氈、油孔，保持油管牢固，油路暢通、無泄漏，油標(biāo)明亮3、檢查油質(zhì)、

7、油量符合要求四冷卻1、檢查清理冷卻管路，應(yīng)整齊、牢固、無泄漏2、更換冷卻液，清洗冷卻液箱五電器1、電動(dòng)機(jī)、電器箱2器裝置固定整齊、動(dòng)作可靠3檢查、緊固接零裝置二級(jí)保養(yǎng)1機(jī)床運(yùn)行5000 小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好 下列工作，并測(cè)繪易損件，提出備品配件。2先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作（見下表）。序號(hào)保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求磨頭架導(dǎo)輪架1檢查、調(diào)整主軸、軸瓦間隙，必要時(shí)刮研修整2整拆卸箱體，檢查蝸輪、蝸桿、齒輪、絲桿、螺母、軸承等機(jī)件3檢查、修光導(dǎo)軌面4修復(fù)或更換磨損零件二進(jìn)給機(jī)構(gòu)1拆卸、檢查、調(diào)整進(jìn)給絲桿、螺母2修復(fù)或更換磨損零件三液壓、潤(rùn)滑

8、1清洗、檢查油路，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，保證正常運(yùn)行2修復(fù)或更換磨損零件四電器1檢查電器箱，清洗電動(dòng)機(jī)，修整線路2修復(fù)或更換損壞零件3電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求五精度1校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度2精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求三、做好控制工作培訓(xùn)講義的撰寫（1）.控制的基本原則一標(biāo)準(zhǔn)化原則，、適時(shí)性原則，關(guān)鍵點(diǎn)原則，靈活性原則。（2） .控制中的阻力一不管一個(gè)組織的控制系統(tǒng)是多么有效，總會(huì)有人反對(duì)或抵制組織的控制。人們?yōu)槭裁磿?huì)反對(duì)甚至抵制組織的控制呢？其主要原因有：過分的控制，不恰當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)，不公平的報(bào)酬，責(zé)任制度問題。（3）反對(duì)控制的表現(xiàn)形式一對(duì)抗某項(xiàng)制度，提供片面或錯(cuò)誤的信息，制造控制的假象，

9、故意怠工與破壞（4）消除控制阻力的方法一管理者要分析抵制和反對(duì)控制的原因，采取一定的方法，如建立記錄備查制度，通過目標(biāo)管理，以及使盡可能多的人參與控制等方式建立有效的控制系統(tǒng)來處理對(duì)控制的抵制和反對(duì)。（5）、有效管理的基本原則一注重成果、有效管理把握整體、有效管理專注要點(diǎn)、有效管理利用優(yōu)點(diǎn)、有效管 理相互信任、有效管理正面思維四、尺寸鏈應(yīng)用計(jì)算培訓(xùn)講義的撰寫（1）尺寸鏈的組成一組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸叫做環(huán)?？梢元?dú)立存在的環(huán)叫組成環(huán)。受其他尺寸支配在加工或者裝配中最后自然形成的環(huán)叫封閉環(huán)。 或者叫終結(jié)環(huán)。 裝配尺寸鏈封閉環(huán)往往代表裝配有精度要求的尺寸。零件尺寸鏈封閉環(huán)為精度要求最低的， 往往不作標(biāo)

10、注的尺寸。 封閉環(huán)最終被間接保證精度的那個(gè)環(huán) .組成環(huán)-除了 封閉環(huán)外之其它環(huán)組成環(huán)可以其對(duì)封閉環(huán)的影響性質(zhì)。分成兩類：增環(huán)-當(dāng)其余組成環(huán)不變 ，封閉環(huán)因其增大而增大的環(huán).減環(huán)-當(dāng)其余組成環(huán)不變，封閉環(huán)因其增大反而減小的環(huán).（2）.尺寸鏈的分析一加工工藝過程中，工具及工件的實(shí)際定位位置必然會(huì)與理想定位位置有一定的差異，同時(shí)加工尺寸亦會(huì)存在差異需允許一定的誤差存在，如何確定其誤差符合需求，則需引入尺寸鏈及公差的概念并進(jìn)行分析計(jì)算（3）.尺寸鏈的計(jì)算一封閉環(huán)的公稱尺寸等于所有增環(huán)公稱尺寸之和減去所有減環(huán)公稱尺寸之和。封閉環(huán)的最大極限尺寸為所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和；封閉

11、環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)最大極限尺寸之和。封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和，封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和。封閉環(huán)的公差等于所有增環(huán)的公差之和加上所有減環(huán)的公差之和，既等于所有組成環(huán)的公差之和。五、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證培訓(xùn)講義的撰寫在編寫產(chǎn)品質(zhì)量管理培訓(xùn)講義時(shí)，需要考慮的幾方面：1、在培訓(xùn)內(nèi)容上需要考慮其有性2、在培訓(xùn)需要上要考慮其針對(duì)性3、在培訓(xùn)深度上要考慮其可行性4、在培訓(xùn)步驟上要考慮其全面性。總之，在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管理培訓(xùn)講義的編寫過程中，培訓(xùn)內(nèi)容要體現(xiàn)適用和可操作，不要空泛，要實(shí)際，培訓(xùn)內(nèi)容要有重點(diǎn)，有主次。

12、五、工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置？質(zhì)量控制點(diǎn)是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)。是為了保證工序質(zhì)量而確定的重點(diǎn)控制對(duì)彖、關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，它是保證達(dá)到工序質(zhì)量要求的一個(gè)必要前提。通過對(duì)工序重要質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位和薄落環(huán)節(jié)采取的管理措施，實(shí)行強(qiáng)化管理，嚴(yán)格進(jìn)行控制，保持工序處于一個(gè)良好的受控狀態(tài)，使工程質(zhì)量特性符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范。設(shè) 置質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)，抓住影響工序施工質(zhì)量的主要因素。對(duì)工序活動(dòng)屮的重要部位或薄弱環(huán)節(jié)，事先分析影響質(zhì)量的原因，并提出相應(yīng)的措施，進(jìn)行控制。六、應(yīng)用聲振技術(shù)診斷機(jī)械故障培訓(xùn)講義的撰寫（1）.振動(dòng)的基本參數(shù)一、振幅、頻率、相位（2） .振動(dòng)的3個(gè)基本量及應(yīng)用一振幅、振幅表

13、示振動(dòng)體或質(zhì)點(diǎn)距離其平均中心的幅度。振幅有位移振幅、速 度振幅和加速度振幅之分。表示方法有單振幅、雙振幅兩種。也有以最大值、平均值、有效值三種來表示振幅的。 圖1表示了它們之間的相互關(guān)系。圖1 振幅頻率一物體每振動(dòng)一次所需要的時(shí)間稱為周期。單位是秒，而每秒振動(dòng)的次數(shù)叫做頻率，其單位是次/秒，用H,表示。頻率與振動(dòng)周期互為倒數(shù)，即頻率 =1/周期相位一所謂相位就是表示振動(dòng)的部分相對(duì)于其他振動(dòng)的部分或其他固定部分處于什么位置關(guān)系的一個(gè)量。兩個(gè)不 同的振動(dòng)源都會(huì)有各自的相位，、相同的相位可能引起合拍共振，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。如果相位相反，則可能引起振 動(dòng)抵銷，起到減振作用。因此，相位也是振動(dòng)特征的重要信息

14、。（3）.振動(dòng)信號(hào)及信號(hào)處理技術(shù)（這一小題實(shí)在找不到，還望知道的師傅提供資料，大家共享）記為Cpo通常以規(guī)格范圍T與工序能七、工序能力指數(shù)Cp值計(jì)算培訓(xùn)講義1概念:工序能力指數(shù)是衡量工序能力對(duì)產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)量值,力B的比值來表示。即:T二規(guī)格上限Tu規(guī)格下限Tlo而工序能力指數(shù)是指工序能力對(duì)規(guī)格2工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別:工序能力是工序具有的實(shí)際加工能力,要求滿足的程度，這是兩個(gè)完全不同的概念。工序能力強(qiáng)并不等于對(duì)規(guī)格要求的滿足程度高，相反，工序能力弱并不等于對(duì)規(guī)格要求的滿足程度低。當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，而且其分布屮心與規(guī)格中心 Tm重合時(shí)，一定的工序能力指數(shù)將與一定的不合格品

15、率相對(duì)應(yīng)。因此，工序能力指數(shù)越大，說明工序能力的貯備越充足,質(zhì)量保證能力越強(qiáng)，潛力越大，不合格品率 越低。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高工序能力指數(shù)的計(jì)算雙側(cè)規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限（Tu）要求，又有規(guī)格下限（Tl）要求的情況（1）無偏規(guī)格中心 Tm與分布中心重合工序不合格品率 p的估計(jì):直接根據(jù)規(guī)格上、下限 Tu、Tl以及工序分布的數(shù)字特征，估計(jì)上丨和S進(jìn)行計(jì)算根據(jù)工序能力指數(shù)CP計(jì)算。由式:=I HI 6-陽(yáng)丿-碩-3J =帀（一3川工序能力的判斷與處置工序能力指數(shù) Cp客觀地、定量地反映了工序能力對(duì)規(guī)格要求的適應(yīng)程度，因此它是工序能力評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工

16、分為五類：1 T 1,67特級(jí)加工21 能*>133 一級(jí)加工31,焊：>1 4014lCp>0.67三級(jí)加工 5CpW0.67四級(jí)加工1 C> 1.67特級(jí)加工丄P當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心口與規(guī)格中心T重合時(shí)， >10,不合格品率< 0.00006%。m工序能力過分充裕，有很大的貯備。這意味著粗活細(xì)作或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的工藝、設(shè)備或高級(jí)操作工人進(jìn)行加工。這勢(shì)必影響了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。措施：（1）合理，經(jīng)濟(jì)地降低工序能力。如改用低精度的設(shè)備、工藝、技術(shù)和原材料；放寬檢驗(yàn)或放寬管理（2）在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益

17、的前提下更改設(shè)計(jì)，加嚴(yán)規(guī)格要求（3）合并或誠(chéng)少工序也是當(dāng)用的方法之一、2 t67c p> 1.33 一級(jí)加工當(dāng)時(shí)，10S2T>8S,不合格品率 0.00006%W p< 0.006%。對(duì)精密加工而言，工序能力適宜；對(duì)一般加工來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備。措施:（1）允許小的外來波動(dòng)；（2）非關(guān)鍵工序可放寬檢驗(yàn)；（3）工序控制的抽樣間隔可適當(dāng)放寬。3 1.33p> 1二級(jí)加工C時(shí)，8S2T>6S,不合格品率 0.006%W p< 0.27%。對(duì)一般加工而言，工序能力適宜。(2)旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采能放寬。C> 0.67三級(jí)加工P取相應(yīng)措

18、施，調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。(3)檢查不當(dāng)6SMT>4S,不合格品率 0.27%W p< 4.55%。工序能力不足，不合格品率較高。措施：(1)要通過提高設(shè)備精度、改進(jìn)工藝方法、提高操作技術(shù)(2) 要加強(qiáng)檢驗(yàn)，必要時(shí)實(shí)行全檢。CpW0.67四級(jí)加工水平、改善原材料質(zhì)量等措施提高工序能力。時(shí)，TW4S,不合格品率工序能力嚴(yán)重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低,p$4.55%。 不合格品率高。措施：(1)對(duì)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使生產(chǎn)過程處 于良好 的穩(wěn)定、正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平,措施：(1)必須立即分析原因，采取措施，提高工序能力；(2)為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量， 應(yīng)通過全

19、數(shù)檢查；(3)若更改設(shè)計(jì)、放寬規(guī)格要求 不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟(jì)性考慮更為合理時(shí)，也可以用更改設(shè)計(jì)的方法予以解決，但要慎重處理。八、橋式起重機(jī)的常見故障及修理方法傳 動(dòng) 機(jī) 構(gòu) 故障及 修 理聯(lián)軸器減速箱漏油和求制動(dòng)器制 中成 的造 螺能靈 于不失 由心動(dòng)聲 嘎度 溫°C O O 2,大車傳動(dòng)量動(dòng)聲 啟擊 在艸大車咬道的修r(nóng)m理理大 車 咬道 的 修套 隔 承 軸 整 調(diào)t厶7 小 卄 、I.入 gimX-車咬道的修理、 J/ u *1 J申丄 d? 評(píng)、一變形的修理玄梁1 鱗 ¥ 罡下接螺續(xù)止 梁焊的繼為 主端桿。拱 正兩拉長(zhǎng)上 矯板緊伸復(fù) 能端旋而恢 只下，到至 法梁桿

20、受直 此在干主失np rv 丟 寸九、數(shù)控車床滾珠絲杠副常見故障的分析及維修1、滾珠絲杠傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。（1）傳動(dòng)效率高。滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率高達(dá)90%98%,為滑動(dòng)絲杠副的24倍，能高效地將扭力轉(zhuǎn)換為推力，或?qū)?推力轉(zhuǎn)換為扭矩。2、傳動(dòng)靈敏、平穩(wěn)。滾珠絲杠副為點(diǎn)接觸滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力小，靈敏度好，啟動(dòng)時(shí)無顫動(dòng)，低速時(shí)無爬行，可 U級(jí)控制微量進(jìn)給。3、定位精度高。滾珠絲杠副傳動(dòng)過程中溫升小，可預(yù)緊消除軸向 游隙和初級(jí)彈性形變，可對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸以補(bǔ)償熱伸長(zhǎng)，故可獲得較高的定位精度和重復(fù)定位精度。4、精度保持性好。滾珠及滾道硬度達(dá)HRC5863,滾道形狀正確，滾動(dòng)摩擦磨損極小，具有良好的精度保持性、

21、可靠性和使用壽命。5、傳動(dòng)剛度好。滾珠絲杠副內(nèi)外滾道均為偏心轉(zhuǎn)角雙圓弧面，在滾道間隙極小時(shí)也能靈活傳動(dòng)。需要時(shí)加一定的預(yù)緊載荷，則可消除軸向游隙和初級(jí)彈性形變，以獲得良好的剛性（此時(shí)使用壽命有所縮短）。6、 同步性能好。滾珠絲杠副因具有導(dǎo)程精度高、靈敏度好的特點(diǎn)，在需要同步傳動(dòng)的場(chǎng)合，用幾套相同導(dǎo)程的滾珠絲杠副可獲得良好的同步性能。2.數(shù)控車床滾珠絲杠副常見故障原因及排除。（1） 加工件表面粗糙度值大故障原因及排除方法。導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油不足， 應(yīng)加潤(rùn)滑油。滾珠絲杠局部拉毛或破 損，應(yīng)修復(fù)或更換絲杠。絲杠軸承損壞，應(yīng)更換軸承。伺服電機(jī)未調(diào)整好，應(yīng)調(diào)整伺服電機(jī)的控制系統(tǒng)。（2）方向誤差大，加工精度不穩(wěn)

22、定的故障原因及排除方法。絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng)，應(yīng)重新調(diào)整緊固。受絲杠驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)部件的配合壓板過緊或過松，應(yīng)重新調(diào)整或修刮壓板，0.03mm塞尺不應(yīng)塞進(jìn)去。受絲杠驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)部件楔鐵過緊或過松，應(yīng)重新調(diào)整或修刮楔鐵，使其接觸率達(dá)70%以上，而且0.03mm塞尺不應(yīng)塞進(jìn)去。滾珠絲杠預(yù)緊力過大或過小，應(yīng)調(diào)整預(yù)緊力，其軸向躥動(dòng)值不大于0.015mm。滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直或結(jié)合面松動(dòng)，應(yīng)修理、調(diào)整結(jié)合面或加墊片。絲杠支座軸承預(yù)緊力過大或過小，應(yīng)重新調(diào)整預(yù)緊力至要 求。滾珠絲杠制造誤差大或軸向躥動(dòng)大，應(yīng)利用控制系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償功能消除間隙，調(diào)整絲杠的躥動(dòng)。潤(rùn)滑油 不足或缺油，應(yīng)調(diào)節(jié)使各導(dǎo)軌面均有良好潤(rùn)

23、滑。（3）滾珠絲桿在運(yùn)動(dòng)中轉(zhuǎn)矩過大的故障原因及排除方法。1移動(dòng)部件配合壓板過緊或磨損，應(yīng)重新調(diào)整或修刮壓板。/2滾珠絲桿螺母反向器損壞，滾珠絲桿卡死或軸端預(yù)緊力過 大，移動(dòng)部件配合壓板過緊或磨損，應(yīng)重新調(diào)整或修刮壓板，滾珠絲桿螺母反向器損壞，滾珠絲桿卡死或軸端預(yù)緊力失效，應(yīng)修復(fù)或更換絲杠，調(diào)整螺母預(yù)緊力。3、絲杠磨損，應(yīng)更換絲杠。 4伺服電機(jī)與滾珠絲桿連接的同軸度精度差，應(yīng)調(diào)整同軸度、緊固連接座。5絲杠副缺油，應(yīng)調(diào)整潤(rùn)滑油路。 5行程開關(guān)失靈造成機(jī)械故障，應(yīng)檢查排除。6伺服電機(jī)過熱報(bào)警，應(yīng)檢查故障原因并排除。（4）絲杠螺母潤(rùn)滑不良的故障原因及排除方法 分油器不供油，應(yīng)對(duì)其檢查，使之供油。 2油

24、管堵塞，應(yīng)清除污物，使之暢通。（5）滾珠絲杠副有噪聲的故障原因及排除方法。1滾珠絲桿軸承壓蓋不良，應(yīng)調(diào)整壓蓋，壓緊軸承。2滾珠絲桿潤(rùn)滑不良，應(yīng)檢查分油器和油路，使?jié)櫥统渥恪?滾珠破裂，應(yīng)更換滾珠或絲杠副。4電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(dòng)，應(yīng)擰緊聯(lián)軸器預(yù)緊螺釘。十、PDCA循環(huán)的設(shè)置1全面質(zhì)量管理的概念。全面質(zhì)量管理（Total Quality Mana gement,TQM ）指企業(yè)的所有組織，所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，將專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來，建立起從產(chǎn)品研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)（作業(yè)）、服務(wù)等全過程的質(zhì)量體系，從而有效地利用人力、物力、財(cái)力、信息等資源，提供出符合規(guī)定

25、要求和用戶期望的產(chǎn)品或服務(wù)。2全面質(zhì)量管理的核心。全面質(zhì)量管理的核心是提供人的素質(zhì)，調(diào)動(dòng)人的積極性，人人做好本職工作，通過抓好工作質(zhì)量來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量。全面質(zhì)量管理有兩個(gè)核心：其一是持續(xù)不斷地改進(jìn)質(zhì)量；其二是追求用戶滿意的目標(biāo)，要不斷滿足或超越顧客的期望。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)是把過去的以事后檢查和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防和改進(jìn)為主；把過去的就事論事、分散管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點(diǎn)進(jìn)行全面的綜合治理；從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，把影響質(zhì)量的諸因素查出來，抓住主要方面，發(fā)動(dòng)全員、全企業(yè)各部門參加的全過程的質(zhì)量管理，依靠 科學(xué)的管理理論、程序、和方法，使生產(chǎn)（作業(yè)）的全過程都處于受控制狀態(tài)，以達(dá)到保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服 務(wù)質(zhì)量的目的。全面質(zhì)量管理工作的一個(gè)重要特征是，從根源處控制質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)“源頭質(zhì)量”的概念。例如，通 過由操作者自己衡量成績(jī)來促進(jìn)和樹立其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感和關(guān)心。3全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)。全面質(zhì)量管理的的主要體現(xiàn)在一個(gè)“全”字，其含義包括：1全面的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理是指用全面的方法管理全面的質(zhì)量。全面的方法包括：運(yùn)用科學(xué)的管理方法，建立健全有關(guān)規(guī)章制度和質(zhì)量保證體系；