車間地面、排水溝防腐施工組織方案

1、車間地面、排水溝防腐施工組織方案車間地面、排水溝防腐、防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)一）防腐結(jié)構(gòu) 1、樓地面防腐結(jié)構(gòu)： 隔離層：環(huán)氧樹脂玻璃鋼二布三膠 結(jié)合層： YJ 呋喃膠泥 46mm 面層：耐酸磁板 20 mm 2、踢腳板H > 300 mm防腐結(jié)構(gòu): 隔離層：環(huán)氧樹脂玻璃鋼二布三膠（附加層一布一膠） 結(jié)合層: YJ 呋喃膠泥 46mm 面層:耐酸磁板 20 mm 3、排水溝防腐結(jié)構(gòu) 隔離層:環(huán)氧樹脂玻璃鋼三布四膠 結(jié)合層: YJ 呋喃膠泥 46mm 面層:耐酸磁磚 65 mm二）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ300-88； 2、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計建筑防腐蝕構(gòu)造 96J3

2、33 1;3、瓷磚襯里設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定CD130A11-85；4、瓷磚襯里設(shè)備設(shè)計技術(shù)條件CD130A12-85；5、建筑防腐蝕工程及驗收規(guī)范GB50212-2002；6、建筑防腐蝕施工設(shè)計規(guī)范GB50046-95；、主要材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工配合比（一）原材料性能指標(biāo):1、環(huán)氧樹脂:選用：岳陽巴陵石化生產(chǎn)的 E-44型環(huán)氧樹脂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列指標(biāo):項目E-44E-42夕卜觀淡黃色至棕色粘厚透明液體環(huán)氧值（當(dāng)量/100g）0.410.470.380.453軟化點(diǎn)C）122021272、咲喃樹脂:選用：河北平泉欣欣化工材料公司生產(chǎn)的糠醇糠醛 型型咲喃樹脂，外觀為棕褐色粘稠液體。項 目指標(biāo)糠醇糠

3、醛型樹脂含量> 94含水量%< 1PH 值7灰粉%< 3%儲存期常溫下一年3、耐酸磚板項目耐酸度（）吸水率A （%）耐急冷急熱性能耐酸磚一類二類 三類 四類> 99.8> 99.8> 99.8> 99.70.2< A < 0.50.5< A < 2.02.0< A < 4.04.0< A < 5.0溫差100溫差100溫差130溫差150試驗后一次后，試樣 不得有裂紋、剝落等 破損現(xiàn)象。耐酸板一類> 99.7< 5.0200二類> 99.75.8- 8.0250試驗一次后，試樣不得有新生

4、裂紋和剝落等破損現(xiàn)象。四、玻璃絲布:選用中堿、無捻、8X 8、0.2 mm厚玻璃絲布。（二）材料配制：1、環(huán)氧樹脂打底料、玻璃鋼料的配制環(huán)氧樹脂打底料、玻璃鋼料時，可以把樹脂、稀釋劑、填料在攪拌機(jī) 內(nèi)攪拌均勻，然后分到小的施工容器內(nèi)，再加入固化劑，攪拌均勻使用。可以根據(jù)施工用量的大小隨時配用， 配好的料在1個小時內(nèi)要用完。砂漿 的配制要將樹脂、稀釋劑、填料、固化劑按比例一次加夠，攪拌均勻后使 用，不間斷配制，每次均應(yīng)清理攪拌機(jī)械。f5Ve。配制前應(yīng)采用適當(dāng)?shù)娜萜鲗⒏鞣N原料稱量好，一次加入，攪拌好而未使 用的粘結(jié)料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具體配制比例如下:y2J6L。2、環(huán)氧樹脂玻

5、璃鋼的施工參配比（質(zhì)量比）名稱底漆膩子貼襯布面漆環(huán)氧樹脂E-44100100100100乙二胺68686868間苯二胺(1416)(1416)(1416)(1416)丙酮203001010151015粉料020150200510010材料名稱呋喃液呋喃粉配合比（重量）100350咲喃樹脂膠泥配合比:3、三、主要施工方法一）施工工藝流程：按照先底層后上層，先地溝后平面，先平面后立面，先地面后踢腳板XFeBk。的順序施工，特殊部位增設(shè)隔離層，各工藝施工流程如下：1、玻璃鋼施工工藝流程：基層處理7打底料7面漆7玻璃絲布7面料7玻璃布7連續(xù)刷涂敷526uK。設(shè)達(dá)到設(shè)計要求的層次T刷涂面料T刷涂最后一道

6、面料。2、耐酸磚板：基層處理7打底料7敷設(shè)玻璃鋼隔離層7勻撒石英砂7耐酸磚板砌 筑。二）主要工序施工技術(shù)措施：1、基層要求及處理辦法：1.1 基層要求水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在，集水坑模板拆下后應(yīng)得到平整的表面。NJ4mj。水泥砂漿、混凝土基層經(jīng)養(yǎng)護(hù)后， 其基層表面 20mm 深度內(nèi)水分含量 不得超過 6%，基層外觀表現(xiàn)應(yīng)為：表面均勻泛白，用手心按摸無陰濕感 覺，這樣的基層才能與防腐層緊密結(jié)合， 若水分含量大時， 需繼續(xù)進(jìn)行干 燥養(yǎng)護(hù)，或用蒸汽間接加熱干燥。 jcFEb。1.2 基層處理辦法混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用 1 ：2 水泥砂漿修

7、平 整，為加快施工進(jìn)度最好使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)， 新補(bǔ)砂漿仍需充分硬化， 干 燥后再進(jìn)行防腐層施工。 1FRqU。在防腐層施工前， 要用鋼絲刷清除基層表面的浮灰塵土， 使表面粗糙 平整，以增強(qiáng)基層與防腐層間的物理粘結(jié)力。 然后用軟毛刷或吸塵器等認(rèn) 真除去殘屑粉塵， 不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。 水泥砂漿、 混凝土基層上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的紗布團(tuán)擦洗干凈。QZXcq。2、玻璃鋼施工：施工環(huán)境溫度宜為1525 C,相對濕度不宜大于 80%，施工環(huán)境溫度低于10C，宜采取加熱保溫措施或采用環(huán)氧樹脂專用固化劑。opijf。2.1 玻璃布的選用：玻璃布選用中堿無捻粗紗方格布， 厚度0.2mm。玻

8、璃布在使用前應(yīng)進(jìn) 行脫蠟處理（經(jīng)界面劑處理后的玻璃布不再進(jìn)行處理） ，經(jīng)處理后的玻璃 布應(yīng)密封存放。 8CTxa。2.2 膠料配制：環(huán)境溫度低時，環(huán)氧樹脂經(jīng)40C水浴加熱，然后稱取樹脂、稀釋劑、 固化劑、填料，按先后順序混合， 充分?jǐn)嚢瑁?膠液配備數(shù)量每次不易太多， 應(yīng)根據(jù)施工人員數(shù)量、施工速度分次配制，配制好的膠液應(yīng)在熟化 30 分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。BBfKJ。2.3 底料刷涂：在基層表面，應(yīng)均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng) 護(hù)不少于 12小時，待第一次打底料初凝后將基層表面凹陷不平處用環(huán)氧膩子填平， 隨即進(jìn)行第二次打底料， 二次打底的用料， 要求及

9、養(yǎng)護(hù)與第一次打底相同,二者的養(yǎng)護(hù)時間不少于24 小時。 3LOP7。2.4 刮膩子：嚴(yán)格按配比配制膩子， 填平細(xì)小孔洞及裂紋， 對于較深較大的孔洞要分次刮抹填平,涂刮完畢,再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護(hù)至表干。cczZV。2.5 玻璃鋼鋪設(shè)：打底料表干后， 進(jìn)行玻璃鋼隔離層的貼襯施工， 工藝可根據(jù)施工環(huán)境 采用間斷法或連續(xù)法施工。2.5.1 間斷法施工工藝流程：涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實7自然養(yǎng)護(hù)干燥24 h7表 面處理T涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實7自然養(yǎng)護(hù)干燥24h重復(fù)以上工 序,分層貼襯至要求層數(shù)7常溫干燥 24h 以上7表面處理合格驗收 CIDpP。貼襯玻璃布時，應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行，并及時

10、壓趕氣泡。涂刷膠液應(yīng) 與貼布同時進(jìn)行， 即邊涂刷膠液邊進(jìn)行貼布， 每次涂刷膠液面積應(yīng)不大于 貼布面積的10%,同層布的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm,上下兩層布的搭接 應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50mm,陰陽角處應(yīng)增加一至二層玻璃布。yA5ia。膠液稠度應(yīng)既能滿足滲透玻璃布又不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象為宜, 玻璃布的規(guī) 格，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。 膠液涂刷時， 毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂 直狀態(tài),毛刷的傾斜度不小于 60°,每次用毛刷蘸少許膠液敲擊布面,使玻璃布全部浸透,同時起出殘存于布面中的氣體。5IR9b。2.5.2 多層連續(xù)貼襯法多層連續(xù)貼襯法與分層間斷貼襯法的施工過程基本相同, 除第一層貼襯要

11、求分層間斷法施工， 其余各層要求一次貼襯完， 這種方法的特點(diǎn)是效率高，施工難度大。LNdxF。工藝流程：貼第一層玻璃布、干燥、養(yǎng)護(hù)、修整7連續(xù)貼襯玻璃布至由第二層起設(shè)計層數(shù)T養(yǎng)護(hù)T干燥T表面修整。多層連續(xù)貼襯時， 除第一層布按分層間斷法搭接要求外， 各層一次連續(xù)貼襯完各層布， 其每層采用魚鱗搭接形式進(jìn)行施工， 搭接寬 度以不小于布面幅寬的 1/2、 2/3、 3/4、 4/5 為宜。 wrP9W。連續(xù)貼襯應(yīng)注意的問題： 貼襯第一層布必須按分層間斷法施工，干燥合格后才能進(jìn)行連續(xù) 貼襯施工。 連續(xù)貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢 后，一次趕氣壓實。 連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠

12、漿時將前一層刮起皺紋，引起氣 泡。2.5.3 涂面膠面膠所用材料與襯布膠液相同， 其稠度由濃變稀依次涂刷， 涂刷遍數(shù) 按設(shè)計要求確定， 每層面膠的涂刷應(yīng)在上層面膠表干后進(jìn)行。 最后一遍面 膠涂刷后， 如果是以玻璃鋼作隔離層的應(yīng)在表面撒播一層細(xì)石英砂。 為了提高面漆的強(qiáng)度，降低收縮率，在面膠中可適量加入充填料。QpK3F。表面氈與短切氈的貼襯參考玻璃布的貼襯方法。2.6 樹脂玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)天數(shù)：環(huán)氧樹脂玻璃鋼不飽和聚酯樹脂玻璃鋼> 15天呋喃樹脂玻璃鋼> 20天2.7 質(zhì)量檢查：樹脂類防腐蝕工程的各類面層， 均應(yīng)平整， 色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷。yBAj

13、N。3、耐酸磚板鋪砌：3.1 在玻璃鋼隔離層固化后，刷涂一道樹脂打底料，固化以后進(jìn)行磚 板鋪砌。3.2 磚、板鋪砌前，應(yīng)事先清洗干凈，經(jīng)充分干燥，并防止塵土、油 污沾染。鋪砌時， 板的底面及其三邊要刮上樹脂膠泥 （擋磚的一邊不刮）， 隨刮隨鋪。 R4Fku。3.3 采用揉擠法施工：先將配制好的樹脂膠泥，按二分之一結(jié)合層厚 度（結(jié)合層厚度4-6mm）鋪在樹脂打底的基層上，隨即將刮有樹脂膠泥 的板、磚，用力揉擠鋪上，并將磚板縫上擠出的多余膠泥用漆刀鏟除干凈，再用油漆刷蘸上少許丙酮洗除殘留漬斑。AJyJw。3.4平面鋪砌塊材、板材時，每鋪一塊，在待鋪的另一行用塊材擋住， 以防滑動； 立面鋪砌時， 應(yīng)

14、防止砌體受壓變形， 每連續(xù)砌筑二層高度后應(yīng) 稍停（約 40 分鐘），待樹脂膠泥初凝結(jié)牢后，再繼續(xù)往上砌筑，使鋪砌高 度與膠泥的硬化時間相適應(yīng)。 0MTKh。四、主要工序質(zhì)量控制及檢測標(biāo)準(zhǔn)（一）基層含水率:基層含水率不應(yīng)大于6%,當(dāng)基層處理面積在150平方米以下時，應(yīng)抽查三處，當(dāng)在150平方米以上時，每增加50平方米抽查一處，不足50 平方米，按50平方米計。VkO22（二）玻璃鋼防腐蝕面層或隔離層的質(zhì)量要求和檢驗評定方法:質(zhì)量要求檢驗評定方法允許層數(shù)或厚度表面平整度樹脂固化完全， 無纖維露出，無 針孔、氣泡、皺 折、起殼、脫層 現(xiàn)象符合設(shè)計要求不大于5mm觀察檢查。樹脂固化度采用白棉花球蘸丙

15、酮擦拭方法檢查。針孔檢驗，對鋼基層上的 玻璃鋼應(yīng)用電火花檢測儀檢查，電火花長度 宜為1520mm,電壓宜為3.03.5kv。合格：玻璃鋼表面無纖維露出，樹脂固化 完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層等 現(xiàn)象。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，玻璃鋼膠料飽滿， 表面平整，色澤均勻。對鋼基層上的玻璃鋼層厚度，可用磁性測 厚儀直接檢測；對于水泥混凝土或混凝土基 層上的玻璃鋼厚度，可用磁性測厚儀檢測用 鋼板制作的測厚樣板。合格：玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數(shù)，應(yīng) 符合設(shè)計規(guī)定。玻璃鋼厚度小于設(shè)計規(guī)定厚 度的測點(diǎn)數(shù)，不得大于10%，測點(diǎn)處實測厚 度不得小于設(shè)計規(guī)定厚度的90%。優(yōu)良：玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數(shù)， 符合設(shè)

16、計規(guī)定。玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿， 全部測點(diǎn)的厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的厚度。用2m直尺和楔形尺檢查偏差 項目坡度符合設(shè)計要求， 允許偏差為坡長0.2%，并不大于30mm潑水試驗和尺量檢查（三）磚板襯砌:結(jié)合層和灰縫內(nèi)的樹脂膠泥應(yīng)飽滿密實，固化完全，粘接牢固，磚板 和基層間無脫層。檢驗方法為：觀察和敲擊法，同時磚板的結(jié)合層和灰縫 寬度應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：h828W結(jié)合層厚度：46mm灰縫寬度：23mm檢查方法是用尺測量。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證組織措施:1、建立和完善項目部質(zhì)量保證體系，各專業(yè)責(zé)任人員按照質(zhì)量保證 體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗收、施工技術(shù)保證、質(zhì)量檢驗、設(shè)備保障等日常業(yè)務(wù)，

17、確保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。hyZqL。2、質(zhì)量保證體系人員按照公司質(zhì)量手冊開展日常工作，嚴(yán)格執(zhí)行本 項目的質(zhì)量計劃。3、實行質(zhì)量責(zé)任制由項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)量員、各班組長，對分項工程進(jìn)一步細(xì)化、量化，各班組應(yīng)明確其所干工序的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和評分標(biāo)準(zhǔn)，并由質(zhì) 量檢查人員做現(xiàn)場記錄，并于當(dāng)日將記錄結(jié)果匯總給項目經(jīng)理， 交當(dāng)日的生產(chǎn)會議評定，評定結(jié)果記錄在案。WtuK84、落實、兌現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任制項目經(jīng)理定期召開由總工程師、 質(zhì)檢員、各班組長參加的質(zhì)量分析評 比會議，對各班組所干工序的質(zhì)量檢查評定記錄進(jìn)行綜合評定， 評定結(jié)果xvMvW。直接和其工資、獎金掛鉤，并作為年終評定的主要項目。5、現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)和短

18、期培訓(xùn)相結(jié)合增強(qiáng)全員質(zhì)量意識， 總工程師和質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工各班組的質(zhì)量意 識教育和短期技能培訓(xùn)， 并配合業(yè)主、 監(jiān)理和有關(guān)部門監(jiān)督各班組按照施 工規(guī)范和設(shè)計要求施工，做到一級抓一級，一級帶一級，層層承包，分級 負(fù)責(zé)。 K0xVa。6、自檢和互檢相結(jié)合現(xiàn)場施工各班組嚴(yán)格按照規(guī)范操作， 作好自檢，各班組長配合質(zhì)檢員 作交叉檢查。二）質(zhì)量保證技術(shù)措施：1、施工現(xiàn)場管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計要求， 作好工程技術(shù)交底， 對材料說明書認(rèn)真審核， 并做必要的復(fù)檢， 不合格產(chǎn) 品嚴(yán)禁使用。 TU5M6。2、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)：2.1 玻璃鋼隔離層混凝土基層上施工環(huán)氧玻璃鋼時， 應(yīng)首先涂刷打

19、底料， 以確保玻璃鋼與基層結(jié)合牢固。 涂層打底料時必須均勻涂刷， 不得有流淌現(xiàn)象， 否則會造成表面不平整，影響玻璃布的貼襯。p2qdc。玻璃布的鋪貼必須使玻璃布全部被環(huán)氧膠料浸透而不露空白。 每層玻璃布均要貼實，不留氣泡，不起皺折。面料的涂刷要均勻， 不流淌， 確保表面平整光潔。 如果玻璃鋼作為隔 離層時， 在鋪完最后一層玻璃布時應(yīng)涂刷一層面層膠料， 同時均勻稀撒一 層粒徑 0.71.2mm 的石英砂，以形成一定程度的粗糙表面，利于和混凝 土防腐層的粘結(jié)。 wg64R。2.2 磚板施工先地溝后地面，平面壓立面；踢腳板壓地面。嚴(yán)格控制擠縫寬度和結(jié)合層厚度，確保結(jié)合層沒有空洞。三）加強(qiáng)施工技術(shù)管理

20、：1、進(jìn)行充分細(xì)致的技術(shù)準(zhǔn)備工作：1.1 組織項目工程技術(shù)人員到現(xiàn)場考查，了解現(xiàn)場實際情況，收集相 關(guān)工程資料如地下、周圍建構(gòu)筑物和道路、水、電等情況，然后制定詳細(xì) 的對策和措施。 dUynD。1.2 組織項目工程技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的審查，了解各 專業(yè)的施工難點(diǎn)、 重點(diǎn)， 施工順序及關(guān)鍵工序和特殊工序， 針對其特點(diǎn)編寫相應(yīng)的施工技術(shù)措施、方案和作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)工程施工。3WEri。1.3 組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)項目相關(guān)的施工及材料標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.4 編寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計，對項目進(jìn)行統(tǒng)籌安排和規(guī)劃。1.5 編制勞動力進(jìn)退場計劃，施工機(jī)具進(jìn)退場計劃；編制相關(guān)創(chuàng)優(yōu)質(zhì) 量保證措施，安全文

21、明施工措施等。1.6 對工藝技術(shù)文件，施工圖紙和設(shè)計變更等管理，編寫相關(guān)管理措施和工作流程，確保施工人員及時得到有效的圖紙和文件。wWXcq1.7針對項目上使用的材質(zhì)、材料，預(yù)先做好評定試驗、配方試驗等, 以此為依據(jù)，編制施工方案或技術(shù)措施。2、抓好現(xiàn)場施工技術(shù)管理工作，確保施工順利進(jìn)行2.1逐級進(jìn)行技術(shù)交底工作：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行 技術(shù)交底，技術(shù)人員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。8O4nQ2.2專業(yè)技術(shù)人員會同物資供應(yīng)人員、質(zhì)量監(jiān)督人員對防腐主要材料 進(jìn)行審查和驗收。2.3對工藝技術(shù)文件實施過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,確保施工按技術(shù)文件要求進(jìn)行。2.4認(rèn)真做好工程的交竣工

22、資料（四）質(zhì)量保證機(jī)構(gòu):六、安全保證措施一）安全保證組織措施：1、確定以項目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責(zé)任人，制定健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制。并認(rèn)真落實執(zhí)行，做到人人講安全，人人管安全，人人有責(zé)任。制定有效的安全教育培訓(xùn)制度、 安全檢查制度， 并嚴(yán)格落實執(zhí)行， 做好安全生產(chǎn)宣傳工作。1d7h4。2、開工前必須對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對全體施工人員進(jìn) 行健康、安全、環(huán)境教育。3、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn) 工作放在首要位置， 納入項目部各級領(lǐng)導(dǎo)的議事日程， 正確處理安全生產(chǎn) 與效益、安全與進(jìn)度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。 NiQZa。4、堅持教育為先導(dǎo)，認(rèn)真抓好三級安全教育工作，提高職工的安全 技術(shù)素質(zhì)和防范事故的能力， 并經(jīng)考試合格后才能上崗， 特殊工種必須取 得相應(yīng)的安全操作證。 KdykB。5、施工班組要在每天的班前生產(chǎn)會上，指出當(dāng)天工作在安全上注意 的事項，班組長的安全講話要有紀(jì)錄。6、針對各施工環(huán)境制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施。7、根據(jù)消防法對施工現(xiàn)場消防進(jìn)行嚴(yán)格管理，貫徹“預(yù)防為主， 消防結(jié)合”的方針，建立、健全組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)， 落實消防安全責(zé)任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設(shè)施和器材，設(shè)置 消防安全標(biāo)志，并定期檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材的完好、有效。8UnMH（二）安全保證技術(shù)措施:1、做好現(xiàn)場的安全