3鋼筋工程施工專項方案

1、安陽市人民醫(yī)院整體搬遷建設(shè)項目門急診綜合樓工程安陽市人民醫(yī)院整體搬遷建設(shè)項目門急診綜合工程河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限公司 二零一二年、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署21四、主要施工方法與要點五、質(zhì)量保證措施河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限公司 42六、成品保護(hù)措施與注意事項26七、安全、環(huán)保、文明施工注意事項28八、相關(guān)人防圖集、編制依據(jù)1.1、施工圖紙、圖紙會審、招標(biāo)答疑、施工組織設(shè)計 1.2、主要規(guī)范、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB14

2、99-2008鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB3015鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集11G101系列鋼筋排列規(guī)則及構(gòu)造詳圖圖集 09G901-16防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計（2007年合訂本）07FG005 二、工程概況本工程為安陽市人民醫(yī)院整體搬遷建設(shè)項目門急診綜合樓，建設(shè) 單位為安陽市第一人民醫(yī)院，設(shè)計單位為華東建筑設(shè)計研究院有限公 司，勘察單位為安陽市建筑設(shè)計研究院， 施工單位為河南省第二建設(shè) 集團(tuán)有限公司?？蚣?剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積：74432 m,建筑分類為公共建筑，建筑等級為一級，建

3、筑耐火等級為一級，建筑抗震設(shè)防 烈度為8度，建筑合理使用年限為50年，人防等級為甲類六級防護(hù) 站、甲類五級醫(yī)療救護(hù)防空專業(yè)隊、甲類六級二等人員掩蔽部、人防 工程物資庫，屋面防水等級為n級，地下防水等級為一級，汽車庫防 火分類為一類。地下一層，層高6米，地上五層，建筑高度為23.85米，建筑面 積50724 m',室內(nèi)外高差0.45米,基礎(chǔ)及地下室：本工程主樓采用筏板基礎(chǔ)，筏板厚為 h=550,，主 樓筏板基礎(chǔ)與車庫底板間設(shè)置 800mn寬沉降后澆帶；基礎(chǔ)采用C30P6 抗?jié)B混凝土澆筑。結(jié)構(gòu)：本工程基本風(fēng)壓按50年為0.45KN/m,基本雪壓0.40KN/m2, 屋面積雪分布系數(shù)為1.0

4、 ,樓面均布活荷載為2.0 ,上人屋面3.5KN/m,2不上人屋面0.5 KN/m?；炷翉?qiáng)度（結(jié)合人防工程）：基礎(chǔ)墊層為C15,基礎(chǔ)為C30,0.00以下墻、外墻柱為 C45 P6,內(nèi)柱為C45,梁、板為C35 P6, 0.0021.850米的柱為C40,梁板為C30o構(gòu)造柱、圈梁、壓磚檻、過梁為C20o主體：地下室為框剪結(jié)構(gòu)，上部位框架結(jié)構(gòu)。地下室柱子截面為800X 800, 600X 800, 500X800, 1000X 1000, 1500X 800; -1.0至 5.05 部分變截面為 800X 800, 700X 700, 1500X 800; 5.05 米至9.25 米部分 8

5、00X 800, 700X 700, 1500X 700; 9.25 至 13.45 米柱 子截面為 700X 700, 600X 600, 1500 X 700; 13.45 至 17.65 米柱子 截面為 700X 700, 600X 600, 1500X 600; 17.65 至 21.85 米柱子截 面為500X 500, 1500 X 500。車庫柱子截面為 800X 800?？蚣芰航孛娉叽缰饕獮?500X 900、500X 1000、600X 1100、400X 700、500X 1100 等。主體砼為 C30P6 C45P6 C35P6 C45 C40 C35 C30,鋼筋均采用

6、HPB30（級鋼、HRB40（級鋼，結(jié)構(gòu)主筋機(jī)械連接或焊接。施工部署3. 1鋼筋連接選用3.1.1基礎(chǔ)筏板鋼筋的連接受力鋼筋 直徑0 14以上（含0 14）,采用機(jī)械連接；同一連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量W 25%相臨連接區(qū)段長度35d、且500mm連接區(qū)段部位不受限制3.1.2基礎(chǔ)梁、承臺梁縱筋連接:采用機(jī)械連接，同一連接區(qū)段內(nèi)的數(shù)量W 25%相臨連接區(qū)段長度35d、且500mm連接區(qū)段部位不受限制。3.1.3墻、柱豎向鋼筋連接3.1.3.1、14以下的采用綁扎搭接；直徑1422采用電渣壓力焊;直筋25及以上采用機(jī)械連接。3.1.3.2、同一連接區(qū)段內(nèi)的數(shù)量W50%相臨連接區(qū)段長度 35d、且500m

7、m連接區(qū)段部位按11G101-1第57、58頁執(zhí)行。3.1.4地下室外墻豎向鋼筋接頭按照 07FG01第 58頁。3.1.5地下室外墻水平筋采用綁扎搭接；同一截面內(nèi)接頭數(shù)量W 25%總量，按照07FG01第 59頁。3.1.6框梁、屋框梁、連梁、梁上部通長鋼筋采用機(jī)械連接，同一連接區(qū)段內(nèi)的數(shù)量W50%相臨連接區(qū)段長度35d、且500mm連接區(qū)段部位盡量避開加密區(qū)。3.1.7各種梁的下部縱向鋼筋一跨內(nèi)原材料夠長時支座內(nèi)錨固不搭接。 原材料長度不夠一跨長度時，采用機(jī)械連接；同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋連接面積百分率小于等于百分之五十。連接位置位于支座1/3范圍內(nèi)。接頭相互錯開，錯開長度1.2倍錨固長度。3.

8、1.8、地下室人防工程鋼筋錨固及搭接長度及搭接位置應(yīng)符合按03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖中的的33和34頁編制說明所列表格相應(yīng)抗震執(zhí)行。3.2后澆帶做法321、地下室及地下車庫閥板基礎(chǔ)后澆帶按照華東院設(shè)S-0-00-06圖紙中1.3.2a施工，鋼筋貫通；墻及頂板按人防圖“結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明圖紙目錄結(jié)施-1 ”中的后澆帶詳圖施工。3.3.鋼筋保護(hù)層（mm：基礎(chǔ)底板底筋50；筏板上筋25；地梁底筋50+板底筋直徑；地梁側(cè)面40;地梁頂面30；承臺側(cè)、底50；地下室外墻外側(cè)50；內(nèi)側(cè)25；地下室頂板及衛(wèi)生間洗刷間廚房等潮濕的房間板、墻25；無潮人防受力鋼筋的保護(hù)層厚度

9、參見 07FG01第55頁3.4現(xiàn)場布置及勞動力安排與施工組織3. 4. 1、現(xiàn)場布置：本工程現(xiàn)場自設(shè)鋼筋加工場 2處,一處設(shè)在均設(shè)在主樓南側(cè)，東西各一個加工車間。東側(cè)加工車間設(shè)一臺63塔吊，供鋼筋的垂直運輸，水平運輸靠。西側(cè)加工車間設(shè)一臺50塔吊,供鋼筋的垂直運輸，水平運輸靠。主樓與地下車庫之間設(shè)置三套塔吊,輻射整個施工區(qū)域，進(jìn)行材料的垂直及水平運輸。3. 4. 2勞動力安排與施工組織：本工程結(jié)構(gòu)施工時勞動力計劃投入180個鋼筋工，其中鋼筋綁扎工計劃投入150人，鋼筋加工場計劃投入30人。鋼筋加工場由項目部進(jìn)行統(tǒng)一管理和質(zhì)量監(jiān)督。3. 5技術(shù)準(zhǔn)備3. 5. 1組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工驗收規(guī)范和工

10、藝標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，做好圖紙會審和鋼筋翻樣工作。3. 5. 2針對本工程特點，編寫好各部位鋼筋分項技術(shù)交底。3. 5. 3編制月生產(chǎn)形象進(jìn)度計劃、鋼筋材料進(jìn)場計劃和鋼筋的試驗計劃。3. 5. 4培訓(xùn)鋼筋直螺紋連接技術(shù)、電渣壓力焊操作技術(shù)，閃光對焊操作技術(shù)，掌握技術(shù)要點，便于指導(dǎo)生產(chǎn)，對各操作工必須持證 上崗。3.6機(jī)械設(shè)備的配置名稱規(guī)格數(shù)量單 位適用部位塔吊QTZ633臺用于垂直、水平運輸塔吊QTZ502臺用于垂直、水平運輸鋼筋切斷機(jī)GQ40-12臺用于鋼筋斷料鋼筋彎曲機(jī)GJB7-40B4臺用于鋼筋成型鋼筋調(diào)直機(jī)GJB122臺用于鋼筋冷拉調(diào)直電渣壓力焊機(jī)HDX-6304套用于鋼筋壓力焊接閃光

11、對焊機(jī)UN1-1001臺用于鋼筋閃光對焊接砂輪切割機(jī)4臺用于鋼筋切斷、修整鋼筋滾軋?zhí)捉z機(jī)XWD5-25-4KM2臺用于鋼筋直螺紋連接交流電焊機(jī)BX3-3005臺用于鋼柱與鋼筋的焊接四.主要施工方法與要點4.1鋼筋連接4. 1. 1鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程:原材進(jìn)場復(fù)試、下料7鋼筋滾軋?zhí)捉z7檢查連接套及鋼筋絲頭的 外觀質(zhì)量T鋼筋連接T監(jiān)理見證取樣試驗T組織分項驗收與接頭質(zhì) 量外觀記錄。施工工藝及要點:-原材進(jìn)場必須先做復(fù)試后使用，所用鋼筋必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋的下料要正確，切口端面平整且與鋼筋長度方向垂直，套 絲端不得有馬蹄形和彎曲，當(dāng)不符要求時可用砂輪切割機(jī)修整， 嚴(yán)禁 采用電焊、氣割

12、進(jìn)行修整，以防止鋼筋端部退火而影響連接質(zhì)量。-鋼筋套絲時鋼筋套絲機(jī)的性能及套絲模具要定期、定班、定人檢查，保持機(jī)械性能完好，模具干凈，有利于鋼筋絲頭的完整和光滑, 保證螺距正確。滾軋鋼筋直螺紋時要選擇水溶性切削潤滑液， 不得使 用油類潤滑液或不加潤滑液。檢查連接套的出廠合格證和連接套的外觀質(zhì)量，連接套應(yīng)有保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記，連接套應(yīng)干凈，不得有油污。鋼筋套絲 頭的絲口要完整、光滑、螺距一致，絲頭的有效長度要滿足規(guī)程要求, 且有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累積長度小于一扣的周長， 可用環(huán)規(guī)和絲 頭卡板檢測。對檢查好的鋼筋套絲頭要及時用塑料蓋保護(hù)，并按規(guī)程 表式要求做好質(zhì)量外觀檢查記錄。-鋼筋連接

13、時連接套規(guī)格與鋼筋的規(guī)格要一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。連接時兩根鋼筋放置要平直、基本同心，并 將連接套對準(zhǔn)絲頭后緩慢擰緊，最后再擰緊固。被連接的兩根鋼筋端面要頂緊，接頭處于連接套的中間位置，偏差不大于1P （P為螺距）。-接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料 的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收， 不足500個也為一驗收批。監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣檢驗，對接頭的每一驗收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接 頭性能等級進(jìn)行檢驗和評定。-現(xiàn)場組織分項驗收，應(yīng)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格要一致，接

14、頭外露完整絲扣不大于2扣,并按規(guī)程表式要求做好質(zhì)量外觀檢查記錄。接頭的應(yīng)用:接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性較高的混凝土 構(gòu)件中。且不-連接套的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 混凝土 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中的受力鋼筋混凝土保護(hù)層的最小厚度的要求, 得小于15mm接頭間的橫向凈距不宜小于 25mm在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合： 受拉區(qū) 的受力鋼筋接頭百分率不超過50%在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位, 接頭百分率不受限制。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，接頭百分率不宜超過50%受

15、壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中的鋼筋受力較小部位， 接頭百分率可不受限制。 當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時， 接頭的應(yīng)用范 圍可根據(jù)工程實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4. 1. 2鋼筋電渣壓力焊連接點渣壓力焊可采用HJ431焊劑。工藝流程:檢查設(shè)備、電源T鋼筋端頭制備T選擇焊接參數(shù)T安裝焊接夾具 和鋼筋T安裝焊劑罐、填裝焊劑T試焊T制備試件T確定焊接參數(shù)T 閉合電路7引弧7電弧過程7電渣過程7擠壓斷電7回收焊劑7卸 下夾具7質(zhì)量檢查驗收。施工工藝及要點: -手工電渣壓力焊采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸,用夾具夾緊鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心且上下鋼筋縱向勒一致。再

16、裝填焊劑，填裝前，應(yīng)用石棉密封焊 劑盒正下口，以防焊劑泄漏。通電后，即將鋼筋提升24mm進(jìn)行引弧，然后緩慢提升數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后，隨鋼筋的熔化, 上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅轉(zhuǎn)為電渣過程。焊接電流通過 渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當(dāng)鋼筋端部熔化到 一定程度后，在切斷電源的同時迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘稍冷卻后, 方可松開操縱桿，至此完成作業(yè)。對各操作工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握不同規(guī)格的鋼筋壓力焊接時的焊接參數(shù)與操作技能，經(jīng)試焊合格后方可上崗作業(yè)。-焊接鋼筋的端面應(yīng)切平整，且與鋼筋長度方向垂直，不得有馬蹄形和彎曲，施焊前應(yīng)將鋼筋端部 120mn范圍內(nèi)的鐵銹和雜質(zhì)除凈。-上

17、下鋼筋應(yīng)同心對準(zhǔn)夾緊，且上下鋼筋的縱向肋要一致，施焊過程中要扶穩(wěn)上部鋼筋，不得歪斜和錯位。認(rèn)真掌握焊接通電時間，和鋼筋焊接過程中的提升或下送速度。焊接用的焊劑要妥善存放，以防受潮變質(zhì)。焊藥要經(jīng)250 C烘烤。-焊接后夾具不得松的過快，應(yīng)適當(dāng)冷卻。鋼筋焊接后要進(jìn)行接頭質(zhì)量外觀檢查和取樣試驗。試驗取樣方法為：同類型接頭每300個為一驗收批，抽取一組(3個試件)，不 足300個也為一個驗收批。質(zhì)量外觀檢查方法為：接頭焊包均勻，突 出鋼筋表面的高度大于4mm鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接 頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，同時不大于2mm接頭處彎折度不 得大于4°( 1m長彎折70mm。

18、焊接參數(shù)：見下表(注：不同直徑的鋼筋焊接時，參數(shù)應(yīng)選擇較大鋼筋)鋼筋直 徑(mm焊接電 流(A)1620025018250300203003502235040035 45電流過程(u2.1 )焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過 程(t1 )電渣過 程(t2 )14415517318622 27電渣過程(u2.2)4. 1. 3閃光對焊連接本工程一搬情況不采用。操作工藝檢查設(shè)備 T選擇焊接工藝及參數(shù) T試焊、作模擬試件 T送試f確定焊接參數(shù)f焊接f質(zhì)量檢驗焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連 續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī) 定。當(dāng)鋼筋直徑較大

19、，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠 平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）I級20100n級18m級16焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、 頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、 壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊 接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后, 方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4. 2鋼筋加工4. 2. 1鋼筋成型工藝流程:原材進(jìn)場、復(fù)試7鋼筋劃線、切斷（下料）

20、7鋼筋彎曲、成型、 掛標(biāo)識牌7交接驗收。施工工藝及要點:原材進(jìn)場必須先做好復(fù)試，復(fù)試合格后方可投入于工程使用。-審核鋼筋翻樣料單，根據(jù)料單下料尺寸和數(shù)量進(jìn)行下料。在鋼筋下料前，應(yīng)先檢查鋼筋切斷機(jī)的機(jī)械性和切斷機(jī)的刀口是否松動或損壞，對刀口松動過大的或刀口破損的應(yīng)及時更換。根據(jù)翻樣料單， 先在鋼筋的切斷位置用粉筆劃好標(biāo)志，然后將鋼筋搬于操作臺，切斷 位置靠近切斷機(jī)刀口位置，待切斷機(jī)的刀口張開時，迅速將鋼筋送入 刀口內(nèi)進(jìn)行切斷，注意操作人的手要遠(yuǎn)離切斷機(jī)刀口，并抓緊鋼筋。為提高生產(chǎn)效益，鋼筋切斷可數(shù)根進(jìn)行（根據(jù)熟練操作工的經(jīng)驗確 定）。為保證鋼筋的下料正確，一般在鋼筋未段制作限位，并應(yīng)根據(jù) 限位位

21、置進(jìn)行試加工，如下料尺寸不符合要求，可作適當(dāng)調(diào)整，直到 位置正確為止，最后將限位固定進(jìn)行批量切斷。在鋼筋彎曲、成型前應(yīng)先要復(fù)核下料尺寸，了解不同規(guī)格鋼筋的彎鉤增長值和彎曲伸長值。鋼筋彎曲成型可采用手工成型和機(jī)械成 型，一般為提高工效采用機(jī)械彎曲成型，同鋼筋切斷機(jī)一樣，也可數(shù) 根彎曲。箍筋加工要方正，開口要閉合，端部設(shè)135°彎鉤，且彎鉤的平直長度不少于100mmn級鋼筋斷切時，要保證鋼筋的切面垂直，端部不得有馬蹄形。使用I級鋼作為受力鋼筋時，端部要設(shè)置180°彎鉤，彎鉤平直長度不少于10d，且彎鉤內(nèi)圓直徑為2.53d。4. 2. 2加工場的掛牌施工-鋼筋原材進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)同

22、一批進(jìn)場鋼筋的牌號、等級、規(guī)格按類分別堆放，并做好標(biāo)識牌，標(biāo)識中應(yīng)注明鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、進(jìn)場數(shù)量、進(jìn)場日期，并標(biāo)注鋼筋的檢驗狀態(tài)是否合格。-成品與半成品鋼筋的堆放地點，應(yīng)符合施工組織設(shè)計的平面布置要求，按規(guī)格、使用部位分類堆放。在鋼筋成品與半成品的標(biāo)識牌 中，應(yīng)注明鋼筋的等級、規(guī)格、加工尺寸與形狀、數(shù)量、使用部位、 加工出廠時間、班組名稱、交接驗收人及質(zhì)量檢驗狀態(tài)是否合格。4. 3鋼筋綁扎4. 3. 1鋼筋的搭接、錨固與接頭位置-鋼筋搭接：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī) 則和構(gòu)造詳圖11G101-1、11G101-3,對于一級抗震等級，且搭接接 頭面積等于25%當(dāng)砼強(qiáng)度等級C

23、30時，三級鋼筋為48d, 級鋼筋 為42d;砼強(qiáng)度等級為C35時，三級鋼筋為44.4d ；砼強(qiáng)度等級為C40 時，三級鋼筋為39.6d ;砼強(qiáng)度等級為C45時，三級鋼筋為38.4d ; 對于一級抗震等級，且搭接接頭面積等于小于50%當(dāng)砼強(qiáng)度等級C30 時，三級鋼筋為56d, 級鋼筋為49d;砼強(qiáng)度等級為C35時，三級 鋼筋為51.8d ;砼強(qiáng)度等級為C40時，三級鋼筋為46.2d ;砼強(qiáng)度等 級為C45時，三級鋼筋為45d; C20砼接頭率50滬級鋼筋搭接長度 63倍d、且不少于300mm人防按照（07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計P57）執(zhí)行。（附后）-鋼筋錨固：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表

24、示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、11G101-3。本工程抗震等級為一級，砼強(qiáng) 度等級為C45時，1級鋼筋為28d,m級鋼筋為32d;砼強(qiáng)度等級為C40時，1級鋼筋為29d,m級鋼筋為33d;砼強(qiáng)度等級為C35時,I級鋼筋為32d,m級鋼筋為37d;砼強(qiáng)度等級為C30時，1級鋼筋為40.25d ,皿級鋼筋為46d;砼強(qiáng)度等級為C20時，I級鋼筋為51.75d ;且不少于250mm人防按照（07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計P57）執(zhí)行。（附后）鋼筋直徑22mnm含22）以下、采用以上鋼筋錨固長度；鋼筋直徑> 25時、鋼筋錨固長度按以上錨固長度乘以1.1修正;筏板基礎(chǔ)相應(yīng)按照三級抗震等

25、級進(jìn)行錨固。4.3.2基礎(chǔ)鋼筋安裝A彈出鋼筋位置線T綁扎底板底部鋼筋T綁扎地梁鋼筋T綁扎底板上部鋼筋7柱子插筋7墻體插筋。B彈出鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50伽，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。c底板及地梁鋼筋排布：根據(jù)華東院設(shè)計院要求，東西方向梁箍筋與東西方向筏板鋼筋在一個平面上，南北方向梁箍筋與筏板東西方 向鋼筋在一個平面上，筏板底部鋼筋南北方向在下，底部鋼筋東西方 向在上。d鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲長度現(xiàn)場實際綁

26、扎后進(jìn)行，找出適合的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼 筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。e基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎過程中，每跨設(shè)置兩到斜拉筋，206000梁兩側(cè)各設(shè)一道。擺放底板混凝土保護(hù)層用墊塊，間距600 X 600伽呈梅花型進(jìn)行135擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為 度，平直段長度為10d （d為鋼筋直徑），地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳筋采用12100（梅花型布置，在馬 凳中間橫梁上擺放縱橫兩個方向的鋼筋，綁扣方法同底板下層鋼筋。筏板鋼筋拉鉤按照人防要求645梅花型布置，必須綁扎牢固, 彎鉤鉤住縱橫鋼筋交接點。地梁

27、綁扎完，下邊必須按線就位，上下要垂直，然后拉線校正順 直，縱橫梁交叉處用電焊點焊，保證梁鋼筋為一整體不變形。點焊一 定不能有咬肉現(xiàn)象。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定長度，其上端用水平定位框 定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二 道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直, 不歪斜、不傾倒、不變位。鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)， 則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成 八字形，以免網(wǎng)片

28、歪斜變形。4. 3. 3墻體、柱鋼筋綁扎工藝流程：柱：清理、鑿毛7校正鋼筋7套柱箍7接柱主筋7主筋開線7 綁扎柱骨架T加設(shè)梁保護(hù)層墊塊T檢查、校正。墻體：清理、鑿毛7鋼筋校正7引測水平線7搭接墻體立筋7 搭接墻體水平筋7綁扎墻體鋼筋7加設(shè)保護(hù)層墊塊和墻體拉鉤7分 項驗收。施工工藝及要點：墻、柱底部混凝土鑿毛應(yīng)在樓面砼達(dá)到 1.2MP后進(jìn)行，一般為 砼面泛白，腳狠踩無腳印時進(jìn)行。剔鑿要離開墻身線35mm由外向內(nèi)進(jìn)行，將砼表面的浮漿及松動砼剔鑿干凈，露出小石子，并用壓力 氣吹干凈。清理鋼筋表面的污漿，用鋼絲刷刷凈。檢查鋼筋位移情況，對 有小偏差的地方應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行1: 6調(diào)整。柱綁扎：綁扎柱時，先根

29、據(jù)柱子高度及箍筋間距計算箍筋用量， 將箍筋先套設(shè)在柱子的根部，施工時應(yīng)注意箍筋開口按四角方向依次 錯開。連接柱子受立筋，柱子接頭用電渣壓力焊焊接，焊接接頭要錯 開35d，且不少于500mm具體接頭要求詳見墻、柱節(jié)點圖。柱子受 力筋焊接后，在柱子立筋上進(jìn)行箍筋開線。開好線后即可進(jìn)行柱子骨 架的綁扎。綁扎時，箍筋應(yīng)從上向下進(jìn)行，箍筋與主筋綁扎要牢固， 箍筋開口要閉合，且保證柱子受力筋與箍筋的角部到位。墻體鋼筋綁扎：將墻體鑿毛，剔鑿浮漿和松動砼，露出小石子。 將鋼筋表面污漿刷除干凈。用水平管引測標(biāo)高，依次搭接墻體立筋， 再依次綁扎墻體水平筋。墻體鋼筋綁扎后，最后布設(shè)墻體拉鉤和保護(hù) 層墊塊。墻體鋼筋綁

30、扎時，搭接部位單獨綁扎扣不得少于三道，且在搭 接長度范圍內(nèi)有三道水平筋通過。 墻體拉鉤梅花形布置，保護(hù)層墊塊 間距不大于800mm梅花形布置。.墻體留洞小于300mn時鋼筋不得切斷，應(yīng)繞過洞口。墻體留洞 大于、等于300mn時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加強(qiáng)處理，加筋要錨入支座， 并配置三面套封口。墻雙層鋼筋網(wǎng)設(shè)拉鉤見人防結(jié)-1加645（梅花型布置拉結(jié)筋， 砼墻開洞見人防結(jié)-1，設(shè)備留洞加強(qiáng)筋見07FG01第60頁（附后）。當(dāng)鋼筋砼墻為梁支座時，梁下應(yīng)暗柱，見人防結(jié) -05圖。4. 3. 4框架梁鋼筋綁扎工藝流程：穿主梁上層縱筋-> 畫箍筋間距-> 套箍筋-> 穿主梁下層 縱筋->

31、; 穿次梁上層縱筋-> 畫箍筋間距-> 套次梁箍筋-> 綁扎主梁箍筋-> 穿次梁下層縱筋-> 綁扎次梁箍筋根據(jù)放出的梁位置線先排放梁上部主筋，然后套設(shè)箍筋，梁箍筋采用封閉箍。套梁箍筋時，要注意箍筋彎鉤應(yīng)交錯布置。再穿下部梁 主筋，綁扎成型就位。注意綁扎梁筋時應(yīng)檢查梁兩端的錨固長度是否 符合設(shè)計要求，箍筋的分布間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿支座加設(shè)箍筋， 箍筋開口向上，綁扎時在箍筋與主筋的交角處采用兜角綁扎法，以保 證骨架的穩(wěn)固。此道工序也可在加工場預(yù)制后吊裝。當(dāng)主次梁相交時，主次梁交接處，應(yīng)注意鋼筋擺放的次序，先綁 扎主梁后綁扎次梁。次梁主筋伸入主梁時，其錨固長度應(yīng)符合

32、設(shè)計要 求，然后套設(shè)箍筋，其綁扎方法同主梁。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。當(dāng)梁與柱外皮平齊時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折，置于柱縱 筋內(nèi)側(cè)。框架梁的構(gòu)造腰筋應(yīng)將兩端錨入柱內(nèi) 20d,抗扭腰筋兩端應(yīng) 錨入柱或墻內(nèi)laE,腰筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)梁高W 800時，吊筋 的彎起角度為45°,梁高800時，吊筋的彎起角度為600。梁箍筋應(yīng)在梁集中荷載處兩側(cè)均附加三個箍筋。懸跳梁構(gòu)造，梁上需留孔時按結(jié)構(gòu) S-0-00-07圖地下室人防框架梁柱交接部位按 07FG01第63頁；梁柱縱向鋼筋 連接構(gòu)造第64頁。其余結(jié)點構(gòu)造做法均見標(biāo)準(zhǔn)圖 07FG01第 5968 頁。4. 3.

33、 5頂板鋼筋綁扎工藝流程：在模板面彈出頂板鋼筋的位置線T綁扎頂板梁T鋪設(shè)主向頂板 鋼筋T鋪設(shè)次向頂板鋼筋T綁扎底板鋼筋T鋪設(shè)支座負(fù)彎距筋T穿 負(fù)彎距分布筋T綁扎負(fù)彎距鋼筋T墊鋼筋保護(hù)層塊T分項驗收。施工工藝及要點：現(xiàn)澆板模板清理干凈后，在模板表面彈出頂板鋼筋位置線。頂 板鋼筋的排列，先從支座端起步，然后按設(shè)計圖紙的鋼筋間距要求依 次彈出墨線，當(dāng)排到另一支座處鋼筋間距距邊跨大于設(shè)計要求時，要在邊跨位置加設(shè)一根。放好鋼筋線后，即可開始綁扎頂板梁。頂板梁 的綁扎可先在平臺面綁扎，然后將梁放入梁模內(nèi)，也可在梁模內(nèi)進(jìn)行 綁扎。但當(dāng)預(yù)制鋼筋梁無法放入梁模內(nèi)時應(yīng)采用后者。后者施工要考慮鋼筋的錨固難度，否則應(yīng)

34、在梁旁模未支前進(jìn)行綁扎梁筋。 梁鋼筋綁 扎好后，開始鋪設(shè)頂板主向鋼筋。主向鋪設(shè)后再鋪設(shè)次向鋼筋，然后 進(jìn)行綁扎。頂板鋼筋綁扎采用滿點八字扣綁扎，綁扎牢固不松動、無 漏扣。對于單層配筋的雙向板，在支座負(fù)彎距筋位置，為防止負(fù)彎距 筋被踩塌,150厚及以下板后用 10鋼筋設(shè)置馬凳，180-250厚板10 鋼筋設(shè)置馬凳，有效地控制上下層的鋼筋位置。頂板鋼筋綁扎后，最 后加設(shè)底鐵的保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，間距不大于800mm平板底筋且應(yīng)伸過梁中線位置，且錨入支座不少于5d。上部受力鋼筋若在支座處不能拉通時，則錨入支座不少于La。負(fù)彎距筋的彎鉤要垂直向下。板筋的鋪設(shè)方向要正確。對于頂板留洞大于30

35、0mm 的洞口，要按設(shè)計要求在洞口邊的板面及板底設(shè)置加強(qiáng)筋上下各212,附加筋應(yīng)保證有一個方向能夠錨入支座，對于洞口小于或等于 300mn的洞口，頂板鋼筋不得切斷，要繞洞口穿過。雙向板中，下部鋼筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置 于上排。各板角負(fù)筋縱橫兩方向必板上部鋼筋澆注前應(yīng)保證架立高度， 須重疊設(shè)置成網(wǎng)狀。頂板按照人防要求加6450每花型布置拉結(jié)筋。地下室鋼筋混凝土頂板于外墻的連接構(gòu)造見 07FG01第58頁，圖 中LaF.L IF相應(yīng)改為LaE.L ie。4. 3. 6樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線T綁扎樓梯梁T綁扎梯板主筋T綁扎負(fù)彎距筋T 墊保護(hù)層墊塊。施工工藝及要點：根據(jù)梯板

36、筋的設(shè)計要求，在樓梯模板上劃出主筋位置線。然后 將樓梯梁模的雜物清理干凈，開始綁扎樓梯梁。樓梯梁主筋要求錨入 支座不少于35d,且梯梁最少應(yīng)擱置1/2墻中。梯梁主筋與箍筋綁扎 要四角到位。梯梁綁扎后，開始綁扎梯板斜鋼筋，先將梯板主筋按所 彈的控制線進(jìn)行鋪設(shè)，注意上下端錨固在梯梁內(nèi)不得少于10d，且應(yīng)伸過梁中至梁邊。梯板主筋鋪好后，鋪設(shè)梯板分布筋。分布筋要調(diào)直， 分布均勻，與梯板主筋綁扎牢固。然后在支座處進(jìn)行負(fù)彎距筋綁扎， 負(fù)彎距筋要錨入支座不得少于 35d,且上支座負(fù)彎距筋平直段不少于 設(shè)計要求。負(fù)彎距筋的彎鉤垂直向下。主體樓梯梁采用預(yù)留梁口的方式進(jìn)行預(yù)留，但不得將墻體留穿。 樓梯平臺筋可采用

37、預(yù)留插筋進(jìn)行預(yù)留。 注意：樓梯梁口及梯板接口位 置施工縫一定要清理干凈，預(yù)埋筋要調(diào)直，預(yù)留的梯梁豁口要滿足梁 的截面要求。樓梯板的保護(hù)層墊塊應(yīng)與底板筋綁扎牢固，以防滑落。4. 3. 7二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎二次結(jié)構(gòu)的鋼筋預(yù)埋部位:在一次結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)圖紙要求，必須預(yù)埋好二次結(jié)構(gòu)鋼筋,以供二次結(jié)構(gòu)施工用。埋設(shè)部位：后砌筑隔墻與鋼筋砼的連接部位， 應(yīng)按砌筑隔墻的墻拉筋構(gòu)造要求留設(shè)埋筋。 后澆的鋼筋砼陽臺攔板 及雨篷的翻口，要在攔板或翻口位置預(yù)埋鋼筋。突出主體結(jié)構(gòu)的后 澆挑板等，根據(jù)設(shè)計要求預(yù)埋鋼筋。O4按照規(guī)范及設(shè)計要求，對照建 筑圖紙和結(jié)構(gòu)圖紙預(yù)埋構(gòu)造柱鋼筋。工藝流程:剔鑿找出預(yù)埋鋼筋7鋼筋整理、調(diào)

38、直7綁扎二次結(jié)構(gòu)鋼筋。施工工藝及要點:根據(jù)二次結(jié)構(gòu)位置，彈好墨線，然后進(jìn)行剔鑿將預(yù)埋鋼筋找出。將剔鑿出來的鋼筋清理干凈、調(diào)直，再將二次結(jié)構(gòu)鋼筋與預(yù)埋筋進(jìn)行 搭接或焊接，搭接位置不少于3道綁扎扣。最后進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁 扎。-后砌隔墻的拉結(jié)筋預(yù)埋，設(shè)2根© 6500mm拉結(jié)筋要錨固在一次結(jié)構(gòu)中不少于250mm且端部設(shè)置180°彎鉤。預(yù)埋拉結(jié)筋的露 出長度不少于600mn長。如后砌墻的門洞靠一次結(jié)構(gòu)砼時， 應(yīng)在一次 結(jié)構(gòu)中預(yù)埋過梁鋼筋。當(dāng)碰到過梁配筋較大或為螺紋鋼不便預(yù)埋時, 可在相應(yīng)位置作預(yù)埋鋼板。其它突出一次結(jié)構(gòu)墻面的后澆構(gòu)件，要按 設(shè)計配筋進(jìn)行預(yù)埋。-所有預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋鋼

39、板均要埋在一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)的接觸面內(nèi)，且要浮于墻面，便于剔找，預(yù)埋筋的位置要正確，錨固長度 要符合設(shè)計要求。五.質(zhì)量保證措施5. 1技術(shù)措施5. 1. 1基礎(chǔ)底板負(fù)彎距筋位置在鋼筋綁扎中，利用鋼筋廢料設(shè) 置通長馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。5. 1. 2柱保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，墊塊尺寸正確，易固定,從而保證柱鋼筋的保護(hù)層大小。5. 1. 3水平鋼筋采用閃光對焊及直螺紋連接，來保證鋼筋連接的可靠性。5. 1. 4豎向鋼筋綁扎中，對16的鋼筋采用電渣壓力焊接,來保證鋼筋連接的可靠性。5. 1. 5鋼筋綁扎中采用砂漿墊塊，來控制鋼筋的保護(hù)層大小。5. 1. 6對鋼筋加工場進(jìn)行全部場地硬化，解決

40、鋼筋加工場的排水措施。5. 1.7在鋼筋冷拉場設(shè)置醒目的不同規(guī)格鋼筋的拉伸長度標(biāo)志,來控制鋼筋的冷拉率。5. 2施工、質(zhì)量管理措施5. 2. 1對鋼筋加工場采用專人管理，由項目技術(shù)部進(jìn)行總控制,現(xiàn)場工長負(fù)責(zé)投料、工長翻樣交接檢查。5. 2. 2對鋼筋原材進(jìn)場、堆放及成品與半成品鋼筋的堆放采用臺帳登記和現(xiàn)場標(biāo)識掛牌施工，控制鋼筋加工場的施工質(zhì)量。5. 2. 3在分項鋼筋綁扎過程中，采用樣板先行制、技術(shù)交底制、掛牌施工制、三檢制、定人定崗責(zé)任制、出現(xiàn)問題追根問底制、質(zhì)量 會診制、競賽獎罰制等施工制度，保證分項鋼筋的綁扎質(zhì)量。對各制 度的制定要求及內(nèi)容見項目部有關(guān)體制文件。5. 2. 4項目部定期進(jìn)

41、行規(guī)范學(xué)習(xí)、組織技術(shù)研討會，提高管理者的技術(shù)水平。5. 2. 5項目部采用分級報驗制度。各分項工程施工完畢，先由班組長進(jìn)行自檢，合格后報工長進(jìn)行班組互檢，互檢合格后做工種間 的交接檢，并報質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查后報監(jiān)理進(jìn)行分項驗收。5. 3分項工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差5. 3. 1直螺紋鋼筋連接外觀檢查-檢查連接套，連接套內(nèi)應(yīng)干凈，絲扣完整、無破損，無滑絲和混絲現(xiàn)象，連接套的規(guī)格正確、標(biāo)志明顯,套內(nèi)無銹蝕和油性污染。檢查鋼筋絲頭，無油性污染和銹蝕,絲頭完整，套絲深度滿足規(guī)程要求，不滑絲、不混絲，螺距均勻。-檢查鋼筋絲頭與連接套的配合間隙,對接鋼筋要擰緊，在規(guī)定擰緊力矩下，不出現(xiàn)滑絲。質(zhì)量資料

42、檢查-原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復(fù)試報告。-連接套的合格證-鋼筋套絲頭的質(zhì)量外觀記錄-鋼筋直螺紋連接的質(zhì)量外觀記錄-鋼筋直螺紋連接接頭的力學(xué)試驗報告允許偏差被連接的兩根鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中心位置，偏差 不大于1倍螺距。-鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢查，允許偏差不大于1倍螺距。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣 長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于、等于 3倍螺距。通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)為檢驗用具。-連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止塞規(guī)和通塞規(guī)， 止塞規(guī)旋入連接套深度小于、等于3倍螺距；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。5. 3. 2電渣壓力焊接外觀檢查檢查鋼筋焊包。要不偏心，無砂眼

43、，突出鋼筋面4mm-藥渣要清理干凈，電極鋼筋處無燒傷痕跡。質(zhì)量資料檢查-原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復(fù)試報告。-電渣壓力焊接頭的力學(xué)試驗報告。允許偏差-鋼筋要同心，接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1d,且不大于2mm-上下鋼筋連接要對直，接頭處彎折度不大于4(70mm/m。5. 3. 2鋼筋成型外觀檢查 -鋼筋表面應(yīng)干凈，無老銹。-鋼筋的規(guī)格、型號要符合設(shè)計要求，原材使用前要有出廠合格證和進(jìn)場復(fù)試報告。-鋼筋的形狀、下料尺寸、彎鉤方向符合翻樣料單要求，鋼筋成型的彎曲角度要到位。-用于對接鋼筋的切斷面，要平整，不得有馬蹄形和端部彎曲現(xiàn)象。箍筋加工要方正，開口要閉合，兩135°

44、彎鉤的平直段要平行,長度且不小于10d。質(zhì)量資料檢查-原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復(fù)試報告。允許偏差-受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為士 10mm-彎起鋼筋的彎折位置為士 20mm-箍筋內(nèi)凈尺寸為士 5mm5. 3. 3鋼筋綁扎外觀檢查-鋼筋表面干凈，無老銹。鋼筋綁扎要牢固，保護(hù)層墊塊要到位。綁扎間距要均勻，符合設(shè)計要求。墻體鋼筋綁扎要橫平豎直, 綁扎絲頭向墻內(nèi)彎。-鋼筋的控制措施要到位。-檢查鋼筋的搭接位置、搭接長度、錨固長度、彎鉤朝向及鋼筋 的規(guī)格和間距。檢查鋼筋的加密區(qū)位置，鋼筋密集處的處理。-檢查預(yù)留洞口的加筋處理。質(zhì)量資料檢查-原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復(fù)試報告。-隱蔽

45、工程驗收記錄-分項工程質(zhì)量評定表允許偏差-鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏 差(mm檢驗方法綁扎骨架長士 10鋼尺檢杳寬、高士 5箍筋、橫向筋 焊接網(wǎng)片間距士 10尺量連續(xù)五個間 距網(wǎng)格尺寸士 10受力鋼筋間距士 10尺量排距士 5彎起點位置士 15保護(hù)層厚度基礎(chǔ)士 5鋼尺檢查柱、梁士 3板、墻、殼士 3鋼筋電弧焊連 接焊縫寬度玄0.7d+0.1d ,-0量規(guī)或量尺厚度玄0.3d+0.2d ,-0長度+5, -0綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20尺量鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3, 0鋼尺和塞尺檢查電渣壓力焊時包凸出鋼筋表面> 4尺量不等強(qiáng),直螺

46、紋接頭外露絲 扣錐筒外露整扣> 1個目測錐筒外露半扣> 3個梁板受力鋼筋 搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+ 10, -5尺量入支座、節(jié)點錨固士 5六.成品保護(hù)措施與注意事項6.1基礎(chǔ)承臺及拉梁鋼筋基礎(chǔ)承臺及拉梁鋼筋綁扎后，在澆注砼前，要將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。-砼澆筑時，應(yīng)設(shè)看筋人。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意所用機(jī)械的防漏油，油物不得污染鋼筋表面。6. 2墻柱鋼筋-墻柱模板刷脫模劑時不得污染鋼筋表面。-墻柱模板下模時，要注意墻體鋼筋，發(fā)現(xiàn)破壞要及時修復(fù)。-固定墻體預(yù)留洞模、預(yù)埋埋件、預(yù)埋套管時，不得焊在主體鋼筋上，如有必要，要加設(shè)附加鋼筋。-不得隨便把墻柱鋼筋當(dāng)作梯子踩踏， 墻體拉鉤及保

47、護(hù)層墊塊要綁扎牢固，不得脫落。澆注平臺或墻體砼時，要將鋼筋保護(hù)好，一般用塑料布纏或套 塑料管。模板脫模劑要選用水溶性脫模劑，嚴(yán)禁采用油性脫模劑，以防鋼筋污染。-鋼筋綁扎后要鋪設(shè)“浮橋”，不得隨便踩踏鋼筋表面。-泵管下要鋪設(shè)支架，以防砼澆筑時擾動鋼筋。頂板鋼筋綁扎后，要設(shè)鋼筋看護(hù)。合理安排交叉作業(yè)，水、電等專業(yè)施工應(yīng)在鋪上鐵前完成。-施工縫處鋼筋要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網(wǎng)的有效高度。6. 4樓梯鋼筋嚴(yán)禁從綁扎好的樓梯鋼筋上行走，應(yīng)設(shè)專用爬梯。-樓梯吊模時，注意不要擾動鋼筋。-樓梯休息平臺處要鋪設(shè)“浮橋”，人員行走不得隨便踩踏鋼筋表面。-樓梯施工縫處要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的

48、間距和上下層鋼筋網(wǎng)的有效高度。樓梯梁嚴(yán)禁掉入雜物，要及時清理干凈，梁底模要設(shè)清掃口。6.5雨蓬鋼筋-上下層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置通長馬凳，以控制雨蓬鋼筋的有效高度。-雨蓬攔板插筋要設(shè)鋼筋限位，保證澆注砼時插筋位置不偏移。-雨蓬負(fù)彎距筋上部要鋪設(shè)“浮橋”，鋼筋表面不得隨便踩踏。澆注砼后，雨蓬攔板筋要及時理順，并綁扎成型。6.6鋼筋接頭連接-鋼筋焊接后，焊接區(qū)要防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。-焊接車間要有遮雨措施，焊接用料要防潮。6.7鋼筋加工-成品與半成品鋼筋要按類堆放，掛好標(biāo)識牌。七.安全、環(huán)保、文明施工注意事項7. 1安全7. 1. 1鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼要有接地， 露天放置要有遮雨措

49、施。焊接用線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜不得使用。-焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外濺傷人。操作人員必須持證上崗，穿工作服，戴防護(hù)手套，穿膠鞋，勞保用品要保持干燥。-用于電渣壓力焊施工用腳手架要搭設(shè)穩(wěn)固、安全。-夏天施工要做好降溫防署工作。-雨季施工要做好遮雨防潮工作。-電焊機(jī)用電要設(shè)專用電。7. 1. 2鋼筋成型-機(jī)械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，嚴(yán)格按各機(jī)械的操作規(guī)程要求施工。-鋼筋吊裝必須將鋼筋捆綁牢固。機(jī)械用電必須有專業(yè)電工，不得私自用電。-用砂輪切割機(jī)切割鋼筋時，前面要有遮擋措施。操作人員要戴好安全帽，系好帽帶。鋼筋冷拉場地要設(shè)置安全隔離帶，卷揚機(jī)

50、的地錨要牢固。-每天上班前，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備的運行情況，不得帶病運轉(zhuǎn)。7. 1. 3鋼筋綁扎-綁扎工搬運鋼筋時要注意旁人，不得碰撞。嚴(yán)禁酒后上班，上班時間要專心，不得隨便嬉鬧。人離地超過2m高時施工，要佩戴好安全帶。-操作人員不得站在獨立的腳手板上施工， 施工前要先檢查腳手板的穩(wěn)固性。進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，系好帽帶。夜間施工要有足夠的照明，非電工人員不得私自動電。-照明用電線不得直接拖拉在鋼筋面。-現(xiàn)場作業(yè)面預(yù)留洞、臨邊要及時封堵。-夜間施工不得大聲喧鬧。施工現(xiàn)場要勤曬水，減少揚塵。施工現(xiàn)場要硬化施工道路和加工車間，要有排水措施，場地排污要進(jìn)入指定管線。7. 3文明施工-每天收工后，要做到

51、工完料清，對多余的鋼筋料要及時退還給加工場。-夏天操作人員不得光背和穿拖鞋施工。認(rèn)真做好限額領(lǐng)料工作，做到節(jié)約用材，不浪費余料。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。-同事間團(tuán)結(jié)友愛，互相關(guān)心，互相幫助，遵守上下班制度，注意個人衛(wèi)生。鋼筋加工場要及時清理，定期盤點，對鋼筋廢料的存放要設(shè)專用區(qū)。-原材料、成品與半成品料堆放要按施工組織規(guī)定地點存放，堆放要整齊，且設(shè)置標(biāo)識牌。加工場內(nèi)要每天清掃，對機(jī)械要定期保養(yǎng)和檢查。*4r+ iFQJfe 下：V»*睪砂h'fltf JI<0洗e 土#律««呻41不軋札i刪tt>44'C25 * »*

52、 1C26C2511C30C30 一C2SCZi砂0MV5OUbi15C2511 GMUISWUJOULUSWU/.i149# ADi* tt *t 權(quán)«*A* +弄鼻<« T *幟*W”+叫*2001 *電250gcrpTO)jg11旳專C內(nèi)草2001 37CX240)30011總加2SO11卄阿rmjoaIIiSO-1-itI 乂巾髦+鼻嵐干埶k甲填穿箱卞直”巒片耳戈時*;?.A申1*.申訊辱機(jī)*小*費S心卷套，*沖密*« . -MS irtEMat-Tlr-MCOn-T,； P*現(xiàn)亢空血 *軸耳5ft廿？申十4 on PTE. R,Sfr年S*刑t J

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