主要分部分項工程質(zhì)量控制要點

1、主要分部、分項工程質(zhì)量控制要點（供熱管網(wǎng)）1 1、前期施工：管溝放線、開挖與布管的質(zhì)量控制（1 1）清理施工帶障礙、修整施工便道，據(jù)測量放線界定的 施工帶，放出中心樁，對折彎處設(shè)固定標(biāo)樁點以便復(fù)測，對 管溝附近的桿、塔架設(shè)的電線、電纜等設(shè)施作好必要的加固 和防護(hù)以保證安全。應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地下和地上障礙物進(jìn) 行現(xiàn)場檢查，通項檢查清障礙物的構(gòu)造情況以及與供熱管線 相對位置關(guān)系。在鐵路橋和公路橋橋墩處穿越要制訂專項施 工方案上報監(jiān)理部。（2 2 ）管溝開挖分為三個工作段，管線中心定位、槽底高程、 管線坡度、折點等必須經(jīng)測量檢查合格。在溝側(cè)設(shè)標(biāo)高樁， 以準(zhǔn)確控制槽底標(biāo)高，并設(shè)門型樁以控制管線中心線。

2、（3 3）按設(shè)計規(guī)劃紅線進(jìn)行放線，按放坡系數(shù)要保證邊土石 下滑，管溝開挖過程應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，進(jìn)行邊坡支護(hù)，且堆 土距溝邊緣應(yīng)大于 1 1 米，高度小于 1.51.5 米。管溝下游一側(cè)應(yīng) 挖積水坑道和排水坑。（4 4）供熱管道管槽開挖前，應(yīng)沿管線方向采用人工挖探坑 的方式對地下障礙作進(jìn)一步排查，挖探坑深度不小于管道埋 深。（5 5）管溝開挖時應(yīng)將標(biāo)高樁移到溝側(cè)，以便隨時檢查和控 制，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，把管溝斷 面，堆土位置、 地下隱蔽工程分布情況及施工要求交待清楚，并指派專人管理監(jiān)督檢查。在管接頭處，開挖操作寬度不小 于 1m1m，深度不小于 350mm350mm 的工作坑

3、。(6 6 )材料檢查，對照施工圖檢查施工用管材、管件，焊接 材料等，其規(guī)格、型號應(yīng)符合要求且具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明 文件。(7) 運(yùn)輸、布管按施工圖規(guī)定的管材種類、規(guī)格型號、由 工長繪制“管線布管圖”，將所需的管材進(jìn)行編號，運(yùn)到施 工帶，按施工圖規(guī)定順序呈鋸齒布放。(8)管溝溝槽檢驗，按下表標(biāo)準(zhǔn)驗收：序號項目允許偏差(mr)檢驗頻率檢驗方法范圍(m)點數(shù)1槽底咼程 20201水準(zhǔn)儀2中心線每側(cè)槽底寬度按規(guī)范201掛中心線尺量3溝槽邊坡按規(guī)范201線墜、尺量(9 9)管溝回填前管道試壓應(yīng)達(dá)到城市供熱管網(wǎng)工程施工 及驗收規(guī)范(CJ28-2004CJ28-2004 )驗收合格標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)先檢查和 修補(bǔ)

4、管道保溫外層破損處的修補(bǔ)情況。(1010 )管道底部先夯實原土，管道底部、兩側(cè)及頂部均用篩 過的細(xì)沙填實，沙粒1-4mm1-4mm，沙層厚度相見供熱管道管槽斷面圖。上部用挖掘土回填充實管溝，并分層夯實，壓實系 數(shù)不小于 0.950.95(1111 )管道的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)裝卸機(jī)具的具體情況制定保護(hù)措 施，管道的吊裝應(yīng)使用寬H150H150 的尼龍吊帶，禁止使用鋼 絲纜繩吊裝，防止管材保溫層受到損傷。2 2、管道敷設(shè)的質(zhì)量控制（1 1 ）一般規(guī)定：1 1）預(yù)制前仔細(xì)核對管道平面布置圖，核對埋地管道規(guī)格及位 置是否與圖紙相符。2 2）管道敷設(shè)前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核

5、對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。3 3）管溝暫時不具備條件時或管子預(yù)組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。4 4）管子在吊運(yùn)及下溝時，應(yīng)采取寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙叩瓤煽康?保護(hù)措施；5 5）穩(wěn)管時，管子中心線必須對準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。6 6）管道接口處挖工作坑。7 7）管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口封閉。8 8）管子對口時，應(yīng)墊置牢固，且不得用強(qiáng)力組對， 避免焊接過程中產(chǎn)生變形。鋼管對口間隙見下表:管壁厚度（mmmm ）對口間隙（mmmm ）3 35 51 1 1.51.55 59 91.51.5 2.

6、52.59 9）管道連接不得用強(qiáng)力對口、 加偏墊或多層墊等方法來消除 接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。1010）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處采取補(bǔ) 強(qiáng)措施。1111）法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應(yīng)互相 平行。1212）連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向 應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每 個螺母不超過一個；1313）管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求 進(jìn)行直管段局部回填（焊口部位在壓力試驗合格后回填） 以防止雨水引起管道漂浮。1414）管道穿越井壁時，在有人進(jìn)入進(jìn)行操作的井室均做井底， 井壁防水管道穿井壁處做外波

7、紋管或柔性防水套管。1515）管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管道安裝允許偏差（mmmm）項目允許偏差軸線位置埋地6060標(biāo)咼埋地2020水平管平直度公稱直徑 DNDN 1001000.3Le%0.3Le%，且 8080公稱直徑 DNDN 300mm300mm ，木樁上釘釘， 直線段 為 50m50m 設(shè)一對，三通、彎頭等位置加設(shè)，繪制出預(yù)熱點分 布圖交業(yè)主工程師。管道表面標(biāo)記初始位置線。方法：溝壁 對應(yīng)兩樁頭拉工程線，線墜將零點引到管皮上，用白油漆或 白色記號筆標(biāo)在管外皮上。管道的伸長量測量：測出線墜與 標(biāo)記點的間距，將結(jié)果匯總報施工技術(shù)部。供熱管線完工后 進(jìn)行竣工測量。平面測量管線始末

8、點、轉(zhuǎn)角點的坐標(biāo)和永久 性建筑物的相對位置，閥門、補(bǔ)償器、大小頭和交叉管線的 位置；高程測量所有變坡點、轉(zhuǎn)角點和沿線每 50m50m 的管頂 高程，測量其它交叉管線的高程，并繪制竣工圖。（1313 ）熱力管網(wǎng)關(guān)鍵施工質(zhì)量的控制A A、堵板與聯(lián)通管堵板安裝。除試壓堵板按“試壓方案”進(jìn)行堵板設(shè)計與驗算 外，永久性堵板按設(shè)計施工，焊縫質(zhì)量要求與管道焊接的質(zhì) 量相同，并進(jìn)行超聲波或射線等無損檢測。 建議永久性堵板 用承壓封頭， 承壓能力符合管道運(yùn)行壓力。堵板為系統(tǒng)高點時宜加排氣裝置。聯(lián)通管。聯(lián)通管必須考慮管道運(yùn)行時的熱脹冷縮，利用自然 補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)行設(shè)計驗算，據(jù)此設(shè)計安裝聯(lián)通管。聯(lián)通管用 材應(yīng)使用無縫

9、鋼管， 壁厚經(jīng)計算確定。 彎頭應(yīng)使用煨制彎頭， 曲率半徑不小于 4Dw4Dw 。B B、各施工段間連接與補(bǔ)償器安裝施工段分界點一般在補(bǔ)償器設(shè)計位置。碰“死口”時應(yīng)檢測 上下游管道標(biāo)高和坐標(biāo)，保證其在一條直線上，且應(yīng)留有不 小于 12m12m 的過渡段以調(diào)整管道標(biāo)高和坐標(biāo)， 管道與補(bǔ)償器、 閥門的接口角度必須為零，以保證其軸向受力。回填前應(yīng)復(fù) 測上下游管道標(biāo)高和坐標(biāo)，調(diào)整因施工中發(fā)生位移的偏差， 同時上下游管道各空出 6m6m 以上直線段，碰“死口”時調(diào)整 管道連接。補(bǔ)償器、閥門安裝前一定要進(jìn)行材質(zhì)、合格證、 證明書、說明書等的檢查驗證，安裝中嚴(yán)格按說明書進(jìn)行， 注意與管道的材質(zhì)是否一致、水流方向是否正確及其它要 求，焊接時優(yōu)先按照說明書的要求施工。經(jīng)施工單位自檢合 格，請監(jiān)理、業(yè)主代表進(jìn)行隱蔽工程的檢驗，并填寫隱蔽工程驗收記錄。C C、障礙物的保護(hù)必須按設(shè)計、業(yè)主和使用者的要求施工?？梢詤⒄战o水排水管道工程施