智能張拉施工工藝

1、智能張拉施工工藝一、預(yù)制梁主要施工步驟1 、鋼筋制作與安裝鋼筋按設(shè)計尺寸、間距進行安裝。采用搭疊式電弧焊，鋼筋頂端 應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩根接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)，保持軸線一致，搭 接時雙面焊縫長度不小于5d （倍鋼筋直徑），單面焊縫長度不小于 10d。安裝時注意做好防撞護欄預(yù)埋筋，及伸縮縫預(yù)埋筋的定位綁扎。 為保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋骨架和模板之間，錯開放置適當(dāng) 數(shù)量的砼墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。波紋管與底板鋼筋、腹 板鋼筋干擾處，嚴(yán)禁截斷底腹板鋼筋。為避免預(yù)應(yīng)力筋錯位、澆筑混 凝土?xí)r波紋管位置上浮或偏移，按照圖紙采用 #'字，箍卡住孔道 （直線段100cm曲線段50cm設(shè)置

2、一組）。2 、模板安裝模板支立前，要仔細(xì)校對孔道的坐標(biāo)和預(yù)埋筋的位置是否準(zhǔn)確。 箱梁的外模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模用小塊鋼模拼成，用方木及角鋼 反撐。模板與模板之間，模板與底模之間的縫隙用雙面膠條密封。模 板間用螺栓連接，用對拉螺栓把兩側(cè)外模與底模緊靠在一起， 兩側(cè)模 上方用拉桿連接，部分拉桿外穿固定長度的鋼管，用以控制梁體的頂 面寬度，頂板上每隔3m放一段槽鋼，并在其兩端，用連接器與側(cè)模 下緣緊密相連，避免在混凝土澆筑過程中內(nèi)模上浮。3 、砼灌注及養(yǎng)護混凝土的澆筑分為底板、腹板、頂板3層依次進行。在澆底板與腹板時，在頂板上放置鋼板，避免混凝土落到頂板鋼筋上凝固，影響 頂板的澆筑。振搗時嚴(yán)格控制

3、混凝土的振搗時間，嚴(yán)禁空振模板，每 次振搗時間不宜超過15s,在下次澆筑前，再復(fù)振一次，以便新老混 凝土結(jié)合。用插入式振動棒振搗，嚴(yán)禁碰撞波紋管和錨具，防止過振、 漏振與跑漿現(xiàn)象的發(fā)生。在砼澆筑完成后，用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。每天灑水4-5次，以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，灑水養(yǎng)生周 期不少于7天。二、預(yù)制梁的張拉和壓漿1 、智能張拉、壓漿施工工藝（1）鋼絞線的穿束 鋼絞線必須采用砂輪切割，長度按照圖紙要 求，留出兩端工作長度65厘米。對已切好的鋼絞線編束后穿到波紋 管道內(nèi)。嚴(yán)禁使用已銹蝕的鋼絞線。（2）千斤頂?shù)陌惭b 千斤頂采用防護擋板支架的滑輪吊裝，縮短 了安裝時間。（3）在智能張拉系統(tǒng)軟件

4、界面內(nèi)，輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù)。（4）啟動智能張拉系統(tǒng) 張拉過程中，兩端控制應(yīng)力同步增加， 鋼絞線伸長量相同，可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線。 當(dāng)控制 應(yīng)力達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的10%寸，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng) 力的20%寸，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力時，持荷 300秒，在 持荷的過程中系統(tǒng)會自動補張，維持終張拉控制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系 統(tǒng)同步卸載。（5）封錨封錨材料使用PO52.5水泥漿，參少許石膏粉，封錨時鋼絞線保持張拉后的長度，不得切割，在錨墊板上留出鋼絞線位置。（6）壓漿 在壓漿過程中，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，可將管道內(nèi) 空氣通過鋼絞線完全排盡，空氣排盡后，進漿、返漿壓力將趨于穩(wěn)

5、定， 同時進出口流量趨于平穩(wěn)。循環(huán)過程中，監(jiān)測進漿與返漿壓力差，可 實時得到管道壓力損失值。通過調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)出漿壓力至規(guī)范要求值 0.5mp（兆帕），保證壓漿過程中，管道內(nèi)始終保持規(guī)范要求的壓力 值。循環(huán)結(jié)束后，開始調(diào)壓，即進入動態(tài)持壓狀態(tài)，動態(tài)持壓狀態(tài)的 調(diào)壓時間不少于180s,進入穩(wěn)壓區(qū)間后，穩(wěn)壓時間不少于 30s。在出 漿口，設(shè)置高精度水灰比傳感器，實時監(jiān)測漿液的水灰比，當(dāng)實測值 偏離規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值時，可及時給出警示。2 、預(yù)應(yīng)力智能張拉、壓漿施工工藝，和普通工藝的對比特點：（1）自動同步：智能張拉系統(tǒng)通過同時控制兩個或多個千斤頂， 真正實現(xiàn) “多頂同步” 張拉施工。（2）張拉應(yīng)力的精確控制

6、：智能張拉由計算機控制油泵運行， 張拉力的精度達(dá)到1%（3） 延伸量的精確控制：傳統(tǒng)的人工鋼尺測量精度最高為 1mm 而智能張拉系統(tǒng)通過傳感器自動測量鋼絞線延伸量， 精度達(dá)到0.1mm 精確度大幅提高。（4）自動控制整個張拉過程：智能張拉系統(tǒng)自動控制整個張拉過程，確保加載速率均勻，停頓點準(zhǔn)確，持荷時間得到有效保證。(5) 漿液能夠持續(xù)進出循環(huán)，排盡空氣，壓力有效控制，流量 精準(zhǔn)校核，保證壓入管道內(nèi)的漿液充盈度，并實時檢測漿液水膠比是 否符合要求。三、通過梁體剖面分析，試驗梁在傳統(tǒng)與智能壓漿施工工藝、 新 舊配比施工中，對比的結(jié)果如下：1 、試驗梁預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壓漿飽滿度在兩種施工工藝的對比結(jié)果：在箱梁左側(cè)四束孔道為傳統(tǒng)施工工藝灌注， 切梁后，錨墊板處飽滿度 很差，1/2梁長處飽滿度較好，而右側(cè)四束孔道為新智能壓漿工藝施 工，在錨墊板及1/2梁長處的斷面顯示孔道內(nèi)壓漿非常飽滿；2 、試驗梁預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，壓漿飽滿度在壓漿新、舊配比的對比 下的結(jié)果：在箱梁靠近頂板方向，四束孔道為新壓漿配比灌注結(jié)果， 在