5S管理計劃主要內(nèi)容

1、/'5s管理主要內(nèi)容一、5s起源“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法。其主要是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、設(shè)備、材料、管理方法等生產(chǎn)要素進行更加有效合 理的管理，已達到提升企業(yè)整體效益的目的。1955年，日本的5s的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當 時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制 的需要而又逐步提出了 3S,也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用 范圍進一步拓展，到了 1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場 管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5s的熱潮。二、5s發(fā)展情況日本企業(yè)將5s運動作為管

2、理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二 次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公 司的倡導推行下，5s對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、 高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用， 逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5s已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來 5s的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約 (save)及安全(safety)這兩個要素，形成了 “ 7s”;也有的企業(yè)加上習慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅持（Shikoku）,形成了 “ 10S”,但是萬變不

3、離 其宗，所謂“ 7S”、"10S”都是從"5S”里衍生出來的。三、5s管理的含義5s 是日文 SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSUQ青潔）、 SHITSUKE（修養(yǎng)）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“ S”，所以統(tǒng)稱為 “5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。四、5s管理內(nèi)容通過實施5s現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng) 員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質(zhì)：1S.整理1 .將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；2 .把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開

4、來；3 .不必要的東西要盡快處理掉。目的：1 .騰出空間，空間活用2 .防止誤用、誤送3 .塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場， 既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如 果不及時消除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：1 .即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。2 .棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。3 .增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。4 .物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實施要領(lǐng)：1 .自己的工作場所（范圍）全面檢查，

5、包括看得到和看不到的2 .制定“要”和“不要”的判別基準3 .將不要物品清除出工作場所4 .對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置5 .制訂廢棄物處理方法6 .每日自我檢查2S.整頓1 .對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。2 .明確數(shù)量，并進行有效地標識。目的：1 .工作場所一目了然2 .整整齊齊的工作環(huán)境3 .消除找尋物品的時間4 .消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。實施要領(lǐng)：1 .前一步驟整理的工作要落實2 .流程布置，確定放置場所3 .規(guī)定放置方法、明確數(shù)量4 .劃線定位5 .場所、物品標識整頓的“ 3要素”：場所、方法、標識放置場所1 .物品的

6、放置場所原則上要100%設(shè)定2 .物品的保管要 定點、定容、定量3 .生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法1 .易取2 .不超出所規(guī)定的范圍3 .在放置方法上多下工夫標識方法1 .放置場所和物品原則上一對一表示2 .現(xiàn)物的表示和放置場所的表示3 .某些表示方法全公司要統(tǒng)一4 .在表示方法上多下工夫整頓的“3定”原則：定點、定容、定量1 .定點：放在哪里合適2 .定容：用什么容器、顏色3 .定量：規(guī)定合適的數(shù)量35 .清掃1 .將工作場所清掃干凈。2 .保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：1 .消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮2 .穩(wěn)定品質(zhì)3 .減少工業(yè)傷害注意點：責任化、制度化。實施要

7、領(lǐng)：1 .建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）2 .執(zhí)行例行掃除，清理臟污3 .調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離4.清掃基準，作為規(guī)范4S.清潔將上面的3s實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果目的：維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領(lǐng)：1 .前面3S工作2 .考評方法3 .獎懲制度，加強執(zhí)行4 .主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視5S.素養(yǎng)通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣, 并遵守規(guī)則做事。開展5s容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的：1 .培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工2 .提高員工文明禮貌水準3 .營造團體精神注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施

8、要領(lǐng)：1 .服裝、儀容、識別證標準2 .共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定3 .禮儀守則4 .訓練（新進人員強化5s教育、實踐）5 .各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）五.5S管理原則1 .自我管理的原則良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當充分依 靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安 全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美” 的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、 嚴格要求的風氣和習慣。因為是 自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。2 .勤儉辦廠的原則開展“5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，

9、其中，有的只是在 現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為 寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回 其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了 之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應(yīng)及時制止、批 評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。3 .持之以恒的原則“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯 的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、 二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“ 5S”活動，貴在堅持，為將這項 活動堅持下去，企業(yè)首先

10、應(yīng)將“ 5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一 人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和 考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA 循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“ 5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S” 活動堅持不斷地開展下去。六、5s管理方法1 .定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性 的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以 定點拍攝，并且進行連續(xù)性改善的一種手法。？2 .紅牌作戰(zhàn)：使用紅牌子

11、，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪 里的整理方式，而貼紅牌的對象，包括庫存、機器、設(shè)備及空間，使各級主管都 能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。 ？3 .看板作戰(zhàn)(Visible?Management):使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何 處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交 貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業(yè)。4 .顏色管理(Color?Management?Method):顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力， 將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不 同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問

12、題的本質(zhì)和問題改善的情況， 使每一 個人對問題有相同的認識和了解。5S管理作用1 -虧損為零一一5S是最佳的推銷員、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；、很多人來工廠參觀學習，提升知名度；、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。2-不良為零一一5s是品質(zhì)零缺陷的護航者、產(chǎn)品嚴格地按標準要求進行生產(chǎn)。 干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地大大 提高員工的品質(zhì)意識。、機械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產(chǎn)生。、員工應(yīng)明了并做到事先就預(yù)防發(fā)生問題， 而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處 理上。環(huán)境整潔有序，異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。3-浪費為零一一5S是節(jié)約能手、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多

13、 寶貴時間；、能降低工時，提高效率。4-故障為零一一5S是交貨期的保證、工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經(jīng)常擦拭和進行維護保養(yǎng)，機械使 用率會提高。、模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試尋找故障的時間會減少，設(shè)備才能穩(wěn)定, 它的綜合效能就可以大幅度地提高。、每日的檢查可以防患于未然。5-切換產(chǎn)品時間為零一一5s是高效率的前提、模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節(jié) 省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。、整潔規(guī)范的工廠機器正常運作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。、徹底貫徹5S,讓初學者和新人一看就懂，一學就會。6-事故為零一一5s是安全專家、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷

14、事故；、所有設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。7-投訴為零一一5S是標準化的推進者、強調(diào)按標準作業(yè)；、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。8-缺勤為零5s可以形成愉快的工作場所、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；、員工動手做改善，有成就感；七、5s改善提議1 .結(jié)合企業(yè)實際情況做好自己的定位反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式， 再結(jié)合實際做出適合自己的定位。通 過學習，讓管理者及員工認識到"5S”是現(xiàn)場管理的基石，"5S"做不好，企業(yè)不可 能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持將"

15、5S"管理作為重要的經(jīng)營原則。"5S"執(zhí)行辦公室在執(zhí) 行過程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強的中高層領(lǐng)導出任辦 公室主任。止匕外，如果請顧問輔導推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時 期。2 .樹立先進的科學發(fā)展觀念，不斷進行改善管理者必須經(jīng)過學習，加深對"5S"管理模式的最終目標的認識。最高領(lǐng)導公 司高層管理人員必須樹立"5S"管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的概念，要年年講、月月講、 并且要有計劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動，提升現(xiàn)場管理水平。”進攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層

16、次的理念、體系、 方法的導入才能保持企業(yè)的活力。 畢竟"5S"只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)柳鋼 的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議"5S”導入之后再導入全面生產(chǎn)管理、 全面成本管理、 精益生產(chǎn)、目標管理、企業(yè)資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現(xiàn)場管理 基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前， 盲目花錢導入這些必定事倍 功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管 理文化。3 .根據(jù)自身實際情況采用不同的管理形式確定"5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式， 制定各種相應(yīng)可行的辦 法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計

17、劃的過程控制是非常重要的。 公司可以倡導樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導干部工人主動接受“5S”,并在適 當時間有計劃地導入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、"5S"考評制度、"5S" 競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理 意識。八、實施5S管理的意義5s是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全 面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5s現(xiàn)場管理法能夠營 造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、 TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形