建筑節(jié)能作業(yè)指導書

1、z 文件編號 YCJL-JN-2016 版 次 第A版第0次修訂 頁 碼 共 28 頁 主題 建筑節(jié)能作業(yè)指導書 發(fā)布日期 2016年03月20日發(fā)布 建筑節(jié)能作業(yè)指導書 批準人： 批準日期：2016 年 03 月 20 日 受控狀態(tài)：受控 編 號：YCJL-JN-2016 持有人：z 作業(yè)指導書 序號 修訂早節(jié)/頁 修訂容 批準人 批準日期 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 12 13 14 15 16 17 18 z 19 20 第1頁 目錄 建筑節(jié)能檢測 7.1 板類建筑材料 . 3 7.1.1 概述 . . 3 7.1.2 檢測依據及技術指標 . 3 7.1.

2、3 建筑板材的試驗方法 . 6 7.2 外墻外保溫系統聚合物砂漿材料 . 13 7.2.1 概述 . . . 13 7.2.2 檢測依據及技術指標 . 13 7.2.3 試驗方法 . . . 15 7.3 網格布 . 20 7.3.1 概念 . . 20 7.3.2 檢測依據及技術指標 . 20 7.3.3 試驗方法 22z 第2頁 建筑節(jié)能檢測 7.1 板類建筑材料 7.1.1 概述 建筑板材是建設節(jié)能建筑的主要材料，其中包括 EPS 版、XPS 版、硬質泡沫 聚氨酯、保溫裝飾板和水泥基復合保溫砂漿， 這些材料能夠很好地改善建筑物的保 溫隔熱效果，從而減少建筑能耗。 7.1.2 檢測依據及技

3、術指標 1 常用標準名稱及代號 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T 10801.1-2002 絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T 10801.2-2002 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統 JG 149-2003 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統 JG/T158-2013 外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ 144-2004 建筑保溫砂漿GB/T 20473-2006 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定GB/T 6342-1996 泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定GB/T 6343-2009 硬質泡沫塑料吸水率的測定 GB/T 8810-2005 硬質泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗方法GB/T 8811 -20

4、08 硬質泡沫塑料壓縮性能的測定 GB/T 8813 -2008 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定 防護熱板法GB/T 10294 -2008 聚氨酯硬泡外墻外保溫技術導則建設部聚氨酯建筑節(jié)能應用推廣工作組 硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規(guī) GB/T 50404-2007 z 建筑物隔熱用硬質聚氨酯泡沫塑料 QB/T 3806-1999 2 技術指標 (1) EPS(絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料) 板 由可發(fā)聚苯乙烯珠粒經加熱預發(fā)泡后 ，在模具中加熱成型而制得、具有閉孔結構、 使用溫度不超過 75 C的聚苯乙烯泡沫塑料板材。其主要性能見表 7-10EPS板主要性能 表7-1 z 檢測項目 計量單位

5、GB/T 10801.2 JG 149 JGJ 144 厚度( 15.0 20.0 18.022.0 1622 尺寸穩(wěn)定性 % 4 3 0.3 0 0.1 0.10 導熱系數 W/(m K) 6 c 100 100 MP 0 0.10 檢測項目 計量單位 GB/T 10801.2 JG 149 JGJ 144 吸水率 % 6 30 燃燒分級 B2 (2) XPS(絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料)板 以聚苯乙烯樹脂或其他共聚物為主 要成分，添加少量添加劑，通過加熱擠出成型 而制得、具有閉孔結構、使用溫度不超過 75 C的硬質泡沫塑料板材。其主要性能見 表 7-2。 XPS板主要性能 表7-2 檢測項

6、目 計量單位 GB/T 10801.2 帶表皮 不帶表皮 X150 X200 X250 X300 X350 W200 W300 厚度 mm 2 ( 50mm ) 表現密度 kg /m 3 尺寸穩(wěn)定性 % 2. 1. 2. 1.5 抗拉強度 MPa 0- 0- 導熱 25 C W/( m K) 0.03 0. 0.03 系數10 C 0. 0.033 150 200 250 300 350 200 300 吸水率 % 1. 1. 2. 30 A 30 A 38 A 40 A 35 檢測項目 計量單位 QB/T 3806 聚氨酯硬質泡外墻保 、 ， 口 r- -rii L u r. t=r. e

7、GB 50404 I n 溫工程 噴涂法 技術導則 澆鑄 法 叩 粘貼法 或干掛 噴涂聚聚 氨酯 畏氨酯 板 A B A B 尺寸穩(wěn)定性 % 5 法 2.0 ( 80 C) 1.5 抗拉強度 MPa 1.0 (-30 C) A 0 10 導熱系數 W/(m .K) 0. 0.027 0. 0.027 0. ( 23 2 C) 0. rr存陽侖 10 r-L 、A r 、4 rrn 壓縮強度 吸水率 kPa % A 100 4 A 150 3 4 A 150 200 MPa 一 0.20 0.40 0.25 燃燒性能 燃燒分級 B1 A B1 7.1.3建筑板材的試驗方法 1 取樣方法 （1）

8、EPS 板按批進行檢查試驗，每批產品由同一規(guī)格的產品組成， 數量不超 過2000m 3、尺寸偏差及外觀任取 12 塊進行檢查，從合格樣品中抽取 1 塊.進行其 他性能的測試。 （2） XPS 板按批進行檢查試驗，同一種類別、同一種規(guī)格的產品每 300 m3 組成一批，不足 300 m3 按一批計。尺寸偏差和外觀隨機抽取 6 塊樣品進行檢驗， 壓縮強度取3 塊樣品進行檢驗，絕熱樣品取 2 塊樣品進行檢驗，其余每項性能測 試取 1 塊樣品進行檢驗。 （3） 硬質泡沫聚氨酯按批進行檢查試驗，同一配方、同一工藝條件生產的產 品不超過 500 m3 組成一批。尺寸差別及外觀抽檢 20 塊，從合格樣品中抽

9、去 2 塊 樣品進行其他性能的測試。 （4） 保溫砂漿分為粉狀材料和液態(tài)劑類材料，粉狀材料以同種產品、同一級 別、同一規(guī)格每 30t 為一批，不足 30t 以一批計。從每批任抽 10 袋，從每袋中分 別 取試樣不少于 500g，混合均勻，按四分法縮取比試驗所需量大 1.5 倍的試樣為 檢 驗樣；液態(tài)劑類材料以同種產品、 同一級別、 同一規(guī)格每 10t 為一批， 不足 10t 以 一批計， 取樣方法按 GB3168的規(guī)定進行。 2 環(huán)境要求 （1） EPS 板所有試驗樣品去掉表皮，并自生產之日起在自然條件下放置 28d 后進行測試。所有試驗按塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境 GB/T2918 1

10、998 中 23/50 二級環(huán)境條件下進行，樣品在溫度 23 2 C,相對濕 度 45%55%的條件下進行 16h 狀態(tài)調節(jié)。 (2) XPS 板導熱系數試驗用樣品應將樣品自生產之日起在環(huán)境條件下放置 90d 進行測試，其他物理機械性能應將樣品自生產之日起在環(huán)境條件下放置 45d 后進行。試驗前進行狀態(tài)調節(jié)，除試驗方法中有特殊規(guī)定外，試驗環(huán)境和試驗狀 態(tài) 調節(jié)，按 GB/T2918 1998 中 23/50 二級環(huán)境條件下進行。 (3) 硬質泡沫聚氨酯應在溫度 23 2 C、相對濕度 45%55%的環(huán)境中進行 至少 48h 狀態(tài)調節(jié)；要求進行化的試驗，48h 的狀態(tài)調節(jié)期也可包含在 28d 的

11、 化期中。 3 厚度測量 測量的位置取決于試樣的形狀和尺寸，但至少取 5 個點；為了得到一個可靠 的平均值，測量點應盡可能分散些。取每一點上三個讀數的中值，并用 5 個或 5 個 以上的中值計算平均值。 使用游標卡尺進行測量時，應預先逐步地將游標卡尺調節(jié)至較小的尺寸， 并 將其測量面對準試樣；當游標尺的測量面恰好接觸到試樣表面而又不壓縮或損傷 試樣時，調節(jié)完成 使用金屬直尺或金屬卷尺測量時，不應使泡沫材料變形或損傷 4 表觀密度 (1) EPS 板、XPS 板、硬質泡沫聚氨酯的表觀密度： (a )量具：精 度為 0.1 的游標卡尺。(b )試件尺寸：(100 l)mm x (100 l)mm

12、x 原厚，試樣數量 3 個。(c)對試樣進行狀態(tài)調節(jié)，測量試樣的長度、 寬度和厚度，計算體積。(d )稱量試樣質量，精確至 0.5%，單位為克 (g) (e )計算結果 pa= (kg / m 取平均值，結果精確至 0.1kg/m3 (f)對于密度低于 15kg/ m3 閉孔型泡沫材料的表觀密度可計算按下式進行： m mo pa - (kg / m 3 ( 7 2) = )V 式中 m。-排出空氣的質量，是指在常壓和一定溫度下的空氣密度(g/mm 3 )乘以試樣的體積(mm3。) 760mmHg，度為 23C時取 1.220 x 10-6 g/mm 3;(7 宀八丄氣密度圧力 Z z 溫度為

13、27 C 時，取 1.1955 X 10-6 g/mm3。 (2) 保溫裝飾板的表觀密度是指面密度，即單位面積材料的質量。 (a )量 具：為精度為 0.1 的游標卡尺。(b )試件尺寸：(100 l)mm X (100 l)mm ，試樣數量 3 個。(c)對試樣進行狀態(tài)調節(jié)，測量試樣的長度和寬度，計 算面積。 (d) 稱量試樣質量，精確至 0.5%。 (e) 計算結果： pa = T. (kg / m2 ) (73) S 取平均值，結果精確至 0.1kg /m2 。 (3) 保溫砂漿的干表觀密度 (a)儀器設備烘箱：靈敏度 2 C；天平：精度 0.01g ; 干燥器：直徑大于 300mm ;

14、 游標卡尺：精度 0.02mm ;鋼 板尺：500mm,精度 1 mm ; 組合式無底金屬試模：300mm X 300mm X 30 mm ； 玻璃板： 400mm X 400mm X (35)mm 。 (b )標準漿料的制備：按客戶提供的比 例和方法，在膠砂攪拌機中加入水 和膠粉料，攪拌均勻后加入聚苯顆粒繼續(xù)攪拌至均勻。 (c) 試件制備：將 3 個組合式無底金屬試模分別放在玻璃板上， 用隔離劑 涂刷試模壁及玻璃板，用油灰刀將標準漿料逐層加滿并略高出試模，為防止?jié){料 留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后抹平，制成 3 個試件。 (d) 試件養(yǎng)護：試件成型后用聚乙烯膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養(yǎng)

15、護 7d 后拆模，在標準條件(室溫 23 2C，相對濕度 50% 10%)下養(yǎng)護 21d，然后 將試件放入 65 2C的烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷卻至室溫待用 。 (e )稱質量：將試件分別磨平并稱量質量，精確至 1g。 (f) 測量尺寸:按順序用鋼板尺在試件兩端距邊緣 20mm 處和中間位置分 別測量其長度和寬度，精確至 1mm，取 3 個測量數據的平均值。用游標尺在 試件z 任一邊的兩端距邊緣 20mm 處和中間位置分別測量厚度；在相對的另一邊重復以 上測量，精確至 0.1mm,要求試件的厚度差小于 2%,否則重新打磨，直到達到要 求 ，取 6個測量數據的平均值(長x寬x厚)，求

16、得試件的體積。 (g)計算結果：干表觀密度 m 3 pg = (kg / m )V 試驗結果取三個試件試驗結果的平均值，保留三位有效數字 5 抗拉強度 (1) 儀器設備拉力機，精 度 1%;直尺，精度 0.1mm 固定式樣的金屬平板及合適的膠粘劑。 (2) 試樣準備 EPS 板、XPS 板、硬質泡沫聚氨酯：從保溫板上切割 100mm x 100mm x原 厚 的試件 5 個，試樣在試驗環(huán)境下放置 6h 以上，然后將試樣與試驗用的金屬 板用 合適的膠粘劑粘結在一起。 保溫砂漿按前述方法成型 100mm x 100mm x 50mm 的試件 5 個，養(yǎng)護到 齡期后將試樣與試驗用的金屬板用合適的膠粘

17、劑粘結在一起。 (3) 拉伸速度： 5 1n/mi n (4) 計算結果：抗拉強度 血=(MPa) (75) A 試驗結果取五個試件試驗結果的平均值，精確至 0.01，并記錄試驗破壞形 狀和方式或表面狀況。破壞面如在試樣與金屬板之間的粘結層中， 則該試樣測試 數據無效。 6 導熱系數/熱阻 (1) 儀器準備導熱系數測定儀 ;游標尺卡，精度 0.02mm ; 儀器校準：用導熱系數參比板進行校準。 (2) 樣品準備(74z EPS板XPS板硬質泡沫聚氨酯:從保溫板上切割300mm x 300mm x (10-50) mm試件(厚度和數量根據儀器確定)，保溫砂漿利用表觀密度測試試件。 對試件 的要求

18、：應為勻質材料，非勻質材料要驗證方法的適用性。 試件表面應平 整整個表面的不平度應在試件厚度的 2%以試件應絕干、 恒質。 (3) 準確測量試件的厚度，計算試件的平均厚度。 (4) 測試平均溫度、冷熱面溫差的設定：根據產品標準要求定。無要求時，可 設為20 C的溫差，根據測試平均溫度的要求來設定冷面溫度。 冷面溫度=平均溫度一溫差/2。 (5) 安裝試件。對不同材料的試件，試件的夾緊力要控制得當。 (6) 接通電源，操作設備，得到結果。 (7) 導熱系數與熱阻的轉換公式： R= _ (76) 式中 R試件的熱阻(m2?K)/W ; S 試件的厚度(m ；入式件的導熱 系數W/ ( m?K)。

19、7 壓縮試驗抗壓強度 (1)壓縮試驗 (a)試樣 不同的產品所用的試樣不同，應根據產品標準的要求來準備。EPS 板、XPS 板 、硬質泡沫聚氨酯，從保溫板上切割試件，試樣尺寸為(100 1 )mx( 100 1 / 伽x原厚。試樣數量 5 個。對于厚度大于 100mm 的產品，試樣的長度和寬度 應 不低于產品厚度。試樣切割不應改變材料的原始結構；對于各向異性的非均質 的 產品可用不同方向的兩組試樣進行試驗； 試樣不允許由幾個薄片疊加組成樣品 O試樣在試驗前應進行狀態(tài)調節(jié)，然后再進行試驗，保溫砂漿按客戶要求的比例 加 水攪拌漿料，成型 100mm x 100mm x 100mm 的試件 5 個，

20、按產品規(guī)定的 要求養(yǎng)護到一定的齡期后，烘干冷卻再進行試驗。 (b /試驗儀器壓縮試驗機：測力精度為 1 %，位移精度為 5 %。儀器在使 用前應預先校準。加z 荷速度為試件厚度的 1/ 10/min 。 (c )試驗步驟 測量試樣的初始尺寸，得到試樣的橫截面初始面積( mm2； 將試樣置于壓縮試驗機兩平板的中央， 活動板以恒定的速率壓縮試樣， 直 到 試樣厚度變?yōu)槌跏己穸鹊?85% ，記錄壓縮過程的力值。 (d )計算壓縮強度： m - Fm 103 (7-7) (kPa) A0 式中：F 】 相對變形 0.7 JG/T158-201 3 浸水拉伸粘結強度（MPa） （常溫 28d,浸水 7d

21、） 0.5 可使用時間（h） 1.5 在可操作時間拉伸粘結強度（MPa） 0.7 壓折比 0.10,破壞界面在膨脹聚苯板上 JG 149 - 2003 GB 50404 - 2007 耐水 0.10,破壞界面在膨脹聚苯板上 耐凍融 0.10,破壞界面在膨脹聚苯板上 柔韌性 壓折比 1.5 可操作時間（h） 1.5 拉伸粘結強度（MPa） （與硬泡聚氨酯） 原強度 0.10,破壞界面不在粘結界面上 耐水 0.10,破壞界面不在粘結界面上 可操作時間（h） 1.5 - 4 0 拉伸粘結強度 （與田 S板或膠粉田 S 顆 粒 干燥狀態(tài) 0.10,破壞界面應位于 EPS板或膠 粉EPS 顆粒保溫漿料

22、JGJ 144 - 2004 浸水 48h后 （2）膠粘劑的技術指標應符合表 76。膠粘劑技術指標 表76 z 試驗項目 性能指標 標準 拉伸粘結強度（MPa ） 原強度 0.6 （與水泥砂漿） 耐水 0.4 拉伸粘結強度（MPa ） 原強度 0.10,破壞界面在膨脹聚苯板上 JG149-2003 （與膨脹聚苯板） 耐水 P 0.10,破壞界面在膨脹聚苯板上 可操作時間（ h) 1.5 拉伸粘結強度（MPa ） 原強度 （與水泥砂漿） 耐水 0.4 拉伸粘結強度（MPa ） 原強度 0.10,并且破壞部位不得位于粘結界 GB50404-200 （與硬泡聚氨酯） 耐水 面 7 可操作時間（ h)

23、 1.5 拉伸粘結強度（MPa ） 原強度 0.4 JGJ144-2004 拉伸粘結強度（MPa ） （與EPS板） 干燥狀態(tài) 耐水48h后 0.10,破壞部位應位于 EPS板 7.2.3 試驗方法 標準試驗室環(huán)境為空氣溫度 23 2 C相對濕度 50% 10 C。在非標準試驗 室環(huán)境下試驗時，應記錄溫度和相對濕度。 以同種產品、同一級別、同一規(guī)格 產品 30t為一批，不足 30t 以一批計。從每批 任抽 10 袋，從每袋中分別取試樣 不少于 500g，混合均勻，按四分法縮取出比試 驗所需量大 1.5 倍的試樣為檢驗 樣。 1 抗裂抹面砂漿 （1） 抗裂抹面砂漿可使用時間 標準抗裂抹面砂漿配制

24、好后，在試驗室標準條件 下按制造商提供的可操作時 間（沒有規(guī)定時按 1.5h）放置，此時材料應具有良好的操作性。然后按位抻粘結 強 度測試的規(guī)定進行，試驗結果以 5 個試驗數據的算術平均值表示，平均粘結強 度 不低于標準對抗裂抹面砂漿拉伸粘結強度的指標要求。 （2） 抗裂抹面砂漿拉伸粘結強度、浸水拉伸粘結強度（與水泥砂漿試塊） （a）試驗儀器 試驗用夾具：由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質上夾具、抗 位用鋼質下 夾具等部分組成?？估娩撡|上下夾具的裝配如圖 7-17-4 所示。z 圖 7-1 硬聚氯乙烯成型 圖 7-2 金屬拉伸墊板 圖 7-4 拉伸下夾具 拉力試驗機：拉伸 速度 5mm/mi

25、n z (b )試樣制備 按產品說明書制備抗裂抹面砂漿， 在 10 個 70mm x 70mm x 20mm 的水泥 砂漿 試塊上放置硬聚氯乙烯或金屬型框，用標準抗裂砂漿填滿型框面積，用刮刀 平整 表面，立即除去型框。成型時注意用刮刀壓實。試塊用聚乙烯薄膜覆蓋，在 試驗室溫度條件下養(yǎng)護 7d 取出，在試驗室標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護 20d。用雙組份 環(huán)氧樹 脂或其他高強度膠粘劑粘結鋼質上夾具，放置 24h。 (c) 試驗過 程 其中 5 個試件按合成 樹脂乳 液砂壁狀建筑 涂料JG/T24-2000 中 6.1422 的規(guī)定，在拉力試驗機上，沿試件表面垂直方向以 5mm/min 的拉伸 速度，測定

26、最大拉伸荷載。 粘結強度按下式計算，精確到 0.1MPa。 Pb b (7-13) A 式中：毗一一拉伸粘結強度(MPa； Pb破壞荷 載(N； A - 試樣膠結面積(mm2。 另 5 個試件按合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料 JG/T24-2000 中第 6.14.3.2 條的規(guī)定，如圖 1-6 所示，將試件水平置于底部標準砂上面， 然后注水到水面距 離砂漿塊表面約 5mm 處，靜置 7d 后，取出，試件側面朝下，在 50 2 C恒溫 箱 干燥24h，再置于標準環(huán)境中 24h，然后按測定拉伸粘結強度的方法測定浸水 7d 的抗拉強度即為浸水拉伸粘結強度。 (3) 抗裂抹面砂漿拉伸粘結強度、浸水拉伸粘

27、結強度(與保溫板) 試樣尺寸 為 100mm x 100mm，保溫板厚度為 50mm，試樣數量為 5 件。z 將抗裂砂漿抹在膠粉顆粒保溫漿料板一個表面上厚度為 3 1mm。經過養(yǎng)護 后，兩面用適當的膠粘劑(如環(huán)氧樹脂)粘結尺寸 100mm x 100mm 的鋼底板 。試驗應在以下兩種試樣狀態(tài)下進行： 干燥狀態(tài)； 水中浸泡 48h，出 2h 后將試樣安裝于拉力試驗機上，拉伸速度為 5mm/min, 拉伸至破壞并記錄破壞時的拉力及破壞部位。 拉伸粘結強度應按下式進行計算 Pb b (7-14) A 式中 ob拉伸粘結強度(MPa ) Pb 破壞荷載(N) A - 試樣膠結面積(mm 2)試驗結果

28、以 5 個試驗數據的算術平均值表示。 (4) 抗裂抹面砂漿壓折比 抗壓強度、抗折強度測定按水泥膠砂強度檢驗 方法GB/T17671-1999 的規(guī)定 進行。 (a) 養(yǎng)護條件：采用抗裂砂漿成型，用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室標準條 件下養(yǎng)護 2d 后脫模，繼續(xù)用聚乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護 5d，去掉覆蓋物在試驗室溫 度條件下養(yǎng)護 21d。 (b) 壓折比的計算： (c) 壓折比按式(715)計算： T=Rc/Rf (7 15) 式中：T壓折比； Rc抗壓強度(N/mm 2) Rf抗折強度(N/mm 2) 2 膠粘劑 (1)拉伸粘結強度 (a)方法一 JG149-2003 拉伸粘結強度試驗方法 拉伸粘結強度

29、按建筑 室用膩子JG/T298-2010 中第 6.12 節(jié)進行測定， 詳見本節(jié)抗裂砂漿拉伸試驗方法。z 試樣制作 尺寸如圖 7-6 所示，膠粘劑厚度為 3.0mm,膨脹聚苯板厚度為 20mm; 圖 7-6 拉伸粘結強度試樣示意圖 1-拉伸用鋼質夾具； 2-水泥砂漿塊； 3-膠粘劑； 4-膨脹聚苯板或砂漿塊 每組試件由 6 塊水泥砂漿試塊和 6 個水泥砂漿或膨脹聚苯板試塊粘結而成； 制作： 按水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法GB/T17671-1999 中第 6 章的規(guī)定 ，用普通硅酸鹽水泥與中砂按 1： 3 （重量比），水灰比 0.5 制作水泥砂漿試塊， 養(yǎng)護 28d 后，備用；用表觀密度為

30、 18kg/卅的、按規(guī)定經過化后合格的膨脹聚 苯 板作為試驗用標準板，切割成試驗所需尺寸；按產品說明書制備膠粘劑后粘結 試件，粘結厚度為3mm,面積為 40mm x 40mm。分別準備測原強度和測耐水 拉伸粘 結強度的試件各 1組，粘結后在試驗條件下養(yǎng)護。 養(yǎng)護環(huán)境：試驗室溫度 23 5 C、相對濕度 65% 20%。 試驗過程 養(yǎng)護期滿后進行拉伸粘結強度測定，拉伸速度為 5 1mm/min。記錄每個試樣 的測試結果及破壞界面，并取 4 個中間值計算算術平均值。 （b ）方法二 外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144-2004 規(guī)定膠粘劑拉伸 粘結強度試驗方法 試樣制備 與 EPS 板粘結的試樣數

31、量為 5 個，制備方法如下：將板切割成z 100mm x 100mm x 50mm,在板一個表面上涂膠粘劑，厚度為 3 1mm。經過養(yǎng)護 后， 兩面用適當的膠粘劑（如環(huán)氧樹脂）粘結尺寸為 100mm x 100mm 的鋼底板。 試驗過程試驗應在以下兩種試樣狀態(tài)下 進行：干燥狀態(tài)； 水中浸泡 48h,取出后 2h。 將試樣安裝于拉力試驗機上，拉伸速度為 5mm/min,拉伸至破壞并記錄破 壞時的拉力及破壞部位。 試驗結果拉伸粘結強度應按下式進行 計算 Pb b （7-16） A 式中：口一一拉伸粘結強度（MPa） Pb破壞荷載（ N） A - 試樣膠結面積（mm 2。 試驗結果以 5 個試驗數據

32、的算術平均值表示。 （2）可操作時間膠漿攪拌后，在試驗環(huán)境中按薄抹灰外保溫系統制造商 提供的可操作時間 （沒有規(guī)定時按 4h）放置，然后按膠粘劑拉伸強度試驗方法中原強度測試的規(guī) 定 進行，試驗結果平均粘結強度不低于標準原強度的要求。 7.3 網格布 731 概念 由玻璃纖維織成的網格布為基布，表面涂覆高分子耐堿涂層制成的網格布。 埋入抹面層用于提高防護層抗沖擊性和抗裂性。一般分為普通型和加強型兩種。 7.3.2 檢測依據及技術指標 1 標準名稱及代號 膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統JG/T158-2013 外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144-2004 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統 JG149-20

33、03 纖維玻璃化學分析方法 GB/T1549-2008z 耐堿玻璃纖維網布JC/T841-2007 增強用玻璃纖維網布第 2 部分：聚合物基外墻外保溫用玻璃纖維網布 JC561.2-2006 增強材料 機織物試驗方法 第 2 部分：經、緯密度的測定 GB/T7689.2-2001 增強材料 機織物試驗方法 第 3 部分：寬度和長度的測定 GB/T7689.3-2001 增強材料機織物試驗方法第 5 部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長 的測定GB/T7689.5-2001 增強制品試驗方法 第 2 部分：玻璃纖維可燃物含量的測定 GB/T9914.2-2001 增強制品試驗方法第 3 部分：單

34、位面積質量的測定GB/T9914.3-2001 玻璃纖維網布耐堿性試驗方法 GB/T20102-2006 2 技術指標 由于不同檢測標準中網格布的技術指標不同，所以在這里選取常用的幾種 列出。 （1）根據膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統JG/T158-2013 規(guī)定的耐堿網格布 的性能指標 耐堿網格布的性能指標 表7-7 試驗項目 單位 性能指標 外觀 合格 長度、寬度 m 50100、0.91.2 網孔中心距 普誦型 m m 4 X 加強型 6 X 單位面積質量 普誦型 g/ m2 仝160 加強型 仝500 斷裂強力（經、緯向） 普誦型 N/50mm 二 加強型 1250 耐堿強力保留率（經、緯向

35、） % 斷裂伸長率（經、緯向） % W 5 涂塑量 普誦型 g/ m 仝20 加強型 （2）根據外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144-2004 中規(guī)定的耐堿網格布的 性能指z 標耐堿網格布的性能指標 表7-8 z 試驗項目 單位 性能指標 耐堿拉伸斷裂強力（經、緯向） N/50mm 仝750 耐堿拉伸斷裂強力保留率（經、緯向） % 仝50 （3）根據膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統 JG149-2003 中規(guī)定的耐堿 網格布的性能指標 耐堿網格布的性能指標 表7-9 試驗項目 單位 性能指標 單位面積質量 g/ m2 仝130 耐堿斷裂強力（經、緯向） N/50mm 仝750 耐堿斷裂強力保留率（

36、經、緯向） % 仝50 斷裂應變（經、緯向） % W 5.0 7.3.3 試驗方法 不同檢測標準中網格布的檢測參數各異，同一參數試驗方法也不盡 相同，本 教材僅選取有代表性的方法予以介紹，具體試驗中嚴格按產品標準要求進行。 1. 斷裂強力試驗 依據 GB/T7689.5-2001 適用于 JG/T158-2013、JG149-2003 標準中網格 布的斷裂強力試驗。 （1） 環(huán)境要求：標準試驗環(huán)境為空氣溫度 23 2 C,相對濕度 50 % 10 %（ 非標準實驗室環(huán)境下試驗時，應記錄溫度和相對濕度。 （2） 儀器設備： （a） 拉力試驗機：一對合適的夾具（夾具的寬度應大于拆邊試樣的寬度， 且

37、 夾持面應平滑相互平行，在整個試樣的夾持寬度上均勻施加壓力，并應防止試樣 在夾具打滑或有任何損壞。夾具的夾持面應盡可能平滑，若夾持試樣不能滿 足要 求時，可使用襯墊、鋸齒形或波形的夾具。夾具應設計成使試樣的中心軸線與試 驗時試樣的受力方向保持一致。上下夾具的起始距離應為 200 2mm 或 100 1mm ）。使用等速伸長試驗機，拉伸速度應滿足 100 5mm/m in 或 50 3mm/min.應具有記錄或指示試樣強力值的裝置，該裝置在規(guī)定的試驗速度 下應無慣性，在規(guī)定試驗條件下示值最大誤差不超過 1 %。應具有試樣伸長值 的指示或記錄裝置，該裝置在規(guī)定的試驗速度下應無慣性， 其精度小于測定

38、值的 1 %0 耐堿網格布的性能指標 表7-8 z （b） 模板：應有兩個槽口用作標記試樣有效長度。z (c )合適的裁剪工具：如刀、剪刀或切割輪 (3) 試樣和試驗參數按表 7-10 的規(guī)定。 試樣和試驗參數 表7-10 試驗參數 單位 試樣 類型I 類型n 試樣長度 m 350 250 試驗寬度(未拆邊) m 65 40 起始有效長度 m 200 100 拆邊試樣寬度 m 50 25 拉伸速度 mm/min 100 50 (4)操作步驟 (a 根據織物類型，調節(jié)上下夾具，使試樣在夾具間的有效長度為 200 2mm 或100 1mm，并使上下夾具彼此平行。將試樣放入一夾具中，使試樣的縱向 中

39、心軸線通過夾具的前沿中心，沿著與試樣中心軸線垂直方向剪掉硬紙或紙板， 并 在整個試樣寬度上均勻地施加預力，然后擰緊另一夾具，預力為預計強力的 1 % 0.25 傅如果強力機配有記錄儀或計算機，可以通過移動活動夾具得到預 力 (b)啟動活動夾具，拉伸試樣至破壞。 (c )記錄最終斷裂強力。除非另有商 定，當織物分為兩個以上階段斷裂時， 如雙層或更復雜的織物，記錄第一組紗斷裂時的最大強力，并將其作為織物的拉 伸 斷裂強力。 (d )記錄斷裂伸長，精確至 1mm。(e )如果有試樣斷裂在兩個夾具中任一 夾具的接觸線 10mm 以，則記錄 該現象，但結果不作斷裂強力和斷裂伸長的計算，并用新試樣重新試驗

40、。 (5)數據處理及結果表示。 計算每個方向(經向和緯向)斷裂強力的算術平 均值，分別作為織物經向和 緯向的斷裂強力測定值，用 F。表示保留小數點后兩位。如果實際寬度不是 50mm 或25mm，按記錄的斷裂強力換算成寬度為 50mm 或 25mm 的強力。 2. 耐堿斷裂強力試驗 (1)環(huán)境要求：標準試驗室環(huán)境為空氣溫度 23 2C,相對濕度 50% 10 乳 非標準實驗室環(huán)境下試驗時，應記錄溫度和相對濕度。 (2 )儀器設備z (a )帶蓋容器：應由不與堿溶液發(fā)生化學反應的材料制成。尺寸大小應能 使玻璃纖維網格布試樣平直地放置在，并且保證堿溶液的液面高于試樣至少 25mm。容器的蓋應密封，以

41、防止堿溶液中的水分蒸發(fā)導致濃度增大。(b )烘 箱 (c) 其它設備同斷裂強力試驗。 (3)試樣制備 (a)適用于 JG/T158-2013、JG149-2003 標準中的網格布的耐堿斷裂強力 試 驗。 試樣和試驗參數 表7-11 試驗參數 單位 試樣 類型I 試樣長度 mm 350 試驗寬度(未拆邊) mm 65 起始有效長度 mm 200 拆邊試樣寬度 mm 50 拉伸速度 mm/min 100 (b)適用于 JGJ144-2004 標準中網格布的耐堿斷裂強力試驗 試驗尺寸：試樣寬度為 50mm，長度為 300mm. 試驗數量：緯向、經向各 10 片。 (4) 操作步驟 (a)適用于 JG

42、/T158-2013 標準中網格布的耐堿斷裂強力試驗。 方法一:在試驗室條件下，將試件平放在水泥漿液(取一份強度等級 42.5 的 普通硅酸鹽水泥與 10 份水攪拌 30min 后，靜置過夜。取上層澄清液作為試驗 用 水泥漿液)中，浸泡時間 28d。 方法二：(快速法)：將試件平放在 80 2 C的水泥漿液中，浸泡時間 4h。 取出試件，用清水浸泡 5min 后，用流動的自來水漂洗 5min，然后 在 60 5 C 的烘箱中烘 1h 后，在試驗環(huán)境中存放 24h. 3 按 G B/T7689.5-2001 測試經向和緯向耐堿斷裂強力如有爭議以方法一為 準。 (b )適用于 JG149-2003 標準中網格布的耐堿斷裂強力試驗。 將耐堿試驗用的試樣全部浸入 232 C、濃度 5 %的 NaOH 水溶液中，試z 樣在加蓋封閉的容器中浸泡 28h ; 取出試樣,用自來水浸泡 5min，流動的自來水漂洗 5min 然后在 60 5C 的烘箱中烘 1