金屬材料工程實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1、HUNIAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY專(zhuān)業(yè)實(shí)訓(xùn)報(bào)告業(yè):金屬材料工程級(jí):金屬材料1104名:周子恒口號(hào):11495100425指導(dǎo)教師:范才河成 績(jī):冶金工程學(xué)院2014-2015學(xué)年第1學(xué)期實(shí)訓(xùn)要求與報(bào)告撰寫(xiě)說(shuō)明1. 實(shí)訓(xùn)期間學(xué)生須遵守有關(guān)的規(guī)章制度和實(shí)訓(xùn)紀(jì)律， 樹(shù)立安全第一的思想， 要經(jīng)常與指導(dǎo)老師交流，按時(shí)完成本報(bào)告。2. 指導(dǎo)老師由系安排，負(fù)責(zé)學(xué)生實(shí)訓(xùn)期間及報(bào)告填寫(xiě)過(guò)程中的專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)， 并根據(jù)實(shí)訓(xùn)報(bào)告、實(shí)訓(xùn)表現(xiàn)、實(shí)訓(xùn)操作等對(duì)學(xué)生進(jìn)行綜合鑒定和評(píng)分。3. 本報(bào)告為學(xué)生專(zhuān)業(yè)實(shí)訓(xùn)總結(jié)，請(qǐng)認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)。4. 本報(bào)告作為學(xué)生綜合實(shí)踐環(huán)節(jié)基本材料， 必須在指定時(shí)間內(nèi)交系辦公室。

2、5. 實(shí)訓(xùn)報(bào)告完成所涉及的部分內(nèi)容要求：實(shí)訓(xùn)目的：實(shí)驗(yàn)最重要的做法與目標(biāo)簡(jiǎn)述。實(shí)訓(xùn)背景：原理文字?jǐn)⑹觥⒐?、?shí)驗(yàn)裝置示意圖、原理圖等。3）實(shí)訓(xùn)方案：結(jié)合實(shí)驗(yàn)設(shè)備，方案設(shè)計(jì)合理、新穎。4）實(shí)訓(xùn)步驟：實(shí)訓(xùn)進(jìn)行的步驟、過(guò)程，用自己思考的方式給予整理敘述，畫(huà)出流程圖。5）實(shí)訓(xùn)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)處理：紀(jì)錄實(shí)訓(xùn)結(jié)果，并加以分析，作圖并計(jì)算出所有可能經(jīng)計(jì)算的數(shù)據(jù)（可以懷疑實(shí)訓(xùn)數(shù)據(jù)重做實(shí)驗(yàn)，千萬(wàn)不可攥改數(shù)據(jù)）。6）實(shí)訓(xùn)結(jié)論：經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理后得出的實(shí)驗(yàn)結(jié)果或結(jié)論。7）意見(jiàn)和建議：改進(jìn)實(shí)訓(xùn)建議、實(shí)訓(xùn)成功或失敗的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)，并討論可能改進(jìn)實(shí)訓(xùn)正確性的方式與實(shí)驗(yàn)裝置。6. 特殊情況可附加說(shuō)明。7. 實(shí)驗(yàn)報(bào)告版面按 A4 紙打

3、印，但內(nèi)容要求手寫(xiě)，絕不能抄襲！圖用坐標(biāo)紙 畫(huà)出后及表格用尺子畫(huà)出或打印后粘貼在實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)。冶金工程學(xué)院實(shí)訓(xùn)一 中厚板軋制過(guò)程模擬實(shí)訓(xùn)型鋼軋制過(guò)程模擬2 1實(shí)訓(xùn)中厚板軋制過(guò)程模擬實(shí)訓(xùn)目的:1通過(guò)中厚板軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)模擬使學(xué)生掌握中厚板生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數(shù)設(shè)計(jì)。2、通過(guò)中厚板軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)模擬為學(xué)生提供一個(gè)軋鋼工藝參數(shù)設(shè)計(jì)的實(shí)例，演示中 厚板軋制過(guò)程的基本原理和理論，對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)加深理解。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:中厚板軋制模擬生產(chǎn)三種規(guī)格的鋼板分別是塔錐、過(guò)渡段和水下圓柱部分，每個(gè)部 分需單獨(dú)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)分四個(gè)部分當(dāng)每部分的詳細(xì)內(nèi)容都設(shè)定后 （板坯，鋼板和軋制過(guò)程）， 一個(gè)軋制程序即被完成并呈現(xiàn)給你然后你可以進(jìn)

4、行軋制模擬。如果你完成了軋制模擬， 將產(chǎn)生一份試驗(yàn)報(bào)告，顯示所生產(chǎn)的鋼板性能是否符合要求，你還會(huì)收到一份生產(chǎn)報(bào)告 顯示此部分所用的成本。成本為每小時(shí)$ 60，000。如果軋制產(chǎn)品的性能不符合要求你要分析失敗的原因，并修改設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)重新軋制直 到生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，報(bào)告顯示成功為止。實(shí)訓(xùn)時(shí)間安排:20142015上學(xué)期 18周一19周實(shí)訓(xùn)報(bào)告一、相關(guān)理論知識(shí)背景中厚板的原料通常是連鑄板坯。加熱板坯在加熱爐里通常加熱到11501270 ° C （根據(jù)鋼種不同，加熱制度亦有所不同）。加熱過(guò)程充分降低了鋼的變形力以允許軋制和確保合金兀素完全固溶。板坯通過(guò)運(yùn)送設(shè)備送入加熱爐，加熱爐通常使用燃燒煤氣

5、加熱板坯。除磷前道工序和加熱過(guò)程會(huì)在板坯的表面上產(chǎn)生氧化鐵皮，如不去除，將在鋼板表面形成缺陷，通常用高壓水（約200bar, 1bar=0.1MPa）除去氧化鐵皮。軋制中厚板軋機(jī)機(jī)架通常是按4輥設(shè)計(jì)。因?yàn)橹泻癜遘垯C(jī)是在高扭矩條件下軋制超寬的產(chǎn)品，因此是最大型號(hào)的軋機(jī)。中厚板軋制最簡(jiǎn)單配置是單機(jī)架，但是雙機(jī)架配置可提高產(chǎn)量。所有的中厚板軋機(jī)都是可逆式軋機(jī)（通過(guò)每道次減小輥縫降低坯料的厚度）.與其他扁平材軋制方式不同，中厚板軋制是兩個(gè)方向進(jìn)行。首先米用垂直于連鑄坯長(zhǎng)度的方向進(jìn)行軋制，延展板坯的寬度，生產(chǎn)中稱(chēng)之為橫軋。然后將板坯平轉(zhuǎn)90°軋制到要求的成品厚度。中厚板軋制過(guò)程的一系列設(shè)計(jì)方案

6、稱(chēng) 為軋制工藝。二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及過(guò)程1、實(shí)訓(xùn)方案 1.1成品尺寸計(jì)算(1) 塔錐部分的尺寸寬度和長(zhǎng)度計(jì)算塔錐部分的頂部與底部直徑不同，展開(kāi)后為扇形平面，而此扇形平面必須由矩形鋼板剪切而成(為制造方便，每一邊需留出 20 mm的余量)，計(jì)算矩形鋼板的寬度和長(zhǎng)度 如下圖L=nX D+20X 2=3.14 X 2900+20X2B=H+20X 2=2500+20 >2衛(wèi)SOD nmll2S0LImm-I2CnO ninUJE SS4000 mm4000 mmE-E Das的20(2) 過(guò)渡段部分的尺寸寬度為和長(zhǎng)度計(jì)算過(guò)渡段和水下圓柱部分都是矩形。圓柱部分的高度即為鋼板剪切后的寬度，鋼板剪切后的長(zhǎng)

7、度可由nD換算(截面尺寸如下，單位mm)L1=L2=12560 B1=4100 B2=3100祥尺弓b«£EK服，尾srttrt+：D sr.ffl上邨凹存査直囲庚咱心羸當(dāng)ma詢(xún)豐iff擁都設(shè)宦總翎，舷和皂肯了啟璇豐訂單-iE制牡允汗隨肛鉀S 疋的彌（W.三M甲SKI號(hào)一則薙kus恆y »耳« *Tt»t萍冊(cè)55背皿嚨亞h擊氏（5 旨崙昭計(jì)尸井ITb寸取Oil利&KE；X liHr 劃 訥Jid占哥feibfti!札 BLLS幸倆廿a-JiTT - -I0 RAi omCmj mm如異ff宅F(xiàn)tj札申JftH.捋產(chǎn)生一 顯靈帝i產(chǎn)弗阿壘

8、還署ijB出尉tt芯恂訶'r-tABi. fl初E谿陽(yáng)ffl«尺*.雀（3）鋼板尺寸及偏差設(shè)計(jì)軋后鋼板需四面切邊有兩個(gè)原因：鋼板的頭、尾和邊部在軋制和冷卻過(guò)軋制狀態(tài)鋼板的邊部不規(guī)整，切后變得平直。程中冷卻速度快，所以此部分的性能與鋼板的其余部分有明顯不同，因此應(yīng)切掉。如果預(yù)留的剪切量過(guò)小， 你可能冒著成品鋼板性能不合或軋后鋼板無(wú)法剪切的風(fēng)險(xiǎn)。如果你預(yù)留的剪切量過(guò)大，意味著你浪費(fèi)了資源，因此總成本增加。設(shè)定適宜的剪切余量需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況而定。但每次結(jié)果不總是完全相同。如果因?yàn)榧羟杏嗔窟^(guò)小而導(dǎo)致鋼板廢品，你將在試驗(yàn)報(bào)告中得到通知。銅檢尺寸勇切«破尺寸雲(yún)切銀IR可鶉

9、切盡匸3童*?睫？5壹*S贋北憂(yōu)來(lái)蕊屢列觀蔓索克膜4100J5JS衍MS率供腰9130生虞 1I2SCD12M0 曼議羞«差切迫SO奎米切曲50 5X灼邊.丸瑩半切決、尾3W奄米切丄、呈30D交笨炯頭*尾300 a笨腳孩JDOxt期樣4訓(xùn)童笨剪樣JTO交米塔錐過(guò)渡段水下部分B*劄fc尺寸4 1B差此甬面斤訐爐睡 和a的仃甲碘玳tS宣蕓別的兄*臧範(fàn)6企迫和頭、尾朗切好£甲恃.拘 it蘋(píng)！，野現(xiàn)卻後客按Jt湛行克）址和切頭、W祀"威甘&軋制工坯辟計(jì)兌炭負(fù)I她頁(yè)icr幣需？惟匏后卻悵業(yè)旨Tie.甲位 inm.瓦搗5尺寸可曲知J事忖科車(chē)IS.(WRiih!辛.W

10、（網(wǎng)西知站T （臓一共1<00申.tSUu.:新寸點(diǎn)擊J；幫蓍菲網(wǎng)刊低1嚴(yán)屮 ri 川胡誑11 .早切迪1.2軋制工藝和板坯化學(xué)成分設(shè)計(jì)（1）板坯化學(xué)成分設(shè)計(jì)如圖所示，有6個(gè)鋼種可供選擇。一些微合金化鋼種可進(jìn)行控制軋制，來(lái)生產(chǎn)高強(qiáng)度 鋼。其它無(wú)微合金不適于控制軋制的鋼種只能進(jìn)行正常軋制。有多個(gè)鋼種可達(dá)到要求的性 能；但應(yīng)選擇成本最低的鋼種。+珠光體的顯微組織。軋制過(guò)程除了隨著板（2）軋制工藝普通軋制生產(chǎn)的鋼材具有粗大的鐵素體 坯厚度的減少，鑄態(tài)的晶粒被破碎。在軋制道次間組織內(nèi)部產(chǎn)生靜態(tài)再結(jié)晶，使奧氏體晶 粒細(xì)化到4050 m。軋制后，奧氏體再一次完全再結(jié)晶成等軸晶粒，隨后進(jìn)行冷卻?？刂栖?/p>

11、制工藝用來(lái)生產(chǎn)象管線鋼這種在低溫下具有高強(qiáng)度高韌性的鋼材。生產(chǎn)過(guò)程 中，在初軋階段后，坯料要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間待溫。隨著溫度的降低，鋼中鈮的碳化物或鈮的 氮化物析出，阻礙精軋階段的再結(jié)晶，在精軋階段晶粒被壓扁拉長(zhǎng)。精軋階段可以在再結(jié) 晶溫度以下進(jìn)行，以獲得更加細(xì)化的鐵素體 +珠光體的顯微組織。用尿1as"g|E(roD caw*<coM.1.6SKMLSr w»財(cái) awM»jMfUMSOaUttA Ta*l 1MM2»芳«tf儀學(xué)« 盹a,7UF幀述4財(cái)U(kuò)*鉗”. anSIM iWXctMBAQ*.K6t«e<MWWK

12、rt.悔 比 iMm&r «*»*嶺auBtfit*.1MH*席.2CmMp>nfttlCtCXisMl/tAtsaO.H：.4O。亠C.UTO.Ml0.020O.QUa.005o.«»*S«4GUI1.400氧M0*0c»0.M1.710.219.Mo.tu09D<»0Ulaso,«<.uaoz槍00401»oe$80“rno.»«,0L>0U4-40«r«0MlM0»MYo.euO.MU0Moa0MAStffl»

13、;S8!»R0粗憔的佚索體«s?& -公概的鐵索C-Mriffl札伏態(tài)C-M(rNbWSfim制時(shí)間（3）待溫厚度比率冷卻速率，即待溫時(shí)控制軋制時(shí)，選擇合適的待溫厚度比率非常重要，它涉及到: 間；這又與軋制程序有關(guān)晶粒的數(shù)量，與成品性能有關(guān)鋼板在待溫厚度與成品的比率在1.5-2.5時(shí)性能如下厚度再結(jié)晶后應(yīng)變鋼檢待遷障度與戰(zhàn)品厚度比率=待溫厚度/戰(zhàn)品障庫(kù)鋼板在待溫厚度與成品的比率在2.5-4.0時(shí)性能如下鋼板在待溫厚度與成品的比率在4.0-5.0時(shí)性能如下疳稠吋S厚譽(yù)司曲犀罠r佯=偉逞耳養(yǎng)/成A耳K(4) 板坯尺寸和坯料計(jì)劃確定了鋼板剪切后的尺寸，你需要考慮如何用現(xiàn)有

14、板坯將它們軋制而成。有時(shí)由一塊 板坯軋后切成兩塊或多塊鋼板可能更加節(jié)省(見(jiàn)圖)。有時(shí)一塊板坯則只能生產(chǎn)一塊鋼板。 因?yàn)槟阋獮樗驳娜齻€(gè)組成部分的每一處生產(chǎn) 25塊鋼板，你必須考慮為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)進(jìn) 行最佳的組合方式。例如，假設(shè)生產(chǎn)8mm厚鋼板的訂單部分需5塊鋼坯，每一塊鋼坯軋后切成5塊鋼板，則(5 >5 = 25)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。如果此方案無(wú)法實(shí)現(xiàn)，則需考慮其它組合方 式(例如1X25或(6 >) + (1 >等)。1 .211111111111p?511111111111 1111111的111!斗剛11111#111111111Jl注意以下的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的限制條件I-定形道次后最大的

15、板坯長(zhǎng)度為4.2 m。I-最小的板坯長(zhǎng)度應(yīng)為1.4 m。I-生產(chǎn)線上可停放的最大母板長(zhǎng)度為48 m。在計(jì)算時(shí)鋼的密度為 7.85 t/m3。樹(shù)K嵐寸政氓壘隔it學(xué)鹿分&軋i柳工isnu 劃1卡«»程岸喪11 LTdc tgjBr coneT©恤&光聊冷民好單碑宅:；®寸.星下規(guī)羊°辭陽(yáng)神嵐和兩曲厚曳9?寂込.事址畏盛m熠煩Ui(?a .炸J»aa眶宜的«址尺寸2.計(jì)3±缽圧我*環(huán)曼忑壬尺寸啟蚤.M為了弼*亦曹旳HJtt驅(qū)，省澤會(huì)迪脫旺良寸.趾:怛崟敗卷峯你可El彌=種不同F(xiàn)T械蚌，忡陌+忡ffl宜義

16、S-S臨丕尺寸,nr 己厚雯8章米莖米* £；劇妊 第產(chǎn)加用神旦盤(pán)誼常g尾S樣400莖米sa.i2D i. U i>'匚旣；# EPP餌新(合計(jì)I Im険測(cè)1慣坯4m(5) 軋制程序在所有的軋制程序中(控制軋制或正常軋制)，板坯首先沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行軋制。一個(gè) 定形”道次的壓下量為固定的25 mm。然后板坯旋轉(zhuǎn)90°軋制到要求的寬度。在寬度達(dá) 到要求后，此時(shí)的厚度為展寬厚度?？刂栖堉茣r(shí)，鋼板在兩個(gè)軋制階段之間需待溫一段時(shí)間。在待溫期間，如果軋機(jī)處于 閑置狀態(tài)，生產(chǎn)效率將大幅度下降。為了提高生產(chǎn)效率，我們可以在第一塊鋼板待溫時(shí)， 軋制另一塊鋼板，即所謂 交叉軋制”。

17、ttL4Kts. I 850 °假設(shè)條件及簡(jiǎn)化過(guò)程 模擬軋制中采用了一些簡(jiǎn)化 過(guò)程和近似值。包括：:!-Itt;鈿抵5aimI熱膨脹忽略不計(jì)。-控制軋制中的展寬厚度必須大于待溫厚度。I-控制軋制中的出爐溫度為1200 C,而目標(biāo)待溫終了溫度為 I-除了軋機(jī)的極限條件必須考慮外，其它的影響條件可忽略。I -假設(shè)電機(jī)存在瞬間的溫度回升。I-你看到的板坯/鋼板的尺寸比例可能與實(shí)際不同。I-各個(gè)階段的溫降速率是一個(gè)平均值，且此值保持不變。I-試驗(yàn)報(bào)告給出的是一個(gè)近似值，并不十分精確。根據(jù)前面的選擇，計(jì)算機(jī)如果全部正確就會(huì)自動(dòng)生成軋制程序 塔錐的軋制程序圖如下：軋藝釗軋宅I;詢(xún)孜律芒旱芟與戎矣

18、手箜土韋=3-e ： 1225xl270«t7 00 inrit母扳尺寸3k3 looxises EE孔M道衣戴董米*c120075694.761129xez尊£適束26.eSbOS馬s1e771合計(jì) 122即鼻曳/ mm2001000弓 tart ro lirn*720 S4O me© 1OS0 12CJ120240360430600rif / 甘如果計(jì)算不正確就會(huì)出現(xiàn)如下圖TiJO to注Pl CDF13珈比宇BE守E SLillX-：；年A* jfxx吟秋* fyvitSet* 閒it: _not5ct* VIA. £常翊W; <c_nocs

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20、線模擬軋制過(guò)程完成上述步驟后，就可以開(kāi)始軋制了，先從加熱爐中送出鋼坯，經(jīng)過(guò)高壓水除鱗機(jī)除磷， 在到中厚板軋機(jī)進(jìn)行軋制，粗軋精軋(中間待溫溫度為850度)后軋邊，再加速淬火，經(jīng)過(guò)平整后再到冷床上去冷卻，冷卻完后再經(jīng)過(guò)切頭剪，最后軋制出鋼板。軋制過(guò)程如下圖 所示：戎fSk*方兀沖T« i<上ccrr autiziiin i尊a :號(hào)？撞a：|°«十1% mu聲兀7弋:益車(chē).*弓才廿案t豈酩：i -tclOni X L(Je凸三=引SB衛(wèi)5生去h%-丘- 尊-5CG rr"|*匡*時(shí)京3-R A-二工_荀£:去咅MS rar - m-、3.原始

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24、)tCutpIdui5FVkSSED水下部分阜檢的軋制B settlngx_3um mary檢1比學(xué)宓恂比鼬耳1 F 丑1占逼的!1；S&ID«繪0 35CUDTiMi丸產(chǎn)h 宗區(qū).3M T狀 S5H 45術(shù)Oiird_tMro_titl* K.1(X2 l*!lH.#J WHfi幫W!?云m威吊17*比干36 f msn寸：1奇卷力*：0(黑云牛MbTil0 310坯tttt料-按哎 JOStIMDjtSHJC SXCrChojoeAl3EEL 曲ntl強(qiáng)址成豐.測(cè)0超Ptti常3A耳1»軸ftn#lL3at_j亂1151IMS1-2a?i評(píng)諭021lifeME

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26、、鋼坯化在軋制過(guò)程中，很容易出問(wèn)題，會(huì)使兩半相撞，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)降低產(chǎn)量；學(xué)成分，控制好待溫終了溫度，貝U會(huì)影響鋼板的屈服強(qiáng)度，極限抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。6.實(shí)訓(xùn)體會(huì)實(shí)訓(xùn)是把四年所積累的專(zhuān)業(yè)知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的操作，能為以后的工作做好 準(zhǔn)備。7.實(shí)訓(xùn)意見(jiàn)和建議在電腦上模擬，缺乏實(shí)際操作，不能身臨其境地感受。實(shí)訓(xùn)型鋼軋制過(guò)程模擬實(shí)訓(xùn)目的：1、通過(guò)型鋼軋制過(guò)程模擬研究型鋼生產(chǎn)過(guò)程中的原理，掌握型鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程2、通過(guò)型鋼軋制過(guò)程模擬為學(xué)生提供一個(gè)軋鋼生產(chǎn)的實(shí)例，演示型鋼軋制過(guò)程的基本原 理和理論，對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)加深理解。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)要:一對(duì)型鋼和鋼軌屬于熱軋長(zhǎng)材。軋制是在刻有孔型的軋輥間進(jìn)行的。軋輥上的上下相對(duì)的軋槽

27、形成一個(gè)道次的孔型，此孔型與被加工件通過(guò)此道 次后的斷面形狀相對(duì)應(yīng)。經(jīng)過(guò)每一個(gè)道次加工后，斷面減小并且鋼材型狀接近 于最終產(chǎn)品型狀?？仔图捌湓谲堓伾蠝?zhǔn)確位置的研發(fā)叫做孔型設(shè)計(jì)。實(shí)訓(xùn)時(shí)間安排:2014-2015學(xué)年 第一學(xué)期18周一19周一、相關(guān)理論知識(shí)背景下圖說(shuō)明了一個(gè)現(xiàn)代鋼軌制造過(guò)程。大方坯原料在步進(jìn)式加熱爐中重新加熱至變形溫 度。加熱過(guò)程中，大方坯表面堅(jiān)硬的氧化鐵皮可能造成軋制表面的永久缺陷。為了防止缺 陷發(fā)生，需用高壓水進(jìn)行除鱗。軋制的進(jìn)行至少需要兩臺(tái)二輥可逆式軋機(jī)。 首先，初軋機(jī)將連鑄大方坯開(kāi)坯以備后序 成品軋制。接下來(lái)的精軋機(jī)則完成鋼軌成品的軋制。為使產(chǎn)品表面光滑，軋制時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵

28、皮要定時(shí)清理。軋制過(guò)后，成品鋼軌被切成定尺，然后置于步進(jìn)式冷床冷卻。有些 種類(lèi)的鋼軌可能會(huì)經(jīng)過(guò)軌頭全長(zhǎng)淬火。這一過(guò)程是為了增強(qiáng)鋼軌頭部硬度和耐磨性。然后對(duì)鋼軌進(jìn)行垂直和水平矯直。矯直的鋼軌將進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括超聲波探傷（內(nèi)部缺陷檢測(cè)）和尺寸精度檢查（特 別應(yīng)注意鋼軌高度，對(duì)稱(chēng)性和表面平直度的測(cè)量）。需要時(shí) ，可用壓力矯直機(jī)對(duì)鋼軌進(jìn)行 額外矯直，以確保兩軌端部連接或焊接良好。最后，鋼軌被精確切成定尺。精整工序還可 能包括鉆孔（用于鋼軌的魚(yú)尾板連接）和鋼軌端部淬火（為了增加魚(yú)尾板連接處的耐磨性）?，F(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)線可以軋制長(zhǎng)度超過(guò) 100米的鋼軌。型鋼和鋼軌制造的最新發(fā)展與集連 鑄連軋于一體的短流程生

29、產(chǎn)線應(yīng)用有很大關(guān)系。這樣的方法最有益之處就是：節(jié)能、降成 本、減員并且節(jié)約從煉鋼到軋鋼的時(shí)間約 2-4小時(shí)。型鋼和鋼軌制造的最新發(fā)展與集連鑄連軋于一體的短流程生產(chǎn)線應(yīng)用有很大關(guān)系二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及過(guò)程1實(shí)訓(xùn)方案當(dāng)軋件接近粗軋機(jī)時(shí)此視圖出現(xiàn)。此視圖大小、位置固定，不需調(diào)整。操作者可以前 后左右運(yùn)送軋件進(jìn)行軋制，也可根據(jù)需要對(duì)軋件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。粗軋機(jī)使用說(shuō)明1.2.3.4.5.6.7.根據(jù)屏幕所給的軋制程序表，操作者可使用粗軋視圖對(duì)軋件進(jìn)行軋制。使用"左"和"右”控制鍵或鍵盤(pán)上的方向鍵將軋件對(duì)準(zhǔn)孔型（當(dāng)軋件位置正確時(shí)， 孔型上的標(biāo)記變成綠色）?？墒褂?quot;翻鋼"控制鍵或空格鍵對(duì)軋件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。當(dāng)孔型標(biāo)記態(tài)，當(dāng)孔型標(biāo)記"