安裝工程技術(shù)交底59872

1、安裝工程技術(shù)交底及驗收要求電氣部分1、 電氣基礎(chǔ)接地焊接、等電位、均壓環(huán)、避雷帶技術(shù)交底1、 基礎(chǔ)接地焊接材料的選購，要符合要求，搭接用鋼筋為符合設(shè)計規(guī)格的圓鋼；焊條應(yīng)選用與鋼材材質(zhì)匹配的焊條。2、 筏板基礎(chǔ)接地焊接，在直螺紋連接處，要用鋼筋搭接。3、 筏板接地鋼筋與引下線連接時應(yīng)用“L”型圓鋼進行焊接。4、 作為避雷引下線鋼筋與梁、板鋼筋貫通后，引下線鋼筋之間用“U”型圓鋼進行搭接焊接貫通，保證避雷接地效果。5、 焊接時接地時，在筏板四周預(yù)留與人工接地相連接的扁鐵。6、 為避免在焊接過程中，避雷引下線引錯，層層焊接后對引下線鋼筋刷漆做標(biāo)記，隨樓層進度引上。驗收要求：圓鋼與圓鋼雙面焊接，焊縫長

2、度為6倍圓鋼直徑。檢查鋼筋及焊條材質(zhì)型號是否符合要求。圓鋼與扁鐵焊接，6倍圓鋼直徑，雙面施焊。扁鋼與扁鋼焊接，三面施焊，焊縫長度2倍扁鐵寬度。2、 等電位技術(shù)交底1、 衛(wèi)生間等電位焊接方法為衛(wèi)生間四周圈梁兩根鋼筋用“L”型鋼筋搭接焊接貫通，形成閉合回路。2、 衛(wèi)生間板筋利用橫縱兩根鋼筋與圈梁搭接焊接貫通。3、 板筋不大于0.6m方格處“十”交叉點點焊。4、 同時從圈梁上用“L”型圓鋼引出局部等電位連接線，“L”型圓鋼與扁鐵焊接3、 均壓環(huán)技術(shù)交底1、 焊接時在設(shè)計要求樓層，把四周圈梁兩根主筋進行搭接焊貫通，形成閉合回路。2、 同時把所有避雷引下線與圈梁兩根主筋用“L”型圓筋進行搭接焊接。3、

3、伸縮縫處焊彎自然補償。4、 避雷帶焊接1、 在屋面突出部分，用鍍鋅圓鋼在屋面四周進行搭接焊接，雙面施焊。2、 根據(jù)設(shè)計圖紙焊接成符合避雷要求的網(wǎng)格3、 支架間距不大于1m，轉(zhuǎn)角處不大于0.5m設(shè)置支架5、 主體預(yù)埋、預(yù)留技術(shù)交底1、 主體預(yù)埋管道材質(zhì)符合要求，有足夠的強度。2、 煨彎時煨彎角度應(yīng)大于900C度，禁止死彎。3、 管箍連接處用同等材質(zhì)管道進行輔助保護。4、 焊接鋼管連接，套管施焊，并要進行跨接接地焊接，同時要求不小于兩處與接地系統(tǒng)進行相連。驗收要求：管道敷設(shè)與圖紙設(shè)計保持一致。焊管角度與連接處保護符合要求。鋼管跨接接地符合規(guī)范要求。6、 電線敷設(shè)及開關(guān)插座及燈具安裝1、 準(zhǔn)備好相應(yīng)

4、的穿線工具及電線材料。2、 工藝流程：先疏通導(dǎo)管-穿引線帶護口-掃管-放線及斷線-導(dǎo)線與引線綁扎-管內(nèi)穿線放線時每戶要保持統(tǒng)一的線色，L1黃線、L2綠線、L3紅線、N藍線、PE為黃綠線。導(dǎo)線穿入線管要預(yù)留13cm-15cm余量。3、 多股線在接入開關(guān)、插座、燈具及電器元器件前要塘剔。4、 導(dǎo)線并線一定要滿足規(guī)范要求。5、 導(dǎo)線接頭處膠帶纏繞必須三層，從內(nèi)到外為防水絕緣膠帶，瀝青絕緣膠布，防水絕緣膠帶。6、 導(dǎo)線并頭完畢，進行導(dǎo)線絕緣測試，測試合格后，安裝開關(guān)、插座及燈具。7、 開光、插座緊貼墻面，橫平豎直；每一接線端子接線不超過兩根。8、 同一房內(nèi)開關(guān)方向及標(biāo)高保持一致相鄰開關(guān)標(biāo)高偏差0.5m

5、m。9、 開關(guān)、插座燈具接線要緊固，面板與墻面接合緊密、無松動。10、 開關(guān)、插座以建筑基準(zhǔn)線進行確認標(biāo)高。驗收要求導(dǎo)線絕緣試驗20M，導(dǎo)線接頭處，導(dǎo)線纏繞5圈，絕緣纏繞符合纏繞標(biāo)準(zhǔn)（三層膠帶）開關(guān)、插座標(biāo)高及導(dǎo)線連接達到水平度，緊固度。燈具安裝應(yīng)符合設(shè)計消防要求及應(yīng)急要求7、 配電箱柜安裝技術(shù)交底及驗收1、 配電箱箱體安裝要水平。2、 配電箱內(nèi)要根據(jù)設(shè)計要求配置足夠的零地排。3、 配電箱內(nèi)配線整齊。4、 每個回路要粘貼標(biāo)識。5、 每個接線端子接線不超過兩根。6、 動力配電箱基礎(chǔ)應(yīng)高出地面100300mm,箱門與配電柜體應(yīng)有跨接接地，配電柜按設(shè)計用途張貼標(biāo)識。7、 穿線時要加塑料護口。8、 電

6、纜引入及引出要求從配電柜下方進出。9、 所有配電箱應(yīng)滿足設(shè)計要求及消防驗收要求。驗收要求：配電箱水平度符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。配電箱接線應(yīng)無絞擰回路標(biāo)識清晰。配電箱、柜跨接接地線無松動。配電箱柜體厚度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。配線內(nèi)開關(guān)原件開關(guān)靈活。水暖專業(yè)一、 室內(nèi)給排水安裝技術(shù)交底1、 首先選定與圖紙設(shè)計相符合的管材、管件。2、 支吊架加工制作，首先進行定位吊線保持垂直度與水平度，達到橫平豎直。3、 支吊架安裝應(yīng)牢固可靠且間距符合規(guī)范要求。4、 如遇交叉部位，各種管道安裝應(yīng)遵循小管讓大管；有壓管道讓無壓管道；常壓、低壓管道讓中高壓管道；常溫管道讓高溫管道。5、 沿墻排列時大管道靠里小管道靠外，支管少、檢修少的管

7、道靠里，支管多、檢修量大的在外，高壓高溫靠里，常溫常壓在外。6、 管道穿越墻壁應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。穿樓板套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面200mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房套管應(yīng)高出裝飾面50mm，套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實。7、 閥門進場驗收時必須按規(guī)定進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，試驗合格后方可進行安裝，主干管道切斷作用閥門100%試驗。8、 在安裝管道時若需要焊接或熔接時，管道上的閥門應(yīng)打開；若連接時用法蘭及絲扣連接，閥門應(yīng)關(guān)閉。9、 給水管道在施工完成后應(yīng)進行打壓試驗且需要進行管道沖洗，達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。10、 排水管道應(yīng)按規(guī)定坡度施工，施工完成后應(yīng)做通球試驗和灌水試驗，合格后進行驗收。11、

8、 室內(nèi)塑料管道在穿越樓板時，當(dāng)管徑大于等于110時，必須安裝阻火圈。12、 當(dāng)給水管道穿越伸縮縫時，應(yīng)加裝補償器，伸縮縫兩側(cè)采取軟連接，伸縮縫處采用剛性管道且其上下設(shè)置不小于150mm的凈空。13、 所有管道應(yīng)張貼或標(biāo)識管道用途及介質(zhì)流向。驗收要求：給水管道打壓試驗，在試壓規(guī)定時間壓力下，不滲不漏。排水管道通球試驗應(yīng)達到100%通球率，灌水試驗，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)不滲不漏為合格。9、 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定。1、 通氣管應(yīng)高處屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。2、 在通氣管出口4m以內(nèi)有門窗時應(yīng)高出門窗頂600mm，或引向天門窗一側(cè)。3、 經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通

9、氣管道應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。4、 雨水管道不與防水相連接穿墻管道。10、 室外給排水1、 輸送生活給水應(yīng)采用塑料管，復(fù)合管鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管，管材與配件應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品。2、 塑料管不得露天架空鋪設(shè)，必須露天架空鋪設(shè)時應(yīng)有保溫和防曬等措施。3、 給排水埋地管道應(yīng)在當(dāng)?shù)乇鶅鼍€以下，如必須在冰凍線席上敷設(shè)時應(yīng)做可靠防潮措施，無冰凍地區(qū)，管頂埋不小于500mm穿越 埋不小于700mm4、 室外管溝坐標(biāo)、位置，溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。5、 管溝溝底應(yīng)是原圖層，或是夯實回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有堅硬物體或塊石。6、 管溝回填土、管頂上部2mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石

10、凍土塊的土，不得用機械回填；管頂上部300mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石或凍土塊，500mm以上部分回填土中塊石或凍土塊不得集中，上部回填時不得在管溝上行走。7、 井室底標(biāo)高在地下水位以上，井底基層素土夯實；標(biāo)高在地下水位以下時，基層應(yīng)打100mm厚混素面抹灰后，應(yīng)嚴(yán)密不滲水。8、 管道穿過井壁處應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密抹平不得滲漏。9、 排水管道插安裝時承口應(yīng)與水流方向相反。10、 金屬管道應(yīng)按要求做防腐。11、 給水管道在回填前應(yīng)做壓力試驗，回填后應(yīng)做壓力試驗，試驗以不得滲漏為合格。12、 雨污水井必須按圖集砌筑導(dǎo)流槽。13、 排水管道在回填前應(yīng)做灌水試驗和通水試驗。驗收要求：

11、排水管道應(yīng)做灌水及通水試驗，排水應(yīng)通暢無堵塞，管接口無滲漏。給水管道壓力試驗應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。給水管道竣工后必須對管道進行沖洗，飲用水管道沖洗后進行消毒，要求沖洗水濁度達到要求。室內(nèi)熱力1、 室內(nèi)熱力系統(tǒng)管道及管件應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)。2、 焊接鋼管的連接，應(yīng)符合以下規(guī)定：管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接，管徑大于32mm采用焊接，管材必須防腐處理。3、 鍍鋅鋼管100mm鍍鋅管用螺紋連接，套絲扣時鍍鋅層表面及螺紋部分應(yīng)當(dāng)防腐處理，管徑100歡迎采用法蘭、卡套連接。4、 在安裝豎向管道時，管道布置一般應(yīng)左供右回、上供下回，水平管道安裝為避免熱橋，要求熱力管道支架安裝應(yīng)加木或隔熱襯墊

12、。5、 主管道距離較長時應(yīng)安裝補償器，在地下車庫管道要充分利用管道路徑做自然補償。6、 支吊架方面必須按規(guī)范要求加裝固定支架、導(dǎo)向支架等。7、 當(dāng)水平熱力管道翻彎避讓時，在翻彎處管道上部必須安裝自動排氣閥，下部安裝泄水閥。8、 室內(nèi)管道保溫工作在壓力試驗后進行；預(yù)保溫管道，在焊縫處預(yù)留500mm不保溫，待壓力試驗合格后進行保溫。9、 熱力入口處，泄水應(yīng)設(shè)置有組織排水。10、 在熱力入口管道進出處及單元供熱最高點回水必須加裝通管。11、 水壓試驗合格后必須進行管道沖洗。12、 管道應(yīng)標(biāo)識好用途、分區(qū)、及介質(zhì)流向驗收要求：防腐涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮起泡流淌和漏涂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要要求。壓

13、力試驗達到設(shè)計要求不滲不漏。室外供暖管道1、 供熱管道網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未標(biāo)明時應(yīng)符合下列規(guī)定：管徑400mm應(yīng)使用焊接管道管徑50-200mm應(yīng)使用焊接或天通管徑200mm應(yīng)使用螺旋焊接管2、 室外供熱管道均應(yīng)采取焊接連接3、 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合要求，安裝后應(yīng)進行調(diào)試做出標(biāo)志。4、 直埋管道保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接口厚度應(yīng)與管道保溫一致，接頭處保護層必須與管道保護層成為一體，符合防潮要求。5、 除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應(yīng)正確，管網(wǎng)清洗后應(yīng)清除污物。6、 管材管件焊接的焊縫應(yīng)飽滿，高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑等缺陷。7、 地溝內(nèi)管道安裝位置，其凈距應(yīng)符合以下規(guī)定：距溝壁 100mm150mm 距溝壁 100mm200mm 距溝壁 50mm100mm8、 防腐時要求防銹漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌、漏涂。9、 保溫層厚度與平整度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10、 供熱管道做水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，與非試驗管道要隔斷。驗收要求：1)供暖管道壓力試驗必須滿足規(guī)范要求。2）管道沖洗應(yīng)達到水色不渾濁。3）管道沖洗完畢應(yīng)