（海）異構(gòu)化操作規(guī)程

1、目 錄前前 言言.1第一篇第一篇 概概 況況.3第一章 裝置任務(wù)及物料平衡.3第一節(jié) 裝置規(guī)模及特點(diǎn) .3第二節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)方案 .3第三節(jié) 物料平衡 .3第二章 工藝流程.5第二篇第二篇 工藝原理及操作參數(shù)選擇工藝原理及操作參數(shù)選擇.6第一章 目的和任務(wù).6第二章 化學(xué)反應(yīng)機(jī)理.6第三章 催化劑.7第四章 操作參數(shù).9第三篇第三篇 裝置開停工裝置開停工.11第一章 開工準(zhǔn)備的條件.11第二章 開工前的準(zhǔn)備.11第一節(jié) 原材料準(zhǔn)備 .11第二節(jié) 全面檢查 .12第三節(jié) 設(shè)備、工藝管線的沖洗、吹掃及管線試壓 .13第四節(jié) 系統(tǒng)氣密 .14第五節(jié) 系統(tǒng)干燥 .16第六節(jié) 催化劑、干燥劑裝填 .17第

2、三章 裝置開工步驟.20第一節(jié) 開工準(zhǔn)備 .20第二節(jié) 催化劑干燥及還原 .20第三節(jié) 反應(yīng)部分進(jìn)油開工 .21第四章 裝置停工.22第一節(jié) 停工前準(zhǔn)備工作 .22第二節(jié) 正常停工步驟 .22第三節(jié) 停工后沖洗吹掃 .23第四篇第四篇 崗位操作法崗位操作法.24第一章 總 述.24第一節(jié) 主要操作條件 .24第二節(jié) 主要質(zhì)量指標(biāo) .24第三節(jié) 分析項(xiàng)目規(guī)定 .25第二章 操作參數(shù)變化與調(diào)節(jié).26第一節(jié) 正常生產(chǎn)操作調(diào)節(jié) .26第二節(jié) 生產(chǎn)不正常的原因及調(diào)節(jié)方法 .27第五篇第五篇 事故處理事故處理.29第一章 緊急停工.29第一節(jié) 緊急停工原則 .29第二節(jié) 緊急停工步驟 .29第二章 事故處

3、理.30第一節(jié) 瞬時(shí)間停電 .30第二節(jié) 長時(shí)間停電 .30第三節(jié) 停水 .30第四節(jié) 停風(fēng) .31第五節(jié) 反應(yīng)溫度超高 .31第六節(jié) 爆炸、著火、管線破裂或嚴(yán)重泄漏 .31第六篇第六篇 裝置安全與環(huán)保裝置安全與環(huán)保.33第一章 安 全.33第一節(jié) 一般防火防爆規(guī)定 .33第二節(jié) 安全生產(chǎn)制度 .33第二章 環(huán) 保.34第一節(jié) 環(huán)保管理制度 .34第二節(jié) 環(huán)保管理 .34第三節(jié) 可燃性氣體、有毒有害氣體 .35第四節(jié) 環(huán)境大氣及噪聲 .35C C5 5/C/C6 6烷烴異構(gòu)化操作規(guī)程烷烴異構(gòu)化操作規(guī)程前前 言言提高汽油辛烷值，增加發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮比對汽車工業(yè)的節(jié)能和提高汽車性能具有重大意義。為適應(yīng)

4、汽車工業(yè)對高辛烷值汽油的要求，通常利用催化重整汽油和催化裂化汽油等高辛烷值組分作為生產(chǎn)汽油的主要來源，另外采用在汽油中加入高辛烷值調(diào)和組分（如：含鉛的四乙基鉛、含錳的MMT、MTBE等醚類）來提高產(chǎn)品汽油辛烷值。由于鉛屬于有毒物質(zhì)，從汽車尾氣中排放的鉛嚴(yán)重污染環(huán)境，影響人體健康。鉛進(jìn)入人體血液后會(huì)干擾血紅蛋白的形成，導(dǎo)致貧血，對人的行為、心理、智能、聽覺及注意力均有不良影響。90年代以來，為防止汽油污染空氣，保護(hù)國民健康，發(fā)達(dá)國家一直采取分階段實(shí)行清潔汽油方案，禁止使用含鉛汽油、含錳汽油，并對汽油中的苯、芳烴、烯烴及硫含量提出了限制。我國加入WTO后汽油產(chǎn)品市場與國際接軌，逐步實(shí)行清潔汽油生產(chǎn)

5、方案，已于2000年7月1日首先在北京、上海、廣州執(zhí)行新的汽油標(biāo)準(zhǔn)：烯烴35%V、芳烴40%V、苯2.5%V和硫800PPM,并于2005年執(zhí)行更加嚴(yán)格的歐洲類燃油標(biāo)準(zhǔn)：烯烴20%V、烯芳烴60%V、苯2%V和硫200PPM,我廠投產(chǎn)后汽油產(chǎn)品質(zhì)量要滿足歐洲類燃油標(biāo)準(zhǔn)：烯烴18%V、芳烴42%V、苯1%V和硫150PPM。由于目前我國汽油中催化汽油比例高約6070%，導(dǎo)致烯烴及硫含量高，另外目前我國汽油的蒸汽壓偏高，前部辛烷值低，比全餾份汽油低34個(gè)單位（國外低1個(gè)單位），影響汽車的啟動(dòng)、爬坡和加速性能。C5/C6異構(gòu)化是生產(chǎn)高辛烷值汽油組份的一個(gè)重要手段。它是通過將輕質(zhì)石腦油中的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化

6、為相應(yīng)的異構(gòu)烴，從而提高成品汽油的前端辛烷值，使成品汽油具有均勻的抗爆性能。由于異構(gòu)化油是一種超低硫、無烯烴、無芳烴的環(huán)保型調(diào)合組分，可以有效地“稀釋”汽油產(chǎn)品中的烯烴、苯、芳烴和硫含量，而且其密度低，可以降低成品汽油密度。加上 C5/C6異構(gòu)化裝置其基本流程類似于常規(guī)的半再生重整流程及加氫精制流程，裝置投資小，因此 C5/C6異構(gòu)化技術(shù)受到越來越廣泛的重視。輕質(zhì)石腦油的主要成分是 C5、C6組分，其中直鏈烷烴占了較大的部分，直鏈烷烴辛烷值較低，而帶支鏈的異構(gòu)烷烴辛烷值較高，C5、C6各同分異構(gòu)體的沸點(diǎn)和辛烷值見下表。碳五、碳六正構(gòu)烷烴的異構(gòu)化反應(yīng)是在臨氫的條件下，與含鉑（鈀）的強(qiáng)酸性催化劑接

7、觸所發(fā)生的結(jié)構(gòu)異構(gòu)化反應(yīng)。其反應(yīng)深度與反應(yīng)溫度有關(guān)，受熱力學(xué)平衡控制。異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物的熱力學(xué)平衡值隨反應(yīng)溫度的升高而降低，因此降低反應(yīng)溫度有利于產(chǎn)物辛烷值的提高。為了提高異構(gòu)產(chǎn)物的辛烷值，可將低辛烷值組分循環(huán)。通常輕質(zhì)石腦油的辛烷值在 6070 之間，通過 C5/C6異構(gòu)化工藝技術(shù)，輕質(zhì)石腦油的辛烷值 RONC 可提高 1020 個(gè)單位，這取決于采用哪一種異構(gòu)化流程。C5、C6各同分異構(gòu)體的沸點(diǎn)和辛烷值表沸點(diǎn)，RONCMONC正戊烷36異戊烷28正已烷69262,2-二甲基丁烷502,3-二甲基丁烷582-甲基戊烷603-甲基戊烷63烷烴異構(gòu)化技術(shù)是成熟的工藝技術(shù)，特別是以C5、C6烷烴為原料

8、的異構(gòu)化發(fā)展快，僅美國環(huán)球油品公司（UOP）涉及的各種類型C5/C6異構(gòu)化裝置從1958年至2000年，已設(shè)計(jì)及投產(chǎn)的約180套，法國石油研究院（IFP）至今也擁有近30套裝置。我國的C5/C6烷烴異構(gòu)化技術(shù)有較好的技術(shù)基礎(chǔ)，1994年金陵石化公司、華東理工大學(xué)及北京設(shè)計(jì)院合作開發(fā)的1000噸/年全異構(gòu)化中試試驗(yàn)裝置通過中國石化總公司組織的技術(shù)鑒定，2001年10萬噸/年C5/C6烷烴異構(gòu)化技術(shù)工業(yè)放大項(xiàng)目列入中國石化股份公司“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目，2002年在金陵分公司建成投產(chǎn)，2003年通過中石化總公司科技委的評(píng)審。中國石化石油化工科學(xué)研究院研制的FI-15型異構(gòu)化催化劑于2001年2月在

9、湛江東興石油企業(yè)有限公司投產(chǎn)成功。20萬噸/年C5/C6異構(gòu)化裝置是中國石化集團(tuán)公司海南煉油化工有限公司續(xù)建項(xiàng)目一期工程原油加工能力為800萬/年中15套煉油加工裝置之一，是利用煉油廠120萬噸/年CCR裝置的輕石腦油為原料，采用中國石化股份有限公司金陵分公司和華東理工大學(xué)共同開發(fā)的載鈀催化劑，通過異構(gòu)化反應(yīng)，將低辛烷值的C5/C6正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為高辛烷值異構(gòu)烷烴，是生產(chǎn)無烯烴、無芳烴、超低硫含量的環(huán)保型汽油調(diào)和組分的重要措施，是我廠汽油產(chǎn)品改質(zhì)、進(jìn)行汽油組分調(diào)節(jié)的一種靈活手段。本異構(gòu)化裝置不設(shè)脫異戊烷塔和穩(wěn)定塔，采用一次通過流程工藝，經(jīng)設(shè)在連續(xù)重整裝置內(nèi)的脫丁烷塔穩(wěn)定后作為汽油調(diào)合組分。裝置于

10、2004年3月進(jìn)行施工圖基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，2005年3月開始基建施工，將于2006年5月建成中交，2006年7月投產(chǎn)。第一篇第一篇 概概 況況第一章第一章 裝置任務(wù)及物料平衡裝置任務(wù)及物料平衡第一節(jié)第一節(jié) 裝置規(guī)模及特點(diǎn)裝置規(guī)模及特點(diǎn)1 1、裝置規(guī)模、裝置規(guī)模根據(jù)全廠加工總流程安排，裝置的實(shí)際進(jìn)料規(guī)模為 16.14 萬噸/年，裝置按公稱生產(chǎn)規(guī)模為 20萬噸/年設(shè)計(jì)。2、裝置運(yùn)行時(shí)數(shù)和操作班次、裝置運(yùn)行時(shí)數(shù)和操作班次裝置年開工按 8400 小時(shí)計(jì)，操作班次按四個(gè)班運(yùn)轉(zhuǎn)。3 3、自動(dòng)控制、自動(dòng)控制本裝置選用了集散型控制系統(tǒng)（DCS），對全裝置進(jìn)行集中控制和管理。本裝置介質(zhì)具有易燃易爆、含氫等特點(diǎn)，現(xiàn)場儀表

11、選型以本質(zhì)安全防爆儀表為主，部分現(xiàn)場開關(guān)等選用隔爆型儀表。工藝裝置含控制回路 14 個(gè)，檢測回路 50 個(gè)（不包括壓縮機(jī)控制部分）。本裝置的緊急停車系統(tǒng)（ESD）與連續(xù)重整裝置合用一套，往復(fù)機(jī)的控制及聯(lián)鎖與重整裝置合用一套機(jī)組控制系統(tǒng)。第二節(jié)第二節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)方案生產(chǎn)技術(shù)方案裝置設(shè)計(jì)原料是 120 萬噸/年連續(xù)重整的拔頭油，其組成為 C3C6組分，辛烷值 RON 為 65 左右，采用一次通過流程，異構(gòu)化油的辛烷值 RON78，較原料增加約 13 個(gè)單位，裝置的副產(chǎn)品為液態(tài)烴。異構(gòu)化反應(yīng)催化劑采用中國石化股份有限公司金陵分公司等共同開發(fā)，由中國石油化工股份有限公司催化劑南京分公司生產(chǎn)的 NNI-1

12、 型催化劑（裝填量 25 噸），是鈀/氫型絲光沸石貴金屬中溫型催化劑。由于異構(gòu)化反應(yīng)耗氫較小，新氫由連續(xù)重整裝置提供（純度為 93.57%的重整氫）。 第三節(jié)第三節(jié) 物料平衡物料平衡裝置全年開工按 8400 小時(shí)計(jì)，裝置的原料為連續(xù)重整裝置拔頭油。1 1、 原料來源及性質(zhì)原料來源及性質(zhì)組成（wt%）正構(gòu)烷烴異構(gòu)烷烴環(huán)烷烴C4/C5C6C7/合計(jì)NNI-1 型催化劑對經(jīng)連續(xù)重整預(yù)處理后的石腦油作為進(jìn)料油的雜質(zhì)要求：S：35PPm(wt) H2O50PPm(wt) 苯+C7+3%(wt) 溴指數(shù)502 2、 主要產(chǎn)品性質(zhì)主要產(chǎn)品性質(zhì)本裝置主要產(chǎn)品為未穩(wěn)定的異構(gòu)化油C2-C3NC4IC4NC5IC5

13、CPNC6組成(wt%)2,2DMB2,3DMB2MP3MPMCPC7+合計(jì)組成(wt%)1003 3、 催化劑與化學(xué)藥劑催化劑與化學(xué)藥劑中國石化股份有限公司催化劑南京分公司生產(chǎn) NNI-1 型催化劑，其物理性質(zhì)如下：項(xiàng)目指標(biāo)Pd 含量(wt%)載體氫型酸性分子篩比表面積（m2/g）300400壓碎強(qiáng)度(N/cm)80氧化鈉含量(wt%)尺寸(直徑 長度)mm236堆比 Kg/m35506504 4、 還原用氫要求還原用氫要求NNI-1 型催化劑為氧化態(tài)催化劑，開工前需進(jìn)行還原，使其具有異構(gòu)化催化功能的金屬活性。本裝置采用高純度制氫氫氣作還原用氫氣。催化劑還原用氫氣的雜質(zhì)要求如下：組份H2SH

14、2O含量要求97（V%）35PPm(wt)50PPm(wt)5 5、 全裝置物料平衡全裝置物料平衡物料名稱wt%對異構(gòu)化進(jìn)料Kg/h104t/a輕石腦油1002381020含氫氣體350進(jìn)料合計(jì)24160異構(gòu)化油23655燃料氣505出料合計(jì)24160第二章第二章 工藝流程工藝流程連續(xù)重整裝置預(yù)處理部分的拔頭油，自拔頭油汽提塔 601-C102 塔底經(jīng)拔頭油汽提塔進(jìn)料換熱器（601-E-106A/B）換熱后進(jìn)裝置作熱輕石腦原料油，經(jīng)異構(gòu)化進(jìn)料泵 701-P-101A/B 升壓后與異構(gòu)化循環(huán)氫壓縮機(jī) 701-K-101A/B 增壓后的含氫氣體混合，經(jīng)混合物料與反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（701-E-101）

15、換熱至 205左右，經(jīng)異構(gòu)化反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(701-F-101)加熱至反應(yīng)溫度 260280后進(jìn)入異構(gòu)化反應(yīng)器（701-R-101）進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，同時(shí)伴隨部分烷烴加氫裂化等副反應(yīng)，使催化劑床層產(chǎn)生一定溫升。產(chǎn)物經(jīng)與進(jìn)料換熱后，再經(jīng)異構(gòu)化產(chǎn)物空冷器（701-A-101）、后冷器冷凝（701-E-102）、冷卻至 40后至異構(gòu)化產(chǎn)物分離罐（701-D-101）進(jìn)行氣液分離，罐頂分離出的循環(huán)氫氣再至異構(gòu)化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖分液罐（701-D-102）分液緩沖后,罐頂氣進(jìn)入異構(gòu)化循環(huán)氫壓縮機(jī) 701-K-101A/B 升壓后循環(huán)使用。異構(gòu)化產(chǎn)物分離罐（701-D-101）罐底液體（異構(gòu)化油）送往連

16、續(xù)重整裝置脫丁烷塔（602-C-202）進(jìn)行穩(wěn)定。新氫自連續(xù)重整裝置產(chǎn)品氫脫氯罐 602-D204A/B 出口或從制氫裝置來，經(jīng)與本裝置異構(gòu)化產(chǎn)物分離罐（701-D-101）罐頂分離出的循環(huán)氫混合進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。另外，根據(jù)循環(huán)氫純度化驗(yàn)分析，不定期把少量異構(gòu)化產(chǎn)物分離罐（701-D-101）罐頂氣排放至重整增壓機(jī) 602-K202 二級(jí)入口分液罐 602-D-202A 回收，從而確保異構(gòu)化循環(huán)氫純度要求。為盡快降低催化劑干燥及還原時(shí)系統(tǒng)循環(huán)氫氣中水含量（9899RONC基準(zhǔn)基準(zhǔn)+4產(chǎn)品MONC基準(zhǔn)基準(zhǔn)+32 2、催化劑的組成及活性特征、催化劑的組成及活性特征本裝置所用的 NNI-1 催化劑為 P

17、d/絲光沸石，屬中溫雙功能型異構(gòu)化催化劑，異構(gòu)化反應(yīng)按正碳離子機(jī)理進(jìn)行，由 Pd 為活性組份，提供加氫脫氫金屬活性中心，絲光沸石（HM）即作為載體又提供固體質(zhì)子酸酸性中心，二者共同協(xié)調(diào)作用，完成異構(gòu)化反應(yīng)。絲光沸石（HM）孔徑均勻，并具備大孔徑小晶粒的特性，大孔徑對生成支鏈多直徑大的 DMB 二甲基丁烷有利。異構(gòu)化反應(yīng)為輕微放熱的可逆反應(yīng)，溫度降底有利于平衡向異構(gòu)化方向移動(dòng)，從熱力學(xué)平衡觀點(diǎn)出發(fā)，反應(yīng)應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行，以獲得較高的異構(gòu)烷烴平衡濃度，但 Pd/絲光沸石催化劑需在一定的溫度下才有活性，異構(gòu)化反應(yīng)的同時(shí)將發(fā)生烴類的裂解。異構(gòu)化率和裂解率是異構(gòu)化反應(yīng)相互矛盾、相互制約的兩個(gè)決定因素。

18、異構(gòu)化催化劑活性下降的原因有：催化劑表面積炭以及長時(shí)間處于高溫下引起 Pd 晶粒聚集，使分散度下降，催化劑中毒等。一般在正常操作中，催化劑活性下降的主要原因由積炭引起。為保護(hù)催化劑的金屬及酸性活性中心，異構(gòu)化反應(yīng)對原料有一定的要求。當(dāng)原料中存在過量的 S、H2O、O2等雜質(zhì)時(shí)，將導(dǎo)致催化劑上金屬活性中心或酸性活性中心失活，從而導(dǎo)致異構(gòu)烴轉(zhuǎn)化率降低，裂解及積炭增加，甚至造成催化劑的失活。當(dāng)原料中苯和 C7的含量超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將導(dǎo)致過多的裂解和積炭，影響催化劑的活性和壽命。低壓、低氫油比也會(huì)造成催化劑的積炭。積炭的催化劑經(jīng)燒焦再生后可使催化劑的活性恢復(fù)，達(dá)到新鮮催化劑的水平。3 3、催化劑的制備

19、、催化劑的制備用 SiO2和 NaOH 溶液，在攪拌下加入 AL2(SO4) 3及水制成膠體狀水玻璃原料，加入半晶化絲光沸石晶核（晶種）（是具有一定組成、粒度和結(jié)構(gòu)的細(xì)碎顆粒，X-RD 分析為無定形結(jié)構(gòu)，但具有強(qiáng)度很小的絲光沸石特征峰）并密封后加熱至晶化溫度，在自生壓力下進(jìn)行水熱反應(yīng)，直接合成NaM 鈉型絲光沸石，再采用離子交換技術(shù)中的銨交換法把 NaM 鈉型絲光沸石中的 Na+離子置換出來，多次交換后降低了 NaM 鈉型絲光沸石中的鈉含量，提高了硅鋁比，從而得到 HM 氫型絲光沸石（鈉含量應(yīng)控制在 24 N%）。把 Pt 或 Pd 溶于王水（硝酸、鹽酸）制成 PtCL2或 PdCL2溶液，再

20、浸漬 HM 氫型絲光沸石，生成載 Pt 或 Pd 的 HM 氫型絲光沸石，再將粘結(jié)劑 - AL2O 3和助劑按一定比例加入捏合機(jī)中混拌均勻，經(jīng)滾壓后送入成型機(jī)擠條，最后經(jīng)網(wǎng)帶爐活化、整形、篩分等一系列步驟制成異構(gòu)化催化劑。第四章第四章 操作參數(shù)操作參數(shù)1 1 反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度異構(gòu)化反應(yīng)器入口溫度是調(diào)節(jié)反應(yīng)的主要操作參數(shù)。在一定的溫度范圍內(nèi)，提高反應(yīng)溫度，反應(yīng)速度加快，異構(gòu)化率提高，但溫度過高會(huì)促進(jìn)裂解反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑積炭，液收降低，故在保證較高的異構(gòu)化率的前提下，反應(yīng)溫度不可過高。本裝置反應(yīng)溫度控制在 260280范圍,異構(gòu)化反應(yīng)器有輕微的溫升，溫升約為 20左右，氣液分離罐溫度約為 40。2

21、 2反應(yīng)壓力反應(yīng)壓力異構(gòu)化反應(yīng)不伴有分子數(shù)變化，其反應(yīng)平衡組成不受總壓的影響，但從動(dòng)力學(xué)角度，總壓升高對異構(gòu)反應(yīng)有明顯的阻抑作用，但在低壓下催化劑積炭速度加快，使用周期縮短，故異構(gòu)化反應(yīng)須維持一定的壓力。壓力的選擇由催化劑的活性確定，正常操作中，不作為調(diào)節(jié)手段。MPa，反應(yīng)器入口壓力約為 2.0MPa 左右，循環(huán)氫壓縮機(jī)出口壓力約為 2.4MPa。3 3 空速空速空速反映了反應(yīng)物流在催化劑上的停留時(shí)間。空速高，異構(gòu)化率低；降低空速，原料與催化劑的接觸時(shí)間增加，反應(yīng)深度提高，異構(gòu)化率也隨之增加，但過低的空速不僅使裝置的處理量下降，而且由于裂解反應(yīng)增加使液收下降，催化劑積炭增加，使用周期縮短?？账?/p>

22、過高或過低都將帶來不利影響，異構(gòu)化反應(yīng)的溫度和空速為互補(bǔ)調(diào)節(jié)因素。空速的確定主要取決于催化劑的活性，本裝置進(jìn)料空速 WSHV 為-1，在空速較大的情況下允許較高的操作溫度，正常操作中空速不作為調(diào)節(jié)手段。4 4 氫油比氫油比氫油比的變化意味著氫分壓的變化，提高氫油比有利于抑制烴類的裂解及催化劑上的積炭，但在處理量不變的情況下，將導(dǎo)致異構(gòu)化率下降。氫油比過低則使裂解迅速上升，催化劑迅速失活。本裝置氫油比為 3（mol），正常操作中氫油比不作為調(diào)節(jié)參數(shù)。 第三篇第三篇 裝置開停工裝置開停工第一章第一章 開工準(zhǔn)備的條件開工準(zhǔn)備的條件1.本裝置的所屬設(shè)備、工藝管線及附屬部件（包括加熱爐、機(jī)泵、壓縮機(jī)、儀

23、表、閥門、法蘭、盲板、安全閥、壓力表、液面計(jì)、消防設(shè)施等）全部檢查驗(yàn)收合格，檢修拆裝的設(shè)備完全復(fù)位，盲板完全恢復(fù)正常位置，處于備用狀態(tài)。2.通知有關(guān)部門準(zhǔn)備合格的氮?dú)狻錃狻?.原料油準(zhǔn)備充足，并有完整的分析數(shù)據(jù)。4.儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)、水、電、蒸汽、燃料油和瓦斯等處于正常開工狀態(tài)。5.消防器材、防毒面具及各種安全措施備齊好用。各安全閥處于備用狀態(tài)，所有閥門經(jīng)檢查合格后關(guān)閉，使用時(shí)逐一打開，流程暢通。6.按規(guī)定裝好催化劑、干燥劑，計(jì)量和裝填尺寸正確。7.準(zhǔn)備好開工用的經(jīng)分析合格的化工原料，并準(zhǔn)備好開工用具及用品。8.所屬壓力系統(tǒng)設(shè)備、管線蒸汽貫通，試壓合格，臨氫系統(tǒng)管線氣密試驗(yàn)合格。9.各冷卻器供

24、給適量的冷卻用水。10. 做好對外聯(lián)系，通知有關(guān)單位做好配合工作。11. 單機(jī)試運(yùn)完畢，工藝管線沖洗、水聯(lián)運(yùn)完畢。12. 操作人員熟練掌握工藝流程及開工方案。第二章第二章 開工前的準(zhǔn)備開工前的準(zhǔn)備第一節(jié)第一節(jié) 原材料準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備（1）原料油：餾程：30-75S35ppmH2O50ppm苯+C7+3%（2）正常操作用氫氣（重整氫氣）：H290%CO+ CO250ppm H2O50ppmS20ppmO2100ppm（3）還原操作用氫氣（制氫氫氣）：H297%烴3%H2O50ppm(脫水后)O220ppmS20ppmCO+ CO250ppm（4）氮?dú)猓篘299%CO+CO220ppmH2O50pp

25、mO2 0.1%SO220ppm第二節(jié)第二節(jié) 全面檢查全面檢查（1）管線 所有管線流程符合流程圖，機(jī)械設(shè)備與管線之間的連接正確。管線焊接經(jīng)抽樣拍片檢查，符合設(shè)計(jì)要求，管線支架足以支持住正常操作的熱膨脹，所有閥門、法蘭、墊片、螺栓螺帽材質(zhì)均按其規(guī)格裝配，且安裝位置正確，并全部上緊，單向閥方向正確，管線的大小、級(jí)別和材質(zhì)等正確，管線保溫完好。儀表管線安裝正確。（2）容器、反應(yīng)器內(nèi)部部件安裝齊全，符合設(shè)計(jì)要求，清潔干凈。人孔頭蓋按規(guī)定上緊，螺栓、螺母符合要求，壓力表、溫度計(jì)、安全閥、熱電偶齊全好用。（3）加熱爐檢查火嘴、堵頭、吹掃口、煙道檔板和人孔。熱電偶、壓力表及所屬零部件安裝完好，煙道檔板防爆門

26、、看火孔、一二次風(fēng)門靈活好用，爐內(nèi)爐膛無裂紋或脫落現(xiàn)象，爐管及爐管固定件完好，爐膛內(nèi)無雜物，檢查完畢符合要求后可以使用。（4）塔設(shè)備（重整 602C202）塔人孔、手孔與塔連接的法蘭、閥門等按要求全部緊固，安全閥、壓力表、熱電偶、液面計(jì)、放空閥按要求安裝，齊全好用，塔內(nèi)構(gòu)件安裝符合規(guī)范要求。（5）冷換設(shè)備 換熱器、冷卻器、重沸器、空冷器出入管線安裝正確，溫度計(jì)、壓力表、放空閥、地腳螺絲按要求安裝齊全。（6）壓縮機(jī)、泵 機(jī)泵盤車靈活，冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)暢通正常，防護(hù)罩、接地線、電流表、電源開關(guān)、壓力表等齊全好用，經(jīng)試運(yùn)合格。（7）安全閥 安全閥主要用來確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)熟記各安全閥的定壓值

27、、安裝位置，操作中力求壓力平穩(wěn)，不要超過規(guī)定壓力，安全閥應(yīng)按規(guī)定正確定壓，其規(guī)格孔徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，定壓值不能隨便改變，定壓后更不能開啟鉛封，調(diào)整固定螺絲、閥上應(yīng)有明顯編號(hào)以防裝錯(cuò)。（8）其他 消防器材按安全消防規(guī)定準(zhǔn)備齊全；儀表控制系統(tǒng)經(jīng)過校驗(yàn)，全部合格，靈活好用；裝置盲板按要求拆裝；可燃?xì)怏w報(bào)警儀經(jīng)過校驗(yàn)好用。第三節(jié)第三節(jié) 設(shè)備、工藝管線的沖洗、吹掃及管線試壓設(shè)備、工藝管線的沖洗、吹掃及管線試壓在完成設(shè)備檢查及容器清掃后，需進(jìn)行沖洗、吹掃及管線試壓，以除去管線中殘留的灰塵及碎片等，保證管線、設(shè)備暢通無阻，清潔無污，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造可靠條件。1 目的（1）用蒸汽、氮?dú)庳炌ㄔ嚶瑨叱芫€內(nèi)污物

28、，確保暢通。（2）檢查工藝流程是否正確。（3）通過試壓檢查所屬設(shè)備、工藝管線有無泄漏，能否承受正常生產(chǎn)的操作壓力。（4）水運(yùn)的目的是沖洗設(shè)備，進(jìn)一步試運(yùn)機(jī)泵。2 原則及注意事項(xiàng)（1）吹掃前關(guān)閉各儀表、計(jì)量表進(jìn)出口閥門，以防損壞。（2）水運(yùn)流程要逐一考慮，必要時(shí)加臨時(shí)線，機(jī)動(dòng)設(shè)備加過濾網(wǎng)，拆除控制閥，孔板卸下。（3）沖洗過程中，必須防止雜質(zhì)通過有關(guān)管線進(jìn)入設(shè)備中。（4）拆除所有安全閥。（5）流量計(jì)、疏水器等應(yīng)從管線上拆除，以防止塵土和碎片對這些設(shè)備造成堵塞損壞。（6）所有放空管、取樣管都應(yīng)打開排放，流量計(jì)和控制閥的上下游閥都應(yīng)排放沖洗干凈。（7）關(guān)閉所有儀表連接線及液位計(jì)連通管線。（8）用蒸汽吹

29、掃管線的原則是從高到低，一般分正向或逆向吹掃，蒸汽不準(zhǔn)長時(shí)間通過泵體。（9）無熱補(bǔ)償?shù)墓芫€以及正常生產(chǎn)為常溫的管線，吹掃時(shí)要注意溫度的影響，大直徑管線要防止水擊損傷，小直徑管線防止變形。（10） 冷換設(shè)備單程蒸汽吹掃，另一程必須排空，以防憋壓。（11） 試壓用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，裝壓力表時(shí)檢查接管是否暢通。（12） 常壓設(shè)備用蒸汽試漏，換熱器、容器、塔應(yīng)試水壓，臨氫系統(tǒng)用氮?dú)庠噳?、試漏，并符合壓力容器的有關(guān)規(guī)定。（13） 沖洗結(jié)束后，管線中的殘存水應(yīng)排放干凈。（14） 沖洗結(jié)束的標(biāo)志是出口處過濾沖洗流體的紗布上看不到雜質(zhì)顆粒，若有明顯顆粒雜質(zhì)附在紗布上應(yīng)繼續(xù)沖洗。（15） 氣體吹掃過程中，操作

30、員要戴好防護(hù)鏡和手套，以免造成人身事故。（16） 對裝置內(nèi)所有盲板編號(hào)，派專人負(fù)責(zé)安裝、拆除及消號(hào)。（17） 拆換閥門或盲板時(shí)須停泵停風(fēng)。3 隔離裝置（1）輕石腦油進(jìn)裝置管線用盲板隔斷。（2）新氫(制氫氫氣及重整氫氣)進(jìn)裝置管線用盲板隔斷。（3）異構(gòu)化油產(chǎn)品出裝置管線用盲板隔斷。（4）循環(huán)出裝置（去 601D101）管線用盲板隔斷。（5）排放氫出裝置管線用盲板隔斷。（6）瓦斯入裝置管線用盲板隔斷。第四節(jié)第四節(jié) 系統(tǒng)氣密系統(tǒng)氣密氣密的目的是為了進(jìn)一步檢查確定各靜設(shè)備（加熱爐、冷換設(shè)備、容器、閥門等）及工藝管線的密封性能，臨氫系統(tǒng)的閥門、法蘭、管線、設(shè)備及焊縫的質(zhì)量。通過使用合適的氣體介質(zhì)，在規(guī)定

31、壓力下，對系統(tǒng)內(nèi)所有密封點(diǎn)用肥皂水進(jìn)行試漏。本裝置用 N2進(jìn)行氣密試驗(yàn)，按照操作壓力分為以下幾個(gè)部分。0MPa（2）反應(yīng)器及氣液分離罐 2.10MPa0MPa0MPa氣密試驗(yàn)按照 1.0MPa、1.50MPa 和 2.10MPa 幾個(gè)階段逐步進(jìn)行。1 準(zhǔn)備工作（1）氣密試驗(yàn)必須在裝置吹掃完畢，所拆裝的法蘭、盲板、孔板等管件復(fù)位，存在問題處理整改完畢及所有流程復(fù)位后進(jìn)行。（2）對裝置的設(shè)備、工藝管線、法蘭、墊片、安全閥、儀表、機(jī)泵等進(jìn)行全面檢查，有問題的均在氣密之前處理完畢。（3）聯(lián)系落實(shí)氣密用氮?dú)庠?，確保有充足的氮?dú)夤┙o。（4）聯(lián)系儀表部門，在裝置氣密期間，對儀表引壓管線、控制閥等進(jìn)行氣密。（

32、5）準(zhǔn)備好精密壓力表、扳手、肥皂水、刷子、大小桶、洗耳球等氣密工具，組織好人員分區(qū)域檢查記錄，派專人負(fù)責(zé)，聯(lián)系泄漏點(diǎn)的處理。（6）在所有的低點(diǎn)排凝處盡可能把液體排盡。（7）注意閥門內(nèi)漏情況。2 氣密檢查內(nèi)容氣密點(diǎn)包括設(shè)備、管線上的全部法蘭、焊縫、閥門、低點(diǎn)放空、壓力表、液面計(jì)、流量孔板、活接頭、儀表、引壓線、熱電偶、換熱器頭蓋、反應(yīng)器頭蓋、卸料口等。3 氣密檢查方法（1）檢查氣密點(diǎn)是否泄漏，用刷子刷肥皂水或洗耳球噴肥皂水于氣密點(diǎn)上，觀察是否有鼓泡，若有則說明該點(diǎn)是泄漏點(diǎn)，用粉筆或石筆做上記號(hào)，及時(shí)聯(lián)系處理。（2）對于小間隙氣密點(diǎn)，可采用膠粘紙封住法蘭，然后在膠粘紙上開一小孔，再檢查小孔是否有漏

33、氣。（3）導(dǎo)凝、放空等氣密點(diǎn)可將其放空，短節(jié)插入肥皂水中進(jìn)行檢查。4 氣密安全注意事項(xiàng)（1）升壓速度要緩慢，氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的壓力進(jìn)行，不得超壓。（2）發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記，并聯(lián)系保運(yùn)人員處理。（3）注意檢查系統(tǒng)之間有無發(fā)生意外互串現(xiàn)象，嚴(yán)防設(shè)備超壓。要密切注意監(jiān)視由于環(huán)境氣溫變化引起系統(tǒng)內(nèi)氣體膨脹而使設(shè)備超壓。（4）氣密過程中，要統(tǒng)一指揮，各區(qū)域人員要相互聯(lián)系。（5）每一系統(tǒng)氣密時(shí)，應(yīng)有兩塊以上壓力表觀察壓力，壓力表精度要求為級(jí)，量級(jí)為氣密最高壓力的倍。（6）所有安全閥必須投用，從壓控或低點(diǎn)導(dǎo)凝處卸壓。5 分段隔離 根據(jù)設(shè)備與管線的具體情況，對需進(jìn)行氣密試驗(yàn)的幾個(gè)部分用盲板及閥

34、門隔斷。6 氣密試驗(yàn)（1）按各部分的試驗(yàn)壓力提壓，在相應(yīng)壓力下，通過在閥門的機(jī)械密封處和法蘭等處刷肥皂水來進(jìn)行檢漏。（2）作好漏點(diǎn)記錄，在漏點(diǎn)處理后，專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。（3）氣密試驗(yàn)的合格標(biāo)志是：靜壓試驗(yàn)壓力下降每天不大于 0.3%（反應(yīng)部分不大于/天）。靜密封點(diǎn)檢漏時(shí)無氣泡。（4）氣密試驗(yàn)后，把 N2排入大氣使試驗(yàn)完部分壓力降至。第五節(jié)第五節(jié) 系統(tǒng)干燥系統(tǒng)干燥異構(gòu)化催化劑對環(huán)境水含量有一定的要求，故在裝填催化劑前，應(yīng)將反應(yīng)器及有關(guān)設(shè)備和管道盡可能地干燥。1 準(zhǔn)備工作（1）檢查加熱爐使其達(dá)到可點(diǎn)火狀態(tài)。（2）檢查公用工程是否可用。（3）進(jìn)行壓縮機(jī)試運(yùn)。（4）用 N2置換裝置，至 O2含量0.5%。

35、（5）向裝置內(nèi)充入 N2MPa。2 干燥操作（1）啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)（701K101/AB）。（2）投用異構(gòu)化產(chǎn)物氣液分離罐（701D101）壓控閥，維持系統(tǒng)壓力。（3）按加熱爐操作規(guī)程點(diǎn)加熱爐（701F-101），以 20/hr 升溫速度升溫至反應(yīng)器入口溫度達(dá) 260。（4）升溫過程中，注意本系統(tǒng)的泄漏情況，并進(jìn)行熱緊。（5）每隔 1 小時(shí)在異構(gòu)化產(chǎn)物氣液分離罐（701D101）排污線及各低點(diǎn)處排凝，并記錄冷凝水?dāng)?shù)量。260恒溫 4 小時(shí)后向 200降溫。（6）反應(yīng)器入口的溫度保持 200恒溫 4 小時(shí)。（7）待各低點(diǎn)排不出水時(shí)認(rèn)為可結(jié)束干燥操作。（8）設(shè)備降溫，速度小于 20/hr，根據(jù)反應(yīng)

36、器入口溫度，加熱爐逐漸減少瓦斯量。（9）反應(yīng)器入口溫度降至 150時(shí)，爐子熄火。（10） 用循環(huán)氣繼續(xù)冷卻干燥部分。（11） 反應(yīng)器達(dá)常溫時(shí)，停壓縮機(jī)及冷卻水。（12） 拆除臨時(shí)管線、盲板等，恢復(fù)裝置成正常狀態(tài)。第六節(jié)第六節(jié) 催化劑、干燥劑裝填催化劑、干燥劑裝填1 催化劑、干燥劑的管理要求（1）催化劑、干燥劑吸水性強(qiáng)，應(yīng)裝在密封桶里，要盡量保持干燥。（2）催化劑、干燥劑運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)用防水帆布蓋好，防止雨淋、潮濕。（3）催化劑、干燥劑應(yīng)在裝劑前打開，盡量避免吸水。（4）不要在將要下雨或濕度過大的情況下裝劑，下雨天禁止裝劑。（5）在裝劑時(shí)，搬運(yùn)催化劑、干燥劑要小心輕放，減少滾動(dòng)，避免破碎。（6）

37、裝劑時(shí)，其自由落體高度應(yīng)限制在以內(nèi)。（7）裝劑時(shí)，除非天氣原因，原則上應(yīng)晝夜進(jìn)行，一次裝完。（8）裝劑時(shí)，要認(rèn)真做好記錄，并采樣，有專人負(fù)責(zé)。2 裝催化劑（1）準(zhǔn)備工作催化劑、瓷球運(yùn)到現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格符合要求。反應(yīng)器內(nèi)清掃干凈，熱電偶裝好，反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件完好。準(zhǔn)備好裝催化劑所需工具。裝催化劑常用的工具有： 吊燈、測量用卷尺、反應(yīng)器法蘭遮雨用大蓋、料斗、裝填帆布帶、場區(qū)聚光燈、呼吸器、防塵器具、護(hù)目鏡、運(yùn)輸催化劑的工具、與反應(yīng)器相關(guān)的氮?dú)?、氫氣、油線須用盲板隔斷，進(jìn)入反應(yīng)器前應(yīng)進(jìn)行氧含量分析，檢查反應(yīng)器，處于完好狀態(tài)。準(zhǔn)備好裝催化劑圖表等。裝好底部格柵、篩網(wǎng)（5 目不銹鋼絲網(wǎng)）和排出口上的篩網(wǎng)（3

38、6 目不銹鋼絲網(wǎng)）,并按催化劑裝填要求在反應(yīng)器壁畫好高度線。（2）裝瓷球用袋子或其它合適容器，通過反應(yīng)器入口管子小心地放入惰性瓷球。瓷球的大小和瓷球?qū)觾舾甙丛O(shè)計(jì)要求執(zhí)行，測好實(shí)際裝填高度并做好記錄。瓷球裝入反應(yīng)器后應(yīng)分布均勻、平整。（3）裝催化劑在反應(yīng)器入口法蘭處裝上催化劑料斗，漏斗口連接帆布軟管，帆布管末端在催化劑床層以上 600mm。通過吊斗將催化劑裝入料斗進(jìn)入反應(yīng)器，裝入反應(yīng)器后應(yīng)分布均勻、平整，要求每裝好 1斗就耙平 1 次。當(dāng)反應(yīng)器里的催化劑料位達(dá)到裝料帆布管底的時(shí)候，取下最低層的帆布軟管，再繼續(xù)裝填。催化劑床層凈高約 8800mm（約 25.0t），測好實(shí)際裝填高度并做好記錄。（4

39、）裝瓷球及分布器催化劑裝填好后，分三層裝入高度為 450mm 的 6、10 及 18 瓷球，每層高度 150mm，裝入反應(yīng)器后應(yīng)分布均勻、平整，要求每裝好 1 斗就耙平 1 次。裝分布器。確認(rèn)無人員和遺漏工具等雜物在反應(yīng)器內(nèi)時(shí)，封反應(yīng)器。用 N2置換系統(tǒng)和密封，壓力保持在。3 裝干燥劑 干燥劑采用 4A。分子篩小球。（1）分子篩、瓷球運(yùn)到現(xiàn)場后，檢查數(shù)量規(guī)格是否符合要求。（2）再次確認(rèn)容器內(nèi)已清掃干凈。（3）裝填工具準(zhǔn)備好。（4）裝好容器底部格柵、篩網(wǎng)（20 目不銹鋼網(wǎng)）及出口過濾器和篩網(wǎng)（36 目不銹鋼絲網(wǎng)）,并按催化劑裝填要求在反應(yīng)器壁畫好高度線。（5）用袋子將 5-8 瓷球放入容器，瓷球

40、高度 500mm，測好實(shí)際裝填高度并做好記錄。（6）將瓷球分布均勻，平整，要求每裝好 1 斗就耙平 1 次。（7）在容器入口裝上連有帆布軟管的料斗，帆布管末端離瓷球 600mm。（8）將 4A 分子篩小球通過料斗裝入反應(yīng)器，要求每裝好 1 斗就耙平 1 次。當(dāng)分子篩料位達(dá)到帆布管底的時(shí)，取下最低層軟管繼續(xù)裝填。（9）在分子篩床層上方再裝入高度為 500mm 的 6 瓷球并耙平。（10） 確認(rèn)無人員和遺漏工具等雜物在反應(yīng)器內(nèi)時(shí)，封容器。（11） 用 N2置換系統(tǒng)和密封，密封壓力。第三章第三章 裝置開工步驟裝置開工步驟第一節(jié)第一節(jié) 開工準(zhǔn)備開工準(zhǔn)備1.本裝置的所屬設(shè)備、工藝管線及附屬部件（包括加熱

41、爐、機(jī)泵、壓縮機(jī)、儀表、閥門、法蘭、盲板、安全閥、壓力表、液面計(jì)、消防設(shè)施等）全部檢查驗(yàn)收合格，檢修拆裝的設(shè)備完全復(fù)位，盲板完全恢復(fù)正常位置，處于備用狀態(tài)。2.通知有關(guān)部門準(zhǔn)備合格的氮?dú)?、氫氣?.原料油準(zhǔn)備充足，并有完整的分析數(shù)據(jù)。4.儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)、水、電、蒸汽、燃料油和瓦斯等處于正常開工狀態(tài)。5.消防器材、防毒面具及各種安全措施備齊好用。各安全閥處于備用狀態(tài)，所有閥門經(jīng)檢查合格后關(guān)閉，使用時(shí)逐一打開，流程暢通。6.按規(guī)定裝好催化劑、干燥劑，計(jì)量和裝填尺寸正確。7.準(zhǔn)備好開工用的經(jīng)分析合格的化工原料，并準(zhǔn)備好開工用具及用品。8.所屬壓力系統(tǒng)設(shè)備、管線蒸汽貫通，試壓合格，臨氫系統(tǒng)管線氮?dú)庵脫Q

42、氣密試驗(yàn)合格。9.做好對外聯(lián)系，通知有關(guān)單位做好配合工作。10. 單機(jī)試運(yùn)完畢，工藝管線沖洗、水聯(lián)運(yùn)完畢。11. 操作人員熟練掌握工藝流程及開工方案。第二節(jié)第二節(jié) 催化劑干燥及還原催化劑干燥及還原異構(gòu)化催化劑是以活性組份 Pd 擔(dān)載在氫型絲光沸石上制成的，使用前必須將分子篩孔道中的吸附水和結(jié)構(gòu)水脫除；另外，催化劑上所載的金屬 Pd 以氧化態(tài)形式存在，不具催化活性，使用前，必須通過氫還原使其變成金屬原子態(tài)，使其具有加氫脫氫活性。一般采用反應(yīng)器內(nèi)還原，還原時(shí)對氫氣中的水、烴等雜質(zhì)含量有較嚴(yán)格要求。由于還原溫度較高，為防止催化劑活性晶粒長大及初期積炭，可采用不含烴類的制氫氫氣，并在使用前需用 4A。

43、分子篩凈化。催化劑干燥及還原前用在線水分析儀監(jiān)測循環(huán)氫中水含量100ppm，新氫中水含量50ppm。（剛開始時(shí)循環(huán)氫中水含量不易達(dá)到小于 100ppm，如出現(xiàn)水含量大于 100ppm 應(yīng)帶干燥劑先進(jìn)行循環(huán)脫氣中水，然后再按要求升溫還原。）催化劑干燥及還原分為三個(gè)階段進(jìn)行： 170恒溫干燥250恒溫干燥450恒溫還原每階段都會(huì)出現(xiàn)放水峰，每隔 20 分鐘記錄循環(huán)氫中水含量，恒溫時(shí)間由系統(tǒng)中水含量決定，當(dāng)氫氣中水含量100ppm 時(shí)，本階段操作結(jié)束，然后升溫進(jìn)入下一階段。在 450恒溫還原階段會(huì)出現(xiàn)一個(gè)非常明顯的放水峰，這是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程，過程較快，應(yīng)嚴(yán)密注意氫氣中水含量的變化。催化劑干燥還原時(shí)

44、氣劑體積比為 600：1，壓力根據(jù)制氫外送氫氣壓力來確定，但高壓分離器的壓力不要超過正常操作壓力。操作步驟如下：（1）按照下圖改好氫氣還原流程：制氫新氫701-DR-101 701-K-101701-E-101 殼程701D101701-E-101 管程701-R-101701-F-101（2）制氫來氫氣管線用氮?dú)庵脫Q分析合格后（O2含量0.5%），引制氫氫氣進(jìn)入系統(tǒng)，壓力平衡后，啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)（701-K-101A/B），增流量至滿負(fù)荷，反應(yīng)系統(tǒng)建立 H2循環(huán)。（3）投用氣液分離罐（701-D-101）頂壓控，后路排高瓦，按適當(dāng)流量排氣，至循環(huán)氫中 O2含量5ppm。（4）將氫氣流量按要求

45、調(diào)整好。（5）加熱爐（701-F-101）點(diǎn)火升溫，以30/h 速度按前述要求控制床層溫度，如遇超溫立即停爐。（6）還原時(shí)注意高溫還原時(shí)的放水峰，隨時(shí)在氣液分離罐切水。（7）還原結(jié)束，將床層降溫至 240，維持 H2壓力,701-DR-101 切出氫氣循環(huán)流程,系統(tǒng)準(zhǔn)備進(jìn)油。第三節(jié)第三節(jié) 反應(yīng)部分進(jìn)油開工反應(yīng)部分進(jìn)油開工催化劑還原完畢，重整預(yù)加氫部分開工正常后，分析 601C102 底油樣，符合異構(gòu)化進(jìn)料要求后，方可進(jìn)行反應(yīng)部分開工。1. 啟動(dòng)進(jìn)料泵（701P101A/B），抽 601C102 底油，在進(jìn)料換熱器（701-E-101）前與循環(huán) H2混合，經(jīng)換熱器（701-E-101）進(jìn)入加熱爐

46、（701-F-101）。2. 調(diào)整 701-F-101 出口溫度、原料油及 H2流量，使反應(yīng)器 701-R-101 入口溫度、空速及氫油比符合操作規(guī)程要求。即 701-R-101 入口 240，空速-1。（注：考慮到反應(yīng)放熱，可能導(dǎo)致反應(yīng)器超溫，在開工時(shí)反應(yīng)器入口控制為 240；若催化劑活性達(dá)不到指標(biāo)，再逐步提高反應(yīng)溫度。）3. 反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)進(jìn)料換熱器（701-E-101）、空冷（701-A-101）及水冷器（701-E-102）冷卻至40后進(jìn)入氣液分離罐（701D101），當(dāng) 701D101 液面達(dá) 30%時(shí)，啟用液控向重整脫丁烷塔（602-C202）進(jìn)料。4. MPa。第四章第四章 裝置停工

47、裝置停工第一節(jié)第一節(jié) 停工前準(zhǔn)備工作停工前準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備所需要的部件，如盲板等。（2）檢查裝置泄漏情況，準(zhǔn)備檢修項(xiàng)目表。（3）檢查退油管路是否好用。（4）報(bào)告有關(guān)部門準(zhǔn)確停工時(shí)間。第二節(jié)第二節(jié) 正常停工步驟正常停工步驟（1）異構(gòu)化部分停工可在 CCR 預(yù)加氫停工前進(jìn)行,異構(gòu)化停工后 CCR 預(yù)加氫 601-C1O2 底油可經(jīng)冷卻器 601-E-108 靠自壓直接出裝置。（2） 加熱爐（701-F-101）瓦斯減量，將反應(yīng)器溫度以 15/h 速度降至 200。（3）停進(jìn)料泵（701-P-101A/B）,停止異構(gòu)化反應(yīng)進(jìn)料，系統(tǒng)恒溫帶油循環(huán)。（4）停新氫進(jìn)裝置，關(guān)閉其入裝置閥門，裝置內(nèi)由循環(huán)氫

48、壓縮機(jī)（701-K-101）保持循環(huán)氫壓力不低于。（5）氣液分離罐（701-D-101）底反應(yīng)生成油排至重整脫丁烷塔（602-C-202），罐內(nèi)液位降至最低后，關(guān)閉液控閥門，罐底污水排至含油污水線。（6）氣液分離罐（701-D-101）排空后，反應(yīng)器(701-R-101)以 30-40/h 速度繼續(xù)降溫，進(jìn)料加熱爐（701-F-101）瓦斯減至無法燃燒時(shí)熄火。（7）反應(yīng)器床層溫度最高點(diǎn)降至 60時(shí)，停循環(huán)氫壓縮機(jī)（701-K-101）。（8）系統(tǒng)泄壓并進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。第三節(jié)第三節(jié) 停工后沖洗吹掃停工后沖洗吹掃一、一、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作（1）落實(shí)好組織、人員，各個(gè)系統(tǒng)有分工，條條管線有人負(fù)責(zé)，檢查好

49、吹掃流程。（2）裝好所用的盲板，嚴(yán)防串線。（3）接好水洗、吹掃蒸汽的臨時(shí)管線。（4）通知有關(guān)部門做好掃線的準(zhǔn)備工作。二、二、 吹掃原則及注意事項(xiàng)吹掃原則及注意事項(xiàng)（1）吹掃前，容器、塔頂有安全閥的務(wù)必要打開安全閥下的截止閥，并檢查所有壓力表是否好用。吹掃時(shí)要時(shí)刻觀察壓力的變化，以防超壓。（2）油路管線、容器、塔必須先按水洗方法將油頂出后，方能進(jìn)行蒸汽吹掃。（3）塔吹掃時(shí)，由塔底給蒸汽，塔頂少量放空，再從回流罐及脫水閥放空。（4）管線吹掃，原則上是從各泵入口掃線閥順反向吹掃，在放空閥處放空或拆開法蘭放空，不得長時(shí)間經(jīng)過泵體。（5）塔和容器一定要保證吹掃時(shí)間，通常在 48h 以上，取樣做爆炸分析合

50、格。（6）臨氫系統(tǒng)停工后用 N2吹掃置換，并分析氫氣+烴%(v)為合格。（7）換熱器吹掃時(shí)須打開冷源側(cè)閥門，以防蹩壓。固定管板換熱器嚴(yán)禁使用蒸汽吹掃。（8）冷卻器吹掃前關(guān)上下水閥放盡存水，敞開放空閥。（9）地下管線用 N2吹掃。（10） 吹掃時(shí)，全部連通管線、正付線、備用線、盲腸線等均要吹掃，將控制閥、計(jì)量表改走付線，不允許蒸汽通過。（11） 所有管線均應(yīng)吹掃，有專人做好記錄，以防遺漏。（12） 自上而下打開塔、容器人孔，形成自然對流通風(fēng)，16h 后做爆炸氣體分析，氧含量分析合格后方可進(jìn)入。第四篇第四篇 崗位操作法崗位操作法第一章第一章 總總 述述第一節(jié)第一節(jié) 主要操作條件主要操作條件項(xiàng) 目單

51、位工藝條件備注異構(gòu)化進(jìn)料量，kg/h2381020 萬噸/年新氫補(bǔ)充量，kg/h350純度 93.57v%異構(gòu)化反應(yīng)器入口溫度，260280估算異構(gòu)化反應(yīng)器溫升，1520反應(yīng)器入口氫油比，mol/mol反應(yīng)空速 WHSV1/h氣液分離罐壓力，MPa(g)氣液分離罐溫度，40循環(huán)壓縮機(jī)出口壓力，MPa(g)第二節(jié)第二節(jié) 主要質(zhì)量指標(biāo)主要質(zhì)量指標(biāo)1 1 C C5 5/C/C6 6原料原料餾程 30-75硫 35ppm水 50ppm苯+C7+ 3%溴指數(shù) 502 2 異構(gòu)化油產(chǎn)品異構(gòu)化油產(chǎn)品研究法辛烷值（RON） 78雷德蒸汽壓 RVP 700mmHg3 3 開工用氫氣開工用氫氣H297%H2O50

52、ppm(脫水后)O220ppmS20ppmCO+ CO250ppm4 4 正常操作用氫氣（重整氫氣）：正常操作用氫氣（重整氫氣）：H2 90%CO+ CO250ppmH2O50ppmO2100ppmS20ppm第三節(jié)第三節(jié) 分析項(xiàng)目規(guī)定分析項(xiàng)目規(guī)定生產(chǎn)控制分析分析項(xiàng)目裝置進(jìn)料反應(yīng)產(chǎn)物含油污水密度1 次/24h1 次/24h組成1 次/24h1 次/24h需要時(shí)辛烷值需要時(shí)需要時(shí)H2O1 次/24h硫1 次/24hAs需要時(shí)Pb需要時(shí)氮1 次/24hPh 值1 次/24h需要時(shí)控制指標(biāo)實(shí)測實(shí)測實(shí)測編號(hào)701-SN-101701-SN-102701-SN-106地點(diǎn)裝置進(jìn)料罐 701-D-102

53、底罐 701-D-101 水包水分析項(xiàng)目循環(huán)氫新氫高分氣分子篩再生氣氣體組成1 次/24h1 次/24h1 次/24hH2O1 次/24h1 次/24h需要時(shí)硫化氫含量量1 次/24h1 次/24h氯含量1 次/24h氧含量開工時(shí)定控制指標(biāo)實(shí)測實(shí)測 實(shí)測編號(hào)701-SN-103 701-SN-104701-SN-105701-SN-107地點(diǎn)壓縮機(jī)入口重整氫進(jìn)裝置罐 701-D-101 頂罐 701-DR-101 底分析方法氣體組成SH/T0230油中水SH/T0246氣中水油中 SSH/T0253AsRIPP65PbRIPP125NGB/T17674PH 值HCL檢測管H2S檢測管污水組成G

54、B/T16488還原氫組成分析GB/T7445第二章第二章 操作參數(shù)變化與調(diào)節(jié)操作參數(shù)變化與調(diào)節(jié)第一節(jié)第一節(jié) 正常生產(chǎn)操作調(diào)節(jié)正常生產(chǎn)操作調(diào)節(jié)1 1反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度異構(gòu)化反應(yīng)器入口溫度是調(diào)節(jié)反應(yīng)的主要操作參數(shù)。為保證反應(yīng)平穩(wěn)，反應(yīng)器入口溫度根據(jù)催化劑活性在 260-280范圍選取，其波動(dòng)幅度應(yīng)小于2。反應(yīng)器進(jìn)料溫度控制采用串級(jí)控制，以調(diào)節(jié)加熱爐（701-F-101）的燃料氣壓力（瓦斯量）控制。反應(yīng)器床層溫度及加熱爐爐膛溫度為重要指示參數(shù)。2 2反應(yīng)壓力反應(yīng)壓力反應(yīng)壓力可通過調(diào)節(jié)異構(gòu)化產(chǎn)物氣液分離罐（701D-101）壓力來控制，通過控制氣液分離罐（701D-101）排放氣管線調(diào)節(jié)閥完成。701

55、D-101 壓力應(yīng)控制在 1.8范圍內(nèi)。3 3空速空速空速反映了反應(yīng)器的進(jìn)料量及在催化劑上的停留時(shí)間，可用進(jìn)料流量調(diào)節(jié)。正常操作中空速不作為調(diào)節(jié)手段。本裝置空速為 1h-1（重），在實(shí)際操作中，反應(yīng)最小實(shí)際空速不得低于設(shè)計(jì)值的 60%。當(dāng)空速必須改變時(shí)，應(yīng)遵循“先提高空速后提溫，先降溫后降空速”的原則。如果違背這一原則，會(huì)造成原料裂解，增加催化劑表面積炭，在正常情況下，應(yīng)避免大幅度降低空速，使反應(yīng)溫度超高。4 4氫油比氫油比正常操作中氫油比一般不作為調(diào)節(jié)參數(shù)，本裝置氫油比為 3mol。第二節(jié)第二節(jié) 生產(chǎn)不正常的原因及調(diào)節(jié)方法生產(chǎn)不正常的原因及調(diào)節(jié)方法( (一一) )氫油比下降氫油比下降1、原因

56、(1)裂解反應(yīng)劇烈，循環(huán)氫純度下降。(2)系統(tǒng)差壓上升，壓縮機(jī)入口壓力降低，排氣量減少。(3)壓縮機(jī)因機(jī)械故障效率下降。2、提高氫油比方法(1)在循環(huán)氣量不變條件下，降低異構(gòu)化進(jìn)料。(2)排除壓縮機(jī)故障，提高其效率，或增開壓縮機(jī)。(3)調(diào)整反應(yīng)溫度，采取提高氫純度的措施。( (二二) )催化劑積碳催化劑積碳1、現(xiàn)象(1)在操作條件不變的情況下，異構(gòu)化油辛烷值降低。(2)反應(yīng)器溫升下降。(3)氫氣純度下降。(4)反應(yīng)系統(tǒng)壓降增加。2、促進(jìn)積碳加快的因素(1)反應(yīng)溫度過高或大幅度波動(dòng)。(2)氫油比過低。(3)空速過低。(4)反應(yīng)壓力下降。(5)原料油干點(diǎn)過高。3、預(yù)防措施積碳是不可避免的，任何措施

57、只是延續(xù)或減少碳的生成。(1)選擇合適的操作參數(shù)，必須保證平穩(wěn)操作。(2)適當(dāng)加大氫油比。(3)嚴(yán)格控制原料油干點(diǎn)。(4)不允許在低空速下長期操作。(5)適當(dāng)控制催化劑的初期活性不能過高，開工初期控制反應(yīng)溫度。 ( (三三) )裂解反應(yīng)加劇裂解反應(yīng)加劇1、現(xiàn)象（1）異構(gòu)化產(chǎn)品液體收率下降。（2）循環(huán)氣中氫含量下降。（3）異構(gòu)化產(chǎn)品辛烷值降低。（4）穩(wěn)定塔頂液態(tài)烴產(chǎn)量增加。2、原因(1)原料含水量上升。(2)空速過小。(3)反應(yīng)溫度過高或大幅度波動(dòng)。(4)氫油比過低。(5)原料組成變化太大。3、預(yù)防措施(1)平衡操作，控制好合適的操作條件。(2)控制好原料油干點(diǎn)及進(jìn)料量。( (四四) )催化劑中

58、毒預(yù)防措施催化劑中毒預(yù)防措施預(yù)防措施：(1)原料油雜質(zhì)符合要求，進(jìn)裝置前有完整分析數(shù)據(jù)。(2)嚴(yán)格控制開、停工質(zhì)量，防止有毒物質(zhì)對催化劑的污染。(3)精心調(diào)節(jié)，防止操作大幅度波動(dòng)。第五篇第五篇 事故處理事故處理在生產(chǎn)中所發(fā)生的各種事故，必須認(rèn)真進(jìn)行處理。處理事故以判斷正確、處理速度快、動(dòng)作準(zhǔn)、不擴(kuò)大事故、盡量保證不停產(chǎn)和盡快恢復(fù)生產(chǎn)為原則，在發(fā)生事故和處理事故中及時(shí)做好與有關(guān)單位的聯(lián)系工作和匯報(bào)，并注意保護(hù)事故現(xiàn)場，對事故分清情況采取不同的處理步驟。第一章第一章 緊急停工緊急停工第一節(jié)第一節(jié) 緊急停工原則緊急停工原則裝置發(fā)生較大事故，經(jīng)多方處理仍不能消除，并繼續(xù)擴(kuò)大，或其他有關(guān)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆

59、炸事故，嚴(yán)重威脅本裝置安全運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。（1）爐管嚴(yán)重?zé)?，臨氫管線、設(shè)備大量泄漏或著火應(yīng)緊急停工。（2）進(jìn)料泵、循環(huán)壓縮機(jī)故障，無法修復(fù)，備用設(shè)備在修或故障，無法維持生產(chǎn)，可緊急停工。（3）長時(shí)間停電、停水、停儀表風(fēng)無法維持生產(chǎn)，可緊急停工。（4）緊急停工前，要及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門、裝置負(fù)責(zé)人和聯(lián)系相關(guān)單位，根據(jù)事態(tài)迅速、冷靜、果斷地做出決定，以防事故擴(kuò)大。（5）緊急停工過程中，應(yīng)注意保護(hù)催化劑，在可能的情況下，盡量不停氫循環(huán)壓縮機(jī)，盡量避免催化劑溫度太高及反應(yīng)器卸壓過快，氫分壓低時(shí)催化劑上不可有烴類通過。（6）緊急停工過程中，應(yīng)做到不跑油、不漏油、不串線、不冒罐、不超溫、不超壓、不串壓

60、、不損壞設(shè)備、不發(fā)生人身傷害事故。第二節(jié)第二節(jié) 緊急停工步驟緊急停工步驟（1）加熱爐（701F101）立即熄火，煙道擋板全開迅速降溫；必要時(shí)向爐膛內(nèi)吹入吹掃蒸汽，煙氣排空。（2）停進(jìn)料泵，除非臨氫系統(tǒng)有事，否則應(yīng)盡量維持反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)，尤其是在反應(yīng)器溫度比較高時(shí)，通知有關(guān)單位停止供原料，切斷進(jìn)料入口閥門。（3）在事故允許的條件下，盡量維持局部循環(huán)，產(chǎn)品停止進(jìn)重整，或盡量按正常停工方法處理。（4）若形成火災(zāi)，事故部位用閥門切斷盡量縮小范圍并派專人監(jiān)護(hù)，報(bào)火警通知各有關(guān)部門，降低事故部位的壓力，用蒸汽滅火。（5）操作人員堅(jiān)守崗位，密切注視溫度、壓力、液面的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。第二章第二章