2017設(shè)備管理總結(jié)報告范例

1、2017設(shè)備管理總結(jié)報告范例又到年終歲末時，工業(yè)企業(yè)設(shè)備經(jīng)理又面臨寫總結(jié)報告的考驗。 報告年年寫， 歲歲不相同，尤其是近兩年實體經(jīng)濟從高速增長回歸到中速增長，企業(yè)對設(shè)備管理的要求卻越來越高，提效、節(jié)人、節(jié)能、節(jié)約成本開始成為設(shè)備管理工作的新 常態(tài)，對于設(shè)備管理工作，設(shè)備經(jīng)理及其團隊面臨挑戰(zhàn)和困難。然，計劃和總結(jié)還得照寫，還得寫得有水平、有高度、有亮點，接下來，小 編的任務(wù)是教您如何寫一份合格的設(shè)備管理計劃總結(jié)報告。【2017年總結(jié)篇】設(shè)備管理總結(jié)，重點表述業(yè)績、亮點和不足，應(yīng)盡量避免不能量化的事項， 不要陳述苦勞。1.設(shè)備管理關(guān)鍵業(yè)績設(shè)備管理為生產(chǎn)服務(wù)，生產(chǎn)為企業(yè)盈利目標服務(wù)，歸根結(jié)底設(shè)備管理

2、是為企 業(yè)盈利目標服務(wù)，設(shè)備管理總結(jié)更應(yīng)該體現(xiàn)出對于企業(yè)盈利目標相關(guān)的業(yè)績，按照如下的業(yè)績呈現(xiàn)，更能體現(xiàn)出設(shè)備管理價值，包括：1）安全與環(huán)保。安全與環(huán)境是生產(chǎn)是基礎(chǔ)，也是企業(yè)的關(guān)注重心。首先呈 現(xiàn)與前一年同比在設(shè)備相關(guān)的安全與環(huán)境事故的比較，再列舉出對于安全和環(huán)境事故隱患排查與治理的數(shù)據(jù)。2）生產(chǎn)效率。效率是衡量生產(chǎn)保障能力的關(guān)鍵指標， 通常用OEE（設(shè)備綜合 效率）和OPE （人工綜合效率）表述，在離散制造業(yè)不容易統(tǒng)計效率時，可用準 交率表述。除了呈現(xiàn)與前一年的比較之外， 還應(yīng)呈現(xiàn)不同月份、不同車間和部門 的對比值。3）可用度?？捎枚仁呛饬吭O(shè)備滿足生產(chǎn)效率的能力，由 MTBF和MTTR 決定

3、（可用度A=MTBF/（MTTR + MTBF）.可用度代表了設(shè)備管理的水平，既可 以對工廠整體進行年度對比，也可以對不同的車間 /部門進行對比。備注：由于可用度的衡量，需要在數(shù)字運維條件下完成， 在不具備數(shù)字化條件情況下，可以MTTR （即影響停產(chǎn)故障時間與停產(chǎn)故障次數(shù)的比值）和停產(chǎn)故障次數(shù)替代比對，如MTTR可簡單代表維修組織能力，停產(chǎn)故障次數(shù)可以簡單代表設(shè)備可靠性和維護保障的水平。4）維修費用.維修費用是僅次于效率的第二關(guān)鍵指標。首先呈現(xiàn)是整體的維修費用與前一年同比的變化，再對對不同車間/部門進行對比，識別出這些車間/ 部門維修費用的控制能力。備注：技術(shù)改造、改善所耗費的備件費用不計入維

4、修 費用，在具體計算時也可衡量單位產(chǎn)量維修費。5）備件庫存.庫存影響企業(yè)現(xiàn)金流。對于庫存控制，視當?shù)毓?yīng)鏈情況而定， 采取第三方供應(yīng)，強化采購頻率等方式，有利于降低備件庫存。關(guān)鍵業(yè)績指標，按照順序進行逐一表述，上一級指標不理想時，應(yīng)重點描述 下一級指標，以識別出設(shè)備管理工作對企業(yè)盈利目標的支持作用。2 .設(shè)備管理運營業(yè)績主動式的預防性維修和預測性維修，有利于強化設(shè)備管理能力，這部分主要 強化設(shè)備管理具體的措施和成績，包括：1）不同維修的比例關(guān)系。事后維修數(shù)量向下，預防性維修（定期更換易損 件、更換潤滑油）向下，預測性維修（通過日常點檢、儀器檢測、以及物聯(lián)網(wǎng)等 手段發(fā)現(xiàn)故障隱患和缺陷的數(shù)量、消除

5、隱患和缺陷的數(shù)量）向上。2）數(shù)據(jù)分析識別的瓶頸故障處理情況。通過數(shù)據(jù)分析，識別出發(fā)生頻次最 高的故障、故障停機最長的故障、維修成本最高的故障，分析并識別永久消除或 減少的措施。3）人才培養(yǎng)與技能提升。通過何種方法，激發(fā)了維修人員責任和意識？通過什么樣的培訓措施和機制，提升了維修人員的技能水平?通過什么樣機制， 對 維修減員達到了怎么樣的效果？4）如采用數(shù)字運維方式，可呈現(xiàn)整體及每個車間/部門的設(shè)備可用度年度 對比，并說明針對可用度低的瓶頸設(shè)備采取了哪些維護策略。3 .亮點工程圍繞企業(yè)盈利目標，重點闡述在設(shè)備管理工作中所采取的各項改善、措施及活動，包括但不限于以下范圍：1）企業(yè)既定的重大創(chuàng)新與技

6、改。針對于、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、節(jié)能、節(jié)人、效率提升相關(guān)的技術(shù)改造，需要有改善前后的數(shù)據(jù)對比，圖片對比和收益驗證等基本內(nèi)容，一頁PPT簡明扼要描述；2）設(shè)備管理基礎(chǔ)管理。點檢與維修作業(yè)標準化，潤滑標準化、全員性參與的自主維護等活動，設(shè)備管理目視化管理等。3）人才培養(yǎng)相關(guān)活動。諸如技能大賽、技能培訓、技能道場、技能鑒定、小組活動等相關(guān)活動。4 .不足設(shè)備管理是生產(chǎn)保障的基礎(chǔ)，在制造業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，高度約 束的制造系統(tǒng)，其可靠性和穩(wěn)定性要求更高，這要求系統(tǒng)化的設(shè)備管理、主動性 的維修、全員性的參與和更專業(yè)性和綜合性的維修技能。 不足之處，往往體現(xiàn)在：1）點檢執(zhí)行的效果有待加強，發(fā)現(xiàn)和處理隱患和

7、缺陷的連續(xù)性和數(shù)量有待 提升；2）設(shè)備管理缺乏有效的數(shù)據(jù)和知識沉淀，缺乏有效的設(shè)備管理數(shù)字化系統(tǒng) 輔助；3）設(shè)備管理指標需要重新構(gòu)建，更能體現(xiàn)維修管理的主體責任。4）生產(chǎn)部門維護的主體意識有待加強；5）維修團隊積極性有待提高；6）維修人員技能有待提升；【2018年計劃篇】總結(jié)總算是有驚無險，2017年終究是翻片過去了。設(shè)備經(jīng)理及其維修團隊 在2018年依然面臨更嚴峻的挑戰(zhàn)，企業(yè)在效率提升、成本節(jié)約、組織人員結(jié)構(gòu) 優(yōu)化、組織能力構(gòu)建上依然會持續(xù)加強。1 .定指標業(yè)績指標承諾自然是逃不開的主題， 與總結(jié)結(jié)構(gòu)一致，設(shè)備管理目標通常設(shè)定為10% 30 %范圍。2 .定任務(wù)任務(wù)往往來自于上一年計劃的不足

8、， 與往年不一樣的是，企業(yè)需求更低的投入、更高的產(chǎn)出，故這些任務(wù)實際上是與所定指標匹配， 更高效的支持目標的工 作計劃，這包括：1）強化點檢執(zhí)行效率（預測性維修），提高故障診斷發(fā)現(xiàn)問題的數(shù)量、準確性、延續(xù)性和關(guān)閉率，維修的計劃性得到提高。2）重視基礎(chǔ)工作，如維修記錄的完整性、維修標準的完善，重視設(shè)備和物料采購的質(zhì)量把控，引入可靠性與維修性評價，重視采購管理。3）建立設(shè)備管理數(shù)據(jù)分析體系，形成數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，以更精準識影響關(guān)鍵指標的瓶頸，將有限的資源利用在制約因素上，以獲得最大的價值產(chǎn)出。4）優(yōu)化設(shè)備維修人員績效體系，以強化維修人員責任、意識和能力，采取包括產(chǎn)線責任承包制，開展業(yè)績評價、工作量評價

9、和技能評價的績效評價。工作里3。%）維修揍能（20%）姓名維修設(shè)南 可用度堆幡產(chǎn)線 可用度發(fā)現(xiàn)事后勘患處工單理工單工單執(zhí)行 平均時間量修設(shè)脩 MTBF綜合評/40%30%30%30%40%30%SDK50%輔明波引用值疆項分5）開展工廠/車間/產(chǎn)線級的設(shè)備管理評價機制，以建立基于目標 /指標的全系統(tǒng)/全員考核機制，實現(xiàn)全面運維管理體系的構(gòu)建。6）其他重大技術(shù)改造、維修、數(shù)字運維、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等相關(guān)工程規(guī)劃及預3,擁抱數(shù)字運維時代的設(shè)備管理轉(zhuǎn)型指標和任務(wù)是設(shè)備經(jīng)理給自己挖了一個坑， 在嚴峻的制造業(yè)轉(zhuǎn)型過程中，坑怎么也得挖，而關(guān)鍵在于如何完美的添上這個坑，實在是一大挑戰(zhàn)。慶幸的是， 以數(shù)字運維為中心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代已經(jīng)到來， 企業(yè)應(yīng)主動擁抱時代變革所帶來的紅利人工四植道修則系統(tǒng)區(qū)別與傳統(tǒng)設(shè)備管理軟件以強調(diào)流程管理，數(shù)字