焊接施工方案

1、工程概況編制依據(jù)焊接施工準備一般環(huán)境要求施工工藝質量要求及焊縫返修7 HSE措施8工作危險性分析目錄1212161616161工程概況1.1工程概述鄂爾多斯市國泰化工有限公司40萬噸/年煤制甲醇項冃第三標段包括以下幾個單位工 程：低溫甲醇洗及丙烯制冷，甲醇合成，甲醇精憎。該工程由惠生工程(中國)有限公司總承包，由天津辰達工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理；安 裝部分由中國化學工程第十六建設公司承擔建設施工。由于本套裝置內工藝管道工程量 大，布局較為復雜，且材質多樣，為施工 增加了難度。為了對現(xiàn)場施工提供有效的技術支持，保證工程按時、保質保量完成，特編制本方案。1.2本工程特點鋼15CrMoR低溫鋼A333G

2、R.6；不銹鋼一304、321等。1.3質量目標管道安裝工程一次交驗合格率100%,管道射線透照檢測一次合格率96%以上。2編制依據(jù) 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范(SH3501-2011)；工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-2010)；現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-2011)石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收規(guī)范(SH3064-2003)；石油化工工程銘鈕耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程(SH3520-2004)；承壓設備無損檢測(JB/T 4730-2005 )；石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志(SH3043-2003)；石油化工施工安全技術

3、規(guī)程(SH3505-99)；惠生設計施工圖紙。3焊接施工準備3.1焊接工藝管理施工前焊接工程師針對各類焊接接頭準備焊接工藝評定，并報經業(yè)主、監(jiān)理、總包批準,焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，并在施工現(xiàn)場掛牌。施焊過程嚴格 按照工藝卡要求的參 數(shù)進行。3.2焊工管理參加施焊的焊工應持有效期內相應材質、相應位置的合格證，經現(xiàn)場考試確認，并辦理上崗證后方可上崗施焊，嚴禁無證上崗或越崗施工。3.3焊材管理本工程涉及到的材料主要包括以下幾個類別：碳鋼一20、20g、Q245R A672;低合金3.3.1焊材檢驗及存放保管入庫材料應具有合格質量證明文件。焊接材料分類存放保管，專人負責，統(tǒng)一管理，作

4、好記錄，材料工程師定期進行檢查。焊材庫應配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在 焊條、焊絲應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應小于 放置。焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標志。特殊焊材在二級焊材庫中應單獨存放，標識清楚，專庫專用。3.3.2焊材選配焊材選配基本原則見表1,個別特殊部位的焊材選用詳見焊接工藝卡。3.3.3焊條烘干焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干。3 3 4焊材發(fā)放:焊工憑施工員簽發(fā)的焊材發(fā)放卡領取焊材。焊條用焊條保溫筒領取，在保溫桶中的存放時間控制在4小時以內。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。3.3.5焊條再烘干領出的焊條在規(guī)定

5、時間內未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超 過2次。超過2次 的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好標識及相應記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。焊材選配一覽表序號接頭材質焊絲焊條備注120ER50-6J427220gER50-6J4273Q245RER50-6J4275-35C之間，濕度不超過60%300rnm集裝箱內可靠墻4A672ER50-6J507515CrMoRTIG-R30R3076304ER308A1077321ER347E3478A333 GR.6ER70S-GE8016-G3.4焊接考試管理執(zhí)行惠生焊工考試的相關規(guī)定。3.5焊接設備管理焊接設備雙表（電流表、電壓表）

6、齊全，且均在檢定期內。焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個以充分保證焊接電流。每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘保護。地線直接接到焊件上，不得接到鋼結構或設備上，以防電弧擊傷管道或設備3.6資源準備管道施工勞動力需用計劃見卞表勞動力需用計劃序號人員類別及專業(yè)（工種）2013年5月6月7月8月9月10月11月12月1工程技術人員444444442管道工20304040404030303力工8812121212884鉗工222222225電焊工12182626262618186起重工336666427氣焊工224444428電工222222229熱處理工00666660管道施工手段及措施用料見下表

7、管道施工手段及措施用料一覽表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板S =2 -302m802鋼跳板塊20003安全網2m4004架桿 48 X 5000t255道木220 X 160X 2500根1006無縫鋼管1/2 3/4 ”m120試壓用7鋼板S202m10試壓用8鋼板S302m8試壓用9鍍鋅鐵絲10#Kg20010電焊把線m160011電焊鉗把3012氣焊工具套3013普通砂輪片100/ 180片800/50014普通砂輪片400片20015專用砂輪片100/ 180片100/50碳化硅16專用砂輪片400片50碳化硅17膠皮管DN25m50018易溶紙kg15管道施工機具見下表管道主要施

8、工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶吊75t臺12汽車吊25t臺43汽車吊16t臺24載重汽車9 -15t臺2運輸管件5裝載機5t臺16氮弧焊機臺407等離子切割機臺28砂輪磨光機100、180臺509焊條烘干箱咼溫箱、fe 溫箱套210手拉葫蘆15t臺2011坡口加工機臺412切割機臺113臺鉆臺214超聲波探傷儀臺215射線探傷儀250kV臺416熱處理機WDK6360 360KW臺217三聯(lián)試壓泵臺218里氏硬度儀臺24一般環(huán)境要求空氣相對濕度W90%氮弧焊時風速小于2m/s,手工電弧焊時風速小于8m/So風、雨天氣作業(yè)時采取適當措施，如搭設防風擋雨棚等；對于潮濕的焊件焊接前需

9、用火焰烤干。5施工工藝管道焊接工藝要求類別鋼號焊接材料焊條烘干溫度c/h保溫溫度C預熱溫度C層間溫 度C焊后熱處理焊絲焊條碳 鋼20#20GQ245RTGS-50J427300350CX 1h120 150C環(huán)境溫度V 5C時，預熱50 C,否 則不預熱300不要求（除非設計要求）Q235B（鍍鋅）TGS-50J422120150CX 1h100 120 CA672TGS-50J507(350-400) CX 1h120 150C低溫鋼A333GR.6ER70S-GE8016-G(350-400) PX 1h120 150C環(huán)境溫度V 5C時，預熱50 C,否 則不預熱200不要求(除非設計要

10、求)合金 鋼15CrMo15CrMo RTIG-R30R307(350-400) CX 1h100-150150250 C150300T 10mm寸(650700)Cx 3T不銹鋼A312TP304ER-308A 107(150-200) CX 1h100-1500Cr18Ni9ER-308A 107(150-200) CX 1h100-150 150A312TP321ER-347A137(150-200) CX 1h100-150 1505.1坡口加工碳鋼、合金鋼采用管道坡口機火焰切割加工，坡口打磨時將切割的熱影響區(qū)打磨掉，并修整出所要求的坡口，合金鋼坡口需進行PT檢測。不銹鋼管道坡口采用砂

11、輪磨光機使用專用磨光片加工。工藝管道坡口加工形式坡口名稱坡口形式組對尺寸備注壁厚T(mm)間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a(B) ()管子對接I形坡口T打Ct1-30T .5管子對接V形坡口鈍邊P39020260-659-2603035560管子對接雙V形坡口h=81鈍邊P2060031-36575(10-15)h=8-12坡口名稱坡口形式壁厚T(mm)組對尺寸間隙C鈍邊P(mm) (mm)坡口角度a(B)(。)備注不等厚管壁對接V形坡口bT2-TI 50米用氮電聯(lián)焊工藝。多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開。5,6.2合金鋼焊接相同壁厚坡口不同壁厚坡口每條焊縫應盡可能一次連續(xù)焊完，若因故

12、被迫中斷，應立即對焊縫進行保溫緩冷。重新焊接時先檢查確認表面無裂紋，重新預熱方可施焊，焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進行。各種焊縫的預熱、層間溫度參數(shù)詳見焊接工藝卡5,6,3奧氏體不銹鋼的焊接1)所有焊縫均采用氮弧焊打底的焊接方法，管內使用充氮保護；氮氣純度不低于99,96%o 2)手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側各不小于10Omn范圍內的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。3)采用小線能量施焊。層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。焊接并檢驗完畢后應及時對焊縫外表面進行酸洗、鈍化。不銹鋼管道嚴禁與碳鋼接觸；現(xiàn)場安裝時若存在

13、交叉作業(yè)，應對可能的污染部 位進行保護。5,6,4異種鋼焊接異種鋼由于物理和化學性能差別較大，異種金屬的焊接問題比同種金屬復雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。焊接工藝必須以工藝評定為基礎。焊工資格確認必須嚴格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進行施焊。焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴格執(zhí)行。施焊時采用小線能量操作，擺動幅度盡 可能小，以減少熔合比。5.6.5低溫鋼的焊接所有焊縫均采用氮弧焊打底的焊接方法，焊接管內防止穿堂風。2)本工程中低溫鋼厚度小于16 mm正常情況下不需要進行焊前預熱及焊后熱處理，當環(huán)境溫度V5C時，預熱50C。3)采用小線能量施焊，采用多層多道焊，各層焊道應

14、錯開200 r以下。4)焊縫宜一次焊接完成。5.7焊縫后熱及焊后熱處理3050 mm層間溫度控制在焊縫的無損檢測在熱處理完成后進行。銘鈕鋼焊縫焊接完畢后如不能進行焊后熱處理，立即進行的后熱并保溫緩冷，條件具備時及時進行焊后熱處理。熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖焊縫應至少安放一支測溫熱電偶，300m-600mn焊縫對稱安放2支熱電偶，600mn焊縫 應對稱 安放4支熱電偶。熱電偶應在檢定有效期內。加熱器在安置前，應將熱電偶的熱端，用細鐵絲固定在 焊縫中心，熱端上面用5mn厚的硅酸鋁覆蓋10mM lOmnH積，然后，再安 置加熱器，以防熱電偶 測溫不準，外部使用硅酸鋁包扎嚴密。

15、對于水平管道，測溫點應設置在頂部；對于非水平管道，測溫 點可從上往下用細鐵絲固定在焊縫中心。升降溫參數(shù)見表2, 300C以下升降溫速度不限，但降溫時應待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。熱處理過程中突然斷電時，增加保溫層使加熱區(qū)域緩冷，待電源正常后重新進行熱處 理工作。熱處理后的焊縫均需進行硬度檢測，檢測部位為焊縫、兩側熱影響區(qū)、兩側母材，合 格標準為:20g/Q245 W180HB15CrMo W225HB表2.管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表序號材質厚度(mm升溫速度(C /h)恒溫溫度(C)恒溫時間(h)降溫速度(C/h)120g/Q245R3 w25w 200593-6490.5hw250215Cr

16、MoR3 w25w 200704-7462hw250300350C、不小于2小時2所示。熱處理時W 300mm保溫材料選用耐火纖維毯，厚度選擇100mm可根據(jù)管徑及實際升溫情況調整。各專業(yè)隊施工隊長各班組兼職質量檢查員6質量要求及焊縫返修6.1質量目標管道安裝工程一次交驗合格率100%優(yōu)良率92鳩上，管道射線透照檢測一次合格率96鳩上。6 2質量管理體系圖計統(tǒng)責任工程資料責任工程防腐責任焊設接備責責任任工工程程師師檢驗責任材料責任工程師計量責任工程師專職質量工程師工責任程師6,3焊縫管理6,3.1焊n標注為配合單線圖施工，加強壓力管道安裝質量控制，單線圖發(fā)放班組之前，管道技術員預先標注單線圖焊

17、口號，復印后交班組。沒有焊口號的單線圖班組不得施工。按照惠生對單 線圖的管理規(guī)定，建 立EXCE管道焊接日報表數(shù)據(jù)庫，以便對質量進度的控制和管理。6.3.2日報及實物標注施工班組每天下午下班之前必須上交管道焊接日報表一進行標注，并在預制段上標注管線號，以便安裝使用。A焊縫標識管線號焊口號焊工號焊接日期B管段標識6 4焊接管理(1)圖紙會審：施工圖紙是現(xiàn)場施工的第一依據(jù)，開工前，技術負責人會同業(yè)主、監(jiān)理及設 計單位 對施工圖進行仔細、詳實的會審，明確設計意圖，并作好圖紙會審紀要。(2)技術交底：開工前，技術負責人和質量檢查員向全體施工人員進行技術交底，明確技 術要求, 并牢固樹立“質量第一，預防

18、為主”的觀念。(3)嚴格執(zhí)行原材料的檢查驗收制度，嚴禁有不符合質量要求的材料進入施工現(xiàn)場。(4)施工前做好施工人員的培訓工作，對上崗人員特別是特種作業(yè)人員，必須培訓合格并取得上崗資格后，方可上崗操作。(5)嚴格檢查驗收制度：各個施工過程必須嚴格執(zhí)行“三檢”制度，自檢、交接檢及專職 檢，上一道 工序不合格，絕不允許進入下一道工序。(6)焊接工程嚴格按照焊接工藝評定、焊接工藝指導書參數(shù)進行，有無損檢測要求的焊口及時委托檢測單位。(7)耐熱鋼焊接過程中，質量檢查員全過程跟蹤測量焊前預熱溫度、焊縫層間溫度，并做,焊縫焊完以后，按下表統(tǒng) nn管段號主項代號管線號好記錄。(8)加強過程材料檢驗及中間預制件

19、標識，防止混用材料，禁止材料代用。(9)熱處理過程中做好擋風、防雨措施。6 5外觀質量要求外觀質量按照現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范求進行檢查。檢驗瑣H缺陷質旳分級1IIIVmtmt外觀棍部收綢不允許0.2+0.02 G , JL 7).5 nm0.2+0.02 G , HWImm0r2+fl.04S rH.2 nini悵度不限厚度不足不允許八03-4).05 6 i且Wknm毎100 mm焊！8長度 內缺陷總長度W25 mmW03+005 5* 且2 inn每！O()mntJt：縫長度 內缺陪總艮度25 mm角焊綣焊腳不對稱W2+0J Sa2+0,2a檢驗頂目缺陷 名稱質屋分級11

20、】1IV外觀不允許Jn不允許每50 mm焊縫長鹿內允許自徑S町， 且W2min的勺孔2個孔創(chuàng)陽2石倍孔徑每50 inm焊縫長度內允 許也徑W(U 5 ,3mnA孔2亍孔何距倍縱妣黃面夾渣喬允許深乞06*長黑0*6, fl W 0 mm薛玄(U乩長八036 ,fiW20 mm咬邊不允許八0.05 6， 且八0.5 mm連續(xù)長度W1O1 mm,且焊縫曲材咬邊總長譽味焊縫全長WO. IGtH.W Imm,長 度不限未焊 透不允許不加墊5面焊允許值A0J5 B j K WLS mm,旅陷總長在b S焊縫長度內不超過6d p fl八2. 0 mm毎IDOEITI焊縫內缺陷總氏三”mm焊縫質量分級標準(G

21、B50236-2011的要表11.32WkO, 10b,且fl大為3innWI+ 02b,且最大為5mm6 5 1焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h 1+0 2b (b為焊縫寬度)，且不應大于3mm角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。6.5.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。6,5.3焊縫咬邊深度應W 0.5mm連續(xù)長度應w 100mm且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該 焊縫長度的10%06 5 4低碳奧氏體不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在20ppm以下，以保證焊接接頭不經酸洗即有良好的外觀，且大大減少應力腐蝕的可能性。6.5.5螺紋接頭采用密封焊時不得用密封帶材料。其外露螺紋不應過長，并全部由密封焊 縫覆蓋。6,6 NDT要求6.6.1焊縫內部質量檢驗，采用無損檢測方法。對接焊縫采用射線透照（RT）；角焊縫采用磁粉檢測（MT或滲透檢測（PT）方法。射線檢測應在外觀