滾軋直螺紋連接方案

1、目錄1. 工程概況 22工藝簡介錯誤!未定義書簽。3.施工準備 錯誤!未定義書簽。4主要施工方法錯誤!未定義書簽。5質(zhì)量要求 96質(zhì)量注意事項 107安全注意事項118.環(huán)保注意事項 119成品保護 1210.施工記錄及檢查用表 12滾軋直螺紋連接施工方案1. 工程概述工程地點：天津市南開區(qū)西南角地鐵站建設單位：天津金居置業(yè)發(fā)展有限公司設計單位：天津市建筑設計院勘察單位：天津市勘測設計院監(jiān)理單位：天津建華咨詢管理公司本工程分裙樓、A區(qū)(酒店23層)、B區(qū)(公寓25層)三部分，主樓 為框剪結構，地下兩層，墻、柱、梁、底板的鋼筋直徑比較大。為加快主 體的施工速度，優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務，梁、底板鋼筋

2、直徑大于18mm的采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接。本方案根據(jù)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003)及混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(G502042002 )編制，主要說明剝肋滾軋直螺紋連接技術在本工程應用中的組織 措施、接頭應用、工藝方法、外觀檢查和取樣試驗等方面的做法和要求。2. 工藝簡介2.1工藝原理剝肋滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接剝肋滾軋的直螺紋和連接件 螺紋咬合形成的接頭。剝肋滾軋直螺紋連接技術是克服了錐螺紋、鐓粗 直螺紋、等強度 滾軋直螺紋等技術的缺陷而新開發(fā)的鋼筋機械連接技 術，基本原理是先將待連接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，然后滾軋成規(guī)整 的直螺紋，再用相配套的帶有內(nèi)螺

3、紋的套筒將兩鋼筋現(xiàn)對擰緊連接成一 體。根據(jù)鋼材形變強化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅度提高， 足以彌補剝肋所造成的強度損失，且延性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強度1 已連按的fRMt 23-的IHtft2.2 技術特點2.2.1 連接強度高：連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋 實際抗 拉強度或鋼筋抗拉強度標準值，抗疲勞性能好。2.2.2 接頭穩(wěn)定可靠，螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋。2.2.3 接頭通過 200 萬次疲勞試驗無破壞，具有優(yōu)良的抗疲勞性能。2.2.4 施工方便、連接速度快：鋼筋加工直螺紋可以預制，套筒可工廠化 生產(chǎn)， 不占用施工工期?，F(xiàn)場連接裝配作業(yè)，占用時間短

4、。2.2.5 鋼筋絲頭加工簡單：鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾軋螺紋兩道工 序，加 工速度快，成型螺紋精度高。2.2.6 適用范圍廣：對鋼筋無可焊性要求，適用于混凝土結構梁、柱、板、墻及基礎直徑1250的HRB335、HRB400鋼筋的現(xiàn)場施工，可 連接同徑或異徑豎向、 斜向或水平鋼筋，也可用作預埋鋼筋接頭，且不 受鋼筋花紋及其化學成分的影響。2.2.7 環(huán)保施工：鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場施工無噪音污染、無明火、無 煙塵、 無漏油污染、無焊接熱影響，安全可靠。2.2.8 節(jié)約能源：設備功率為 3 4kw ，不需專用配電設施，不需架設專 用電線。2.2.9 全天候施工：不受風、雨、雪等氣候條件的影響

5、，方便快捷。2.2.10 檢測直觀，無需測力，實用性強，在狹小的場地鋼筋排列密集處 均能靈 活操作。2.3 適用范圍 鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭適用于一切抗震設防和非設防的混凝土工程 結構，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結構。適用于直徑16 50mm 的HRB335、HRB400 （H、皿級）鋼筋在任意方向的同、 異徑的連接。不僅可應用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求高的混凝土結構，而且還可應用于對疲 勞性能要求高的混凝土結構，如機 場、橋梁、隧道、電視塔、核電站和水電站等。3. 施工準備3.1施工機具：剝肋滾軋直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普 通扳手。3.2參加滾軋直

6、螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，持證上崗。3.3鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄 形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。4. 主要施工方法4.1工藝流程套筒準備滾軋機器準備哺筋平頭加工絲頭絲頭檢4帶帽保護接施工一 檢驗 *4.2各施工步驟要點套筒準備421.1連接套由生產(chǎn)廠家預先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙 形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，螺紋量規(guī)精度應符合5f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗要求見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸游標卡尺長度及內(nèi)、外徑和壁厚與說明書一致通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達

7、到旋合長度3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不得超過3P（ P為螺距）連接套進場時提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進行復 檢。連接套不得有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。421.4連接套螺紋及精度不得低于6級，表面粗糙度不得低于6.3，連 接套內(nèi)、外徑和長度尺寸允許偏差均為 士 0.5mm，連接套表面應有明顯 的規(guī)格標記。根據(jù)施工的實際需要，直螺紋接頭可設計成其它形狀，如異徑接 頭、可調(diào)接頭等。422滾軋機準備422.1滾軋機冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液），接 通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。按要求接好滾軋機

8、電源線和接地線，接頭電源。電源為三相 380V50HZ的交流電源，為保證人身安全使用帶漏電保護功能的自動開 關。根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲 輪與加工鋼筋直徑的關系見下表：滾絲輪外徑© 78.2© 69.4© 59加工鋼筋直徑16-2225-3236-40螺距2.53.03.5調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺 距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見下表：螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.00

9、4.83鋼筋平頭平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄 形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對緊，更好地消除螺紋間隙。宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。加工絲頭4.241絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應地對刀棒插入滾軋頭 中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒 圈，使之不得移動。4.242對于固定定位盤的設備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相 適應的定 位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設備 按定位盤刻度調(diào)整 到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。4.243根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度 達到要

10、求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系見下表：鋼筋規(guī)格©16©18© 20© 22© 25© 28© 32© 36©40剝肋長度+202629313436394651544.244根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋 有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關系見表：鋼筋規(guī)格© 16© 18© 20© 22© 25© 28© 32© 36©40螺紋有效長度+202629313436394651544.

11、245工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗上，伸出長度應與起始 位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊，在夾緊的同時根據(jù)鋼 筋不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關鍵。4.246接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給 手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張 開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定 要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起 動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。4.247當自動退刀結束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回

12、到初始位 置，此時剝肋刀自動復位，卸下加工完成的工件即可。4.248滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置，再將行 程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給 實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按 下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進 給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸 轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進 給，直到這個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自 動退刀。鋼筋接頭采用標準型。絲頭檢驗經(jīng)自檢合格的

13、絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10 %進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格，同時用螺紋通止規(guī)檢 查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。螺紋的直徑檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整、牙頂寬度大于0.3P的完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長，通端 螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P （P為螺距）2絲頭長度游標卡尺應滿足規(guī)定的要求425.4絲頭檢驗方法如下:

14、外觀逐個檢查，每 10個絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗一次按一個班內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于 95%時整批合格，否則再抽取同樣數(shù)量兩批總合格率不低于 95%時整批合格，否則逐個檢查，并且 加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因后再繼續(xù)加工逐個檢查合格者可以使用，不合格進行分析處理可視不合格具體情況分別處理帶帽保護用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止 螺紋被磕碰或被污物污染。426.2按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。連接施工鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。427.2接頭擰緊：將連接頭的一端旋入套筒內(nèi)到規(guī)定的長度，連接另一 端頭時，確保被連接鋼筋的端面與套筒面垂直，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼

15、筋讓螺紋進入套筒內(nèi)。用連接工具，卡住連接套筒，使其不能轉(zhuǎn)動。用另一連接工具， 卡住被連接鋼筋，旋轉(zhuǎn)鋼筋直至不能轉(zhuǎn)動為止。取下卡住連接套筒的工 具，卡住另一被連接鋼筋，向反方向用力扳動工具，確認鋼筋連接緊固。 427.3檢查套筒兩端鋼筋的外露螺紋，確認是否達到要求。如出現(xiàn)一端 外露螺紋多，調(diào)節(jié)套筒使兩端螺紋達到一致。再次緊固鋼筋。作標記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭應作出標記，與未 擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。接頭檢驗單邊外露絲扣長度不應超過 2P。操作者自檢：外觀逐個檢查，每 10個接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗一次。質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10 %抽檢，合格率不低于95 %時為 整批合格。取

16、樣試驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用 同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收 批，必須在工程結構中隨機截取 3個接頭試件作抗拉強度檢驗，按設計要 求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合鋼筋機械連 接通用技術規(guī)程中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取 6個試件進行復檢5.質(zhì)量要求鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工程質(zhì)量要求應符合混凝土結構工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2002 )的規(guī)定：項序檢杳項目允許偏差或允許值主 控 項 目1縱向受力鋼筋

17、的連接方式第條2機械連接和焊接接頭的力學性能第條3受力鋼筋的品種第條-一一1接頭的位置和數(shù)量第條般2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第條項3機械連接、焊接接頭的面積百分率第條目4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第條6.質(zhì)量注意事項6.1冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可 用普通潤滑油代替。6.2沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。6.3待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料，且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接 加工。6.4在初始切削時緊給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。6.5滑道及滑塊應定期清理并涂油。6

18、.6鐵屑應及時清理干凈。6.7冷卻液體箱半月清理一次。6.8減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。6.9液壓機應定期進行保養(yǎng)。6.10機床的機殼必須可靠接地后再使用。6.11加工鋼筋端頭的螺紋時，采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑 液。6.12連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連 接套的絲扣干凈完好無損。6.13連接鋼筋時用普通扳手擰緊，外露有效絲扣牙數(shù)在2牙以內(nèi)，并做好擰緊標記。6.14連接操作人員必須經(jīng)過培訓、考核，持證上崗。6.15鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴禁在接頭處彎曲。6.16 接頭套筒處保護層不小于 15mm ，連接套之間橫向間距大于 25mm

19、 。6.17 結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接 區(qū)段長度應按 35d 計算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋總截 面面積百分率應符合下列規(guī)定：6.17.1 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設 置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)皿級接頭的接頭百分率不應大于25 %；n級接頭的接頭百分率不應大于 50 %;1級接頭的接頭百分率可 不受限制。6.17.2 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)當無法避開時，應采用I級接頭或H級接頭，且接頭百分率不應大于50 %。6.17.3 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率

20、不應大于50%。7. 安全注意事項7.1 工人進場一定要穿工作服，戴安全帽，不能穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。7.2 要安全用電，不能擅自動用電器設備及電器箱。7.3 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上。7.4 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收 合格后方可使用，操作人員持證上崗，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī) 程。7.5 嚴禁在開動機器、正在軋制螺紋以及軋制完畢退刀時，機器未停、戴 手套碰鋼筋，以免造成事故，違者后果自負。7.6 操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側。7.7 施工完成后要檢查機器電源是否關閉，電線是否完好，電器箱門鎖是 否鎖好，以免非操作人員擅自開動機器。7.8 施工完成后，將施工現(xiàn)場清理干凈，做好文明施工方可退場。8. 環(huán)保注意事項8.1現(xiàn)場在進行鋼筋加