室外燃氣管道施工質(zhì)量控制要點講課講稿

1、室外燃氣管道施工質(zhì)量控制要點1 .土方工程（1）管道溝槽應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高開挖。（2）管溝溝底寬度和工程土方尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定：溝底寬度尺寸管道公稱直徑（mr）5080100200250350溝底寬度（m）0.60.70.8溝槽深度土壤名稱溝槽深度（mm土壤名稱溝槽深度（mm填實的砂土 或礫石土< 1.00黏土< 1.50亞砂土或亞 黏土< 1.25堅土< 2.00（3）溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m的沙土或素土，整平壓實至設(shè)計標2. 回填與地面恢復(fù)（1）回填前

2、，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。（2）不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填，管道兩側(cè)及管 頂以0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用死 土回填。（3）未經(jīng)管道吹掃、壓力試驗須回填時，必須將管道接口露出， 待壓力試驗完成后全部回填。(4) 溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部量，在回填管道兩側(cè)。(5) 回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為 0.2-0.3m，管道兩 側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用1.2m壓實，管頂0.5m以上 的回填土采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為 0.25-0.4m。(6) 回填地面的基礎(chǔ)和修復(fù)地面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和地 面材料。3. 警示帶敷設(shè)

3、(1) 埋地燃氣管道的沿線要敷設(shè)警示帶，警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷 設(shè)面壓實，并嚴整地敷設(shè)在管道的正上方，距離頂?shù)木嚯x宜為0.3-0.5m。(2) 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料并印有明顯牢 固的警示語，字體不宜小于 100mM 100mm4. 管道敷設(shè)(1) 直徑在90mm以上的聚乙烯燃氣管材，管件連接可采用熱熔 對接連接或電熔連接，直徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接。(2) 熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進行 100%外觀檢驗及 10%翻邊切除檢驗，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ63-2008的要求。(3) 電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)

4、符合國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-2008的要求。(4) 聚乙烯燃氣管道敷設(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕，磕碰等缺陷，檢查合格的，方可對管溝進行 回填，并做好記錄。5. 埋地鋼管敷設(shè)（1）管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢測合格后，方可安裝。（2）管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱 加工等方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。（3）管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進行。（4 ）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1的焊縫或設(shè)計

5、要求進行100 %內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于國家現(xiàn)行 標準鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605中的II級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB 11345-2013中的I級質(zhì)量要求。當采用100%射線照相或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè) 計的要求進行超聲波或射線照相復(fù)查。 對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量 分級GB/T 12605-2008中的III 級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低 于國家現(xiàn)行標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)

6、果分級GB11345-2013中的II 級質(zhì)量要求。(5) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求： 管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量， 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當設(shè)計無 規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的 15 %，且每個焊工不應(yīng)少于 一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。 對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套 管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的射線照相檢驗。 當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫 應(yīng)為全部合格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后， 按下列規(guī)定擴大檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。如第二

7、次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的 焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修， 并 應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過 2次。抽樣檢驗視過程控制的， 對象是焊工，在抽檢出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)立即對該焊工負責的焊縫 一查到底，直至停止其工作。規(guī)范中未指明由誰指定被抽查焊縫的位 置，一般情況下應(yīng)由監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。(6) 埋地的鋼管外表面防腐采用熱復(fù)合聚乙烯膠粘帶加強級防 腐。6. 法蘭連接(1) 法蘭在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求： 法蘭的公稱壓力應(yīng)符合要求。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺。（2）法蘭與管

8、道組對應(yīng)符合下列要求： 法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺 檢查。 法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接。 法蘭與支架邊緣成墻面距離不宜小于 200mm7. 室外架空燃氣管的施工（1）管道支、吊架的安裝： 支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固與管道接觸良好，管道支架的最大間距按照規(guī)定見下表:公稱直徑最大間距（米）公稱直徑最大間距（米）DN152.5DN656.0DN203.0DN806.5DN253.5DN1007.0DN324.0DN1258.0DN404.5DN15010.0DN505.0管道與支架焊接時，焊工必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證，

9、且在證書的有效期及合格 范圍內(nèi)從事焊接工作。管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。（2）管道的防腐： 涂漆前應(yīng)消除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 在涂敷施工時，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨(雪)及防塵措施。 鋼管及管道附件涂料的要求：非鍍鋅管：應(yīng)刷兩道防銹底漆、兩道面漆；鍍鋅鋼管：應(yīng)刷兩道面漆。(3) 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致； 漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、針孔等缺陷； 涂層要完整，不得有損壞。(4) 管道的安裝： 焊接應(yīng)由上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋 等缺陷； 管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆； 焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm 吹掃、壓力試驗完成后，

10、補刷底漆并完成管道設(shè)備的防腐。8. 試驗與驗收(1) 管道安裝完畢后應(yīng)依次進行吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。(2) 管道吹掃應(yīng)符合下列要求： 吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、 涂漆外，已按設(shè)計圖紙全 部完成； 吹掃應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃、吹掃出的臟物 不得進入已合格的管道； 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固； 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3Mpa; 吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣； 吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；（3）氣體吹掃應(yīng)符合下列要求： 吹掃氣體流速不宜小于20m/s; 每次吹掃管道的長度不宜超過 500m，當管道長度超過500m時, 宜分段吹掃； 當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木板檢驗，5分鐘內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。（2）強度試驗 管道吹掃后，進行強度試驗時壓力逐步緩升，首先升至試驗壓 力的50%應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗壓力，然后 宜穩(wěn)壓1小時；觀察壓力不應(yīng)少于30分鐘，無壓力降為合格。 強度試驗壓力需按照規(guī)范進行。（3）嚴密性試驗強度試驗