崗位練兵與培訓(xùn)制度

1、崗位練兵與培訓(xùn)制度1、 崗位練兵崗位練兵內(nèi)容1.1工藝原理方面：本崗位及相關(guān)崗位工藝原理、原料及產(chǎn)品性質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)方程式及反應(yīng)機理、物理吸附及蒸餾機理、生物反應(yīng)機理等。1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能方面：設(shè)備主要尺寸及構(gòu)造原理、主要技術(shù)指標(biāo)、維護保養(yǎng)要求、自動儀表調(diào)節(jié)等。1.3工藝流程及指標(biāo)方面：工藝流程、工序控制點、公司及廠控和一般工藝指標(biāo)的控制原理和上下限。1.4操作和事故處理方面：正常開停車、緊急停車操作程序，異常情況的判斷及處理，安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案等。2崗位練兵方式2.1由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一制作練兵臺和練兵卡片，各單位技術(shù)員根據(jù)需要在生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)取，并負(fù)責(zé)每月填寫、更換卡片。崗位主操（或班長）負(fù)責(zé)本崗

2、位練兵卡片的管理。2.2單位技術(shù)員每月更換一次練兵卡片，每個崗位每次不少于3題，卡片上要注明更換日期。2.3崗位人員要熟記卡片上各題答案，采用自抽卡自答或別人抽卡問答的方式進行考練。3崗位練兵考核3.1值班長（或班長）每周對所管轄崗位考核一次。3.2單位技術(shù)員負(fù)責(zé)每月對各崗位抽卡考核一次，每次不少于3題。3.3生產(chǎn)技術(shù)部對崗位練兵內(nèi)容、方式進行檢查，并在每月績效考核檢查時抽卡考核一次。2崗位培訓(xùn)2.1各單位成立職工教育培訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)組，每年10月份制定出下年度本單位職工教育培訓(xùn)計劃和實施方案，經(jīng)所在廠、公司、中心審定后報職工教育部。2.2培訓(xùn)對象：各廠、公司、中心各崗位的操作人員、設(shè)備維修保養(yǎng)與維修

3、人員、化驗人員、電氣儀表維修人員等。2.3培訓(xùn)內(nèi)容：理論知識、實際操作、應(yīng)知應(yīng)會、設(shè)備性能及構(gòu)造、事故與故障異常的處理、安全生產(chǎn)技術(shù)與管理規(guī)定及崗位操作規(guī)程與化驗規(guī)程等。2.4培訓(xùn)方式：各單位要按崗位要求，結(jié)合各崗位實際情況對職工進行不同等級、不同層次的崗位培訓(xùn)，職工以在崗自學(xué)為主，每兩個月至少進行一次有針對性的集中授課培訓(xùn)。2.5培訓(xùn)考試：各單位每半年組織一次實際操作技能考試與技術(shù)理論考試，考試時通知各廠、公司、中心的生產(chǎn)或技術(shù)管理部門人員參加，考試成績報職工教育部備案，作為崗位主操、技師選拔的依據(jù)。職工教育部每年進行一次職工職業(yè)技能鑒定資格初審與復(fù)審，由公司及各廠、公司、中心的業(yè)務(wù)主管部門

4、配合。崗位責(zé)任制內(nèi)容與方法1任務(wù)：明確崗位責(zé)任，加強責(zé)任心，使職工盡職盡責(zé)，完成好當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。2 值班長崗位責(zé)任制2.1業(yè)務(wù)上接受廠調(diào)度及總調(diào)的領(lǐng)導(dǎo)。2.2外部聯(lián)系項目：開停車，事故，水、電、汽、原料的供應(yīng)，儀表的檢查維修、調(diào)節(jié)更換，需質(zhì)監(jiān)中心配合的取樣化驗，生產(chǎn)負(fù)荷的改變，有關(guān)車間的生產(chǎn)情況等。2.3內(nèi)部聯(lián)系項目：出入庫，設(shè)備管線的維修、更換，聯(lián)系電工進行開車前的檢查，送電和電氣維修，班組、崗位之間的工作協(xié)調(diào)。2.4人事工作項目：本班人員的臨時調(diào)配及職工的請假銷假。2.5全面生產(chǎn)：開停車，加減負(fù)荷，事故處理，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，監(jiān)督和考核工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，監(jiān)督巡回檢查執(zhí)行情況。2.6原始記錄要求：及

5、時、準(zhǔn)確、齊全、清潔、真實、仿宋、無扯損。2.7勞動紀(jì)律要求：執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)，公司有關(guān)規(guī)定，妥善安排人員，做到崗位不缺員，嚴(yán)禁脫崗、竄崗、睡崗，在崗位上做與工作無關(guān)的事。2.8清潔衛(wèi)生工作：設(shè)備清潔，門窗擦洗干凈，室內(nèi)外清潔無死角。2.9交接班工作：值班記錄齊全，按規(guī)定召開班前班后會。3班長崗位責(zé)任制3.1接受值班長領(lǐng)導(dǎo)，并領(lǐng)導(dǎo)本班操作工的工作。3.2組織本班職工認(rèn)真執(zhí)行各項制度、按規(guī)程要求進行操作、按要求做好各項記錄、完成各項生產(chǎn)任務(wù)。3.3協(xié)助值班長做好班組管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理。3.4遵守廠規(guī)廠紀(jì)：不遲到，不早退，不串崗，不脫崗，不睡崗，不做與工作無關(guān)的事。3.5組織好班組人員的學(xué)習(xí)，做好對學(xué)

6、徒工的傳、幫、帶、教。4操作工責(zé)任制4.1接受班長或值班長的直接領(lǐng)導(dǎo)，服從調(diào)度安排，其它領(lǐng)導(dǎo)的指示，一般情況下須向班長匯報后執(zhí)行。4.2操作要求：按規(guī)程進行開停車和正常倒車，精心操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，正確判斷并及時處理事故或異常情況。4.3執(zhí)行制度要求：認(rèn)真執(zhí)行交接班、崗位巡回檢查、崗位練兵管理規(guī)定，安全生產(chǎn)責(zé)任制和設(shè)備維護保養(yǎng)制。4.4設(shè)備檢修：按檢修方案將設(shè)備、管道進行工藝處理，協(xié)助取樣進行動火分析，配合維修人員檢修及檢修后的驗收。4.5原始記錄要求：及時、準(zhǔn)確、真實、仿宋化、項目齊全、整潔無扯損。4.6參加班前會要求：聽取交班值班長介紹生產(chǎn)情況，接受本班值班長工作安排，匯報到崗檢查到的

7、問題。4.7衛(wèi)生要求：室內(nèi)外和設(shè)備清潔，衛(wèi)生無死角，操作臺桌和更衣柜內(nèi)外整潔。4.8遵守廠規(guī)廠紀(jì)：不遲到，不早退，不串崗，不脫崗，不睡崗，不做與工作無關(guān)的事。4.9努力學(xué)習(xí)和運用新技術(shù)，交流和推廣新技術(shù)。4.10對外來人員監(jiān)督：公司、廠領(lǐng)導(dǎo)、各級檢查人員、生產(chǎn)、機動、安全、環(huán)保、儀表等單位領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和調(diào)度可隨時進入生產(chǎn)區(qū)域，但要注意不能隨意碰、動儀表氣管、閥門，開關(guān)或儀表調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其它外來人員必須由主管領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員陪同方可入內(nèi)，但本班人員要監(jiān)督，不得觸動生產(chǎn)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。5報告和記錄5.1按要求填寫崗位原始記錄。6工作流程 空分車間崗位責(zé)任制工作流程流程名稱崗位責(zé)任制管理流程圖編制單位生

8、產(chǎn)技術(shù)部審核單位企管部編制人文 嵩 翟紅兵 王晉博目的規(guī)范崗位責(zé)任制管理流程，便于各生產(chǎn)單位和管理部門工作，流程圖時間要求依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任部門流程說明崗位責(zé)任制管理規(guī)定月 日崗位責(zé)任制管理規(guī)定生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，確定車間崗位責(zé)任制管理規(guī)定空分車間操作工人崗位責(zé)任制管理規(guī)定空分車間空分車間操作工人按照車間崗位責(zé)任制管理規(guī)定執(zhí)行車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員檢查崗位責(zé)任制管理規(guī)定空分車間空分車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和執(zhí)行焦化四廠管理崗位責(zé)任制管理規(guī)定焦化四廠焦化四廠及生產(chǎn)科負(fù)責(zé)車間崗位責(zé)任制管理規(guī)定工作生產(chǎn)技術(shù)管理部門檢查崗位責(zé)任制管理規(guī)定生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對焦化四廠車間崗位責(zé)任制管理規(guī)定執(zhí)行

9、情況的檢查考核 空分車間各崗位巡回檢查路線及檢查內(nèi)容1總則：巡回檢查制度是保證生產(chǎn)的穩(wěn)定、安全、正常運行，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中各種異常情況并加以處理，杜絕各類事故發(fā)生的重要手段。2巡回檢查內(nèi)容2.1檢查工藝條件的執(zhí)行和變化情況。2.2檢查設(shè)備、管線、閥門的工作狀況，有無異常情況。2.3檢查廠房以及門、窗玻璃的完好情況，有無不安全因素。3巡回檢查要求3.1根據(jù)操作規(guī)程規(guī)定的巡回檢查路線及檢查內(nèi)容進行檢查，并記錄相應(yīng)內(nèi)容。3.2設(shè)有巡回檢查站牌的點，要將小掛牌頂?shù)较鄳?yīng)時間站牌標(biāo)明的牌號。3.3必須按規(guī)定的時間間隔進行巡回檢查。一般崗位正點前10分鐘按規(guī)定路線進行巡檢，有特殊要求的崗位按要求執(zhí)行。3.5特

10、殊崗位在交接班會議與記錄、巡檢發(fā)生沖突時，崗位人員又無法同時進行記錄和巡檢，可以推遲5分鐘記錄。4巡回檢查方法：實行五字檢查法，即看、聽、查、摸、聞。4.1看：看工藝條件是否穩(wěn)定在正常的工藝控制范圍內(nèi)，看周圍環(huán)境是否有異常情況。4.2聽：聽設(shè)備、管線及周圍是否有異常聲音。4.3查：查設(shè)備、管線、閥門是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4.4摸：摸設(shè)備、管線振動情況和溫度情況。4.5聞：聞電氣設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場是否有異常氣味。5 巡回檢查牌的管理5.1巡回檢查站牌及掛牌統(tǒng)一由生產(chǎn)技術(shù)部發(fā)放。5.2巡回檢查站牌必須按規(guī)定掛在檢查點的適當(dāng)位置上，固定要牢固、美觀，便于掛牌，不得隨意擺放。5.3巡回檢查站牌腐蝕或因

11、檢修等正常損壞，由車間寫申請到生產(chǎn)技術(shù)部進行更換，小掛牌正常磨損損壞，可由車間技術(shù)員到生產(chǎn)技術(shù)部更換。5.4巡回檢查站牌及小掛牌非正常損壞，車間要及時向生產(chǎn)技術(shù)部說明，領(lǐng)換新牌，并追查所在班組或崗位的責(zé)任。5.5無故丟失損壞巡回檢查站牌、掛牌，要按績效考核規(guī)定進行考核。6. 報告和記錄巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況要填寫在崗位原始記錄記事欄中或設(shè)備三檢記錄本上，事故及異常情況要在交接班本上詳細(xì)記錄。7.巡回檢查流程一、主控崗位1、巡回檢查路線主控室 冷箱二層 冷箱一層 膨脹機系統(tǒng) 氮水預(yù)冷系統(tǒng) 純化系統(tǒng) 液氧貯槽及汽化系統(tǒng) 主控室2、巡回檢查內(nèi)容（1）冷箱二層巡檢內(nèi)容：每小時排放主冷氮側(cè)不凝性氣體。

12、檢查冷箱周圍各閥門是否泄漏。檢查冷箱壁是否結(jié)霜等現(xiàn)象。（2）冷箱一層巡檢內(nèi)容：檢查液氧、液空排放閥是否結(jié)霜或泄漏及液氧液空的排放情況。檢查冷箱周圍各閥門是否泄漏。檢查冷箱壁是否結(jié)霜等現(xiàn)象。檢查運行膨脹機膨脹端的手動進出口閥門是否泄漏。（3）膨脹機系統(tǒng)巡檢內(nèi)容：聽膨脹機運轉(zhuǎn)是否有異常聲音及檢查膨脹機增壓端，管線及閥門是否泄漏。觀察膨脹機油溫：35-45、總管油壓：0.45-0.50MPa（現(xiàn)場壓力表）油箱油位1/22/3、聽油泵運轉(zhuǎn)聲音是否有異常聲音、檢查油泵控制箱指示燈是否與油泵開關(guān)顯示一致。檢查增壓端密封氣壓力：0.33MPa，膨脹端減壓閥是否泄漏。檢查增壓機后冷卻器回水溫度：25及增壓端手

13、動進出口閥是否泄漏。（4）氮水預(yù)冷系統(tǒng)巡檢內(nèi)容：檢查第一、第二空冷塔及水冷塔現(xiàn)場液位指示與DCS指示是否一致，第一空冷塔正常液位：1500mm 左右、 第二空冷塔正常液位為1100 mm左右、水冷塔液位為1100 mm左右。檢查冷卻水泵、冷凍水泵運轉(zhuǎn)聲音是否有異常聲，機械密封是否泄漏，泵出口壓力0.65MPa。檢查第一空冷塔回水溫度是否正常，T回40，第二空冷塔回水溫度是否正常T回30。檢查預(yù)冷系統(tǒng)所有現(xiàn)場閥門是否泄漏，開關(guān)情況是否與運行狀態(tài)吻合。檢查冷卻水泵后水流量、冷凍水泵后水流量及新鮮水流量，表讀數(shù)與DCS是否一致。正常冷卻水泵后水流量：160t/h.冷凍水泵后水流量：35t/h，新鮮水

14、流量：35t/h。檢查V1144閥是否有游離水（5）純化系統(tǒng)：檢查V1247閥是否有游離水。檢查純化系統(tǒng)現(xiàn)場各個閥門是否泄漏，各閥門儀表氣是否泄漏及分子篩周圍環(huán)境是否有異常情況。檢查分子篩二層平臺周圍、三層平臺周圍是否有異常情況。聞電加熱器是否有異味，及觀察電加熱器控制箱指示燈顯示是否與電爐的運行狀態(tài)相吻合。（5）液氧貯槽及汽化系統(tǒng)：檢查液氧貯槽周圍環(huán)境是否有易燃、易爆品的堆放及機動車輛停放等異常情況。檢查液氧貯槽的壓力0.2 MPa，液氧貯槽的液位：檢查液氧貯槽閥門是否泄漏、結(jié)霜，放空閥是否稍開，抽真空閥是否正常。檢查汽化器液位： 及汽化器水的溢流及蒸汽供應(yīng)是否滿足汽化器使用。蒸汽壓力：0.

15、4MPa。（6）主控室：檢查空分裝置DCS各個系統(tǒng)的各個工藝指標(biāo)是否運行正常，有無異常情況。3、巡回檢查記錄：將巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況填寫在崗位原始記錄記事欄中，或設(shè)備三檢記錄本上，事故及異常情況要在交接班本上詳細(xì)記錄。4、巡回檢查時間：必須按規(guī)定的時間間隔進行巡回檢查。一般崗位正點前10分鐘按規(guī)定路線進行巡檢。正點記錄，特殊情況可推遲5分鐘記錄。二、空壓崗位1、巡回檢查路線操作室空壓機二層電控柜高位油箱空壓機二層操作柜空壓機主機空壓機電機一層油系統(tǒng)氣體冷卻器空氣過濾器預(yù)冷間頂操作室2、巡回檢查內(nèi)容（1）空壓機二層電控柜巡檢內(nèi)容：空壓機電流：310A油煙風(fēng)機指示燈顯示運行，運行油泵燈顯示運行

16、，油泵開關(guān)在“自動”位置指示，主機運行燈顯示運行。電控柜周圍環(huán)境有無異常情況。（2）高位油箱巡檢內(nèi)容：從視鏡中觀察高位油箱回油是否暢通及管道是否有泄漏。（3）空壓機二層操作柜巡檢內(nèi)容：一級進出口壓力：0 MPa 0.07 MPa、二級進出口壓力：0.067 MPa 0.172 MPa三級進出口壓力：0.17 MPa 0.33 MPa四級進出口壓力：0.32 MPa 0.53MPa一級進氣溫度34 二、三、四級進氣溫度42 潤滑油總管壓力0.2 MPa低速軸、高速軸，大齒輪軸承 小齒輪軸承溫度70 油溫3545（4）空壓機主機巡檢內(nèi)容：聽空壓機主機運轉(zhuǎn)是否有異常聲，設(shè)備是否有泄漏?？諌簷C周圍環(huán)境

17、是否有異常情況。（5）空壓機電機巡檢內(nèi)容：聞電機是否有異味，聽電機是否有異常聲音，觀察電機前后軸承油壓0.0250.05 MPa，從視鏡中觀察電機軸承回油是否暢通。顏色是否為淡黃色且透明。摸電機上水、回水管的溫度是否正常?；厮畨毫?.200.26 MPa（6）一層油系統(tǒng)巡檢內(nèi)容：檢查運行油泵的聲音是否有異常，摸油泵電機是否振動大，電機溫度是否高，油泵出口壓力0.3 MPa。油系統(tǒng)是否有泄漏。從備用油過濾器、油冷卻器的視鏡中觀察，回油是否暢通。檢查油箱油溫為1/22/3，油箱溫度5060。調(diào)節(jié)油溫為3545及油過濾器后壓力為0.20.35 MPa（7）氣體冷卻器巡檢內(nèi)容：排凈一級、二級、三級氣

18、體冷卻器冷凝水。檢查氣體冷卻器閥門有無泄漏。檢查氣體冷卻氣上水、回水管的溫度是否正常。（8）空氣過濾器巡檢內(nèi)容：檢查空氣過濾器反吹是否有異常情況?？諌哼^濾器周圍環(huán)境是否有異常情況?？諝膺^濾器阻力650Pa（9）預(yù)冷間頂巡檢內(nèi)容：檢查防喘振閥、放空閥及送氣閥是否有異常情況，消音器是否完好。現(xiàn)場手動閥有無異常情況，周圍環(huán)境是否有異常情況。（10）操作室:檢查空壓機ITCC各個工藝指標(biāo)是否運行正常，有無異常情況。3、巡回檢查記錄：將巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況填寫在崗位原始記錄記事欄中，或設(shè)備三檢記錄本上，事故及異常情況要在交接班本上詳細(xì)記錄。4、巡回檢查時間：必須按規(guī)定的時間間隔進行巡回檢查。一般崗位

19、正點前10分鐘按規(guī)定路線進行巡檢。正點記錄，特殊情況可推遲5分鐘記錄。三、氧壓機崗位：1、巡回檢查路線操作室氧壓機操作柜氧壓機電機氧壓機機組氧壓機儀表盤氧壓機油系統(tǒng)氧壓機貯罐及緩沖罐操作室2、巡回檢查內(nèi)容（1）氧壓機操作柜巡檢內(nèi)容：檢查油泵的開關(guān)在“自動”位置，氧壓機啟動按鈕在“合閘”位置，氧壓機電流 A,氧壓機運行指示燈指示運行。氧壓機周圍環(huán)境是否有異常情況。（2）氧壓機電機巡檢內(nèi)容：聽氧壓機電機是否有異常聲響，聞電機是否有異味，摸電機前后軸承處溫度是否異常。摸氧壓機電機振動是否有異常。（3）氧壓機機組巡檢內(nèi)容：聽氧壓機運轉(zhuǎn)的聲音有無異常，觀察氧壓機活塞桿是否帶油。聽氧壓機氣閥有無泄漏。氧壓

20、機是否泄漏，氧壓機出口管線是否振動。（4）氧壓機儀表盤巡檢內(nèi)容：一級進氣溫度25 二、三級進氣溫度40 冷卻水溫32 電機前后軸承溫度70 電機定子溫度125 冷卻水壓0.3 MPa一級進氣壓力10 KPa 一級排氣壓力0.20.35 MPa二級排氣壓力0.81.05 MPa 三級排氣壓力3.0 MPa（5）氧壓機油系統(tǒng)巡檢內(nèi)容：油過濾器后壓力0.15 MPa 油過濾器前后壓差0.08 MPa油系統(tǒng)是否有泄漏，及異常情況。觀察現(xiàn)場油冷卻器后油溫：60 并比較與DCS油溫是否一致。檢查油箱油溫為1/22/3。（6）氧壓機貯罐及緩沖罐巡檢內(nèi)容；檢查氧壓機貯罐、緩沖罐是否泄漏及周圍環(huán)境是否有異常情況

21、。觀察氧壓機貯罐壓力：3.0 MPa，檢查氧壓機出口放空調(diào)節(jié)閥儀表氣源是否漏氣。（6）操作室:檢查空壓機DCS各個工藝指標(biāo)是否運行正常，有無異常情況。3、巡回檢查記錄：將巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況填寫在崗位原始記錄記事欄中，或設(shè)備三檢記錄本上，事故及異常情況要在交接班本上詳細(xì)記錄。4、巡回檢查時間：必須按規(guī)定的時間間隔進行巡回檢查。一般崗位正點前10分鐘按規(guī)定路線進行巡檢。正點記錄，特殊情況可推遲5分鐘記錄。四、空壓站1、巡回檢查路線：操作室運行氮壓機螺桿式儀表空壓機干氮密封氮壓機氮壓機貯罐干氮密封貯罐儀表空壓機貯罐氮氣、儀表空氣外送閥操作室2、巡回檢查內(nèi)容：（1）運行氮壓機巡檢內(nèi)容：觀察氮壓機

22、儀表盤：一級排氣壓力：0.20.24 MPa 油溫：70二級排氣壓力：0.7 MPa 油壓：0.150.45 MPa 電流： 氮壓機電機及輔助設(shè)備：聽氮壓機運轉(zhuǎn)是否有異常聲，摸電機前后軸承振動是否異常，前后軸承溫度是否異常，觀察活塞桿是否帶油，油箱油位：1/22/3。觀察氮壓機有無泄漏。（2）螺桿式儀表空壓機巡檢內(nèi)容：觀察儀表空壓機是否泄漏，是否有異常情況。儀表空壓機控制面板：油氣溫度：110 油氣壓力：0.450.48 MPa 及 水壓：0.15 MPa 油液位：1/22/3。排放導(dǎo)淋，排盡儀表空氣冷凝水。儀表空壓機干燥器：檢查儀表干燥器是否按程序運行，各閥門有無泄漏，排放油水分離器中的油水

23、。（3）干氮密封氮壓機巡檢內(nèi)容：觀察氮壓機儀表盤：一級排氣壓力：0.20.24 MPa 油溫：70二級排氣壓力：0.7 MPa 油壓：0.150.45 MPa 電流： 氮壓機電機及輔助設(shè)備：聽氮壓機運轉(zhuǎn)是否有異常聲，摸電機前后軸承振動是否異常，前后軸承溫度是否異常，觀察活塞桿是否帶油，油箱油位：1/22/3。觀察氮壓機有無泄漏。（4）氮壓機貯罐巡檢內(nèi)容：氮壓機貯罐壓力：0.7 MPa 及貯罐周圍有無異常情況。（5）干氮密封貯罐巡檢內(nèi)容：氮壓機貯罐壓力：0.430.60 MPa 及貯罐周圍有無異常情況。（6）儀表空氣貯罐巡檢內(nèi)容：儀表空氣貯罐壓力：0.15 MPa 及貯罐周圍有無異常情況。(7)

24、氮氣、儀表空氣外送閥檢查外送閥門有無泄漏，及有無異常情況。 檢查閥門的開度及為送閥周圍有無異常情況。3、巡回檢查記錄：將巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況填寫在崗位原始記錄記事欄中，或設(shè)備三檢記錄本上，事故及異常情況要在交接班本上詳細(xì)記錄。4、巡回檢查時間：必須按規(guī)定的時間間隔進行巡回檢查。一般崗位正點前10分鐘按規(guī)定路線進行巡檢。正點記錄，特殊情況可推遲5分鐘記錄。設(shè)備維護保養(yǎng)制度1、車間實行包機責(zé)任制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。2、操作人員通過培訓(xùn)和崗位練兵，對所使用的設(shè)備真正做到“四懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途），“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），并經(jīng)考

25、核合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設(shè)備。3、操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行與停車，操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報車間和通知值班長及有關(guān)崗位，未查明原因，不排除故障不得盲目開車。對未處理的缺陷要做好記錄，并向下一班交待清楚。4、操作工、保全工要按設(shè)備“三檢”臺帳的要求和巡檢的路線進行巡檢。操作工每小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題在記事欄記錄。保全工每天上午巡檢一次，并作好記錄，周五下午下班之前上報車間。對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷應(yīng)及時消除，不能立即消除的要詳細(xì)記錄及時上報車間。車間設(shè)備員參照保全工的要求執(zhí)行。車間根據(jù)生產(chǎn)情況，制定檢修

26、方案，落實備件、材料、工器具，以及維修力量組織的準(zhǔn)備工作，列入檢修計劃，適時進行檢修。5、對所有傳動設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備維護檢修規(guī)程進行盤車和切換，確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。6、凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管線都必須建立靜、動密封檔案，做到密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。7、努力開展鞏固“無泄漏單位”活動，查漏、消漏工作應(yīng)具體化、經(jīng)?；椭贫然?，靜密封點泄漏率保持在0.5以下，動密封點泄漏率保持在2以下，對暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除計劃。8、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、管道等，應(yīng)按主次與介質(zhì)條件，由車間制定相應(yīng)的防腐蝕措施，列入計劃，報機動部審批后，方可進行施工。9、對已采取防腐

27、蝕措施的設(shè)備，不得無故取消或更改，確需變動的，應(yīng)報機動部審批，并將變動內(nèi)容記錄在案。10、工藝操作應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時，應(yīng)會同機動部門重新核定防腐蝕措施，并將變動內(nèi)容記錄在檔案中。11、應(yīng)積極采取新工藝、新技術(shù)、新材料，新設(shè)備并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。12、認(rèn)真組織對本單位主要設(shè)備和多發(fā)故障設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測，并對狀態(tài)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)的問題進行科學(xué)分析、判斷，及時進行處理，保證設(shè)備經(jīng)常處于安全穩(wěn)定狀態(tài)。13、建立健全關(guān)鍵、主要設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測臺帳，每周進行一次狀態(tài)監(jiān)測，按質(zhì)量體系中的原始資料記錄的要求，做到填寫規(guī)范、齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 14、對設(shè)備狀

28、態(tài)監(jiān)測的數(shù)據(jù)有增大趨勢或超出標(biāo)準(zhǔn)時，要增加監(jiān)測次數(shù)，認(rèn)真分析，判斷故障原因，并及時組織檢修處理。15、在設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測過程中，發(fā)現(xiàn)主要傳動設(shè)備振動值超過標(biāo)準(zhǔn)，而又不能準(zhǔn)確判斷故障原因時，要及時廠機動科，以便組織專業(yè)技術(shù)人員采集數(shù)據(jù)，定量分析。16、對典型的狀態(tài)監(jiān)測成果，應(yīng)編寫成案例，上報設(shè)備管理部門，及時推廣經(jīng)驗。17、車間要作好防凍保溫工作。不得隨意拆除設(shè)備、管線和閥門的保溫，設(shè)備整體保溫拆除需報廠和公司主管部門的批準(zhǔn)。冬季所有的蒸汽或空氣放凈閥門，要適度排放，掛牌登記，專人管理。作到不凍壞一臺設(shè)備、一條管線、一個閥們。車間每月要對此項工作進行檢查，及時處理存在的問題，確保設(shè)施保溫完好和凍壞。

29、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1.班組長安全職責(zé)1.1組織職工學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行公司、廠及車間有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。1.2組織班組級安全教育。1.3按規(guī)定組織班組安全活動，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，班前講安全、班中檢查安全、班后總結(jié)安全。1.4檢查崗位工藝指標(biāo)及各項安全制度執(zhí)行情況，做好設(shè)備及安全設(shè)施的巡回檢查和維護保養(yǎng)工作，并做好記錄。1.5嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不違章指揮， 監(jiān)督檢查轄區(qū)內(nèi)檢修、參觀等活動，及時制止違章行為。1.6負(fù)責(zé)本崗位安全裝置、防護用品和消防器材的日常管理工作，確保安全設(shè)施完好。1.7發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要及時上報，同時采取安全措施。1.8發(fā)生事故時，如有人員傷亡，在確保

30、安全的前提下積極搶救，如事故正在擴大，要積極組織人員疏散，迅速報警，并對工藝及設(shè)備采取急停措施。2班組安全員職責(zé)2.1協(xié)助班組長開展各項安全活動，提出改進安全工作的建議。2.2嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)有權(quán)制止，并及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。2.3監(jiān)督、檢查班組人員正確使用勞動防護用品，防護器具和消防器材。2.4負(fù)責(zé)班組級安全教育。3崗位人員安全職責(zé)3.1參加安全活動，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3.2認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好。3.3精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程、操作規(guī)程，做到記錄清晰、真實、整潔。3.4按時巡回檢

31、查，準(zhǔn)確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。3.5認(rèn)真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。3.6正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材。3.7不違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。崗位交接班制度1 內(nèi)容與方法1.1 任務(wù)嚴(yán)格崗位交接班制度，搞好崗位工作銜接，確保安全、文明、均衡生產(chǎn)。1.2 交班要求1.2.1 交接班時間8：00及20：00正點交接。1.2.2 交班人為主操。因特殊情況主操不在時，副操與班長共同交接。1.2.3 工藝交班前一小時內(nèi)，正常情況下不得任意改變生產(chǎn)負(fù)荷和工藝條件，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行

32、，工藝指標(biāo)要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，消除生產(chǎn)中的異常情況。1.2.4 原始記錄符合公司有關(guān)規(guī)定。1.2.5 接班者到崗后，由交班人向接班者詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)情況、操作記錄記事欄與崗位交接班本中相關(guān)問題，回答接班者提出的與生產(chǎn)有關(guān)的一切問題。1.2.6 交接工作的“十交”、“五不交”“三不離開”十交: 交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況； 交機電設(shè)備儀表運行和使用情況（包括設(shè)備缺陷）； 交不安全因素，采取的預(yù)防措施和事故的處理情況； 交三級過濾和工具數(shù)量及缺陷情況； 交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班做的準(zhǔn)備工作； 交完整的原始記錄； 交接材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題； 交上級指示、要求和注意事項； 交崗位區(qū)

33、域衛(wèi)生； 交跑、冒、滴、漏情況。五不交： 生產(chǎn)不正常，事故沒處理完不交； 設(shè)備問題不清不交； 衛(wèi)生區(qū)域不干凈不交； 記錄不齊、不清不交； 車間布置任務(wù)沒完成不交。三不離開： 接班者未到不離開崗位； 班后會不開不離開車間； 事故分析會未開完不離開車間。1.3 接班要求1.3.1 接班人為主操。因特殊情況主操不在時，副操與班長共同接班。1.3.2 到崗時間：提前30分鐘。確實提前30分鐘到崗檢查有困難的崗位，車間可根據(jù)實際情況規(guī)定提前到崗時間，但要報生產(chǎn)科、生產(chǎn)技術(shù)部備案。1.3.3 到崗檢查項目：生產(chǎn)工藝指標(biāo)、設(shè)備運行狀況及缺陷、物品消耗、原始記錄、工器具和衛(wèi)生情況。1.3.4 參加提前15分鐘

34、的班前會。1.3.5 班前會后到崗聽取交班者的生產(chǎn)情況介紹，經(jīng)進一步檢查沒有問題，在操作記錄上進行簽字，簽字后，崗位上的一切情況均由接班者負(fù)責(zé)。1.3.6 接班后正點，將上班最后一小時數(shù)據(jù)填入操作記錄中，并與上一班數(shù)據(jù)進行比較，將工藝條件保持在最佳狀態(tài)。1.3.7 三不接：崗位檢查不合格不接班，事故沒有處理完不接班，交班者不在不接班。1.4 班前會程序1.4.1 參加人員：交接班雙方的值班長（班長或當(dāng)班調(diào)度長），接班的全體人員（包括倒班質(zhì)檢中心化驗分析工），車間領(lǐng)導(dǎo)班子要參加早班班前會。1.4.2 參會人員必須穿戴工作服，嚴(yán)禁穿高根鞋和帶釘子鞋。1.4.3 提前15分鐘點名開會。值班長（班長或

35、當(dāng)班調(diào)度長）點名后要通報本班人員應(yīng)到、實到人數(shù)及人員缺勤情況。1.4.4 交班值班長（班長或當(dāng)班調(diào)度長）介紹本班情況：生產(chǎn)工藝指標(biāo)、設(shè)備運行狀況及缺陷、異常情況、事故及目前存在的問題。1.4.5 接班崗位人員介紹到崗檢查情況，提出檢查出的問題，以便于協(xié)調(diào)解決。1.4.6 接班值班長（班長或當(dāng)班調(diào)度長）安排本班工作。1.4.7 車間領(lǐng)導(dǎo)指示，傳達(dá)公司、廠有關(guān)會議精神。3.5 班后會程序3.5.1參會人員：交班的全體人員（包括倒班質(zhì)檢中心化驗分析工），車間領(lǐng)導(dǎo)班子要參加早班班后會。3.5.2班后會時間：崗位交班后召開。3.5.3值班長（班長或當(dāng)班調(diào)度長）進行點名，通報本班人員出勤情況。3.5.4崗

36、位人員匯報本崗位的生產(chǎn)情況。3.5.5值班長（班長或當(dāng)班調(diào)度長）對本班人員工作情況、生產(chǎn)情況，按交接工作內(nèi)容進行逐項講評。3.5.6車間領(lǐng)導(dǎo)首先對工人辛勤工作表示感謝，對工作進行評價和指示。4 交接班會議形式4.1交接班會及上崗要列隊進行。4.2上崗前要宣誓，宣誓口號“干就干好，爭創(chuàng)一流”。4.3通過組織好交接班會，豐富交接班會議的實質(zhì)內(nèi)容，拓展企業(yè)文化，促進職工工作、學(xué)習(xí)熱情的提高，發(fā)揚集體主義精神，增強工作責(zé)任心。4.4根據(jù)具體情況班前會組織學(xué)習(xí)國家法律法規(guī)，規(guī)章制度及進行崗位練兵與培訓(xùn)（學(xué)習(xí)計劃報生產(chǎn)部備查）。5 報告和記錄按要求填寫崗位原始記錄、交接班記錄，記錄紙與記錄本按日或月由車間

37、收回保存。崗位交接班工作流程目的嚴(yán)格崗位交接班制度，搞好崗位工作銜接，確保安全、文明、均衡生產(chǎn)。流程圖時間要求依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任部門流程說明接班前檢查參加班前會班后會下班接班接班前半小時到崗崗位交接班管理規(guī)定各廠、公司、中心接班前15分鐘進行崗位交接班管理規(guī)定各廠、公司、中心早班前會車間領(lǐng)導(dǎo)要參加班前會完后到崗位簽字接班崗位交接班管理規(guī)定各廠、公司、中心接班者到崗簽字接班后崗位交接班管理規(guī)定各廠、公司、中心班后會結(jié)束后崗位交接班管理規(guī)定各廠、公司、中心各類人員的工作標(biāo)準(zhǔn)車間主任工作標(biāo)準(zhǔn)1工作內(nèi)容與要求 生產(chǎn)目標(biāo)的完成依據(jù)焦化四廠年度工作計劃，制定空分車間的年度工作任務(wù)，并負(fù)責(zé)組織實施。2 總體工作2

38、.1 按時參加焦化四廠生產(chǎn)調(diào)度會、廠調(diào)度會，車間早交接班會，組織召開本車間的碰頭會，調(diào)度會。及時傳達(dá)公司和焦化四廠會議精神，檢查生產(chǎn)情況，總結(jié)安排工作。組織研究解決車間生產(chǎn)工藝、設(shè)備、安全、環(huán)保、質(zhì)量、人員等方面的問題。2.2 按時組織完成車間的績效考核工作，配合完成公司各專業(yè)的績效考核檢查。2.3 每月對車間工作進行總結(jié)，提出改進意見并組織實施。 3 具體工作3.1 生產(chǎn)管理3.1.1 根據(jù)公司下達(dá)的月生產(chǎn)計劃和焦化四廠廠部安排，組織編制月、旬、日生產(chǎn)計劃，制定各項措施，布置車間當(dāng)月生產(chǎn)工作，做到有安排、有組織、有實施、有檢查、有總結(jié)。3.1.2 按國家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)合格的工業(yè)氧、工業(yè)氮。3.

39、1.3 組織職工嚴(yán)格執(zhí)行空分車間工藝技術(shù)規(guī)程和空分車間操作技術(shù)規(guī)程，確保生產(chǎn)過程處于最佳狀態(tài)，保證各項工藝指標(biāo)合格率達(dá)公司規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3.2 設(shè)備管理3.2.1 組織編制檢修、材料計劃，提高檢修質(zhì)量，確保計劃檢修率、設(shè)備完好率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率指標(biāo)達(dá)公司規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2 生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障時，組織處理并及時匯報。做到科學(xué)檢修、科學(xué)管理，保證生產(chǎn)任務(wù)順利完成。3.2.3 組織進行設(shè)備檢查及評級工作，消除設(shè)備缺陷，積極開展設(shè)備設(shè)施無泄漏活動和標(biāo)準(zhǔn)化活動。3.3 安全、環(huán)保管理3.3.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針和安全技術(shù)規(guī)定，每周組織車間員工安全學(xué)習(xí)，杜絕各類安全事故的發(fā)生。3.3.2 組織建立健全車間

40、的安全、環(huán)保體系，執(zhí)行安全、環(huán)保體系要求，及時組織辨識、評價車間的危險源，制定控制措施。3.3.3 每周組織一次全方位安全檢查，對查出的問題立即組織整改，落實到人，按時完成。3.3.4 嚴(yán)格事故管理，認(rèn)真執(zhí)行“四不放過”的原則，發(fā)生事故后及時分析原因，采取有效防范措施。3.3.5 嚴(yán)格動火審批制度及防火措施，禁止無證動火或手續(xù)不全者動火。3.4 節(jié)能降耗3.4.1 完成公司、焦化四廠下達(dá)的各項消耗定額，落實節(jié)能降耗措施。3.4.2 每月組織一次經(jīng)濟活動分析，找原因，定措施。3.5 質(zhì)量管理3.5.1 認(rèn)真組織分析車間的產(chǎn)品和檢修等質(zhì)量事故，及時查明原因，吸取事故教訓(xùn)，采取有效措施，杜絕質(zhì)量事故

41、的發(fā)生。3.6 勞動競賽3.6.1 組織制定車間勞動競賽方案和考核獎勵辦法，參與公司勞動競賽，如實上報各項指標(biāo)完成情況，根據(jù)公司下達(dá)的工藝、產(chǎn)量、節(jié)能指標(biāo)，由車間分解到班組逐月考核。3.7 職工培訓(xùn)3.7.1 組織制定車間職工培訓(xùn)計劃，督促檢查職工在工藝、設(shè)備、安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的在崗培訓(xùn)。3.7.2 認(rèn)真開展技術(shù)練兵比武活動，每個崗位按要求設(shè)練兵卡，定期考核在崗人員技術(shù)水平。3.8 簽字認(rèn)可的文件。3.8.1 需要簽字上報的：代表車間的報告，申請，規(guī)程，工藝設(shè)備運行方案、措施等。3.8.2 需要簽字下發(fā)的：車間的規(guī)章、制度、方案、措施，績效考核及獎金發(fā)放文件，車間調(diào)度會下發(fā)的紀(jì)要等。3.

42、8.3 需要簽字終止的：工藝、設(shè)備運行的異常處理，好人好事的獎勵，人員的處罰情況等。4. 每日例行工作7：30 簽到，對現(xiàn)場進行檢查。7：45 開接班會（嚴(yán)格執(zhí)照崗位交接班管理規(guī)定執(zhí)行，重點對工藝、設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生等情況進行指導(dǎo)、規(guī)范），布置相關(guān)任務(wù)。8：00 開交班會（嚴(yán)格執(zhí)照崗位交接班管理規(guī)定執(zhí)行，重點對本班出現(xiàn)的異常情況進行總結(jié)）。8：10 在主控室查看各個工藝指標(biāo)的運行情況。8：159：001、 車間內(nèi)部開碰頭會（車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員參加）。聯(lián)系處理現(xiàn)場的問題，了解工藝、設(shè)備、安全、環(huán)保、質(zhì)量、上級任務(wù)的完成情況。2、 每周二開車間內(nèi)部調(diào)度會（班組長以上職能人員參加）。總結(jié)安排工作。9：0

43、010：00在全車間范圍內(nèi)進行巡檢或檢查 。路線如下：空壓站 氧壓機崗位 空氣預(yù)冷系統(tǒng) 純化系統(tǒng) 分餾系統(tǒng) 制冷系統(tǒng) 空分主控崗位 空壓機系統(tǒng)運行情況進行巡檢。10：0011：00研究解決檢查中發(fā)現(xiàn)的工藝、設(shè)備、安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的存在的問題，要求按照PDCA程序進行。11：0012：00 處理車間臨時性的問題。14：00（14：30）簽到，臨時工作安排。15：0017：00 現(xiàn)場檢查或協(xié)調(diào)、解決、處理各種問題。17：0018：00 （18：30）參加四廠生產(chǎn)調(diào)度會和四廠調(diào)度會。注：根據(jù)要求按時參加公司和四廠的各種臨時會議。工藝主任工程師工作標(biāo)準(zhǔn)1基本工作協(xié)助車間主任進行車間經(jīng)濟責(zé)任制考核

44、，負(fù)責(zé)公司控指標(biāo)、廠控指標(biāo)以及關(guān)鍵工序點的正常運行，保證車間生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定長周期滿負(fù)荷經(jīng)濟運行。1.2 制定巡回檢查、崗位練兵等各種規(guī)章制度，并檢查、考核執(zhí)行情況。1.3 負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車方案的編制，經(jīng)車間主任審查、報相關(guān)處室審批后，并監(jiān)督執(zhí)行。1.4 負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)方面的節(jié)能降耗、環(huán)保、質(zhì)量管理等工作。1.5 負(fù)責(zé)安排、協(xié)調(diào)設(shè)備技術(shù)人員的工作、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。1.6 負(fù)責(zé)、配合、參與車間設(shè)備技術(shù)問題和事故的調(diào)查分析、解決處理，召開分析會議，并建立事故、故障臺帳，寫出事故、故障報告上報有關(guān)部門，并定期總結(jié)事故、故障案例，納入車間崗位技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容。2 每日例行工作7：308：30 對主要崗位了解

45、當(dāng)班生產(chǎn)運行情況，參加當(dāng)班交接班，對發(fā)現(xiàn)的問題做及時指導(dǎo)處理,并安排當(dāng)日生產(chǎn)工作。8：10-9：00 對空壓機系統(tǒng)、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、空分裝置、膨脹機系統(tǒng)、氧壓機系統(tǒng)、氮壓機系統(tǒng)、儀表空壓機系統(tǒng)進行巡檢并在主控崗位的三檢本記錄簽字。9：00-9：30 巡檢碰頭會。組織工藝、設(shè)備技術(shù)人員召開巡檢碰頭會，安排當(dāng)天技術(shù)工作并對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題進行分工處理。9：3011：00 按照日常工作內(nèi)容進行技術(shù)方面的工作。經(jīng)常與職工交流，鉆研操作技能，在優(yōu)化操作方面多動腦子，出主意，想辦法優(yōu)化操作。11：0011：50對各崗位、工藝指標(biāo)運行情況進行總結(jié)。11：5012：00下班簽字。14：0014：10上班簽

46、字。14：1016：00負(fù)責(zé)各崗位工藝指標(biāo)的的正常運行。與操作人員進行交流，發(fā)現(xiàn)工藝指標(biāo)異常進行現(xiàn)場分析指導(dǎo)，并找出問題的癥結(jié)針對性的處理。16：0017：30 在網(wǎng)上或書刊上查閱有關(guān)空分車間的技術(shù)資料，一些新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，研究鉆研技術(shù)方面的難題。17：3017：55 對空壓機系統(tǒng)、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、空分裝置、膨脹機系統(tǒng)、氧壓機系統(tǒng)、氮壓機系統(tǒng)、儀表空壓機系統(tǒng)進行巡檢并在主控崗位的三檢本記錄簽字。17：55-18：00 下班簽字。3 每周例行工作3.1 每周二早上參加車間組織的公司調(diào)度會精神傳達(dá)會及車間生產(chǎn)調(diào)度會，并匯報上周技術(shù)工作情況和本周工作計劃。3.2 每周五上午參加對備用氧壓機

47、的空投試驗，空投完好后，使氧壓機處于備機狀態(tài)。3.3 每周五下午組織車間大檢查，對檢查出的問題、隱患給予車間通報，并責(zé)令責(zé)任人限期整改。3.4 每月28日前將本月技術(shù)工作總結(jié)、下月工作計劃做出總結(jié)，報車間主任。4 每月例行工作4.1 參加本單位組織本單位工程技術(shù)人員和技術(shù)骨干進行必要的技術(shù)交流，把本單位出現(xiàn)過的故障、事故進行交流。把應(yīng)當(dāng)注意的事項經(jīng)常告知崗位職工。4.2每月對本月工作內(nèi)容、下月工作計劃做出總結(jié)，報車間主任。5 年度例行工作5.1 積極參加合理化建議和技術(shù)改進活動，運用新技術(shù)、新材料，提升車間機械設(shè)備管理水平。每年月份前審核本單位下年度需要上報的技改項目、攻關(guān)項目等技措、安措、環(huán)

48、措等項目，并把符合技措項目要求的項目上報技術(shù)中心。5.2 自己撰寫技術(shù)成果,上報四廠總工程師。5.3 審核本單位上報的工作技術(shù)成果，批注意見后，上報四廠總工程師。工藝技術(shù)員工作標(biāo)準(zhǔn)1 基本工作1.1協(xié)助工藝主任工程師對公司控指標(biāo)、廠控指標(biāo)以及關(guān)鍵工序點的正常安全運行，保證車間生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定長周期滿負(fù)荷經(jīng)濟運行。1.2負(fù)責(zé)車間工藝臺帳、能源消耗臺帳、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量臺帳、事故統(tǒng)計臺帳、工藝檢查臺帳、關(guān)鍵工序臺帳等臺帳的記錄與分析。負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)檔案和技術(shù)文件資料的管理工作。1.3參與生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車方案的編制，協(xié)助工藝主任工程師監(jiān)督執(zhí)行。1.4參與車間設(shè)備方面的節(jié)能降耗、環(huán)保、質(zhì)量管理等工作。1.

49、5參與、配合車間設(shè)備技術(shù)問題和事故的調(diào)查分析、解決處理，做好分析會議記錄并建立事故、故障臺帳，寫出事故、故障報告上報主任工程師。協(xié)助總結(jié)事故、故障案例，并進行崗位技術(shù)培訓(xùn)。1.6 參與空分車間工藝操作技術(shù)規(guī)程的編制工作,負(fù)責(zé)編制工藝技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)、崗位練兵題，及時修訂、補充各崗位練兵題，培訓(xùn)方式靈活多樣。2 每日例行工作8：009：00 工藝巡檢，路線如下：（一）、巡檢路線：空壓站氮壓機機組儀表空壓機運行機組氮氣及儀表貯罐氧氣緩沖罐及貯罐空壓機過濾器預(yù)冷間二層平臺空壓機機組空壓機油站及氣體冷卻器預(yù)冷系統(tǒng)氧壓機運行機組膨脹機系統(tǒng)液氧貯槽系統(tǒng)冷箱一層平臺分子篩系統(tǒng)冷箱二層平臺主控室；（二）、巡

50、檢內(nèi)容：1、空壓站氮壓機組巡檢內(nèi)容：（1）檢查氮壓機組儀表盤排氣壓力、油溫：70、油壓：0.250.45 MPa 油位等是否正常；（2）氮壓機組、電機運轉(zhuǎn)是否正常、是否有異響，是否有泄漏、電機電流等是否正常；（3）檢查各級氣體的進出口溫度是否正常；（4）檢查化工人員是否及時巡檢、是否按時記錄等；2、儀表空壓機運行機組巡檢內(nèi)容：（1）檢查儀表空壓機運行是否正常、是否有異響，是否有泄漏、油氣溫度110、油氣壓力、油箱油位等是否正常；（2）檢查干燥器使用情況、進行再生等情況；（3）檢查化工人員是否及時巡檢、是否按時記錄等；3、氮氣及儀表貯罐巡檢內(nèi)容：（1）檢查室外貯罐閥門開關(guān)是否正確、是否漏氣、貯罐

51、壓力等；4、氧氣緩沖罐及貯罐巡檢內(nèi)容（1）檢查氧氣緩沖罐的吹除閥及貯罐閥門開關(guān)是否漏氣、貯罐壓力等5、空壓機過濾器巡檢內(nèi)容（1）檢查空氣過濾器運行是否正常及空氣過濾器阻力大小等6、預(yù)冷間二層平臺巡檢內(nèi)容（1）檢查空壓機組的現(xiàn)場出口壓力、出口溫度以及空壓機防喘振閥、放空閥是否有異常；（2）檢查空氣出第一空冷塔后空氣的溫度是否正常；7、空壓機機組巡檢內(nèi)容：（1）檢查控制柜上主電機運行顯示、電流、電壓、油泵運行情況、油煙風(fēng)機、電加熱器、電機電加熱器的運行情況（2）檢查儀表盤上各級進、出氣壓力；空壓機軸承、電機軸承溫度：50-70、電機定子溫度120、（3）檢查主機運行情況：主機運轉(zhuǎn)是否正常、是否有異

52、響、是否有泄漏等；（4）檢查電機：電機運轉(zhuǎn)是否正常、是否有異響、檢查電機軸承的回油情況、油位等；（5）高位油箱：檢查高位油箱的回油情況；8、空壓機油站及氣體冷卻器巡檢內(nèi)容：（1）氣路系統(tǒng)：每小時排放氣體冷卻器氣側(cè)導(dǎo)淋、檢查閥門是否有泄漏等；（2）油系統(tǒng)：油泵運行情況是否有異響、油溫：3545、油壓0.20.3MPa；油質(zhì)、油箱液位；（3）水系統(tǒng)：檢查閥門是否泄漏、回水壓力、溫度等是否正常；9、預(yù)冷系統(tǒng)巡檢內(nèi)容：（1）檢查空氣冷卻塔現(xiàn)場液位與DCS控制液面是否一致，第一空冷塔液位：1500mm左右、第二空冷塔液位：1100mm左右；（2）檢查水冷塔的現(xiàn)場液位與DCS控制液面是否一致，水冷塔液位：

53、1100 mm左右（3）檢查V1144是否有游離水；（4）檢查水泵電機的運行情況并檢查閥桿、機械密封有無泄漏； （5）檢查預(yù)冷系統(tǒng)就地壓力與就地溫度表指示是否正常；10、氧壓機運行機組（1）檢查控制柜上：氧壓機運行顯示、電流、油泵運行情況；（2）檢查儀表盤上各級進、出氣壓力；進氣溫度、壓力、電機軸承、電機定子溫度、等是否正常；（3）檢查主機運行是否正常、是否有異響,是否有泄漏、活塞桿是否帶油等；（4）檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常、是否有異響、檢查電機軸承溫度、電機定子溫度等是否正；（5）檢查閥門是否有泄漏；（6）檢查油泵是否有異響、油質(zhì)、曲軸箱油位、油溫60、油壓：0.150.25 MPa；（7）檢查

54、閥門是否泄漏、上水壓力、溫度等是否正常；（8）檢查化工人員是否及時巡檢、是否按時記錄等；11、膨脹機系統(tǒng)巡檢內(nèi)容：（1）膨脹機油壓：0.40.45MPa,膨脹端密封氣壓力：0.25 MPa，增壓端密封氣壓力：0.45MPa，油溫：3545、油箱油位等；（2）檢查膨脹機是否運行正常，是否有異響，閥門是否有泄漏等；12、液氧貯槽系統(tǒng)巡檢內(nèi)容：（1）檢查液氧貯槽的壓力，液位等是否正常；（2）檢查液氧貯槽周圍是否有易燃、易爆物質(zhì)堆放；（3）檢查液氧貯槽閥門的開關(guān)情況，是否有泄漏等；13、冷箱一層平臺巡檢內(nèi)容：（1）檢查冷箱周圍各閥門的開關(guān)及泄漏情況；（2）檢查液氧排放情況，及檢查膨脹機閥門是否有泄漏等；14、分子篩系統(tǒng)