混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

1、XXXX小區(qū)混凝土缺陷修補(bǔ)方案XXXX建設(shè)有限公司2012.03.15混凝土缺陷修補(bǔ)方案目錄一、概述及修補(bǔ)總則.3二、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu) .3三、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作.4四、具體修補(bǔ)方案 .4五、混凝土缺陷的預(yù)防措施9六、工藝注意事項(xiàng) .17七、 附件 .172混凝土缺陷修補(bǔ)方案一、概述及修補(bǔ)總則XXXX小區(qū)工程一共6 棟, 其中報(bào)業(yè)大廈21 層,1# 樓、 5#樓 18 層,2# 樓 16層,3# 樓、 4#樓 17 層, 混凝土外觀質(zhì)量存在以下主要問題：局部存在麻面、缺棱掉角及墻、柱底腳漏漿現(xiàn)象。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土的外觀經(jīng)常還會(huì)出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂隙等影響結(jié)構(gòu)的光潔度和外觀質(zhì)

2、量。這些缺陷雖然不影響結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和使用 , 但嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)物的外表美觀，降低了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。因此，為了保證混凝土工程的外觀質(zhì)量，現(xiàn)針對混凝土外觀出現(xiàn)的缺陷，分析其產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施和修補(bǔ)方案，以期更好的指導(dǎo)混凝土工程的施工。本修補(bǔ)方案適用于 XXXX小區(qū)工程混凝土缺陷處理。二、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工、棟號長為副組長的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)部室主管及相關(guān)技術(shù)人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)解決。施工工段成立相應(yīng)的實(shí)施小組，由工段長為主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，組織和

3、領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補(bǔ)和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實(shí)施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)隊(duì)伍，其人數(shù)不少于3 人。項(xiàng)目部工程部、質(zhì)量保證部專門負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷處理過程控制及質(zhì)量驗(yàn)收。3混凝土缺陷修補(bǔ)方案三、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作1、提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn) , 提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技

4、術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案。2、物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備，根據(jù)混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生。混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備表見附件。四、具體修補(bǔ)方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝

5、土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。本工程混凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為5個(gè)方面：麻面、蜂窩、表面破損、表觀微裂紋、底腳漏漿等，不管是哪一種表面缺陷，都會(huì)對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)4混凝土缺陷修補(bǔ)方案處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。1、麻面修補(bǔ)麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于 5mm。成因分析：（ 1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；（ 2）澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿

6、少，拆模后出現(xiàn)麻面；（ 3）混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；（ 4）混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；（ 5）混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；（ 6）振搗過遲，振搗時(shí)已有部分凝固。預(yù)防措施：（1）模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；（2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過3 小時(shí) .（3）澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；（4）振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s 為佳，插入下層 5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；（ 5）新拌制混凝土必須

7、按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長未初凝混凝土可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。修補(bǔ)方法：5混凝土缺陷修補(bǔ)方案混凝土表面的麻面，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：（ 1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；（ 2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過 1mm，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ?將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)， 隨即刮平；（ 3）水泥砂漿的配比為 1：2 或 1：2.5 ，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；（ 4）修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、層印成因分

8、析：（ 1）混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時(shí)間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；（ 2）在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；（ 3）分層澆筑時(shí)混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；（ 4）模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。預(yù)防措施：（ 1）混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；6混凝土缺陷修補(bǔ)方案（ 2）精心組織振搗，注意混凝土振搗

9、好的 5 點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土 5-10cm，避免混凝土發(fā)生離析；（ 3）涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)， 采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。修補(bǔ)方法對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色，對于其他原因造成的混凝土分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需要處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂；當(dāng)有軟弱夾層影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：（ 1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1 ：3 的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；（ 2）如夾層較大時(shí)，將該部位混凝土及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂

10、窩或孔洞進(jìn)行處理。3、爛邊、爛根成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預(yù)防措施：（ 1）接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；（ 2）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)要保持同步。7混凝土缺陷修補(bǔ)方案修補(bǔ)方法：漏漿較少時(shí)按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按以下方法進(jìn)行修復(fù)：（ 1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；（ 2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；（ 3）

11、水泥砂漿的配比為 1：2 到 1：3，并攪拌均勻；（ 4）修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4、混凝土表面裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的 1/5-1/10 。原因分析（ 1）由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；（ 2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；（ 3）拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；（ 4）未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。預(yù)防措施：（1）澆筑完成混凝

12、土6 小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7 天，前 24 小時(shí)每 2 小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次， 24 小時(shí)后按每 4 小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；8混凝土缺陷修補(bǔ)方案（ 2）振搗密實(shí)而不離析，對面板進(jìn)行二次抹壓，以減少壓縮量。修補(bǔ)方法：對于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)，或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩邊環(huán)氧膠泥，或貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。5、表面破損修補(bǔ)在構(gòu)件直角處 , 混凝土局部掉落 , 不規(guī)整 , 棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí), 用鋼絲刷刷該處 , 清水沖刷充分濕潤后,用1:2 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角, 將不實(shí)的混凝土鑿除, 用水沖刷干凈濕透 , 然后支模用

13、高一等級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好, 并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6、蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于 5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。成因分析：（ 1）模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；（ 2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；（ 3）混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；（ 4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。預(yù)防措施：（ 1）澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿；（ 2）澆筑前撒水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去；9混凝土缺陷修補(bǔ)方案（ 3）澆筑過程中專人檢

14、查模板牢固情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間；（ 4）塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；（ 5）振搗工具的性能必須與混凝土的工作強(qiáng)度相適應(yīng)：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（ 6）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)；（ 7）混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過范圍規(guī)定，防止振搗不到位。修補(bǔ)方法（ 1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）對于大一點(diǎn)的蜂窩： 先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈

15、后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土 ( 粒徑 l0 20 mm) 仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體。7、錯(cuò)臺(tái)、跑模成因分析：（ 1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；（ 2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；（ 3）混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出10混凝土缺陷修補(bǔ)方案現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施：（ 1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；（ 2）

16、設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致；（ 3）裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；（ 4）混凝土側(cè)壓力較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對拉桿使用。修補(bǔ)方法：（ 1）將錯(cuò)臺(tái)高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；（2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤；（3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用 1：2 干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平；（ 4）修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子

17、用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致；（ 5）為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。8、露筋成因分析：（1）支立模板前放樣不準(zhǔn)確， 混凝土保護(hù)層厚度不合格， 鋼筋緊貼模板，11混凝土缺陷修補(bǔ)方案致使拆模后露筋；（ 2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；（ 3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。預(yù)防措施：（ 1）支立模板前放樣要準(zhǔn)確到位， 預(yù)留混凝土保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求；（ 2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋叫密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以避免石子過大卡在鋼筋處，可

18、調(diào)整配合比采用細(xì)石混凝土；（ 3）混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形移位。處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。9 、外形尺寸偏差成因分析：（ 1）模板自身變形，拼裝不平整；（ 2）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；（ 3）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃?；（ 4）振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗；（ 5）拼模完成后因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。預(yù)防措施：12混凝土缺陷修補(bǔ)方案

19、（ 1）模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整；（ 2）模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支持體系也要經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；（ 3）下料高度不大于 2 米，隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進(jìn)行修整加固；（ 4）振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板；（ 5）澆筑混凝土前，對模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。處理方法：成品整體幾何尺寸偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理，反之，則需經(jīng)過有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。10、氣孔產(chǎn)生原因：（ 1）由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在

20、混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。（ 2）模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。（ 3）振動(dòng)棒振搗的間距過大，振搗時(shí)間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。預(yù)防措施：（ 1）摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，混凝土拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時(shí)控制好用水量，限制坍落度、水灰比。13混凝土缺陷修補(bǔ)方案（ 2）對模板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時(shí)用清潔的脫模劑，不能使用廢機(jī)油等會(huì)引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑。（ 3）控

21、制好振動(dòng)棒振搗間距及振搗時(shí)間，不能大也不能小。（ 4）必要時(shí)在外側(cè)模上使用附著式振動(dòng)器，或用扁鏟在混凝土與側(cè)模之間插搗，或在振搗時(shí)輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達(dá)到消除氣泡的效果。混凝土表面的氣孔，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采取麻面的修補(bǔ)方法。五、混凝土缺陷的預(yù)防措施1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求

22、，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。14混凝土缺陷修補(bǔ)方案模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測定材料含水量，按配合

23、比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d 內(nèi)必須修復(fù)完成。1）混凝土配合比（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24 小時(shí)左右或 3 天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增

24、大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少 12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。2）混凝土澆筑與振搗（ 1）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓?無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層15混凝土缺陷修補(bǔ)方案層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。（ 2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)悖?/p>