對接平焊實(shí)訓(xùn)教案

1、 實(shí)習(xí)課教案課題名稱分 課 題手工電弧焊對接平焊教學(xué)目的 了解對接橫焊的常識能夠正確運(yùn)用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流，掌握焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法。無明顯的焊接缺陷，焊后焊件上無引弧痕跡。單面焊雙面成型技術(shù)重點(diǎn)：操作姿勢及弧光防護(hù)，電弧的三個基本運(yùn)動方向 單面焊雙面成型技術(shù)難點(diǎn)：操作姿勢及弧光防護(hù)，電弧的三個基本運(yùn)動方向 單面焊雙面成型技術(shù)實(shí)習(xí)設(shè)備和材料設(shè)備：弧焊變壓器焊機(jī)BX1400E43033.2焊條 工件120×60×8mm 主要作業(yè)項(xiàng)目及評分標(biāo)準(zhǔn)：橫焊練習(xí)1 焊縫表面均勻，接頭處不應(yīng)有接偏或脫節(jié)現(xiàn)象。20分2 焊縫寬度和余高應(yīng)基本均勻，不應(yīng)有過寬、過窄和過高、過

2、低等現(xiàn)象。 20分3 橫焊時，由于熔化金屬下淌，最易產(chǎn)生焊縫上側(cè)咬邊，下邊出現(xiàn)焊瘤。20分4 焊縫表面應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。20分5 焊件上不允許有引弧痕跡。20分 說明：在企業(yè)工作中，在焊接當(dāng)中有些工件不能翻動.遇到有橫焊的位置,作為一名焊工我們要有能力去解決它. 所以要給學(xué)生做一些必要的練習(xí), 并將其技術(shù)掌握.平敷焊一、基礎(chǔ)知識講解1. 平敷焊的特點(diǎn) 平敷焊是焊件處于水平位置時，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電壓、焊接速度，達(dá)到控制熔池溫度、熔池形狀來完成焊接焊縫。 平敷焊是初學(xué)者進(jìn)行焊接技能訓(xùn)練時所必須掌握的一項(xiàng)基本技能，焊接技術(shù)易掌

3、握，焊縫無燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質(zhì)量。2. 基本操作姿勢焊接基本操作姿勢有蹲姿、坐姿、站姿，如圖1-6所示。圖1-6 焊接基本操作姿勢焊鉗與焊條的夾角如圖1-7所示。圖1-7 焊鉗與焊條的夾角輔助姿勢 焊鉗的握法如圖1-8所示。 面罩的握法為左手握面罩，自然上提至內(nèi)護(hù)目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖距離1020mm即可。 圖1-8 焊鉗的握法二、實(shí)習(xí)操作練習(xí)基本操作方法（1）引弧 焊條電弧焊施焊時，使焊條引燃焊接電弧的過程，稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。劃擦法 優(yōu)點(diǎn)：易掌握，不受焊條端部清潔情況（有無熔渣）限制。 缺點(diǎn)：操作不熟練時，易損傷焊件。 操作

4、要領(lǐng)：類似劃火柴。先將焊條端部對準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長度以2030mm為佳，以減少對工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長約為所用焊條外徑1.5倍，作“預(yù)熱”動作（即停留片刻），其弧長不變，預(yù)熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點(diǎn)作適量橫向擺動，且在起焊處穩(wěn)?。瓷酝Ｆ蹋┮孕纬扇鄢睾筮M(jìn)行正常焊接，如圖1-9（a）所示。 圖1-9 引弧方法直擊法 優(yōu)點(diǎn)：直擊法是一種理想的引弧方法。適用于各種位置引弧，不易碰傷工件。 缺點(diǎn)：受焊條端部清潔情況限制，用力過猛時藥皮易大塊脫落，造成暫時性偏吹，操作不熟練時易粘于工件表面。操作要領(lǐng)：焊條垂直于焊

5、件，使焊條末端對準(zhǔn)焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長約為焊條外徑1。5倍，稍作“預(yù)熱”后，壓低電弧，使弧長與焊條內(nèi)徑相等，且焊條橫向擺動，待形成熔池后向前移動，如圖1-9（b）所示。影響電弧順利引燃的因素有：工件清潔度、焊接電流、焊條質(zhì)量、焊條酸堿性、操作方法等。（2）引弧注意事項(xiàng)注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質(zhì)量。 引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。 焊條與焊件接觸后提起時間應(yīng)適當(dāng)。 引弧時，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應(yīng)迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。 引弧前應(yīng)夾持好焊條，然后使

6、用正確操作方法進(jìn)行焊接。 初學(xué)引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災(zāi)。 運(yùn)條方法 焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運(yùn)條。在正常焊接時，焊條一般有三個基本運(yùn)動相互配合，即沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動、焊條橫向擺動（平敷焊練習(xí)時焊條可不擺動），如圖1-10所示。圖1-10 焊條角度與應(yīng)用（1） 焊條的送進(jìn)沿焊條的中心線向熔池送進(jìn)，主要用來維持所要求的電弧長度和向熔池添加填充金屬。焊條送進(jìn)的速度應(yīng)與焊條熔化速度相適應(yīng)，如果焊條送進(jìn)速度比焊條熔化速度慢，電弧長度會增加；反之如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長度迅速縮短，使焊

7、條與焊件接觸，造成短路，從而影響焊接過程的順利進(jìn)行。 長弧焊接時所得焊縫質(zhì)量較差，因?yàn)殡娀∫鬃笥绎h移，使電弧不穩(wěn)定，電弧的熱量散失，焊縫熔深變淺，又曲于空氣侵人易產(chǎn)生氣孔，所以在焊接時應(yīng)選用短弧。（2）焊條縱向移動 焊條沿焊接方向移動，目的是控制焊道成形，若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬，外形不整齊，如圖1-11（a）所示。焊接薄板時甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動太快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷，如圖1-11（b）所示。只有速度適中時才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫，如圖1-11（c）所示。焊條沿焊接方向移動的速度由焊接電流、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙

8、、焊縫位置以及接頭型式來決定。圖1-11 焊條沿焊接方向移動（3）焊條橫向擺動 焊條橫向擺動，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，也是對焊件輸入足夠的熱量，排渣、排氣等。其擺動范圍與焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑有關(guān)，擺動的范圍越寬，則得到的焊縫寬度也越大。 為了控制好熔池溫度，使焊縫具有一定寬度和高度及良好的熔合邊緣，對焊條的擺動可采用多種方法。 （4）焊條角度 焊接時工件表面與焊條所形成的夾角稱為焊條角度。 焊條角度的選擇應(yīng)根據(jù)焊接位置、工件厚度、工作環(huán)境、熔池溫度等來選擇，如圖1-12所示。圖1-12焊條角度（5）運(yùn)條時幾個關(guān)鍵動作及作用 焊條角度掌握好焊條角度是為控制鐵水與熔渣

9、很好的分離，防止熔渣超前現(xiàn)象和控制一定的熔深。立焊、橫焊、仰焊時，還有防止鐵水下墜的作用。 橫擺動作 作用是保證兩側(cè)坡口根部與每個焊波之間相互很好的熔合及獲得適量的焊縫熔深與熔寬。穩(wěn)弧動作（電弧在某處稍加停留之意）作用是保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。直線動作保證焊縫直線敷焊，并通過變化直線速度控制每道焊縫的橫截面積。焊條送進(jìn)動作 主要是控制弧長，添加焊縫填充金屬。 （6）運(yùn)條時注意事項(xiàng)焊條運(yùn)至焊縫兩側(cè)時應(yīng)稍作停頓，并壓低電弧。三個動作運(yùn)行時要有規(guī)律，應(yīng)根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來掌握。 對于堿性焊條應(yīng)選用較短電弧進(jìn)行操作。焊條在向前移動時，

10、應(yīng)達(dá)到勻速運(yùn)動，不能時快時慢。 運(yùn)條方法的選擇應(yīng)在實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，根據(jù)實(shí)際情況確定。 接頭技術(shù)（1）焊道的連接方式 焊條電弧焊時，由于受到焊條長度的限制或操作姿勢的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖1-12（a）所示。 后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如圖1-12（b）所示。后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖1-12（c）所示。后焊焊縫結(jié)尾與先焊焊縫起頭相接，如圖1-12（d）所示。 圖1-12 焊縫接頭的四種情況（2）焊道連接注意事項(xiàng) 接頭時引弧應(yīng)在弧坑前10mm任何一個待焊面上進(jìn)行，

11、然后迅速移至弧坑處劃圈進(jìn)行正常焊。 接頭時應(yīng)對前一道焊縫端部進(jìn)行認(rèn)真地清理工作，必要時可對接頭處進(jìn)行修整，這樣有利于保證接頭的質(zhì)量。 焊縫的收尾 焊接時電弧中斷和焊接結(jié)束，都會產(chǎn)生弧坑，常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。為了克服弧坑缺陷，就必須采用正確的收尾方法，一般常用的收尾方法有三種。 （1）劃圈收尾法 焊條移至焊縫終點(diǎn)時，作圓圈運(yùn)動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板收尾，如圖1-13（a）所示。 （2）反復(fù)斷弧收尾法 焊條移至焊縫終點(diǎn)時，在弧坑處反復(fù)熄弧，引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，不適應(yīng)堿性焊條，如圖1-13（b）所示。 （3）回焊收尾法 焊條移

12、至焊縫收尾處即停住，并雖改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條，如圖1-13（c）所示。收尾方法的選用還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來確定，可單項(xiàng)使用，也可多項(xiàng)結(jié)合使用。無論選用何種方法都必須將弧坑填滿，達(dá)到無缺陷為止。圖1-13 焊縫的收尾方法操作要領(lǐng) 手持面罩，看準(zhǔn)引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對準(zhǔn)引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當(dāng)?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。 調(diào)試電流。 （1）看飛濺 電流過大時，電弧吹力大，可看到較大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接時爆裂聲大；電流過小時，電弧吹力小，熔渣和鐵水不易分清。 （2）看焊縫成形 電流過大時，熔深大，焊縫余高低，兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過小時，焊縫窄而高，

13、熔深淺，且兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中時焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合得很好，呈圓滑過渡。 （3）看焊條熔化狀況 電流過大時，當(dāng)焊條熔化了大半截時，其余部分均已發(fā)紅；電流過小時，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。 操作要求：按指導(dǎo)教師示范動作進(jìn)行操作，教師巡查指導(dǎo)，主要檢查焊接電流、電弧長度、運(yùn)條方法等，若出現(xiàn)問題，及時解決，必要時再進(jìn)行個別示范。 板對接平焊1.焊逢幾何形狀符合要求。2.定位焊的要求，電流及位置。3.單層焊、多層多道焊，單面焊雙面成型技術(shù)等焊逢形式的具體操作方法。4.焊逢表面無常見缺陷?！窘虒W(xué)過程】訓(xùn)練題目：V形坡口板對接平焊。訓(xùn)練內(nèi)容：如圖11-29所示。焊接方法：焊條電弧焊。

14、訓(xùn)練時間：45min（指引弧開始至焊完熄弧，包括過程清理，不包括施焊前的清理、裝焊）。圖11-29 V形坡口板對接平焊1焊前準(zhǔn)備（1）試板準(zhǔn)備焊件材料：Q235試板尺寸：300mm×100mm×12mm，二塊。坡口形式：V形坡口。（2）設(shè)備及工具準(zhǔn)備設(shè)備：AX320型或ZXG-300型電焊機(jī)均可。工具：錘子、敲渣錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、焊條盒、鋼直尺、劃針、樣沖、焊縫測量器等。（3）焊材選擇因Q345鋼的最低抗拉強(qiáng)度b為470MPa，故應(yīng)選用E40系列焊條。為提高焊接質(zhì)量，焊接時，可選用E5015低氫堿性焊條進(jìn)行焊接。（4）焊前清理用砂紙、鋼絲刷或角向磨光機(jī)將坡口面及坡口正

15、反兩側(cè)20mm以內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污物清除干凈，直至露出金屬光澤。（5）裝配與定位焊將兩塊試板對齊、對平，裝配成V形坡口的對接接頭。裝配時不能出現(xiàn)錯邊，并預(yù)留裝配間隙，這樣有利于焊透。裝配間隙起焊處為3mm，終焊處為4 mm，如圖11-30所示（方法是分別用直徑為3.2 mm和4 mm的焊條芯夾在兩頭）。圖11-30 試板的裝配將裝配好的試板在焊件坡口兩側(cè)距端頭20mm以內(nèi)進(jìn)行定位焊，定位焊用直徑為3.2mm的E5015焊條進(jìn)行焊接，焊接電流為90120A，定位焊縫長為1015mm。焊點(diǎn)不宜過高、過長。（6）試板打鋼印與劃線在試板上用鋼印打出考試編排號碼，并在距坡口邊緣一定距離（如70

16、 mm）的鋼板表面，用劃針劃上與坡口邊緣平行的平行線，如圖11-31所示。并打上樣沖眼，作為焊后測量焊縫坡口每側(cè)增寬的基準(zhǔn)線。圖11-31 試板表面的基準(zhǔn)線（7）預(yù)置反變形由于是V型坡口，正面需填充較多的金屬，焊后易產(chǎn)生變形。為此，在焊前必須進(jìn)行反變形，反變形量可用萬能角度尺測量值，也可測值，如圖11-32a所示，=bsin=100sin3°=5.23mm。獲得反變形的方法是用兩手拿住其中一塊鋼板的兩端，輕輕磕打另一塊，如圖11-32b所示，使兩板之間呈一夾角，作為焊接反變形量，反變形量一般為3°4°。角如無專用量具測量，可采用簡便方法，將水平尺擱于鋼板兩側(cè)，中間

17、如正好讓一根直徑為3.2mm的焊條通過，則反變形角符合要求，如圖11-32c所示。圖11-32 預(yù)置反變形角a）反變形角度及尺寸；b）獲得反變形的方法；c）反變形角度的測量1焊件；2水平尺；33.2 mm焊條芯由于試板厚為12 mm，需采用多層多道焊來完成。其焊道分布，如圖11-33所示，采用單面焊四層四道。圖11-33 焊道分布1打底焊；2、3填充焊；4蓋面焊（9）焊接工藝參數(shù)選擇打底焊焊條直徑：3.2mm；焊接電流：90120A。填充焊焊條直徑：4mm；焊接電流：140170A。蓋面焊焊條直徑：4mm；焊接電流：140160A。（10）檢查焊機(jī)各接線部位是否正確、是否牢固可靠。2V形坡口對

18、接平焊操作（1）打底焊單面焊雙面成形技術(shù)的關(guān)鍵在于正面打底層的焊接。打底層的焊接目前有斷弧焊和連弧焊兩種方法。斷弧焊施焊時，電弧時滅時燃，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時間的長短來控制熔池的溫度，因此工藝參數(shù)選擇范圍較寬，是目前常用的一種打底焊方法。打底焊時，將試板放在水平面上，間隙小的一端在左側(cè)，并在左端定位焊縫處引弧。打底焊時焊條與焊件之間的角度如圖11-34a所示。運(yùn)條時采用小幅度鋸齒形橫向擺動，并在坡口兩側(cè)稍停留，連續(xù)向前焊接。打底焊中，還應(yīng)注意以下二點(diǎn)?？刂迫劭椎拇笮?。打底焊時為保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫，電弧要控制短些，要注意將電弧的2/3覆蓋在熔池上，電弧的1/3保持在熔池前，用來熔化和擊穿坡口根部形成的熔孔，熔孔的大小如圖11-34b所示。正確進(jìn)行焊縫接頭。當(dāng)焊條即將焊完，需要更換焊條時，將焊條向焊接反方向拉回1015 mm，并迅速抬起焊條收??；然后迅速更換焊條，趁熔池還未完全凝固，在熔池前方1020 mm處引弧，并立即將電弧退回到接頭處。圖11-34 打底焊a）打底焊時的焊條角度；b）打底焊時的熔孔1焊縫；2熔池；3熔孔（2）填充焊填充層施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處與凹槽。填