旋挖鉆孔灌注樁施工方法(濕挖)

1、旋挖鉆機成孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書（濕挖）1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于庫阿高速公路工程地質(zhì)條件良好，且樁基 深度內(nèi)未見地下水的素填土層、亞粘土層、亞砂土層、亞粘土夾粉 細砂層，強風化泥質(zhì)粉砂巖層，弱風化泥質(zhì)粉砂巖層、夾有卵石的 砂礫地質(zhì)土層等的樁基施工。2. 編制主要應(yīng)用標準和規(guī)范2.1 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-20042.2公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTG D63-20072.3 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-20002.4 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-20042.5 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-953. 施工準備3.1、技術(shù)準備、熟悉和分析施

2、工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，由中交指揮部 總工程師組織工程設(shè)計部、工程管理部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門向 各分指揮部總工就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計圖、設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進行交底。分指 總工向分指各部門、現(xiàn)場負責人及技術(shù)員就以下內(nèi)容進行交底。合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟責任和工期。設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。分部、分項工程的施工特點，質(zhì)量要求。施工技術(shù)方案。 工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。季節(jié)性施工措施。 各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事 項。 試驗工程項目的

3、技術(shù)標準和采用的規(guī)程。 適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項目、四新項目和先進技術(shù)、推廣應(yīng)用的技 術(shù)要求。(11)、安全、文明、環(huán)保施工具體要求。由現(xiàn)場主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場施工班組、施工人員進行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人 身安全。、 熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電 纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、溺水、機械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、 職業(yè)病等。、砼配合比設(shè)計及試驗：按砼設(shè)計強度要求，分別做水下砼配 合比及普通砼配合比的試驗室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁灌 注砼的要求。、測量準備:沿路線方向3005

4、00米距離，埋設(shè)水準點2個， 導(dǎo)線點1個。3.2、機具準備321、鉆孔設(shè)備：150型、200型、220型、250型全液壓旋挖鉆機 等。配套設(shè)備:挖掘機、裝載機、吊車、鉆渣運輸車各1臺、鋼護 筒（每臺鉆機配2個）、潛水泵、泥漿泵等。安全設(shè)備:防水照明燈、安全帽、防護網(wǎng)等?；炷凉嘧⒃O(shè)備：砼拌和站、砼運輸車、導(dǎo)管、下料斗等。鋼筋加工、安裝設(shè)備:鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機等。試驗檢測設(shè)備：抗壓強度試模3組、坍落度筒1套、溫度計2 支（量程0-100 C）等。3.3、材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗人員按規(guī)定進行 檢驗，并報駐地辦監(jiān)理工程師檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標 準。3.4、作

5、業(yè)條件開鉆前場地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平 整。場地平整采用裝載機平整，人工配合。旋挖鉆機作業(yè)場地平整 尺寸為10米X10米，平整后用裝載機輪胎進行碾壓,地基不好處對 作業(yè)面換填處理，壓路機碾壓,以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。 、施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不安全因素特點，進行危 險源辨識。 、在施工現(xiàn)場設(shè)置四牌一圖”，即工程概況牌(200 X1500mm ),工程公示牌(2000 xi500mm ),安全、質(zhì)量、環(huán)保目標公示牌(2000 Xl500mm ),施工標識牌(800 X600mm )及施 工平面布置圖 (2000 Xl500mm )。 、施工現(xiàn)場用電采用三相五線制系

6、統(tǒng)和三級配電二級保護方式工作接地電阻值不得大于4 Q;供電線路始端、末端必須做重復(fù)接地 用電設(shè)備實行一機一閘一漏一箱”制；不得用一個開關(guān)直接控制兩 臺以上的用電設(shè)備。 、用裝載機及時清理鉆渣，保證施工現(xiàn)場道路暢通。挖好2倍孔體積的泥漿池，完善孔口四周排水系統(tǒng)，做好孔口 的圍護。343人員配備及技能培訓(xùn) 人員配備：工區(qū)長一名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員一名，專職安 全質(zhì)檢人員一名，測量、試驗人員每工區(qū)各配置五名。 、技能培訓(xùn)培訓(xùn)方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)標準、安全文明環(huán)保施工要求。4、施工工藝、工法4.1、工藝流程現(xiàn)場調(diào)查-測量放線及定樁位-配制泥

7、漿-開挖地面表層土埋 設(shè)鋼護筒t檢查樁中心軸線鉆機就位及鉆進成孔檢查清孔 吊放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管灌筑水下砼樁成品檢測、驗收以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。4.2、施工方法及施工要點421、測量放樣及定樁位（施工步驟） 、復(fù)核全橋的樁位坐標，確認設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。 、排樁護樁放樣與護樁埋設(shè)：由專職測量人員采用全站儀或 GPS對樁位采用坐標法進行實地放 樣。沿橋?qū)挿较蛞淮畏懦稣抛o樁樁位，沿橋長方向放出兩排護樁樁 位（如圖1）.當進行下一排樁基施工時可利用上一排排樁護樁 。排樁護樁為木 樁，樁頂釘釘，高度80cm ,埋入地下45cm ,并用砂漿或素混凝土 保護。 單樁護樁放樣與護樁埋設(shè)：沿樁中

8、心呈 十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護 樁單樁護樁采用木樁（3cmX3cm）,樁頂釘釘，高度80cm , 埋入地下45cm ,并用砂漿或素混凝土保護。 檢測：自檢：現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對樁位護樁復(fù)核一次，若護樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進行復(fù)測。監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時報請 監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行符合 無誤后進行護筒埋設(shè)工作。圖1排樁護樁示意圖圖2 單樁護樁示意圖（3cmX3cm）鋼護筒護樁木樁422、配制泥漿 、工地試驗確定泥漿配合比，通過試驗確泥漿配合比為：水：粘土：膨潤土 = 1: 0.4

9、: 0.08 （質(zhì)量比）； 、計算樁孔體積，挖2倍樁孔體積的泥漿池； 、根據(jù)泥漿配合比，在泥漿池中加入水、粘土、膨潤土，用 挖掘機攪拌至均勻。 、通知試驗室，檢測泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率、PH各項指標，合格后方可使用。泥漿各項指標如下：鉆孔方法相對密度g/cm 3粘度Ts膠體率%含砂率%PH值旋挖鉆1.051.15大于17大等于95不大于2大于6.5 、注意事項：泥漿配制前在泥漿池底部和四周鋪設(shè)塑料布，防止泥漿滲漏鉆孔過程中每進尺510米時測定泥漿各項技術(shù)指標，不滿足要求時及時調(diào)整，保持各項指標符合要求。423、護筒的制作與埋設(shè) 、護筒制作護筒采用鋼質(zhì)護筒，4m以內(nèi)的護筒，采用厚不小

10、于5mm后的 鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈；長度大 于4m的鋼護筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底 部分別加焊6mm厚15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿, 不得漏漿。制作時，鋼護筒的內(nèi)徑比樁徑大200 -400mm。 、護筒埋設(shè)鋼護筒埋置高出施工地面0.3m ；若樁孔在河流中，應(yīng)將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m以上；鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。護筒埋設(shè)： 、埋設(shè)護筒采用挖坑法，由吊車安放。 測量隊對要埋設(shè)護筒的樁位進行放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核，旋挖 鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直

11、徑加 40cm，挖孔深度為護筒長度。 、在孔內(nèi)回填30 50cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。 、利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔 、用吊車吊放護筒至空內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊 車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。 、護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底 部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1%。 、符合要求后在護筒周圍對稱填土 ，對稱夯實。 、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。 、測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高，計算樁孔需挖的深度。424、鉆機就位及鉆孔 、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑

12、白灰線標記。 、標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。 、連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。 、開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開始每次進尺為40-50cm，確認地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進 尺，每次控制在70-90cm。 、成孔、成孔檢查成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等 進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按 如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D（ D為孔徑, 檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書）。檢孔器長度一覽

13、表樁徑1.01.11.21.31.41.51.61.7檢孔器長度6.06.67.27.88.49.09.610.2標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。測量護筒頂標高，根據(jù)樁頂設(shè)計標高計算孔深。以護筒頂面為基 準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周 對應(yīng)護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當最小測量值小于設(shè)計 孔深時繼續(xù)鉆進?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴格控制孔深，不得用超鉆代替 鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度 ，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下 沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及 設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行

14、擴孔處理。檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1%;沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定：對于直徑1.5m的樁，300mm ;對于直徑 1.5m的樁或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，W500mm。樁位誤差不大于50mm。鉆孔過程中鉆機操作要領(lǐng)和注意事項： 、在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有 變化，應(yīng)及時進行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。 、鉆孔過程中每進尺510米時測定泥漿各項技術(shù)指標，不 滿足要求時及時調(diào)整。 、鉆進過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使 用，施工完成后用泥漿車將其運至指定地點以防對環(huán)境造成污染。 、鉆進過程中注意孔內(nèi)水壓差。 、鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫

15、鉆孔施工記錄，交 接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注意事項 。 、因故停鉆時，孔口應(yīng)護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭（即應(yīng)高于地下水位或空外水位 1.0-2.0m）和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。 、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基 本一致，要控制在±5cm以內(nèi)。 、在鉆進過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進行檢查。 、在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在 粘土層內(nèi)，鉆機的進尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機 的進尺控制在40-50cm/次旋挖。 、在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。、清孔： 、孔底清理

16、緊接終孔檢查后進行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原 深處進行空轉(zhuǎn)清土 （ 10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。 、注意在空轉(zhuǎn)清土時不得加深鉆進，提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 、調(diào)整泥漿指標，試驗室試驗人員檢測成孔后泥漿比重、粘度、 含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。（泥漿相對密度1.03 1.1; 粘度17 20Pa.s;含砂率：V 2%;膠體率：98%）,如不符合要 求則下導(dǎo)管，將泥漿泵與導(dǎo)管連接，通過導(dǎo)管由孔底注入符合要求 的稀釋泥漿，進行循環(huán)。 、灌注前試驗人員再次檢測泥漿指標，其比重、粘度、含砂率 符合灌注混凝土標準時清孔結(jié)束。 、清孔后，用測繩檢測孔深。426、鋼筋籠制作與安裝426.1、鋼

17、筋籠的制作鋼筋籠的制作執(zhí)行 岡筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書426.2、鋼筋籠的運輸、安裝鋼筋籠運輸采用炮車運輸，吊車安放。 、對鋼筋籠加焊加強筋（具體形式和位置見圖4）,防止在運 輸安裝過程中鋼筋籠變形。 、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲 繩連接鋼扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設(shè)在骨架的 上部，使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起 吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。 待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地 面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。 、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩(wěn),

18、 緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心 和鉆孔的中心一致。 、以護筒頂面為基準面，量測鋼筋籠，當鋼筋籠到達設(shè)計位置 時，焊吊筋固定。當鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立 筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置用焊接 或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。 、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋 圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定（見圖5）。槽鋼 、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上幫十字線，連接單 樁護樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。不符合要 求時，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋，使之重合。 、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：

19、主筋間距±10mm ；螺旋筋間距±10mm ；骨架外徑±IOmm ；骨 架傾斜度±0.5%;骨架保護層厚度±20mm ;骨架中心平面位置 20mm ;骨架頂端高程+20mm ,骨架底面高程±50mm。427、安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm ,螺絲扣連接。 、導(dǎo)管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導(dǎo)管一頭 封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進氣管的導(dǎo)管封閉端頭將 導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進氣管連接，加壓至0.6Mpa （壓力不 小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注 混凝土時最大內(nèi)

20、壓力的1.3倍，按40米水深壓力進行試壓，試壓壓 力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。 、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹 凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。 、導(dǎo)管試拼、編號根據(jù)護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導(dǎo)管所需長 度對導(dǎo)管進行試拼（標準導(dǎo)管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、 1m、0.5m），符合長度要求后，對導(dǎo)管進行編號。試拼時最上端導(dǎo) 管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長 的導(dǎo)管（4.0m ）。 、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，眼觀，人工配合 扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步

21、沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰 撞孔壁。安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm， 使導(dǎo)管底距孔底40cm。 、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管 卡住。、水下砼的拌合、運輸 、混凝土拌合前，由試驗室提供混凝土配合比。 、測定拌合料場砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和 站嚴格按施工配合比拌制混凝土 。 、混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每車混凝土出站 前，試驗室試驗人員，檢測混凝土的出站坍落度和出站溫度，不合 格不予出站?；炷脸稣緯r，試驗室人員須在運輸單上填寫出站時 間，出站時坍落度，若為冬季施工時，還需填寫混凝土的出站溫 度。 、混凝土運輸采用罐車

22、運輸，冬季施工時，罐車運輸罐應(yīng)用棉 被或其他保溫材料包裹保溫，以減少混凝土在運輸過程中的溫度損 失。429、灌注水下混凝土 、每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的坍落度和出場、 入模溫度，坍落度應(yīng)在180-220mm之間，溫度應(yīng)在5 C度以上。 、混凝土由罐車運至現(xiàn)場后，采用吊車吊儲料斗運進行灌注。 為確保灌注的順利進行，砼灌注前要首先準確計算出首批砼方量 , 埋置深度（1.0m ）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼的數(shù)量按下式 確定：V >n D2 （ H1+H2 ） /4式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D 樁孔直徑（m ）H i樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m ;H 2 導(dǎo)管

23、初次埋置深度（m）; 、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運輸車溜槽直接對料斗放料 進行灌注 、灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計拔導(dǎo)管前量測孔內(nèi)砼面 位置，以便及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在46m之間。 、在灌注將近結(jié)束時，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌 注咼度是否正確。灌注完的樁頂標咼應(yīng)比設(shè)計標咼咼出 0.5m ,咼出 部分在砼強度達到80%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。 、灌注完畢后，拔出護筒。控制要點： 、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進行，準備好導(dǎo)管拆卸機具，縮短拆 除導(dǎo)管的時間間隔，防止塌孔。 、開始灌注時，砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度， 當孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時，混

24、凝土灌注速度應(yīng)控制在 0.2 m/min左右，并仔細量測砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當混 凝土拌和物上升到鋼筋籠底口 4m以上時，提升、拆除導(dǎo)管，使混 凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部 2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的 正常灌注速度。 、鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)真實可靠地做好記 錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、 砼灌注記錄。4.3、施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施砼堵管處理用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下 提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事 故發(fā)生，應(yīng)嚴格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要 好；

25、砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在46m。432鋼筋籠上浮預(yù)防措施 、砼底面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min 左右; 、砼底面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼 筋骨架底端盡量保持較大距離； 、砼表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于 鋼筋骨架底端一定距離。 、在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將 鋼筋籠固定在鋼護筒上。5、實測項目5.1鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目允許偏 差孔的中心位置（mm ）群樁：100 ;單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm ）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，WBOOmm ;對于直徑 1.5m的樁或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，W500mm ;支撐樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10;粘度：1720pa.s;含砂率:V 2%;膠體率：98% ;5.2鉆孔灌注樁實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法