六西格瑪管理法與常用指標(biāo)

1、 9 / 106SIGMA管理法1987年，當(dāng)時(shí)摩托羅拉的喬治費(fèi)希爾面對(duì)日益被日本蠶食的市場(chǎng)，發(fā)明了一種新的管理方法，這種方法給予摩托羅拉一個(gè)意想不到的效果，通過(guò)對(duì)顧客的需求進(jìn)行簡(jiǎn)單而持續(xù)地追蹤和比較，以與對(duì)產(chǎn)品實(shí)際使用質(zhì)量所期望目標(biāo)的不懈追求，摩托羅拉獲得了巨大的成功，這種革新性的改進(jìn)方法就是6SIGMA管理法。實(shí)施6SIGMA管理法僅僅兩年，摩托羅拉就獲得了美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)；到1997年，銷售額增加5倍，利潤(rùn)每年增加20%；實(shí)施6SIGMA管理法帶來(lái)的節(jié)約額累計(jì)達(dá)140億美元，摩托羅拉的股票平均每年上漲21.3%。6SIGMA管理法起源于摩托羅拉，發(fā)展成熟于美國(guó)通用電氣公司（GE），6SIG

2、MA管理法使GE獲得了巨大的成功，正如杰克韋爾奇所說(shuō)：“6SIGMA管理法永遠(yuǎn)地改變了GE，所有的人都是6SIGMA管理法公司新的運(yùn)作方法的忠實(shí)信徒?！痹诩ち业氖袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，許多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人經(jīng)常思考的問(wèn)題不是“我們?cè)鯓硬拍艹晒Α?，而是“我們?cè)鯓硬拍芤恢背晒Α?，在不少企業(yè)，15分鐘輝煌的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，你方唱罷我登場(chǎng)，輪流坐莊，輝煌之后就是衰敗。6SIGMA管理法成功地解決了這一世界性的難題，一個(gè)真正的6SIGMA企業(yè)，不但能夠永續(xù)經(jīng)營(yíng)，而且能夠追求卓越、創(chuàng)造輝煌，這樣的企業(yè)具有奔流不息的力量源泉，不知疲倦地進(jìn)行著永無(wú)止境的改進(jìn)，而且改進(jìn)的速度快得驚人。如摩托羅拉公司從1987年至1989年將產(chǎn)品和

3、服務(wù)質(zhì)量提高10倍，到1991年提高到100倍，這乍聽起來(lái)不可思異，但是在摩托羅拉真的實(shí)現(xiàn)了。6SIGMA管理法為企業(yè)持續(xù)成功提供了一種有效方法，6SIGMA管理法具有如下特點(diǎn)。一、6SIGMA真正的關(guān)注顧客6SIGMA的這種關(guān)注不僅僅是理論上的，而是融入了對(duì)過(guò)程的改進(jìn)和再造，在6SIGMA改進(jìn)的各個(gè)過(guò)程中，都使用有效的方法識(shí)別顧客的需求，采用有效的方法滿足顧客需求，這種始于顧客需求、終于顧客滿意的改進(jìn)方法使管理者始終從顧客的角度分析問(wèn)題，改進(jìn)和控制過(guò)程。二、6SIGMA以數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理6SIGMA把“以事實(shí)為依據(jù)”的管理概念提升到一個(gè)新的、更有力的水平，雖然許多企業(yè)近幾年在改進(jìn)信息系統(tǒng)、

4、知識(shí)管理方面投入了很多注意力，但不少經(jīng)營(yíng)決策仍然是以主觀觀念和直覺判斷為基礎(chǔ)進(jìn)行的。6SIGMA從什么指標(biāo)對(duì)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)是關(guān)鍵的因素、如何對(duì)其進(jìn)行定義、如何對(duì)其進(jìn)行測(cè)量開始，運(yùn)用一整套有效的方法，積極而且穩(wěn)妥地對(duì)過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)。在對(duì)新的過(guò)程的設(shè)計(jì)和與組織的目標(biāo)不一致的過(guò)程的再造中，6SIGMA提供的過(guò)程設(shè)計(jì)方法更加有效。由于在過(guò)程的改進(jìn)和設(shè)計(jì)中系統(tǒng)地考慮了供方、輸入、過(guò)程、輸出、顧客（SIPOC）各個(gè)方面的利益，綜合了定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制（DMAIC）的各種因素，因而無(wú)論是改進(jìn)還是設(shè)計(jì)都是建立在數(shù)據(jù)和事實(shí)的基礎(chǔ)之上的，在確保輸入和過(guò)程控制有效的前提下，有效的輸出就是自然而然的事了。三、6SI

5、GMA強(qiáng)調(diào)采取的任何措施都要針對(duì)過(guò)程不少質(zhì)量工作者感到過(guò)程方法難以應(yīng)用，究其原因，是人們對(duì)過(guò)程方法的各個(gè)要素定義不準(zhǔn)確，沒有系統(tǒng)地分析過(guò)程的各個(gè)相關(guān)方和各種因素造成的。6SIGMA管理法幫助人們解決了這一難題，它提供的有效的工具使過(guò)程方法再也不是“陽(yáng)春白雪”，使過(guò)程方法真正成為人人易學(xué)、易會(huì)的實(shí)用方法。在使用6SIGMA時(shí)，無(wú)論你把重點(diǎn)放在產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)、業(yè)績(jī)的測(cè)量、效率和顧客滿意的提高上還是業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)上，它都能幫助你把過(guò)程視為關(guān)鍵載體，通過(guò)控制過(guò)程達(dá)到你永續(xù)經(jīng)營(yíng)、追求卓越的目標(biāo)。四、6SIGMA實(shí)現(xiàn)了預(yù)防性的管理人們都期望自己的產(chǎn)品有一個(gè)理想的質(zhì)量，以便滿足顧客的需求和期望，并進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的

6、發(fā)展。以前人們往往僅僅重視質(zhì)量檢驗(yàn)，但是無(wú)論你實(shí)行多么嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格仍然像幽靈一樣揮之不去，原因是什么呢？原因就是沒有抓住根本，沒有實(shí)行源頭管理，堵是堵不住的，關(guān)鍵是要從生產(chǎn)和服務(wù)提供的源頭上徹底杜絕不合格的發(fā)生。6SIGMA使這個(gè)美好的愿望變得非常簡(jiǎn)單，按照6SIGMA管理法，在不合格產(chǎn)生之前已經(jīng)進(jìn)行了有效的預(yù)防，就省去了不合格發(fā)生后的忙碌。6SIGMA的預(yù)防意味著對(duì)那些常常被忽視的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣：制定有雄心的目標(biāo)并經(jīng)常進(jìn)行評(píng)審，設(shè)定清楚的優(yōu)先級(jí)，重視問(wèn)題的預(yù)防而非事后補(bǔ)救，詢問(wèn)做事的理由而不是因?yàn)閼T例就盲目地遵循。真正做到預(yù)防性的管理是創(chuàng)造性和有效變革的起點(diǎn)，而絕不會(huì)令人厭煩或感

7、覺分析過(guò)度。五、6SIGMA能夠促成無(wú)邊界的合作“無(wú)邊界”是GE的原CEO杰克韋爾奇經(jīng)營(yíng)成功的口號(hào)之一，也是質(zhì)量管理原則的“全員參與”的同義詞，在杰克.韋爾奇推行6SIGMA管理法之前的GE，一直致力于打破障礙，但是都沒有成功。推行6SIGMA管理法之后，杰克韋爾奇和他的同事們看到了改進(jìn)公司部的協(xié)作以與與供應(yīng)商和顧客的合作存在極大的機(jī)會(huì)，發(fā)現(xiàn)了每天有數(shù)十億美元浪費(fèi)在組織間缺乏溝通與部的相互競(jìng)爭(zhēng)上面，從而確立了共同的目標(biāo)：為顧客提供價(jià)值。正是6SIGMA管理法促成了GE的無(wú)邊界合作，形成了自下而上、自上而下、企業(yè)跨部門、企業(yè)外與所有相關(guān)方的合作的團(tuán)隊(duì)和聯(lián)盟，造就了GE持續(xù)的輝煌。六、6SIGMA

8、追求完美但容忍失敗怎樣能夠在追求完美時(shí)還能夠容忍失敗呢？這是不是自相矛盾，不是，這是“和的天才（Genius of the And）”，而不是“或的暴政(Tyranny of the Or)”。著名管理學(xué)家柯林斯和鮑里斯認(rèn)為最成功、最受崇拜的公司是同時(shí)追求兩個(gè)看上去無(wú)法兼容的目標(biāo)，如：穩(wěn)定與革新、框架與細(xì)節(jié)、創(chuàng)造性與理性推理，所有這些力量結(jié)合在一起，構(gòu)筑了這些偉大的組織，人們把這種“我們可以同時(shí)做”的方法稱為“和的天才”。與此相反，那些認(rèn)為只能這樣不能那樣的觀點(diǎn)就是“或的暴政”。追求完美但容忍失敗兩方面是互補(bǔ)的，不推行新的觀念和方法，沒有一個(gè)公司能夠接近6SIGMA水平，而新的觀念和方法往往又

9、包含一些風(fēng)險(xiǎn)。如果人們看到了接近完美的方法，但又太害怕隨之而來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，他們將永遠(yuǎn)不會(huì)嘗試。幸運(yùn)的是，有了6SIGMA管理法，能夠在一個(gè)企業(yè)的業(yè)績(jī)改進(jìn)中，預(yù)先采取大量的風(fēng)險(xiǎn)管理辦法，這樣就會(huì)大大限制了挫折和失敗發(fā)生的可能性。如果對(duì)6SIGMA進(jìn)行總結(jié)，可以簡(jiǎn)單的概括為：6SIGMA是一種追求卓越的管理系統(tǒng)、是一個(gè)接近完美的管理目標(biāo)，6SIGMA管理法的實(shí)施是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程，它能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)一個(gè)夢(mèng)想或一個(gè)遠(yuǎn)景，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)接近完美的產(chǎn)品、服務(wù)和極高的顧客滿意程度。 6SIGMA常用的度量指標(biāo)6SIGMA強(qiáng)調(diào)對(duì)組織的產(chǎn)品、過(guò)程滿足要求的能力進(jìn)行量化的度量，并在此基礎(chǔ)上評(píng)價(jià)組織、部門、過(guò)程、產(chǎn)品

10、和人員的業(yè)績(jī)，確定改進(jìn)的方向和改進(jìn)的目標(biāo)。這樣就可以把不同的產(chǎn)品、不同的過(guò)程等按照一樣的尺度進(jìn)行評(píng)價(jià)和控制，便于在組織形成共同的目標(biāo)。這種定量指標(biāo)稱為“SIGMA水平”。SIGMA水平通常用字母Z表示，SIGMA水平越高，滿足要求的能力就越強(qiáng)，出現(xiàn)不合格的可能性就越?。环粗?，SIGMA水平越低，滿足要求的能力就越低，出現(xiàn)不合格的可能性就越大。圍繞SIGMA水平Z的計(jì)算，6SIGMA有許多獨(dú)特的概念和度量指標(biāo)。這里介紹常用的SIGMA水平（Z）、流通合格率（RTY）和百萬(wàn)機(jī)會(huì)不合格率（DPMO）的計(jì)算方法。一、SIGMA水平（Z）SIGMA源于統(tǒng)計(jì)學(xué)中的標(biāo)準(zhǔn)差的概念，標(biāo)準(zhǔn)差表示數(shù)據(jù)相對(duì)于平均值的

11、分散程度，SIGMA水平將過(guò)程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與顧客要求的目標(biāo)值、規(guī)限聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行比較。假定過(guò)程輸出質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，并且過(guò)程輸出質(zhì)量特性的分布中心（或）與公差中心（目標(biāo)值）M重合（這種情況稱為無(wú)偏移情況），越小，過(guò)程輸出質(zhì)量特性的分布就越靠近目標(biāo)值，同時(shí)該特性值落到規(guī)限以外（小于或大于）的概率就越小，出現(xiàn)不合格的可能性就越小，這種情況下SIGMA水平Z與合格質(zhì)量水平的關(guān)系見表7-1。表7-1 無(wú)偏移情況下Z與合格質(zhì)量水平的關(guān)系SIGMA水平Z合格百分比不合格ppm168.27317300295.4545500399.732700499.993763599.9999430.57699.

12、999999830.0018理論上的6水平是指，正態(tài)分布從-6到+6均在規(guī)限以，過(guò)程輸出值的絕大多數(shù)都集中在目標(biāo)值附近，此時(shí)過(guò)程能力很高。根據(jù)過(guò)程能力的計(jì)算方法可知，這時(shí)的過(guò)程能力指數(shù)等于2，如此高的過(guò)程能力指數(shù)以前往往被認(rèn)為是過(guò)程能力過(guò)剩，在6SIGMA管理法中則作為過(guò)程的目標(biāo)。過(guò)程能力反映了過(guò)程輸出的集中度，對(duì)不合格的影響很大，表7-1是無(wú)偏移情況下各SIGMA水平Z對(duì)應(yīng)的過(guò)程出現(xiàn)不合格的概率。這里不合格率按每百萬(wàn)單位不合格數(shù)（或不合格品數(shù)）計(jì)算，記作ppm。在實(shí)際的生產(chǎn)和服務(wù)中，過(guò)程輸出質(zhì)量特性的分布中心與目標(biāo)值恰好重合的可能性是很小的，而且由于過(guò)程在長(zhǎng)期運(yùn)行中總會(huì)受到來(lái)自多種因素的影響

13、，使過(guò)程輸出的分布中心偏離目標(biāo)值。因此，過(guò)程的正常情況不可避免地受到這些偶然因素的影響，并且這些偶然因素雖然可以減少，但是不可能徹底消除。圖7-1和圖7-2分別表示了分布中心與目標(biāo)值重合、存在1.5偏移時(shí)的情況。圖7-1 過(guò)程無(wú)偏移時(shí)過(guò)程結(jié)果的分布規(guī)范下限TL規(guī)范上限TU正態(tài)分布（無(wú)偏移）目標(biāo)值M-6 -5 -4 -3 -2 -1+1 +2 +3 +4 +5 +6規(guī)范下限TL規(guī)范上限TU正態(tài)分布（有偏移）目標(biāo)值MMMMM-6 -5 -4 -3 -2 -1+6 +5 +4 +3 +2 +1圖7-2 過(guò)程有偏移時(shí)過(guò)程結(jié)果的分布1.51.5在計(jì)算過(guò)程正常運(yùn)行的不合格率時(shí)，根據(jù)國(guó)際上的慣例，按照分布中

14、心與公差中心偏移1.5進(jìn)行計(jì)算。在這種情況下（有偏移的情況），對(duì)應(yīng)各個(gè)SIGMA水平Z，過(guò)程出現(xiàn)不合格的概率見表7-2。在6SIGMA管理法中所說(shuō)的6SIGMA水平對(duì)應(yīng)于3.4ppm的不合格率，這個(gè)不合格率就是考慮了輸出質(zhì)量特性的分布對(duì)于目標(biāo)值有1.5偏移的情況，是過(guò)程正常運(yùn)行出現(xiàn)不合格的概率。表7-2 有偏移情況下Z與合格質(zhì)量水平的關(guān)系SIGMA水平Z合格百分比不合格ppm130.2369770026932668100499.37906210599.97670233699.9996603.4二、流通合格率（RTY）RTY是6SIGMA中又一個(gè)經(jīng)常采用的度量指標(biāo)，RT

15、Y的定義是在每個(gè)過(guò)程（機(jī)會(huì)）中首批生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。這是一個(gè)揭示劣質(zhì)成本存在的有效的方法，可以幫助對(duì)產(chǎn)生不合格的機(jī)會(huì)以與對(duì)整個(gè)過(guò)程的影響有更清楚的了解。流通合格率（RTY）和整個(gè)過(guò)程的總過(guò)程合格率（TPY）之間的關(guān)系如圖7-3所示。圖7-3 流通合格率和過(guò)程合格率的關(guān)系示意圖總的過(guò)程合格率為：TPY=0.9550.970.944=0.874=87.45%RTY和TPY指標(biāo)的引入為6SIGMA改進(jìn)提供了一個(gè)有效的依據(jù)，圖7-4的例子就是6SIGMA管理法和傳統(tǒng)管理間的區(qū)別：在S2，S5，S7設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)（CTQ），在最終檢驗(yàn)處，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)5個(gè)產(chǎn)品不合格，因此，按傳統(tǒng)方法計(jì)算的合格品率=1-p

16、=95%。但是在S2，S5，S7三個(gè)機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn)的不合格卻沒有考慮，而流通合格率RTY則通過(guò)對(duì)各個(gè)機(jī)會(huì)的分析來(lái)研究過(guò)程，關(guān)注全過(guò)程的有效性。S1S2S3S4S5S6S7S8檢驗(yàn)驗(yàn)100個(gè) 產(chǎn)出95個(gè) CTQ CTQ CTQ 返工5個(gè)返工11個(gè)廢品2個(gè) 廢品55個(gè)圖7-4 機(jī)會(huì)合格率示意圖RTY分析：先計(jì)算各個(gè)階段上的合格率：流通合格率RTY：YRT=Y1Y5Y7Y9=0.980.890.950.95=78.72%因此考慮了RTY的因素，同樣一個(gè)過(guò)程合格率差別比較大，RTY有效揭示了不產(chǎn)生增值的劣質(zhì)成本的存在，為6SIGMA改進(jìn)提供了可靠的分析工具。三、機(jī)會(huì)不合格率和百萬(wàn)機(jī)會(huì)不合格率許多文獻(xiàn)稱為機(jī)會(huì)

17、缺陷率和百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷率，根據(jù)ISO9000：2000系列標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于質(zhì)量管理的術(shù)語(yǔ)的規(guī)定，使用“機(jī)會(huì)不合格率”和“百萬(wàn)機(jī)會(huì)不合格率”更加符合國(guó)際和國(guó)家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的要求。機(jī)會(huì)不合格率與產(chǎn)品（服務(wù)）不合格率的區(qū)別在于，一個(gè)產(chǎn)品（服務(wù)）的形成過(guò)程中往往有許多機(jī)會(huì)，每一個(gè)機(jī)會(huì)產(chǎn)生不合格都會(huì)產(chǎn)生劣質(zhì)成本。而這些機(jī)會(huì)不合格往往由于返工、返修等不合格處置過(guò)程給消化或掩蓋了，企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)中往往忽視這些已經(jīng)處置了的機(jī)會(huì)，甚至認(rèn)為這些機(jī)會(huì)符合要求，實(shí)際上如果認(rèn)真分析企業(yè)的成本，這些不合格處置的過(guò)程很可能是管理的水下冰山，通過(guò)6SIGMA的改進(jìn)，可以將這些冰山變成光彩奪目的金山。例7-1：一塊線路板有200個(gè)焊

18、點(diǎn)就有200個(gè)機(jī)會(huì)出現(xiàn)焊接不合格，一申請(qǐng)表有15個(gè)欄目就有15個(gè)機(jī)會(huì)出現(xiàn)填表不合格。DPO（Defects Per Opportunity）機(jī)會(huì)不合格率，即機(jī)會(huì)中出現(xiàn)的不合格數(shù)與全部機(jī)會(huì)數(shù)的比值。DPMO（Defects Per Million Opportunity）百萬(wàn)機(jī)會(huì)不合格率，即每100萬(wàn)機(jī)會(huì)中出現(xiàn)的不合格數(shù)。其計(jì)算公式如下：DPMO值可以用來(lái)綜合度量過(guò)程的質(zhì)量。例如，某印刷電路板的制造工廠在同一條生產(chǎn)線上可能生產(chǎn)不同規(guī)格的印刷電路板。每一種產(chǎn)品都有不同的設(shè)計(jì)過(guò)程和生產(chǎn)工藝過(guò)程，因此，不合格產(chǎn)生的機(jī)會(huì)也不同，但是，不管何種規(guī)格的產(chǎn)品，都可以統(tǒng)計(jì)出不合格的數(shù)量和總的機(jī)會(huì)，然后計(jì)算出DP

19、MO值，即使每天的產(chǎn)品種類不同，也可以使用一樣的方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并且使用同樣的尺度對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)。四、SIGMA水平的定量描述SIGMA水平Z值的計(jì)算有兩種方法：1、過(guò)程輸出無(wú)偏時(shí)，Z值的計(jì)算這種計(jì)算方法屬于理論上的計(jì)算，有利于加深對(duì)基本概念的理解，在實(shí)際使用中一般不使用這種計(jì)算方法，而使用第二種計(jì)算方法。2、過(guò)程輸出有偏時(shí)，Z值的計(jì)算表7-3 SIGMA值與DPMO對(duì)應(yīng)表（1.5偏移）ZDPMOZDPMOZDPMOZDPMOZDPMO1.55398282.41840603.3359304.234675.21081.64601722.51586553.4287174.325555.3

20、721.74207402.61356663.5227504.418665.4481.83820882.71150703.6178654.513505.5321.93445782.8968003.7139044.69685.6212.03085372.9807573.8107004.76875.7132.12742533.0668073.981984.84835.88.62.12419643.1547994.062105.02335.95.52.32118563.2445654.146615.11596.03.4對(duì)應(yīng)于過(guò)程輸出無(wú)偏移的情況，SIGMA水平Z是指規(guī)限與2的比值，可由下式求得：當(dāng)未知

21、時(shí)，可以用樣本標(biāo)準(zhǔn)差s來(lái)估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差。企業(yè)在實(shí)施6SIGMA管理中，對(duì)于過(guò)程到底偏移多少個(gè)，在實(shí)際工作中很難進(jìn)行精確計(jì)算，一個(gè)簡(jiǎn)單的方法就是按照1.5的偏移進(jìn)行計(jì)算，而沒有必要進(jìn)行繁雜的分析和研究。在這種情況下Z值的計(jì)算采用查表的方法，見表7-3。 6SIGMA管理的組織形式6SIGMA管理法與其他任何管理方法一樣，成功的關(guān)鍵是人力資源，6SIGMA的推行需要一大批致力于持續(xù)改進(jìn)并且勝任工作的專家和團(tuán)隊(duì)成員。沒有這些人員對(duì)改進(jìn)的矢志不移的追求，6SIGMA只能成為空中樓閣。倡導(dǎo)者黑帶大師黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶圖7-5 6SIGMA組織層次圖企業(yè)在實(shí)施6SIGMA管理法的過(guò)程

22、中，將會(huì)培養(yǎng)和造就一大批過(guò)程改進(jìn)專家，根據(jù)在6SIGMA中的職責(zé)不同，人們稱這些專家為：黑帶大師、黑帶、綠帶等。6SIGMA管理的組織模式一般分為三個(gè)層次，即：領(lǐng)導(dǎo)層、指導(dǎo)層和操作層。領(lǐng)導(dǎo)層是由倡導(dǎo)者（Champion）、分管質(zhì)量工作的經(jīng)理與財(cái)務(wù)主管組成的執(zhí)行委員會(huì)，指導(dǎo)層由黑帶大師或從外部聘請(qǐng)的咨詢師組成，操作層由在第一線進(jìn)行改進(jìn)活動(dòng)的黑帶、綠帶組成。如圖7-5所示。在6SIGMA組織的這個(gè)金字塔中，黑帶是最關(guān)鍵的角色，因?yàn)閹缀跛械?SIGMA項(xiàng)目都需要黑帶來(lái)完成。在6SIGMA的金字塔中，層次分明、職責(zé)清楚，不論什么“帶”，只要在一個(gè)崗位有出色的表現(xiàn)，都可以晉升或者是成為企業(yè)其他崗位的骨

23、干。一、倡導(dǎo)者“倡導(dǎo)者”一詞來(lái)自英文Champion一詞，也可以譯為“冠軍”，我國(guó)的省譯為“盟主”，通常指6SIGMA管理法的組織領(lǐng)導(dǎo)者。這個(gè)職位與ISO9001：2000質(zhì)量管理體系中的管理者代表相似，整個(gè)組織的6SIGMA工作都在倡導(dǎo)者的領(lǐng)導(dǎo)下展開。該職位一般由企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，有些企業(yè)由企業(yè)的CEO親自擔(dān)任，大多數(shù)為兼職，也有專職的。倡導(dǎo)者的職責(zé)是：參與最高管理層的6SIGMA管理決策，確定并保證6SIGMA管理的資源需求。確定項(xiàng)目和培訓(xùn)需求，決定聘用或任命黑帶大師、項(xiàng)目黑帶和綠帶。監(jiān)控項(xiàng)目的進(jìn)行，并且保證每個(gè)目標(biāo)與組織的宗旨相適應(yīng)。代表6SIGMA改進(jìn)組織向最高管理層匯報(bào)工作，并且代

24、表最高管理層維護(hù)6SIGMA改進(jìn)組織的利益?？偨Y(jié)并推廣6SIGMA成功的經(jīng)驗(yàn)。二、黑帶大師比起倡導(dǎo)者來(lái)，黑帶大師(又稱為：黑帶主管)的工作更加具有管理性質(zhì)，因?yàn)樗麄冐?fù)責(zé)在特定領(lǐng)域或部門開展6SIGMA工作。黑帶大師是過(guò)程管理和分析技術(shù)的專家，黑帶大師就像軍事顧問(wèn)或武術(shù)教練一樣，帶領(lǐng)他的弟子們?cè)谘c火的戰(zhàn)場(chǎng)上進(jìn)行真刀真槍的搏斗，而絕不是天橋的把式只說(shuō)不練，玩弄一些給別人看的花架子。黑帶大師的職責(zé)是：負(fù)責(zé)整個(gè)組織的各類6SIGMA角色的培訓(xùn)；協(xié)助最高管理層制定并實(shí)施6SIGMA管理計(jì)劃；與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和領(lǐng)導(dǎo)層溝通；嚴(yán)格監(jiān)督項(xiàng)目的進(jìn)度，協(xié)調(diào)項(xiàng)目各方的關(guān)系；收集6SIGMA管理的信息，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，評(píng)估6SIGMA管理的效果；解決各項(xiàng)目組提出的6SIGMA管理中存在的難題。三、黑帶黑帶是6SIGMA中最關(guān)鍵的一個(gè)職位。黑帶一般是全職的，負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)變革機(jī)會(huì)，并且追蹤它直到出成果。但是也有一些企業(yè)的黑帶是兼職的，這些兼職的黑帶同樣取得了成功。黑帶帶領(lǐng)、激勵(lì)、管理、代表、指導(dǎo)和照顧同事們，并且?guī)缀醭蔀樵u(píng)價(jià)問(wèn)題、解決或設(shè)計(jì)過(guò)程和產(chǎn)品方面的行家。通常，黑帶和一支特定的6SIGMA項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)一起工作。他主要負(fù)責(zé)使團(tuán)隊(duì)開始運(yùn)作，建立起他們的信心，觀察和