好啊網(wǎng)：全面預(yù)算管理實(shí)踐

1、 （二）管理方法保障 全面預(yù)算管理不是一個(gè)孤立的管理體系，它必須不斷地借鑒和融合其他 現(xiàn)代管理手段和管理思想，才能有效地發(fā)揮作用。 1. 精益生產(chǎn)（Lean Production） 是美國麻省理工學(xué)院的研究小組在19851989年對(duì)比日本和歐美汽 車生產(chǎn)的差異后，對(duì)日本生產(chǎn)方式賦予的名稱。 精益生產(chǎn)是用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，及時(shí)、 快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，“徹底杜絕浪費(fèi)”， 防止過量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)。精益生產(chǎn)有三個(gè)子目標(biāo)： 零庫存；高柔性（多品種）；無缺陷。 一個(gè)企業(yè)不可能完全達(dá)到上述目標(biāo)，但無止境地追求這一目標(biāo)，將 使企業(yè)發(fā)生驚人的變化。這也是全面預(yù)算管理

2、應(yīng)當(dāng)灌輸?shù)睦砟?之一。 2. 敏捷制造(Agile Manufacturing 是1988年美國通用汽車公司和里海大學(xué)艾可卡研究所共同提出的振 興美國制造業(yè)的戰(zhàn)略。其基本思想是：一個(gè)企業(yè)不追求全能，而 是追求很先進(jìn)的局部優(yōu)勢(shì)，只做自己專長范圍內(nèi)的事。當(dāng)市場(chǎng)上 出現(xiàn)新的機(jī)遇時(shí)，幾個(gè)有關(guān)企業(yè)合作，形成虛擬企業(yè)，各自貢獻(xiàn) 特長，以最快的速度、最少的投入贏得這一機(jī)遇。 敏捷制造著眼于企業(yè)建立與供方和需方互信、互利、互補(bǔ)、互通， 風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的合作伙伴關(guān)系，進(jìn)而建立互存的聯(lián)合體，發(fā)揮聯(lián)合體 中每一成員的優(yōu)勢(shì)和特長，以整合各個(gè)企業(yè)有限的資源去迎擊無 限的市場(chǎng)。對(duì)于傳統(tǒng)管理僅側(cè)重于內(nèi)部管理來講，“敏捷制造” 提

3、出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 3. 價(jià)值鏈(Value Chain 是美國企業(yè)競爭戰(zhàn)略專家、哈佛大學(xué)教授邁克爾波特在20世紀(jì)80年 代提出的。價(jià)值鏈的提出為全面預(yù)算管理提供了新的價(jià)值觀念： 跟蹤客戶需求，獲取商業(yè)情報(bào)，發(fā)現(xiàn)潛在客戶，不斷開拓市 場(chǎng)。 在供需鏈的每一環(huán)節(jié)杜絕一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，不使客戶增 加不必要的開支。 增加技術(shù)含量投入，增加服務(wù)投入，開展價(jià)值創(chuàng)新競爭，而 不是簡單的價(jià)格競爭。 按照增值的要求進(jìn)行企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組，改革一切不利于增 值的業(yè)務(wù)流程。 4. 企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resource Planning） 是由美國加特納公司在90年代初首先提出的。就是將企業(yè)內(nèi)部各部門， 包括財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、物料管理、人力資源等，利用信息技術(shù) 整合、連接在一起。從而使企業(yè)的供應(yīng)鏈、制造、采購系統(tǒng)更為暢通， 保證企業(yè)在最短的時(shí)間里將正確的產(chǎn)品和服務(wù)傳遞給客戶；使企業(yè)的 商業(yè)流程自動(dòng)化，并連接其供應(yīng)商和事業(yè)伙伴，從而減少企業(yè)運(yùn)營成 本，提高運(yùn)作效率。 ERP是一個(gè)基于網(wǎng)絡(luò)的信息集成系統(tǒng)，可以使企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。 提高了預(yù)算編制的準(zhǔn)確性和差異分析的可靠性。 實(shí)施ER