提升機(jī)安全性能檢測儀操作規(guī)程9

1、提升機(jī)安全性能檢測儀操作規(guī)程一、外觀質(zhì)量檢測用目測方法觀測機(jī)房照明設(shè)施和消防設(shè)施是否齊全，用儀器儀表檢測溫濕度和噪聲是否滿足工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備環(huán)境要求，技術(shù)特征是否懸掛在提升機(jī)房內(nèi)，外露旋轉(zhuǎn)構(gòu)建應(yīng)設(shè)固定的防護(hù)裝置，提升裝置的最大載重量和最大載重差應(yīng)在井口公布，嚴(yán)重超載和超載重差運(yùn)行。二、提升鋼絲繩最大靜張力測算1、立井提升1）無尾繩提升系統(tǒng)提升鋼絲繩最大受力為：Fjmax=QQz pHc g，N （1）式中Fjmax鋼絲繩為最大靜張力，NQ一次提升有效載重或提升售人員總重量，kgQz容器自重（包括連接裝置重量在內(nèi)），對于罐籠提升重物時(shí)還包括一次提升礦車的總自重，kg ；P提升鋼絲繩每米重量，k

2、g/m ；Hc鋼絲繩最大懸垂長度，m ；G重力加速度，g=9.8m/s2 。2）有尾繩提升系統(tǒng)如圖1-9所示采用重尾繩提升系統(tǒng)，即q>p，重容器在井上卸載位置時(shí)，鋼絲繩靜張力A點(diǎn)為最大，按下式計(jì)算：Fjmax=QQzq（HcH0Hh）pH0 g，N （2）式中q尾繩每米重量，或多根尾繩每米重量之和， kg/m ； H0由容器卸載位置至天輪中心的距離， m ； Hh由容器裝載位置至尾繩環(huán)底部的距離， m。采用輕尾繩提升系統(tǒng)，即q<p，重容器在井下裝載位置時(shí)，鋼絲繩最大靜張力為，按下式計(jì)算：Fjmax=QQzqHhpHc g ， N （3）采用等重尾繩系統(tǒng)，其最大靜張力與重容器位置無關(guān)

3、 。2、斜井提升鋼絲繩最大靜張力按下式計(jì)算：Fjmax=n(QQz)(sinf1cos)pLc(sinf2cos)g，N （4）式中n一次提升容器數(shù)，箕斗提升n=1 ;井筒傾角, 度；f1提升容器運(yùn)動(dòng)阻力系數(shù)。一般滾動(dòng)軸承采用0.010.015；滾動(dòng)軸承采用0.0180.03;f2鋼絲繩沿托滾和底板運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力系數(shù)，一般采用0.10.2；Lc鋼絲繩最大傾斜長度, m; 箕斗提升時(shí)，Lc=LjLsLzLj棧橋長度, m;Ls井筒斜長, m;Lz井底車場水平至容器裝載位置的斜長, m。 對于串車提升Lz=0 如井筒傾角不等而是有變化時(shí)，則計(jì)算比較復(fù)雜。當(dāng)最大傾角在井筒最下部時(shí)，則計(jì)算容器載荷按最大

4、傾角，鋼絲繩部分按井筒平均傾角計(jì)算，即Fjmax=n(QQz)(sinf1cos)pLc(sinf2cos)g ， N （5）當(dāng)最大傾角不在井筒最下部時(shí)，則應(yīng)按傾角變化，由下而上分別進(jìn)行計(jì)算，選取其中最大的F值，作為計(jì)算鋼絲繩最大靜張力值。Fjx=n(QQz)(sinxf1cosx)pLx(sinxf2cosx)g ， N （6）式中 Fjx 井筒某一傾角計(jì)算的鋼絲繩張力， kN； x 井筒某一傾角，°； Lx 在井筒x傾角處相應(yīng)的鋼絲繩傾斜長度，m； x 井筒某一傾角x處至井筒最上部的相應(yīng)平均傾角，度。三、提升鋼絲繩安全系數(shù)按照煤礦安全規(guī)程（以下簡稱規(guī)程）的規(guī)定，鋼絲繩的安全系數(shù)，

5、等于實(shí)測的合格鋼絲拉斷力的總和，與其所承受的最大靜拉力（即最大靜張力）之比，即m=FS/Fjmax （7）式中 m鋼絲繩的實(shí)際安全系數(shù)FS鋼絲繩實(shí)測的合格鋼絲拉斷力的總和， N；Fjmax按上述各式所計(jì)算的鋼絲繩最大靜張力， N。規(guī)程規(guī)定單繩纏繞式提升，在懸掛時(shí)的安全系數(shù)必須符合表1-2的規(guī)定。表1-2 單繩纏繞式提升鋼絲繩懸掛時(shí)的安全系數(shù)用途和分類安全系數(shù)的最低值專為升降人員9升降人員和物料升降人員時(shí)9混合提升時(shí)9升降物料時(shí)7.5專為升降物料6.5四、提升機(jī)強(qiáng)度測算根據(jù)提升機(jī)一次提升的最大載荷、提升容器自重、提升鋼絲繩單位長度重量和提升距離等參數(shù)，用公式驗(yàn)算最大靜張力、最大靜張力差。五、提升

6、系統(tǒng)總變位質(zhì)量檢測依據(jù)提升載荷、提升容器自重、主繩和尾繩的根數(shù)及單位每米重量及其全長、天輪變位質(zhì)量、減速器變位質(zhì)量、電動(dòng)機(jī)變位質(zhì)量等參數(shù)，用公式計(jì)算提升系統(tǒng)總變位質(zhì)量。六、提升速度圖的測試：1. 檢測條件：在正常生產(chǎn)提升過程中測試。2. 測試方法：a、 轉(zhuǎn)速信號(hào)線接轉(zhuǎn)速傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器通過摩擦輪或吸盤與軸或輪（與主電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速成正比）相連。b、 根據(jù)礦方技術(shù)資料，提供提升實(shí)際高度（或距離）。c、 打開儀器聯(lián)接速度探頭纜線，輸入提升高度（或距離），選擇速度測試項(xiàng)目。d、 啟動(dòng)儀器進(jìn)入測試狀態(tài)，同時(shí)通知司機(jī)正常開車。e、 一個(gè)提升行程完了之后，記錄打印該次提升機(jī)的速度曲線圖。f、 亦可和提升力圖

7、一塊測試，見提升力圖測試中第中的d條。七、提升力圖的測試：a、 在控制臺(tái)上將儀器的電流線纜端頭串入電動(dòng)機(jī)工作電流表的回路中。b、 參照“提升速度圖測試”方法中的ae步驟進(jìn)行測試。c、 打印記錄提升力圖測試曲線和數(shù)據(jù)。d、 可將提升速度圖和提升力圖合并一塊測試，將曲線打印在一個(gè)圖上，同時(shí)供驗(yàn)算使用。八、提升裝置1. 目測或常規(guī)方式（探傷）檢查提升機(jī)主軸、滾筒是否有嚴(yán)重降低機(jī)械性能和使用性能的缺陷，并檢查運(yùn)行、維修和探傷記錄。2. 用目測的方法，先對天輪進(jìn)行觀察，有無垂直、水平程度的明顯變化，輪緣和輪輻有無變形和彎曲現(xiàn)象。如有一項(xiàng)出現(xiàn)明顯變形，可用水平尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，測出具體數(shù)值。3

8、. 目測或常規(guī)方式檢查滾筒上鋼絲繩纏繞層數(shù)是否符合煤礦安全規(guī)程的要求，多層纏繞時(shí)滾筒邊緣高出最外層鋼絲繩的高度是否大于鋼絲繩直徑的2.5倍。4. 目測鋼絲繩繩頭在滾筒上固定情況，觀察是否有容繩或卡繩裝置、鋼絲繩是否系在滾筒軸上、鋼絲繩的彎曲是否形成銳角。九、保險(xiǎn)裝置的檢測：1. 防止過卷裝置：模擬試驗(yàn)。2. 防過速裝置：調(diào)低速度設(shè)定值模擬試驗(yàn)，或拆下測量過速保護(hù)繼電器動(dòng)作電壓值。3. 限速裝置：目測或模擬試驗(yàn)。4. 閘間隙保護(hù)裝置：不開車，手動(dòng)開關(guān)模擬試驗(yàn)。5. 松繩保護(hù)裝置：目測或模擬試驗(yàn)。6. 滿倉保護(hù)裝置：目測或模擬試驗(yàn)。7.減速功能保護(hù)裝置：目測當(dāng)提升容器（或平衡錘）達(dá)到設(shè)計(jì)減速度位置

9、時(shí)能否示警并減速。8. 深度指示器失效保護(hù)裝置：模擬試驗(yàn)。9. 過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置：檢查有無此裝置。10. 可編程控制器（簡稱PLC）的故障保護(hù)：模擬試驗(yàn)。11. 防止過卷裝置、防過速裝置、限速裝置和減速功能保護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置為相互獨(dú)立的雙線形式。檢查和試驗(yàn)。十、制動(dòng)系統(tǒng)：1. 塊式制動(dòng)器制動(dòng)桿，檢查探傷記錄。2. 制動(dòng)盤兩側(cè)有無影響降低摩擦系數(shù)的介質(zhì)：目測。3. 閘瓦間隙的測試1） 測試條件：在測試閘瓦間隙之前，將容器卸空，并把容器放在井筒的中間對罐處，先檢驗(yàn)定車裝置，再將定車裝置鎖住卷筒，然后把閘瓦松開進(jìn)行測試。2） 測試方法：a、用塞尺測試。b、測試時(shí)要注意閘瓦間隙是否均勻。當(dāng)閘瓦貼閘時(shí)，

10、是否接觸嚴(yán)密，接觸面積是否達(dá)標(biāo)。4. 制動(dòng)輪的徑向跳動(dòng)和制動(dòng)盤斷面跳動(dòng)：百分表或位移傳感器測量。5. 制動(dòng)閘瓦同制動(dòng)輪或制動(dòng)盤接觸面積：卷尺測量。6. 制動(dòng)輪、盤表面溝深：卡尺或塞尺測量。7. 空動(dòng)時(shí)間的測試1） 測試條件：同“閘瓦間隙測試”時(shí)條件相同。2） 測試方法：a、在閘瓦接觸面上貼入0.02mm金屬箔片，并使其與提升機(jī)的任何金屬體相隔離。b、以提升機(jī)的閘盤為一端，金屬箔片為另一端引出導(dǎo)線作為貼閘終了開關(guān)信號(hào)。c、以電控系統(tǒng)安全回路接觸器KMA（舊稱AC）的線圈失電為啟動(dòng)電壓信號(hào)。d、聯(lián)接好以上三組電纜，打開儀器，選擇時(shí)間測試項(xiàng)目，并啟動(dòng)測試開始。e、準(zhǔn)備工作就緒后，手動(dòng)切斷安全回路電源

11、，因KMA（AC）斷電而動(dòng)作，剎車系統(tǒng)立即抱閘。f、記錄或打印閘瓦貼閘空動(dòng)時(shí)間。g、此后恢復(fù)安全回路電源并在司機(jī)的協(xié)助，重新松閘。h、重復(fù)以上dg的步驟，測試三次閘瓦空動(dòng)時(shí)間值。8. 制動(dòng)力矩測試：1） 測試條件：a、將容器一個(gè)放置于井底，一個(gè)放置于井口，并將井口的容器用鎖罐器鎖住，使提升機(jī)鋼絲繩處于自由狀態(tài)。b、在絞車房選一能承受約10噸拉力的固定點(diǎn)，掛上10噸拉鏈葫蘆，在拉鏈葫蘆的一端與拉力器相連。c、在滾筒的定車鎖孔中穿一鋼絲繩，聯(lián)接于拉力器一端。d、調(diào)節(jié)拉鏈葫蘆，使拉力器剛未受力狀態(tài)，并使拉鏈葫蘆、拉力器、鋼絲繩與滾筒成一切線狀態(tài)。e、提升機(jī)剎車油管路中，關(guān)閉需剎車的閘瓦油路閉門，使該

12、閘瓦不得開啟，然后啟動(dòng)油泵，松開其它閘瓦，至此，準(zhǔn)備工作就緒。2） 測試方法：a、聯(lián)接探頭，開啟儀器，選擇拉力測試項(xiàng)目，并啟動(dòng)儀器，觀察探頭受力狀況。b、協(xié)調(diào)指揮，在閘盤上做一標(biāo)記，并與參照閘瓦做對比。c、拉動(dòng)拉鏈葫蘆，保持緩慢勻速狀態(tài)，給閘盤施加切線拉力。d、當(dāng)閘盤受力克服閘瓦摩擦力時(shí)，閘盤便移動(dòng)一個(gè)向量，此時(shí)儀器拉力值不再增加。e、記錄或打印此拉力值，即為該閘瓦的制動(dòng)力值。f、如需測其它閘瓦制動(dòng)力時(shí)，可另選一對閘瓦測試。g、每對閘瓦只作一次測試。h、測試完畢，協(xié)調(diào)礦井工作人員恢復(fù)提升機(jī)原狀態(tài)。9. 閘盤的偏擺及制動(dòng)輪的橢圓度的測試：a、在閘瓦支撐底座上安裝一磁力表座。b、將位移探頭對好閘盤

13、，并調(diào)好適當(dāng)間隙。c、打開儀器，聯(lián)接好探頭纜線，啟動(dòng)儀器，觀察探頭間隙是否合適，并調(diào)整之。d、當(dāng)提升機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，測試閘盤（或閘輪）的偏擺量。e、打印記錄此次偏擺數(shù)據(jù)。f、換置位移探頭至閘盤的另一面，重復(fù)以上ae的步驟，測試另一組數(shù)據(jù)。g、換置位移探頭至另一閘盤（或閘輪），測試其偏擺值及曲線。10. 安全制動(dòng)減速度的測試：1） 注意事項(xiàng)：a、由于制動(dòng)減速度對提升機(jī)各部位沖擊較大，要求安全性能高，所以在進(jìn)行了提升機(jī)常規(guī)測試之后，驗(yàn)證提升機(jī)合格的情況下，才可進(jìn)行該項(xiàng)測試。b、在測試之前要有安全措施，要得到礦方的大力配合協(xié)助，并認(rèn)真落實(shí)安全措施要求。2） 測試方法：a、轉(zhuǎn)速信號(hào)線接轉(zhuǎn)速傳感器，轉(zhuǎn)速傳感

14、器通過摩擦輪或吸盤與軸或輪（與主電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速成正比）相連。b、在電氣控制安全回路，聯(lián)接電壓信號(hào)測點(diǎn)。c、打開儀器，聯(lián)接速度探頭和電壓信號(hào)測點(diǎn)電纜接頭。d、啟動(dòng)儀器，進(jìn)行測試項(xiàng)目選擇，測試。e、啟動(dòng)提升機(jī)，先做重物上提的低速試驗(yàn)，然后再做上提重載的全速試驗(yàn)（由全速的1/4速度開始，逐漸提高到全速），最后進(jìn)行下放重載的低速和全速試驗(yàn)。f、若上提重載中的安全減速度不滿足煤礦安全規(guī)程要求時(shí)，必須對閘的制動(dòng)力矩進(jìn)行調(diào)整，然后再次做上提重載的試驗(yàn)，直到制動(dòng)力矩符合要求，才能進(jìn)行下放重載試驗(yàn)。g、在測試過程中，最好是當(dāng)提升容器在井筒的交鋒位置時(shí)施閘。h、每次測試，都要打印記錄測試結(jié)果，以供現(xiàn)場和以后驗(yàn)算做依

15、據(jù)。十一、儀表、信號(hào)裝置對信號(hào)閉鎖進(jìn)行模擬試驗(yàn)。十二、多繩摩擦式提升機(jī)的防滑測試：1. 測試條件：a、罐籠中裝有提升重物。b、提前做好安全措施，檢查排除隱患。2. 測試方法：a、在滾筒的合適位置裝置速度探頭，在油壓回路安裝油壓探頭并與儀器聯(lián)接好線纜。b、先作重物提升和調(diào)動(dòng)空容器的測試，再做重物下放的測試，作下放重物測試時(shí)要用低速進(jìn)行。c、啟動(dòng)儀器測試，司機(jī)配合做安全制動(dòng)測試。d、當(dāng)提升機(jī)安全制動(dòng)時(shí)，鋼絲繩在滾筒上的絕對位置不應(yīng)產(chǎn)生滑動(dòng)，否則測出滑動(dòng)距離。e、記錄打印該次測試的油壓、速度變化曲線和數(shù)據(jù)。十三、多繩摩擦式提升機(jī)鋼絲繩張力平衡的測試：1. 在罐籠放置到井底時(shí)，測試該側(cè)的鋼絲繩。2. 用木錘敲擊某一根鋼絲繩的同時(shí)，啟動(dòng)秒表計(jì)時(shí)，同時(shí)木錘緊貼鋼絲繩不動(dòng)。3. 當(dāng)鋼絲繩振動(dòng)回波返回時(shí)，木錘隨之振動(dòng)，此時(shí)停止秒表計(jì)時(shí)。4. 記錄提升高度和行波時(shí)間。5. 換一根鋼絲繩，做以上的步驟，直到被測鋼絲繩測完。十四、貼閘油壓和閘瓦正壓的測試：1. 測試條件：同“閘瓦間隙測試”時(shí)條件相同。2. 測試方法：a、固定位移探頭，使探頭能探測到閘瓦的位移狀況。b、在油站的施閘油壓表處選為油壓取樣點(diǎn)，卸去壓力表，裝上油壓探頭。c、保持“空動(dòng)時(shí)間測試”時(shí)的錫箔低，為觸點(diǎn)信號(hào)。d、將以上三個(gè)探頭線纜與測試儀器聯(lián)接。e、打開儀器，選擇“閘瓦油壓”測試項(xiàng)目并啟動(dòng)測試。f、與司機(jī)配合，緩慢勻速地拉動(dòng)施閘操縱