最新混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案1編制依據(jù)序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204 20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10 953結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-20034施工手冊第四版5海淀區(qū)萬壽路2號住宅施工設計圖紙、結(jié)構(gòu)施工圖6海淀區(qū)萬壽路2號住宅工程圖紙會審紀錄7海淀區(qū)萬壽路2號住宅8中鐵六局集團、鐵建公司相關(guān)文件2工程概況2.1設計概況表21面積占地面積211403 m總面積235627m(m2)地下面積210547 m地上面積225080m2層數(shù)地下2地上915B13.6B23.63層咼（m）首層2.9標準層2.94高度基礎標咼-9.2檐口標高44.6總高

2、455結(jié)構(gòu)形式基礎類型筏板基礎局部獨立基礎結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻6地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B砼，抗?jié)B等級 S6材料防水SBS卷材防水7混凝土強度等級基礎墊層C15次要構(gòu)件（填充墻的構(gòu)造柱、圈梁等）C20基礎底板；各層墻、梁、板；柱；樓梯C30說明：基礎底板、地下室外墻、汽車坡道墻體、地下一層頂板及人防頂板砼為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6。8結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm基礎底板厚度400、 600、 700外墻厚度200、 300墻厚度200、300、350、500、600、700柱斷面600 X600梁斷面600X1400板厚度120、160、200、300、4009鋼筋類別及規(guī)格I 級鋼（HPB235 級）：6、

3、8、10川級鋼（HRB400級）：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、3210變形縫位置詳見5.2.4.1 條11堿集料反應類別詳見3.2.1.3 條2.2設計圖0以下部分平面圖即地下部分施工流水段劃分圖Uu1段|后澆帶3段iii,/I_I外邊線11舉III基礎底板施工流水段劃分基礎底板施工流水段劃分（見上圖）施工段名稱備注1段軸線：N-1 N-45/N-B1N-L混凝土方量:770 m 32段軸線：N-1 S-31/N-KS-A混凝土方量950m33段軸線：S-18 C-10/N-NC-A混凝土方量1250m3地下2層地下1層結(jié)構(gòu)墻體施工流水段劃分（見下圖）施工段名稱備

4、注1段軸線：N-23 N-45/N-B 1 -C-D混凝土方量：261 m32段軸線：N-1 N-23/N-B 1 N-K混凝土方量：297 m33段軸線：N-1C-1/N-J S-Ci混凝土方量:280 m34段軸線:S-1-S-19/S-Bi S-A混凝土方量：248 m35段軸線:S-21C-9/C-DS-L混凝土方量：225 m32220以上部分平面圖即地上部分施工流水段劃分圖地上主體結(jié)構(gòu)施工流水段劃分（見下圖）施工段名稱資料填寫名稱備注1段A單元,N-6N-192段B 單元,N-20 N-333段C 單元,N-33 N-454段D單元,N-A1N-J5段E單元,N-JN-A6段E單元

5、,S-H1 S-W7段F單元,S-WS-A8段A 單元,S-18 S-311 i &|L毛戸3*2111816171L.2.3施工重點和難點概述:底板混凝土施工地下室底板厚分別為 400mm、600mm和700mm，混凝土強度等級為 C30，抗?jié)B等級為 S6。由于基礎底板分段施工，每段混凝土方量大，且底板施工階段處在于冬季施工。既要保證混凝土連續(xù)澆筑不延誤進度，又要保證冬季施工養(yǎng)護能達到混凝土質(zhì)量驗收標準，必須經(jīng)過嚴密的施工組織計劃和充足的物資準備。此為本工程重點施工容，詳見基礎底板混凝土施工方案232冬季施工本工程地下室與基礎，地上一、二層主體工程施工進入冬季施工階段，為確保工程質(zhì)量與工程進

6、度，按規(guī) 要求，采取必要的冬季施工措施與準備。此階段為本工程的重點施工之一，詳見冬季施工方案233混凝土施工縫的留置及處理本工程為三棟住宅樓，相鄰之間留有施工縫，每單元面積劃分大，為了既保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量又便于施工， 地上地下劃分了較多的流水段。流水段處的施工縫是結(jié)構(gòu)的薄弱部位，不宜過多，且留置部位嚴格。此段 施工難點多，難度大。施工縫的留置方法及施工要點詳見節(jié)。3施工部署3.1施工部位及工期安排、時間開始時間結(jié)束時間備注部位年月日年月日本工期安排 未考慮外界 對施工的影 響?；A底板20071115200712100.00以下2007121220081250.00以上2008220200861

7、5二次結(jié)構(gòu)及裝修2008512008121本工程全部采用商品混凝土，主體結(jié)構(gòu)施工順序為：先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下工程及二層（含二層）以下采用汽車泵澆筑，局部配合使用地泵泵送。二層以上主體結(jié)構(gòu)混凝土采用 HBT 60混凝土泵澆筑。 泵車分別置于基坑北側(cè)和西側(cè)（詳見混凝土泵平面布置圖），管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，在頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為 65.4m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h ，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同

8、時做好各方協(xié)調(diào)工作。3.2 混凝土供應3.2.1 預拌混凝土技術(shù)要求3.2.1.1 混凝土原材的要求水泥：根據(jù)混凝土設計環(huán)境類別，地上主體結(jié)構(gòu)混凝土用水泥選用普通硅酸鹽水泥（PO）。砂：本工程采用泵送混凝土，混凝土有抗凍、抗?jié)B要求，C30 混凝土宜選用級配等級中等的中砂?；炷翉姸鹊燃壭∮?C30或用砂漿時，宜選用級配區(qū)為川區(qū)的細砂。石：石子宜選用連續(xù)顆粒級配圍，普通混凝土所用石子為粒徑大于5mm 的碎石或卵石，在梁柱節(jié)點等鋼筋密集區(qū)域，或者厚度超過 20mm 的地面中，石子粒徑應小于 20mm ，一般部位石直徑宜小于 40mm混凝土外加劑的要求外加劑使用應根據(jù)使用要求，施工條件、混凝土原材料

9、等因素通過試驗確定。與混凝土供應商簽訂合 同中應明確規(guī)定對混凝土的各項技術(shù)要求，對含堿、氯量嚴格按規(guī)定控制，以確保混凝土質(zhì)量及各項物理 性能滿足施工要求。外加劑類型：早強劑、減水劑、防凍劑、泵送劑、膨漲劑、脫模劑等。當日最低氣溫在05C,混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護時，可采用早強劑或早強減水劑；日最低氣溫為-5 C以下，采用覆蓋保溫時，可采用 -5 C、-10 C和-15 C的防凍劑。本工程混凝土采用綜合 蓄熱法養(yǎng)護，故不宜使用加氣劑或加氣減水劑。夏季混凝土施工時，結(jié)構(gòu)墻體、頂板、梁部位混凝土可加入適量普通減水劑，以增加坍落度和擴展度， 起到降低成本、提高效率的作用。本工程地上、地下結(jié)

10、構(gòu)均采用泵送混凝土施工工藝。在常溫下，加入泵送劑可以大大提高拌合物在初凝前的流動性，利于提高施工效率。后澆筑混凝土，包括結(jié)構(gòu)后澆縫，隧洞堵頭等施工，應使用加入膨漲劑的膨漲混凝土。大模板墻體施工，為了減小混凝土與模板的黏著力，宜于脫模而不損壞混凝土，可用混凝土脫模劑。321.3配合比的主要參數(shù)要求（1）坍落度要求：預拌混凝土坍落度確定應考慮混凝土運輸途中的損失、運輸車施工現(xiàn)場的停滯及混凝土卸料時間長短引起的損失。根據(jù)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10 ）的規(guī)定，坍落度具體要求如下:部位坍落度基礎底板剪力墻、柱梁、板單位mm180 20200 20180 20（2 ）水灰比要求：根據(jù)混凝土結(jié)

11、構(gòu)設計耐久度基本要求，各部位最大水灰比及水泥用量見下表:位置最大水灰比最小水泥用量（Kg/m 3）最大氯離子含量（%）最大堿含量（Kg/m 3）0以下與土壤接觸結(jié)構(gòu)0.552750.23室結(jié)構(gòu)0.62500.330以上室結(jié)構(gòu)0.652251不限制注：1、基礎墊層混凝土構(gòu)件的最小水泥用量不應少于表中數(shù)值減25Kg/m 32、地下室底板，外墻混凝土配置應采取預防混凝土堿集料反應措施：使用B種低堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿（當量）不超過5 Kg/m 3；使用C種堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿量（當量）不超過3 Kg/m 3 ；不得使用D種高堿活性集料配置地下工程混凝土。（3 ）砂率要求：除

12、符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法外，根據(jù)施工手冊（第四版）中相關(guān)規(guī)定：采用模數(shù)為2.53.2的中砂；通過 0.315mm 篩孔的砂不少于 15% ;砂率宜控制在35%45%之間。坍落度為 1060mm 的混凝土砂率見下表：水灰比卵石最大粒徑（mm ）碎石最大粒徑（mm)（W/C）1020401620400.426 3225 3124 3030 3529 3427 320.530 3529 3428 3333 3832 3730 350.633 3832 3731 3636 4135 4033 380.736 4135 4034 3939 4438 4336 41本工程坍落度大于

13、 60mm，可經(jīng)試驗確定，也可在上表基礎上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以調(diào)整?；炷帘盟鸵鬄樵鰪娀炷恋目杀眯?，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到 46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷恋倪\輸準備運輸時間的控制混凝土應以最少的次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應符合下表：氣溫延續(xù)時間（min ）采用攪拌車其他運輸設備 C30 C30 25 C90606045注：摻有外加劑或采用快硬水泥時延續(xù)時間應通過實驗確定。

14、本工程采用混凝土攪拌車運輸，混凝土攪拌站離工地約1h路程。根據(jù)規(guī)定，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，否則必須設置施工縫。故本工程要求每輛泵車從攪拌站到開始澆筑混凝土的時間不得超過4h。即初凝時間為4h。混凝土強度等級氣溫C） 25WC30210180 C30180150322.2混凝土運輸車次控制混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應根據(jù)所選用的混凝土泵的輸出量決定?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：Q1=Qmax 1a-n式中Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（ m3h ）Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h ）a-配管條件系數(shù)，

15、可取 0.80.9n-作業(yè)效率?？扇?.50.7根據(jù)計算，現(xiàn)場應有15輛混凝土罐車中轉(zhuǎn)運輸才能達到使1臺最大泵送能力80 m3h的泵連續(xù)澆筑的目的?；炷吝\輸對場地的要求場輸送道路應盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時還應考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時宜設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。本工程場地北側(cè)為施工通道，在西北角料 場車輛可以迂回轉(zhuǎn)向。場地西側(cè)開有泵車通道，便澆筑南側(cè)。場路面均為混凝土硬化路。3.4勞動組織管理層負責人（工長）項目部各部門配有經(jīng)驗豐富、管理水平過硬的管理隊伍，實行持證上崗、專項負責的管理制度。序號崗位職稱1郝天坤項目經(jīng)理工程師2常連起黨支部書記高

16、級工程師3閆新立生產(chǎn)副經(jīng)理助理工程師4支亮總工程師工程師5史寶新總經(jīng)濟師工程師6常文軍技術(shù)負責人助理工程師7閆同良技術(shù)貝助理工程師8亮測量員助理工程師9獻力材料主管材料員10曹樹連工長技術(shù)員11玉民試驗員試驗員12王永飛安質(zhì)檢主管質(zhì)檢員13周立君電氣工程師助理工程師14周睿水暖工程師助理工程師15唐祝勇安全員安全員16董玉霞資料員助理工程師332勞務層負責人工程主體分包隊伍為華洲工程，勞務分包責任人明確，各負其責。序號職務1岳明春項目經(jīng)理2德平生產(chǎn)經(jīng)理3健技術(shù)負責人4唐豐祥質(zhì)檢員5華桂嶺測量員6王大春工長333工人數(shù)量及分工主體施工隊人數(shù)為 50人，其中鋼筋工15人，木工10人，鋼筋工25人。

17、4施工準備4.1技術(shù)準備對混凝土攪拌站配合比主要技術(shù)參數(shù)的要求詳見3.2混凝土供應現(xiàn)場養(yǎng)護室設置要求及設備的準備工作本工程現(xiàn)場養(yǎng)護實驗室位于鐵建公司院的中心實驗室，配有與結(jié)構(gòu)工程的規(guī)模技術(shù)特點相適應的試 驗設備、標準養(yǎng)護室和經(jīng)過專業(yè)培訓考核具有試驗工作資格的試驗員；各種儀器設備檢定合格，并在檢定周期，具有合格標識；標養(yǎng)室配備了合格有效的溫濕度計；配有做混凝土試塊相關(guān)的試模及振動臺。0以下對堿集料反應的要求商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術(shù)措施，必須確保20年不發(fā)生混凝土堿集料反應損害;澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評

18、估結(jié)果。地下室底板，外墻混凝土配置應采取預防混凝土堿集料反應措施：使用B種低堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿（當量）不超過5 kg/m 3；使用C種堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿量（當量）不超過3 kg/m 3；不得使用D種高堿活性集料配置地下工程混凝土。位置最大水灰比最小水泥用量（kg/m 3）最大氯離子含量（%）最大堿含量（Kg/m 3）0以下與土壤接觸結(jié)構(gòu)0.553000.23室結(jié)構(gòu)0.62500.33對技術(shù)交底的要求技術(shù)交底是對、施工方案的細化與深化。要求施工技術(shù)人員在施工前2天，正確地將設計意圖及施工做法反應在書面交底上，并附口頭交底。交底人應按照要求格式書寫技術(shù)交底并簽字，由

19、技術(shù)負責人審 核后方可分發(fā)給工長及相關(guān)施工人員?；炷潦┕ぜ夹g(shù)交底容混凝土技術(shù)交底容包括作業(yè)準備、施工工藝措施及主要做法要求、質(zhì)量要求及注意事項等容，要求交底人 填寫規(guī)、容齊全。具體容參考“長城杯”關(guān)于混凝土工程施工技術(shù)交底的要求。4.2機具及材料準備規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW ）總功率（KW ）進場日期塔吊 FO/23B、C6018臺2902007年12月ZN 一 50型振搗器臺181.126.42007年12月平板振搗器臺22.213.22007年12月鐵鍬把402007年10月鐵抹子個402007年10月木抹子個402007年10月HGY13布料桿臺22007年12月IPF 100型泵車臺

20、217342007年12月HBT 60地泵臺22007年12月5主要施工方法及措施5.1主要施工流程5.2主要施工方法及措施施工準備521.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫 嚴密，符合規(guī)要求。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間 隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應所需提供的資料等。由 商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。澆筑混凝土用走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足

21、澆筑要求。在砼澆筑前，應清理模板的所有雜物，并仔細清理泵管殘留物，確保泵管暢通?；炷翝仓敖M織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設 專人負責，做到人人心中有數(shù)?；炷恋臐仓c振搗混凝土澆筑和振搗的一般要求本工程各區(qū)進行分區(qū)流水施工，每一流水段混凝土應連續(xù)澆筑，當必須間歇時，間歇的時間盡量縮 短，并在下層混凝土初凝前將上一層的混凝土澆筑完畢。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼 筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。澆筑時為防止分層離析， 混凝土由料斗、 泵管卸出時， 其自由傾澆高度不得超過 2m ，超過 2m 時， 需用串筒或斜槽下落。澆筑時混凝土不得直接

22、沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm 厚同配合比石子砂漿。5.2.2.1.4 澆筑混凝土時設專人看模板，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形 移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。5.2.2.1.5 使用插入式振動器要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不得大于500mm,振動器上一層插入下一層混凝土50mm，以消除上下兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。5.2.2.2 各部位混凝土澆筑與振搗措施5.2.2.2.1 墊層混凝土澆筑墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑,平板振搗器振搗,表面抹平壓

23、光?；垓炇蘸细窈螅斂刂茦叮?X8m ）用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后,以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度,高的鏟掉,凹的補平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用綜合蓄熱法養(yǎng)護,在已澆筑混凝土表面覆蓋一 層塑料薄膜,兩層阻燃草簾被。5.2.2.2.2 底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑采用汽車泵分區(qū)澆筑，澆筑順序為1段t 2段t 3段。在澆筑混凝土前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。（1）底板混凝土采用預拌混凝土,罐車運輸,汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100 的無縫直管,為保證底

24、板整體性,每段混凝土一次連續(xù)澆筑完畢,不留垂直施工縫。并摻底板商品混凝土標號 C30,抗?jié)B等級S6，坍落度180 20,要求使用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥, 人膨脹劑、緩凝劑、減水劑,以保證底板混凝土的各項性能指標。(3) 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4) 本工程基礎底板混凝土厚度有0.4m、0.6m、 0.7m 厚?；炷练搅枯^大,且在冬季混凝土養(yǎng)護時易產(chǎn)生溫差裂縫,因而在施工過程中要嚴格控制溫度及配合比,保證混凝土質(zhì)量均勻、振搗密實、養(yǎng)護保溫及時。 底板混凝土施工采用 “分段定點、一個坡度、循序漸進、一次到頂”的方法,這種自然流淌形成斜坡混凝 土的澆筑方法,能較好地適應泵送

25、工藝,避免輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長。從而提高了泵送效率,簡 化了混凝土的泌水處理,保證了上下層混凝土不超過初凝時間。柱、墻混凝土澆筑地下室及二層以下墻體混凝土澆筑采用汽車泵局部配合地泵澆筑方法。二層以上混凝土澆筑采用地泵 + 布料桿沿墻體循環(huán)澆筑,每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定,厚度為其有效長度的1.25 倍 。下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。(1) 混凝土澆筑前,對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查并清理模雜物。(2) 混凝土澆筑前,應先泵送適量的水,以濕潤混凝土泵的料斗, 活塞及輸送管的壁等直接與混凝土接觸部位。確認混凝土泵和輸送管中無異物后,采用與泵送混凝土同成份無石子的水泥砂漿潤

26、濕管道。澆筑完畢 后應及時清洗輸送管道。(3) 墻體混凝土澆筑采取分層水平澆筑，每層厚度不大于400mm上、下層間隔時間不超過 2小時，以避免形成冷縫。(4) 在澆筑墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)混凝土前應先在底部填充35cm厚于混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，防止墻、柱底部爛根。(5) 窗洞口兩側(cè)混凝土澆筑時,在洞口兩側(cè)均勻下灰,距離洞邊30 厘米左右用振搗棒兩邊同時振搗,混凝土澆筑完畢,將上口甩出鋼筋加以整理,用木抹子按規(guī)定標高線(墻體設計標高)高2-3 厘米將表面找平, 在頂板澆筑前將上表面浮漿及松動石子剔除。11.5h。使混凝(6) 柱、墻混凝土應一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫留在主梁下面。柱澆筑完畢

27、應停歇 土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。梁、板混凝土澆筑 二層以上梁、板混凝土澆筑采用混凝土地泵沿布料桿泵送方式。二層以下采用汽車泵送方式。(1) 混凝土樓板澆筑時，根據(jù)混凝土輸送管來料方向，由遠而近進行澆筑。肋形樓板的梁、板應同時進行澆 筑，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端成階梯形向前推進。 先將梁按高度分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時，再與板一起澆筑。隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝 土連續(xù)向前推進直至完成。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振搗密實才下二層料。用 趕漿法做到水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底與梁

28、幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。澆筑完畢后用1.53m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其是墻、柱根部。(2) 梁板及梁底部位要用 30 或 50 插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點 鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。(3) 澆筑板時，混凝土澆筑厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1.5 4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢 查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其在墻柱根部。(4) 澆筑混凝土過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位 移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)之前修整完好，

29、才能繼續(xù)澆筑。(5) 頂板混凝土表面，應適時用木抹子磨平、搓毛兩遍以上，以防止收縮裂縫。(6) 樓板混凝土厚度的控制樓板厚度的控制可采用在樓板中焊接短鋼筋的方法進行，每個控制點的間距一般為3m。有柱子的利用柱子鋼筋作為控制樓板厚度的標志筋。如下圖所示 ：樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振搗密實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體 按規(guī)定留置施工縫。流水段施工縫處理措施施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫；

30、柱施工縫留在梁底往上5mm加軟弱層的地方；墻體水平施工縫留在樓板底向上5mm加軟肋層的地方；剪力墻結(jié)構(gòu)的的墻體豎向施工縫宜留設在過量中間1/3圍?？蚣芙Y(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯及住宅工程剪力墻結(jié)構(gòu)的樓梯施工縫宜留在休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應有入墻1/2墻厚的梁窩。523.2施工縫分割方法所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深1.2Mpa 后度，以防觸動鋼筋。施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到 進行?；炷潦?/p>

31、否達到 1.2MPa 以留同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為準，一般 12 小時后，混凝土強度 可達到 1.2Mpa 以上。5.2.3.3 施工縫處理方法a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前應清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動石子和軟弱混凝土層， 同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。b 、施工縫位置附近調(diào)整鋼筋時，油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應予以清除。c、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 35厘米厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。d 、在施工縫處澆筑時，應加強振搗，使其緊密結(jié)合。e 、地下室外墻澆筑垂直施工縫處利用膨脹橡膠止水帶進行處理。5.2.4 混凝土的養(yǎng)護(1) 打完墊

32、層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后 立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 7d，其中有抗?jié)B要求的(1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護不少于 14d。(3) 地下部分墻體采取涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護。5.2.5 試塊制作常溫時制作 28d 標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊(頂板三組，一組用于1. 2MPa ，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用；墻體二組，一組用于 1.2MPa 同條件二組結(jié)構(gòu)實體檢驗用)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖 加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。 冬季施工試塊留置相應增加。 具體試塊制作與留置詳見 冬期施工方案 施工試驗計劃。5.2

33、.6 泵送混凝土操作及施工要求(1) 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2) 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的壁等直接與混凝土接觸部位。(3) 混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4) 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。(5) 泵送混凝土前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6) 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時， 觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。(7) 混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2

34、小時必須留置施工縫。(8) 泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管的混凝土撒落在未澆 筑的地方。(9) 當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1) 重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2) 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3) 當上述兩種方法無效時， 在混凝土卸壓后， 拆除堵塞部位的輸送管， 排出混凝土堵塞物后方可接管。 重新 泵送前，先排除管空氣后，方可擰緊接頭。(10) 向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。(11) 混凝土泵送即將結(jié)束前，

35、正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。(12) 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。(13) 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14) 排除堵塞， 重新泵送或清洗混凝土泵時， 布料設備的出口朝安全方向， 以防堵塞物或砂漿高速飛出傷人。(15) 在泵送過程中，料斗應具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。5.2.7 泵送混凝土的配管設計、混凝土布料桿的選型及平面布置地下室及二層(含)以下選用汽車泵送，局部不滿足臂長要求時布置固定式混凝土泵配置布料桿澆筑。二層以上部分選用 HGY13液壓布料桿 R=13m。其位置見下圖。

36、其中，1000m3以下混凝土方量，采用2臺汽車泵澆筑，1000 m3以上方量澆筑采用 3臺汽車泵，汽車泵臂長按45m計算，泵車到達不了的位置，接用布料桿與固定式混凝土泵澆筑。 下圖中藍線走向即為地泵管道走向， 以最遠距離計算， 水平布料長度為 72m。528二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵的選型a、混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度：(1 )總高度45m，加上布料桿的高度 5. 0m，垂直高度為50m，換算成水平泵送距離 50烏=150m ;(2 )混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30m ;(3 )工作面水平輸送管道最大長度：20m ;(4)彎管：90彎

37、管共使用8個，其中R=0.5m 的90彎管7個，R=1.0m 的90彎管1個，換算成水平距離：9 X 1 + 12 X 7 =93m(5 )軟管(3m)：在實際使用時，當軟管長度不夠時需接3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：6 X 4=24m(6 )錐形管(150 250 100):換算為水平泵送距離：813=21m綜上管路計算長度： 150 3020932421=338mb 、 要求最低輸出量計算：在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分 8 個流水段，以 1 段混凝土施工量最大，考慮 1 段與 5 段有可能同時施 工。取 1 段與 5 段作為計算依據(jù)。澆筑混凝土時根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，

38、分層厚度按 50 振搗棒確定， 50 振搗棒有效長度為 35cm ，分層厚度為：1.25 X 35=43.75cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度 0.875m在澆筑時，按 2 層 1 段、 5 段柱子兩層混凝土方量為：3(19.34 + 2.8 )X0. 87 = 19.45 m3混凝土初凝時間按水泥初凝時間(不考慮外加劑影響)考慮，最短為1. 5h ，則要求最低排量為：( 19.4532.85 ) X 0.87=19.45 m3c、 HBT 60 型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：3理論最大輸送量： 80 m3 /h理論垂直高度： 150m理論水

39、平距離： 1200m根據(jù) HBT 60 混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m ，大于 338m ，滿足施工要求。d 、 計算混凝土輸送泵的實際輸出量： 由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響， 可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：Q1 = Qmax X 1 X式中： Q1 實際平均排量( m3 /h)3Qmax 最論排量( m3/h )混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為 0.50.71 配管條件系數(shù)，可取0.8 0.9Q1 =Q max x 1 x3380 X).85 X.6=30.6 m 12.97 m故選擇HBT 60型拖式混凝土輸送

40、泵能滿足施工要求?；炷敛剂蠗U的選型及平面布置根據(jù)泵送高度及平面布置要求，選用HGY13型布料桿，泵管選用100mm，具體位置見平面布置。r*1H科盧5*7他工藝要求及措施見各部位混凝土澆筑與振搗措施。6.質(zhì)量要求6.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢 查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。6.2 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)定及本方案的要求。6.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。6.4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.5 在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察

41、口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。6.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然 變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆 筑的部位采用搭設防水棚。6.8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。6.9 做好混凝土澆筑記錄。6.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機 抽查混凝土配合比情況。6.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺

42、寸允許偏差和檢驗方法，見下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎10鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層咼 5m8全高（H）H/1000 且 30標冋層咼士 5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高士 30截面尺寸基礎寬、高士 5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、板士 3電梯井井筒長、寬對定位中心線+ 20, -0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預埋螺栓中心線未知3鋼尺檢查預埋螺栓外露長度+ 5、-0預留洞中心線位置10鋼尺檢查角、線3拉線、尺量樓梯踏步板寬度、高度士 3尺量保護層厚度基礎士 5柱、梁、墻、板+ 5、-3注：檢查軸線、心

43、位置時，應沿縱、兩個方向量測，并取其中的較大值。7 質(zhì)量通病及防治措施（見下表）序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、防治措施：水泥材料加水量計量不準，造成砂漿認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常少、石子多。檢查，做到計量準確：混凝土拌合均勻，(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設勻，和易性差，振搗不密實。串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，蜂窩：(3)下料不當或下料過高未設串筒使防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨混凝土結(jié)構(gòu)石子集中，造成石子砂漿離析。時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、局部出現(xiàn)疏(4)混凝土未分層下料

44、，振搗不頭，或墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再松、砂漿少、1石子多、石子漏振，或振搗時間不夠。澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。處理方法：之間形成空(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大小蜂窩：洗刷干凈后，用 1:2或1:2.5隙類似蜂窩或坍落度過小。水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩狀的窟窿。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模，用高續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土圭寸閉后，進行水泥壓漿處理序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

45、(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清防治措施：理干凈，拆模時混凝土表面模板表面清理十凈，不得粘有十硬水被粘壞。泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩麻面件表面混凝土的水分被吸去，使混凝子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂混凝土局部土失水過多出現(xiàn)麻面。刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振2表面出現(xiàn)缺(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。搗密實，至排除氣泡為止。漿和許多小(4 )模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏處理方法：凹坑、麻點刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造表面作粉刷的，可不處理，表面尢粉刷成麻面。的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原(5)混凝

46、土振搗不實，氣泡未排出，停在?；炷僚浜媳热ナ由皾{，將麻面抹板表面形成麻點。平壓光。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用孔洞(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板充混凝土結(jié)構(gòu)處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留部有尺寸較上層混凝土。孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴大的空隙，局(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜3部沒重跑漿又未進行振搗。物掉人混凝土，及時清除干凈。有混凝土或(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過咼，處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿蜂窩特大，鋼振動器

47、振動不到，形成松散孔洞。膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，筋局部或全(4)混凝土掉入工具、木塊、泥塊等灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土部裸露。雜物，混凝土被卡住。仔細澆灌、搗實。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位，或防治措施：澆灌混凝土時，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止露筋筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成離析；模板充分濕潤并認真堵

48、好縫隙；混混凝土部主露筋。凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，4筋、副筋或箍(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，筋局部裸露位缺漿或模板漏漿。避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏直修正且保護層混凝土要振搗密實；正確表面振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。筋，使鋼筋位移，造成露筋。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結(jié)或脫模過抹1:2或1 : 2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土

49、和突出顆粒，洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變 形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清 理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50縫隙、夾層并充分濕潤，就灌筑混凝土。100mm 厚原配合比無石子砂漿，或混凝土成層(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除100150mm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合5存在水平或或未清除干凈。良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。垂直的松散(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、處理方法：縫隙夾層不深時，可將松

50、散混凝混凝土造成混凝土離析。土鑿去，洗刷干凈后，用1 : 2或1 : 2.5水泥(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除凝未很好振搗。松散部分和部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法缺棱掉角(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不 夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫 水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有 1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拉裂，拆模時棱角被粘掉。急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將邊角處混凝(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模6土局部掉落板。成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：不規(guī)則，棱角(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充有缺陷不好，棱角被碰掉。分濕潤后，視破損程度用 1:2或(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比刷不均原來咼一級混