橋梁空心墩施工技術(shù)交底書(shū)樣本(共16頁(yè))

1、橋梁空心墩施工技術(shù)交底書(shū)1 工程概況良坪2#特大橋（中心里程D4K457+634），起止里程D4K456+D4K458+，橋梁孔跨布置為42-32m簡(jiǎn)支T梁，本橋位于曲、直線上。，地震烈度為級(jí)。墩身高度為2-45m，一字型空心橋臺(tái)2個(gè)，實(shí)體墩23個(gè)（70:1實(shí)體墩16個(gè)（20m以下），45:1實(shí)體墩7個(gè)），； 空心墩18個(gè)，（10-16#和28-38#墩）。2 主要空心墩墩身高度：墩號(hào)墩高（m）墩號(hào)墩高（m）墩號(hào)墩高（m）103716333341.5113728343440.51236.5293535411335.530383630.51434.531433736.51534324538343

2、 施工方案、方法及工藝要求1) 總體施工方案實(shí)體墩采用定型鋼模，20m以下的墩身一次澆筑成型（16個(gè)，70:1的模板），20m-30m的墩身一次立模，分兩次澆筑成型（7個(gè)，70:1的模板），采用泵車(chē)入模，軟管接長(zhǎng)布料，模板立設(shè)采用吊車(chē)，人工進(jìn)入水平分層澆筑。空心墩采用定型鋼模（內(nèi)外模），采用翻模施工工藝，下部根據(jù)墩身高度，下部采用調(diào)整節(jié)模板，其余采用高度為3m一節(jié)的定型模板。第一次立模高度為調(diào)整節(jié)+2節(jié)3m模板，合計(jì)高度不超過(guò)10m，采用吊車(chē)進(jìn)行立模，在墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到15-20Mpa后，拆除下部模板（頂部3m模板留做翻模施工的支撐），每次翻模施工高度6m，空心墩內(nèi)部設(shè)鋼管支架工作平臺(tái)，該平

3、臺(tái)既可作為施工作業(yè)平臺(tái)，也可承受內(nèi)模板和內(nèi)支撐的重量。施工人員上、下墩可由墩外布置的爬梯來(lái)完成，爬梯設(shè)有有安全防護(hù)措施，且每隔3m與墩身進(jìn)行牢固連接（步梯布置與便道側(cè)，尺寸為6m*3m，內(nèi)設(shè)往返式步梯），優(yōu)先利用墩身通風(fēng)孔。模板安裝和材料提升采用塔吊配合，塔吊主要解決施工過(guò)程中材料、機(jī)具、模板、鋼筋和混凝土等的水平和垂直運(yùn)輸。為了提高塔吊的利用率，要求每連續(xù)3個(gè)空心墩作為一個(gè)施工單元，塔吊位于每單元的中間墩的線路左側(cè)（遠(yuǎn)離施工便道側(cè)，防止其他機(jī)械碰撞塔身并減少施工干擾）2) 實(shí)體墩施工（70:1和45:1）施工工藝流程：施工放樣鋼筋制作與安裝 模板支立 混凝土澆注 混凝土養(yǎng)護(hù)拆模。a) 施工準(zhǔn)

4、備對(duì)橋梁設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核，并組織施工人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和交底。測(cè)量放樣。承臺(tái)墩身截除部位鑿毛，并沖洗干凈，人工鑿除時(shí)，。墩身預(yù)埋鋼筋除銹處理。b) 鋼筋綁扎綁扎時(shí)應(yīng)采用鋼管搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)腳手板，為作業(yè)人員提供工作平臺(tái)，另對(duì)墩身鋼筋骨架起固定作用。防止刮風(fēng)時(shí)鋼筋擺動(dòng)造成安全隱患。墩身鋼筋在鋼筋加工區(qū)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放大樣加工，施工時(shí)，在豎向預(yù)埋筋上劃出箍筋位置，然后綁扎成形。鋼筋綁好后在四周支墊保護(hù)層塑料墊塊，保護(hù)層塑料墊塊應(yīng)按梅花形布置，墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，符合設(shè)計(jì)要求，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利

5、于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊，保護(hù)層厚度為5cm。鋼筋綁扎時(shí)，要求縱橫向筋相互垂直，交叉點(diǎn)纏繞綁扎，正反扣依次排列保證不歪斜，禁止順扣綁扎，綁扎按梅花形布置，逐點(diǎn)綁扎。在墩身鋼筋綁扎的時(shí)候要注意接地鋼筋的設(shè)置。注意綁扎接觸網(wǎng)基礎(chǔ)鋼筋和接地布置。c) 立設(shè)模板墩身采用定型鋼模板組合成型，雙鋼管扣連接，模板加固采用鋼絎架和拉桿相配合進(jìn)行，支撐必須保證牢固。模板拼裝要保證滿足墩身設(shè)計(jì)尺寸要求。模板板縫夾止水條并打膩?zhàn)犹幚?，禁止漏漿。鋼模板刨光、刷脫模劑。脫模劑涂抹均勻，從一側(cè)到另一側(cè)依次涂刷，防止漏涂，保證表面干凈。在灌注混凝土之前對(duì)模板進(jìn)行全面檢查。檢查的主要內(nèi)容為：軸線偏位、幾何尺寸、標(biāo)高、板

6、縫處理、大面平整度、接縫錯(cuò)臺(tái)、垂直度、支撐情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上處理。（模板的連接螺栓必須全部安裝，禁止遺漏）d) 混凝土澆筑混凝土通過(guò)泵車(chē)注入模型內(nèi)，或采用吊車(chē)吊注入模型內(nèi)，插入式振搗器振搗。混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)澆筑，水平分層進(jìn)行，。搗固應(yīng)依次進(jìn)行，防止漏振。，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，且插入下層混凝土510cm，每一處振搗完成后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒，做到“快插慢拔”，同時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿狀。墩身混凝土入模溫度不宜超過(guò)28。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差應(yīng)不大于15

7、。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度；當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管等設(shè)施鋪助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。墩身混凝土澆筑速度不宜過(guò)快，。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)按要求及時(shí)測(cè)試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合物性能，在澆筑地點(diǎn)取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進(jìn)行同條件或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，及時(shí)填寫(xiě)施工紀(jì)錄。嚴(yán)禁在拌和站取樣制作試件?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)對(duì)

8、混凝土進(jìn)行修整、抹平,等定漿后第二遍壓光，支座墊石范圍內(nèi)進(jìn)行拉毛。夏季氣溫較高，由于混凝土采用攪拌站集中拌合，在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，當(dāng)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，計(jì)算好混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的坍落度損失，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)作好現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的測(cè)定，保證施工混凝土的坍落度。e) 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土施工完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等），防止表面水分蒸發(fā)。應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至于失水

9、干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土澆水、或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可用麻布、草簾等材料進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，若天氣發(fā)生驟然變化，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。f) 拆模，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損，當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊

10、運(yùn)模板。一般情況下，結(jié)構(gòu)芯部混凝土于表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于20（截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于15）時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。墩身鋼筋綁扎完后，在模板上彈出支座墊石軸線，放出墊石鋼筋位置，搭設(shè)排架進(jìn)行支座墊石伸入墩身的豎向鋼筋綁扎，預(yù)埋支座墊石鋼筋位置及伸入墩身的尺寸必須準(zhǔn)確。為了保證澆筑墩身混凝土?xí)r，支座墊石鋼筋不發(fā)生位移，將支座墊石

11、鋼筋與墩身頂層鋼筋點(diǎn)焊成整體，并設(shè)置腳手架進(jìn)行固定，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人檢查調(diào)整，防止施工位移造成墩柱偏斜。3) 空心墩施工空心墩施工時(shí)，應(yīng)在底部（或?qū)嶓w段頂部）設(shè)置排水坡，并在墩壁設(shè)置排水孔，在離地面5m以上每隔3-5m高度在墩身四周對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)設(shè)置通風(fēng)孔（直徑20cm），同時(shí)在橫向托盤(pán)下部5m處及墩身底部各設(shè)置進(jìn)人洞一個(gè)，洞頂進(jìn)人洞帶門(mén)，墩底進(jìn)人洞在墩身施工完成后封閉。墩身設(shè)置固定檢查梯及墩內(nèi)檢查平臺(tái)。a) 施工準(zhǔn)備對(duì)橋梁設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核，并組織施工人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和交底。測(cè)量放樣。承臺(tái)墩身截除部位鑿毛，并沖洗干凈，人工鑿除時(shí)，。墩身預(yù)埋鋼筋除銹處理。b) 立模澆筑3m實(shí)體段采用吊車(chē)拼裝模

12、板，澆筑實(shí)體段混凝土并預(yù)埋檢查梯角鋼和墩身測(cè)量控制點(diǎn)。c) 鋼筋綁扎綁扎時(shí)應(yīng)采用鋼管搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)腳手板，為作業(yè)人員提供工作平臺(tái)，另對(duì)墩身鋼筋骨架起固定作用。防止刮風(fēng)時(shí)鋼筋擺動(dòng)造成安全隱患。墩身鋼筋在鋼筋加工區(qū)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放大樣加工，施工時(shí)，在豎向預(yù)埋筋上劃出箍筋位置，然后綁扎成形。鋼筋綁好后在四周支墊保護(hù)層塑料墊塊，保護(hù)層塑料墊塊應(yīng)按梅花形布置，墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，符合設(shè)計(jì)要求，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊，保護(hù)層厚度為5cm。鋼筋綁扎時(shí)，要求縱橫向筋相互垂直，交叉

13、點(diǎn)纏繞綁扎，正反扣依次排列，d) 立設(shè)模板采用吊車(chē)進(jìn)行下部9m以?xún)?nèi)的墩身模板立設(shè)，在施工過(guò)程中，及時(shí)布設(shè)塔吊基礎(chǔ)，*，基礎(chǔ)地基承載力不得小于200Kpa。（為了避免地基處理不均勻并產(chǎn)生沉降，塔吊基礎(chǔ)可以與墩身基礎(chǔ)連成一體，具體施工方法是在承臺(tái)澆筑時(shí)，預(yù)埋部分鋼筋，待承臺(tái)拆模后，將鋼筋調(diào)直作為塔吊基礎(chǔ)鋼筋），塔吊基礎(chǔ)中心距離墩身外壁最短距離不得小于5m。由于墩身間距為32m，結(jié)合單塊模板的最大重量和塔吊的施工作業(yè)半徑，型號(hào)選取為自升塔式起重機(jī)TC5612，。立設(shè)墩身定型鋼模板組合成型，墩內(nèi)搭設(shè)鋼管支架，扣件連接，模板加固采用鋼絎架和拉桿相配合進(jìn)行，支撐必須保證牢固。模板拼裝要保證滿足墩身設(shè)計(jì)尺寸

14、要求。模板板縫夾止水條并打膩?zhàn)犹幚恚孤{。鋼模板刨光、刷脫模劑。脫模劑涂抹均勻，從一側(cè)到另一側(cè)依次涂刷，防止漏涂，保證表面干凈。在灌注混凝土之前對(duì)模板進(jìn)行全面檢查。檢查的主要內(nèi)容為：軸線偏位、幾何尺寸、標(biāo)高、板縫處理、大面平整度、接縫錯(cuò)臺(tái)、垂直度、支撐情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上處理。e) 混凝土澆筑混凝土通過(guò)泵車(chē)注入模型內(nèi)，或采用吊車(chē)吊注入模型內(nèi)，插入式振搗器振搗?；炷翝仓?yīng)一次連續(xù)澆筑，水平分層進(jìn)行，。搗固應(yīng)依次進(jìn)行，防止漏振。，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，且插入下層混凝土510cm，每一處振搗完成后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒，做到“快插慢拔”，同時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部

15、位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿狀。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。f) 塔吊布設(shè) 布設(shè)原則，盡量確保一臺(tái)塔吊同時(shí)滿足3個(gè)墩的吊裝施工作業(yè)條件，塔吊與中間墩身每隔6m距離進(jìn)行附著連接（墩內(nèi)預(yù)埋鋼板，鋼板焊接U型錨固鋼筋，鋼筋采用25，每次埋設(shè)2個(gè)，高度一致），防止塔吊失穩(wěn)。1. 塔吊的配備，澆筑砼，³，³，因此選用自升塔式起重機(jī)TC5612，作業(yè)半徑50m，砼由拌和站集中攪拌，砼罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土澆筑采用料斗，塔吊提升入模。施工要點(diǎn)：優(yōu)先施工塔吊安裝墩身，避免

16、其他墩身超過(guò)塔吊高度，影響模板和材料吊裝作業(yè)。2. 施工方法、工藝 塔吊基礎(chǔ) 塔吊必須安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，塔吊基礎(chǔ)必須滿足承載力要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況塔吊基礎(chǔ)采用C35鋼筋混凝土基礎(chǔ)，截面尺寸5×5×。施工前先清除場(chǎng)地虛土，然后施工鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 塔吊安裝 塔吊安裝順序：安裝前的準(zhǔn)備工作 安裝底架 塔身底節(jié) 壓重 加強(qiáng)節(jié) 頂升套架 支座及回轉(zhuǎn)支承 塔尖 平衡臂 臂架平衡重 穿繞鋼絲繩 電器控制及調(diào)試 頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 清理現(xiàn)場(chǎng) 驗(yàn)收。1) 把底架十字梁連接成整體，然后將其吊放在混凝土基礎(chǔ)上，用水準(zhǔn)儀調(diào)整使十字梁的4個(gè)基礎(chǔ)連接座孔水平，再緊固螺栓。2) 用4根水平拉桿把十字梁的四

17、角拉住，吊裝基礎(chǔ)節(jié)用螺栓和十字梁連接，擱在基礎(chǔ)節(jié)兩側(cè)。3) 松開(kāi)底架與地基連接螺栓，安裝4根斜撐桿，使基礎(chǔ)節(jié)與十字梁連成整體，再緊固底架與地基連接螺栓。4) 把其余壓重?cái)R在第一層壓重上，每邊各8塊，約65t。5) 將加強(qiáng)節(jié)串好吊到基礎(chǔ)節(jié)上，用高強(qiáng)度螺栓固定。6) 把液壓頂升系統(tǒng)調(diào)整好，將爬升套架套在底節(jié)外面，調(diào)節(jié)套架上的導(dǎo)向滾輪使四周間隙均勻，保證爬升落入塔身踏步的槽內(nèi)。7) 在地面將上下支座與回轉(zhuǎn)支承連成整體，然后將此組件吊到塔身上，下端用高強(qiáng)度螺栓將其與爬升架及底節(jié)固定。8) 吊裝塔頂，吊裝前先在地面上將塔頂上的平臺(tái)、扶梯安裝好，平衡重拉桿先銷(xiāo)住塔頂，并用鐵絲將拉桿捆在塔頂上，將塔頂與回轉(zhuǎn)

18、塔身用螺栓連成整體，駕駛室內(nèi)所有電器安裝齊全，然后將此組件吊到支座上用螺栓固定。9) 在地上拼裝好平衡臂，將起升結(jié)構(gòu)裝在平衡臂上，然后將平衡臂吊起，用銷(xiāo)軸與旋轉(zhuǎn)塔架連接。10) 在塔機(jī)附近平整好的枕木上拼裝臂架，裝上載重小車(chē)、小車(chē)牽引機(jī)構(gòu)，穿牽引鋼絲繩，并與載重小車(chē)連接。11) 安裝臂架，將臂吊起，把臂根絞點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)塔支撐點(diǎn)用銷(xiāo)軸連接，然后再將臂頭逐漸抬高，用起升葫蘆或起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩將吊臂拉桿逐一與塔頂銷(xiāo)住。12) 吊裝平衡重。13) 穿繞鋼絲繩，起升鋼絲繩從起升機(jī)構(gòu)的卷筒拉出，經(jīng)過(guò)塔頂上的導(dǎo)向滑輪進(jìn)入吊臂根部安裝的起重量限制器的測(cè)力裝置滑輪再繞到載重小車(chē)和吊鉤滑輪組上，最后將繩端固定在吊臂頭部

19、。14) 電器安裝及調(diào)試，將主電纜固定好，接通電源，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，各結(jié)構(gòu)正常后進(jìn)行安全保護(hù)裝置調(diào)試，正常后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升。g) 空心墩施工工藝流程圖清理基礎(chǔ)頂面灌注墩底實(shí)體混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件測(cè)量放樣測(cè)量放樣綁扎墩身鋼筋立 模綁扎墩身鋼筋養(yǎng) 護(hù)灌注空心墩混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件分節(jié)立空心墩模板綁扎墩頂實(shí)體鋼筋灌注墩頂實(shí)體混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件立墩頂實(shí)體模板h) 模板安裝1) 外模施工 外模采用定型鋼模，底層設(shè)調(diào)整節(jié)，外模分次分節(jié)支立，第一次澆筑完成實(shí)體段3m，。每節(jié)澆筑完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后拆除下部模板，留一節(jié)模板作為上節(jié)模板的支承。模板安裝采用塔

20、吊逐節(jié)起吊安裝，螺栓固定，內(nèi)外模間設(shè)帶內(nèi)紋的對(duì)拉螺栓，以便利于拆模和避免墩身砼內(nèi)形成孔洞。2) 內(nèi)模施工 內(nèi)模采用定型鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用塔吊提升人工安裝，模板內(nèi)搭設(shè)鋼管支架作為人工作業(yè)平臺(tái)。內(nèi)外模之間設(shè)置拉筋。3) 支架設(shè)計(jì)外模在每節(jié)模板四周安裝角鋼，上鋪木板作為工作平臺(tái)，如下圖：模板內(nèi)側(cè)采用48鋼管搭設(shè)雙排腕扣式腳手架，每5m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐角在4560度之間，剪刀撐底、頂端要重疊至少1m并扣緊，鋼管支架每5m設(shè)置一道對(duì)稱(chēng)拉桿連接在已澆墩身上。（不得遮擋預(yù)埋的控制測(cè)點(diǎn)）4) 墩外爬梯墩身右側(cè)搭設(shè)橫橋向6m順橋向4m的矩形支架，內(nèi)設(shè)爬梯作為施工人員上下行的通道，支架每隔5m高度時(shí)與墩身

21、預(yù)埋件連接。5) 進(jìn)人洞、檢查平臺(tái)、通風(fēng)孔、檢查梯施工在墩底實(shí)體部分上1m墩身正面設(shè)置施工進(jìn)人洞一個(gè)，橫向托盤(pán)下部5m處設(shè)置帶門(mén)的進(jìn)人洞一個(gè)，；。在離地面5米以上，墩身周?chē)鷮?duì)稱(chēng)交錯(cuò)布置帶有安全防護(hù)設(shè)施（直徑2-4mm，間距10-20mm的鐵絲網(wǎng)）的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔直徑20cm。為了排除施工時(shí)墩內(nèi)積水，應(yīng)在墩底實(shí)體段表面設(shè)置排水坡并在墩壁設(shè)置泄水孔，竣工后予以封堵。檢查爬梯每30cm設(shè)一檔，坡度10：1，供人上下，沿檢查梯每5m設(shè)N56支撐角鋼一根，并與檢查梯角鋼焊接，檢查梯上端與工作臺(tái)預(yù)埋20螺栓（雙螺母）連接。，墩身施工時(shí)，預(yù)留80mm孔，深25cm插入支撐角鋼，其空隙用M20水泥砂漿填實(shí)，支

22、撐角鋼和檢查梯采用焊接。檢查梯外側(cè)每60cm設(shè)護(hù)圈一個(gè)，護(hù)圈與檢查梯采用焊接。i) 混凝土澆筑待模板、鋼筋檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用塔吊提升料斗沿串筒入模，混凝土采用分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)30cm，用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，要求振搗密實(shí)，每次插入下層混凝土不得小于10cm，振動(dòng)過(guò)程中不得出現(xiàn)過(guò)振或漏振現(xiàn)象。采用噴灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在墩身周?chē)∧ぃ诘坠?jié)模板底部周遍設(shè)噴淋水管。j) 墩頂實(shí)體段澆筑在墩頂實(shí)心段施工前，預(yù)先在可在墩身內(nèi)壁橫向預(yù)埋牛腿（采用100的鋼棒，施工墩身時(shí)預(yù)埋PVC管，管內(nèi)填塞細(xì)沙填實(shí)，兩端采用塑料布封堵，外側(cè)距離墩外壁10cm，內(nèi)側(cè)伸出30cm，鋼棒長(zhǎng)度12

23、0m，為了便于安裝和拆卸，鋼棒的尾端焊設(shè)吊環(huán)），鋪設(shè)型鋼橫縱分配梁形成支撐體系。支架結(jié)構(gòu)和材料選型需要檢算，其次澆筑托帽時(shí)下一節(jié)段混凝土需要達(dá)到80%以上的強(qiáng)度，托帽施工時(shí)澆筑速度、混凝土塌落度需要現(xiàn)場(chǎng)做好控制?？招亩辗忭敳捎妙A(yù)埋鋼棒（間距100cm一道，對(duì)稱(chēng)布置）、滿鋪木板來(lái)實(shí)現(xiàn)，工字鋼型號(hào)為I20，間距50cm，。，剛性角尺寸2×，（不含剛性角）。4 施工質(zhì)量保證措施（1）鋼筋加工完成后，要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以免發(fā)生變形和銹蝕。（2）測(cè)量A、在墩中心上兩半圓的中心處設(shè)置激光鉛直儀，測(cè)點(diǎn)高出混凝土面2530cm，并設(shè)牢固的保護(hù)罩。B、墩身每施工一個(gè)循環(huán)，用全站儀測(cè)設(shè)中心點(diǎn)與鉛直儀校

24、核一次，防止因儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜。 (3)模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。(4) 墩模板安裝后測(cè)量其跨度、中線、標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行混凝土施工。(5)灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。(6)其施工接縫處理成一條線，周邊預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。(7)墩混凝土的灌注，在整個(gè)截面內(nèi)進(jìn)行。(8) 墩身混凝土未達(dá)到終凝前，不得泡水。(9) 每次施工循環(huán)應(yīng)嚴(yán)格控制拆?；炷翉?qiáng)度（15-20MPa）；封頂段澆筑時(shí)，下段支撐混凝土強(qiáng)度（28MPa）以上。(10)墩施工完畢后，對(duì)全橋

25、進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量；高墩施工需選擇固定的測(cè)量方式和測(cè)量溫差條件，減少外界環(huán)境對(duì)測(cè)量的影響程度。應(yīng)選早上9:00之前的時(shí)間段內(nèi)完成測(cè)量，可減少旁折光、墩身內(nèi)外溫差、光照等因素對(duì)定位結(jié)果的影響。（11）在高溫情況下澆筑體積較大混凝土?xí)r，若無(wú)冷卻管等降溫設(shè)施，可在優(yōu)化配比減少水泥用量的同時(shí)安排在晚間澆筑為宜。垂直度控制為墩身施工的重點(diǎn)項(xiàng)目，其豎直度控制不同于普通墩身施工。根據(jù)本橋墩身特點(diǎn)，主要采用吊垂線及全站儀相結(jié)合的方法控制墩身豎直度。由于墩身高，需多次翻模，為保證墩身垂直度和中心位置準(zhǔn)確，施工中采用三維空間定位法，采用空間坐標(biāo)控制墩身十字線與模板交點(diǎn)的坐標(biāo)，測(cè)量?jī)x器采用全站儀。模型安裝完成后，利用全站儀直接測(cè)量坐標(biāo)與計(jì)算的理論坐標(biāo)對(duì)比，利用千斤頂調(diào)整模型，坐標(biāo)誤