混凝土專項施工方案29755

1、江南錦地一期二標段工程 混凝土專項施工方案 江南錦地一期二標段工程混凝土專項施工方案 編制單位（章）： 編 制 日 期： 編 制 人： 審 核 人： 總監(jiān)理工程師：南京正旭建筑安裝工程有限責(zé)任公司混凝土專項施工方案一、工程概況1.1建設(shè)項目概況江南錦地一期二標段工程由A9#、A10#、A11#、A12#、B6#、B8#樓組成； 工程建設(shè)地點:灌云縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)；為灌注樁+承臺地梁基礎(chǔ)；屬于混合結(jié)構(gòu)； 地上6層；建筑高度：21.4m；標準層層高：2.8m ；總建筑面積：34540平方米。本工程由連云港恒嘉置業(yè)有限公司投資建設(shè)，連云港市規(guī)劃市政建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計，江蘇南京地質(zhì)工程勘探院地

2、質(zhì)勘察，連云港云瑞建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，南京正旭建筑安裝工程有限責(zé)任公司組織施工；由楊飛云擔(dān)任項目經(jīng)理，楊正春擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人。1.2砼工程概況 序 號部 位砼 強 度1基 礎(chǔ) 墊 層C102承 臺 地 梁C303主 體 結(jié) 構(gòu)C254其 他 部 位C20二、施工準備2.1施工機具的準備設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備名稱單位數(shù)量插入式振搗器臺4抽水水泵臺4動力照明箱只4抗壓試模組5振搗棒根4坍落度筒只2水準儀臺2電焊機臺22.2砼澆筑前的準備工作1、本工程主要結(jié)構(gòu)所用混凝土均采用商品砼，擬選擇信譽高、服務(wù)好、質(zhì)量有保證的商品砼供應(yīng)商（連云港伍喜商品砼有限公司）。2、所有施工用機具應(yīng)配備齊全，預(yù)先設(shè)計好施工

3、的循環(huán)路徑，確保施工不受影響。對各用電機械設(shè)備進行維修、檢查，做好用電機械設(shè)備的安全防護工作。3、每次砼澆筑前組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全部門進行一次聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，從而保證砼施工的連續(xù)性。4、落實好現(xiàn)場施工的指揮人員、操作人員、輔助人員，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。三、商品砼供應(yīng)、運輸1、本工程商品砼，砼坍落度應(yīng)控制在120±30mm范圍之內(nèi)，視具體情況摻加適量的早強、減水劑。2、選擇質(zhì)地優(yōu)良的原材料，根據(jù)施工進度編制材料需求計劃、材料供應(yīng)計劃，落實原材料的復(fù)試，所有原材料具有質(zhì)量保證書，主要材料要選用大廠優(yōu)質(zhì)。3、砼的運輸采用機動車輛送到現(xiàn)場，現(xiàn)場經(jīng)泵管輸送至澆筑地點。4、在樓板

4、施工時，應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。5、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。6、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。7、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。四、砼澆筑1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混

5、凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)

6、在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。A、柱、墻混凝土澆筑1、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致

7、?；炷琳駬v要均勻密實，特別是厚度較小的墻，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。B、梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢

8、查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。C、樓梯混

9、凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。五、混凝土的質(zhì)量控制1、選用質(zhì)量優(yōu)良的原材料。砂、石、外加劑都應(yīng)具有質(zhì)保書及試驗報告，水泥盡量采用大廠生產(chǎn)的名牌產(chǎn)品。2、砼的坍落度根據(jù)砼標號及澆筑部位，選取不同參數(shù)，一般控制在120±30mm之間，并摻入適量的早強減水劑。3、現(xiàn)場及時測定坍落度，制作試塊。試塊留置每100盤料留取1組砼試塊，攪拌站澆筑時，每100m3留設(shè)不少于1組試塊，且每一臺班不

10、少于1組，對有抗?jié)B要求的砼量不足500 m3，按每構(gòu)件不少于二組留置。4、墻板砼應(yīng)分層澆筑，振搗時振動棒的移動距離控制在500mm以內(nèi)，墻體轉(zhuǎn)角或暗柱等鋼筋較密部位，振動要謹慎，掌握好上下左右位置，避免因漏振而造成蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷。5、墻、梁、柱結(jié)合部位鋼筋比較稠密，振搗時選用直徑小的振動棒，從四周向中央振搗。6、澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有移位、變形應(yīng)及時處理，確保混凝土質(zhì)量。7、樓板砼澆搗后，派專人負責(zé)找平、壓實。砼初凝前用直徑150mm特制滾筒至少碾壓三遍，減少砼表面水紋裂縫。8、剪力墻洞口處，洞口兩側(cè)的

11、砼應(yīng)同時澆筑，同時振搗，減小洞口位置誤差。9、砼澆筑完畢后，烈日時在12小時內(nèi)加以覆蓋，視當(dāng)時氣溫、雨水情況決定澆水養(yǎng)護的次數(shù)，養(yǎng)護期通常不少于7天。10、砼在有抗?jié)B要求的部位，除圖紙標注允許留設(shè)施工縫的位置可以留設(shè)以外，其余部位一律不予留設(shè)施工縫，在梁板如需留設(shè)的施工縫時，應(yīng)留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，樓板也同時留設(shè)。內(nèi)墻、柱的施工縫一律應(yīng)留在樓層上層結(jié)構(gòu)標高處；樓梯踏步板的施工縫也應(yīng)留在跨中1/3范圍內(nèi)。11、所有留設(shè)施工縫的梁板拆模須待二次砼澆筑完后，并達到規(guī)定強度后再拆除，施工縫補澆前應(yīng)對其表面按設(shè)計和施工要求進行處理，以保證質(zhì)量。六、泵送混凝土施工A、泵送工藝1、泵送濕凝土前，先把儲

12、料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼

13、續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。B、泵送結(jié)束清理工作1、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（125mm徑管每100米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。

14、2、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。七、試塊制作與坍落度測定1.混凝土試塊根據(jù)灌云縣有關(guān)規(guī)定，商品混凝土以現(xiàn)場制作的試塊作為單位工程混凝土強度等級評定依據(jù)，商品混凝土試塊每層均進行制作留置，按每100立方米制作一組抗壓試塊，每500立方米制作一組抗?jié)B試塊，其試塊制作、養(yǎng)護的溫度標準嚴格按照施工規(guī)定進行。2、試塊制作、養(yǎng)護、送檢均安排有資質(zhì)的人員進行操作，并要求監(jiān)理進行見證。3.坍落度測定，施工現(xiàn)場由試驗員對商品混凝土坍落度進行抽樣測定，做到每小時分別對來料進行測定，做好測定車輛、測定時間、測定數(shù)據(jù)記錄，如有變化及時與商品混凝土供應(yīng)站取得聯(lián)系，嚴格控制施工中任意加分 工人員分工負責(zé)內(nèi)容現(xiàn) 場 指 揮1全面負責(zé)商品砼施工工作專職質(zhì)檢員1全面負責(zé)施工過程質(zhì)量控制工作地面每臺泵車泵車輔助人員3攪拌車卸料、清理砼雜物清掃人員3道路沖