600MW超臨界機組仿真機冷態(tài)啟動操作規(guī)程

1、仿真機冷態(tài)啟動操作規(guī)程 編號：FZ001操作開始時間： 年 月 日 時 分操作終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)機組冷態(tài)啟動操作（帶旁路的高中壓缸聯(lián)合啟動）執(zhí)行（）序號操 作 內(nèi) 容操作現(xiàn)象及差異紀錄驗收人簽字1確認工業(yè)水、生活水供循環(huán)水泵冷卻水系統(tǒng)運行正常，投入循環(huán)水系統(tǒng)。2投入開式冷卻水系統(tǒng)，投用開式水電動濾水器自動控制。1）按系統(tǒng)檢查卡對系統(tǒng)進行全面檢查，確認具備啟動條件。2）確認泵組所有聯(lián)鎖，保護投入。3）閉式水系統(tǒng)運行正常。4）循環(huán)水系統(tǒng)運行正常。5）開式水系統(tǒng)注水完畢。6）確認泵軸承冷卻水投入，供、回水暢通，水量正常。7）確認泵出口電動門關(guān)閉。8）確認泵組管道放水門關(guān)閉。9）開

2、啟泵體排空。10）緩慢開啟泵入口門一定開度，對泵進行注水放氣，見水后關(guān)閉空氣門。11）全開泵入口門，確認入口壓力不低于0.05MPa。12）將泵所在6KV母線電壓控制到上限。13）在CRT上啟動泵，確認電流返回時間正常。14）開啟泵出口電動門。15）確認電流，轉(zhuǎn)速，壓力正常。3檢查500m3凝結(jié)水。儲水箱水位4500mm6000mm，啟動凝輸泵對凝汽器注水。4投入閉冷水系統(tǒng)。5投入儀用壓縮空氣系統(tǒng)：1) 就地投入冷卻水系統(tǒng)，檢查管道無泄漏，水壓在規(guī)定值(0.150.3MPa)。2）在CRT畫面上啟動3臺空壓機，并將另一臺空壓機投入備用。3）空壓機啟動并加載后，組合冷凍式干燥機已運轉(zhuǎn)3分鐘，緩慢

3、打開組合冷凍式干燥機進口閥，使干燥機緩慢加壓。開啟組合冷凍式干燥機自動排水器前手動排水閥。4）在組合冷凍式干燥機工作15分鐘后，緩慢打開空氣出口閥。5）空壓機加載后，檢查管路無漏氣現(xiàn)象。6投入主機潤滑油系統(tǒng)及氫密封備用油泵，檢查油壓及各軸承回油正常。7投入發(fā)電機密封油系統(tǒng)。8就地二氧化碳置換空氣：1）確認密封油系統(tǒng)運行正常，機組盤車。2）確認氫氣干燥器電源已送上，關(guān)閉汽水分離器底部排污一，二門。3）開啟氫氣干燥器進出口門，關(guān)閉進口總管排污門，油氣分離器排污一，二門。4）開啟氫干燥器冷卻器冷卻水供，回水門，投入氫干燥器冷卻器。5）關(guān)閉發(fā)電機檢漏計底部排污門及信號管路排污門。6）開啟檢漏計進，回氣

4、門。7）關(guān)閉發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測進，出口管路排污門。8）開啟發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測進，出口門。9) 取樣裝置頂部取樣門開足，底部取樣門關(guān)閉，排污門,關(guān)閉。10) 確認氫壓及差壓變送器一次門開啟，排污門排凈油水后關(guān)閉。11) 開啟氫排泄總門及總排泄門。12) 關(guān)閉充氫總門。13) 確認二氧化碳總門及二氧化碳排泄門關(guān)閉。14) 確認排泄母管管路排污門放盡油后關(guān)閉。15) 準備向發(fā)電機內(nèi)充二氧化碳排空氣，投入CO2加熱器。16) 開啟二氧化碳匯流排所有手動門及隔離門。17) 開啟二氧化碳瓶的出口門，開始向發(fā)電機充CO2，用CO2電加熱器控制溫度2540。18) 充CO2期間維持發(fā)電機內(nèi)風(fēng)壓5-20KPa。

5、19) 逐一開啟取樣裝置排污門，發(fā)電機局部過熱監(jiān)視儀進出口排污門，氫干燥器進出口排污門，各檢漏計放水閥，凈氣后關(guān)閉。20) 當純度計指示達95%二氧化碳，聯(lián)系化學(xué)取樣校核。21) 關(guān)閉二氧化碳瓶出口。22) 關(guān)閉二氧化碳匯流排所有閥門及隔離門。23) 關(guān)閉二氧化碳進氣門。9氫氣置換二氧化碳：1) 確認發(fā)電機風(fēng)溫，風(fēng)壓正常，主機潤滑油，密封油系統(tǒng)運行正常2) 確認充氫系統(tǒng)可移動接管已恢復(fù)，關(guān)閉補氫調(diào)節(jié)閥旁路門，由補氫調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機內(nèi)壓力（如采用的是瓶裝氫氣置換則由氫瓶匯流排壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機內(nèi)壓力）。3) 關(guān)閉氫排泄閥4) 開啟二氧化碳排泄閥，將排氣管接通底部匯流管5) 開啟取樣裝置底部取樣門，關(guān)閉

6、排污門,將取樣裝置采樣管路接通到底部匯流管6）關(guān)閉取樣裝置頂部取樣門7）確認氫氣母管壓力為0.63-0.7MPa，開啟供氫閥8）開啟補氫旁路閥調(diào)節(jié)其后壓力為0.9）充入2.5 倍發(fā)電機容積的氫后，確認純度計指示為95%氫氣時，聯(lián)系化學(xué)取樣校核10）逐一開啟取樣裝置排污閥，工況監(jiān)測儀器進出口排污閥，氫氣干燥器進出口排污閥，各檢漏計及進出口管道排污閥，氫氣調(diào)節(jié)器后排污閥，發(fā)電機出線盒排污閥，汽，勵端排污閥，凈氣后關(guān)閉11）氫氣純度達98%后，關(guān)閉二氧化碳排氣門及總排泄門13）根據(jù)氫溫及時投入冷卻水調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)14）發(fā)電機氣體置換完畢，壓力補至0.2MPa，投入定子水系統(tǒng)。10投入頂軸油系統(tǒng)，頂軸

7、油泵兩臺運行，一臺備用。11汽機沖轉(zhuǎn)前4小時投入主機連續(xù)盤車：1）確認盤車電機絕緣合格后送電。2）確認盤車裝置聯(lián)鎖保護正常且投入。3）。4）確認頂軸油系統(tǒng)運行正常，頂軸油母管油壓正常 1415MPa。5）確認密封油系統(tǒng)（或低壓密封油）運行正常。6）確認主機轉(zhuǎn)速為零。7）確認DCS上各個參數(shù)和系統(tǒng)狀態(tài)顯示正確。8）將盤車齒輪嚙合手柄板至嚙合位置。9）在就地控制盤上將切換開關(guān)切至“就地”位置，“連續(xù)/寸行”開關(guān)切至“寸行”位置，按“啟動”按鈕，啟動盤車。10）檢查盤車裝置運轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)速約rpm，盤車電流15A左右。11）檢查盤車偏心不大于。12投入輔助蒸汽系統(tǒng)，檢查壓力、溫度正常。13檢查凝汽器水

8、位正常，投入凝結(jié)水系統(tǒng)，低加水側(cè)通水，水位保護投入，汽、電動給水泵、軸封冷卻器水封筒注水。14凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格，向除氧器上水。15投入除氧器加熱，進行除氧器沖洗。16投入EH油系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)運行正常。17檢查真空系統(tǒng)及軸封系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。18檢查高、低旁路系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 19投入爐前燃油系統(tǒng)運行，建立爐前油循環(huán)。20投入燃油霧化蒸汽系統(tǒng)。21啟動煙風(fēng)系統(tǒng)潤滑油站，檢查油壓正常。22啟動制粉系統(tǒng)各油站，原煤斗上煤至正常煤位。23當除氧器水質(zhì)合格后，開啟電泵進出口門、鍋爐給水電動門、給水調(diào)節(jié)門開至10%左右。向給水管道及高加水側(cè)注水。24高加注水完畢，關(guān)閉電泵出口門。25鍋爐上水：1）給水

9、溫度達120，啟動電動給水泵，檢查正常后，根據(jù)電泵出口壓力逐漸開啟電動給水泵出口電動門，鍋爐以10%BMCR（190t/h）左右的流量上水，2）投入給水AVT（除氧）運行方式。待啟動分離器有水位且HV1202A調(diào)節(jié)門開度在80%時，穩(wěn)定2分鐘后，逐漸加大給水量至30%BMCR（574 t/h左右），3）檢查電動給水泵再循環(huán)門自動關(guān)小直至全關(guān)，控制啟動分離器水位在6.27.2m左右，將啟動分離器水位控制投自動。4）調(diào)整電動給水泵出力，自動維持鍋爐最低給水流量574t/h。26投入真空及軸封系統(tǒng)運行，主機抽真空。27鍋爐進行冷態(tài)沖洗，當省煤器入口水質(zhì)Fe50ppb、啟動分離器出口水質(zhì)Fe100pp

10、b時，鍋爐清洗合格。28預(yù)熱器導(dǎo)向、推力軸承油泵的投入1）預(yù)熱器導(dǎo)向軸承、推力軸承、油位正常，油質(zhì)良好。2）導(dǎo)向軸承冷油器、推力軸承冷油器冷卻水暢通3）依次按下預(yù)熱器A、B上、下軸承油泵“啟動”按鈕，對應(yīng)信號顯示窗內(nèi)“油泵啟動”指示燈亮。4）預(yù)熱器導(dǎo)向、支承軸承油站油泵“自動”狀態(tài)投入，油泵將根據(jù)溫度設(shè)定值自動運行。29啟動兩臺預(yù)熱器：1）啟動空預(yù)器氣動馬達，運行正常后投入自動。2）啟動空預(yù)器主馬達。3）確認氣動馬達自動停止。4）開二次風(fēng)出口擋板，開一次風(fēng)出口擋板，開煙氣進口擋板。5）投入預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)。6）正常后將導(dǎo)向、支承軸承油站和紅外線熱點探測裝置投入自動運行，密封間隙調(diào)節(jié)投自動。3

11、0開啟A側(cè)、B側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)的所有擋板，將輔助二次風(fēng)風(fēng)擋板投自動（同操狀態(tài)）開啟至25。31啟動引風(fēng)機：1）啟動A或B冷卻風(fēng)機，并進行備用聯(lián)動試驗，檢查冷卻風(fēng)機運行正常。2）檢查引風(fēng)機啟動條件滿足：對應(yīng)側(cè)的空預(yù)器運行，至少有一臺冷卻風(fēng)機運行，引風(fēng)機入口擋板關(guān)閉，出口擋板開啟，調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉，軸承、線圈溫度正常。3）在CRT畫面上啟動引風(fēng)機。4）風(fēng)機啟動后，引風(fēng)機進口門自動開啟。5）調(diào)節(jié)引風(fēng)機靜葉開度，維持爐膛負壓-50Pa。6）對引風(fēng)機及輔助系統(tǒng)進行全面檢查。32啟動送風(fēng)機潤滑油泵：1）檢查風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)：油箱油位在1/22/3之間，油質(zhì)正常，油系統(tǒng)各閥門已檢查完畢，油泵電源送上。2）在CRT畫面上

12、啟動A油泵。3) 檢查油泵出口油壓，液壓油母管油壓，軸承潤滑油母管油壓0.20.4MPa，流量3L/min。4）將B油泵至備用位，停止油泵A運行。5）確認液壓油壓時，B油泵聯(lián)動。6）檢查油泵出口油壓，液壓油母管油壓，軸承潤滑油母管油壓0.20.4MPa，流量3L/min。7）將A油泵至備用位，停止B油泵運行。8）確認液壓油壓時，A油泵聯(lián)動。9）將B油泵至備用位。33啟動送風(fēng)機： 1）檢查關(guān)閉送風(fēng)機出口擋板及送風(fēng)機動葉。2）檢查關(guān)閉對應(yīng)側(cè)預(yù)熱器出口二次風(fēng)擋板。3）檢查下列風(fēng)機啟動條件滿足：各軸承溫度90，所有電機線圈溫度130，潤滑油流量3 L/min，空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)檔板開，對應(yīng)側(cè)引風(fēng)機運

13、行，另一側(cè)送風(fēng)機已運行或另一側(cè)送風(fēng)機動葉、出口檔板開且送風(fēng)機出口聯(lián)絡(luò)檔板開。4）在CRT畫面上啟動送風(fēng)機。5）風(fēng)機啟動后，送風(fēng)機出口擋板自動開啟。6）調(diào)節(jié)送風(fēng)機動葉，使風(fēng)量逐漸調(diào)整至所需的風(fēng)量（3040%額定風(fēng)量），調(diào)節(jié)時注意調(diào)節(jié)吸風(fēng)機動葉控制爐膛負壓在正常值（-100-150Pa）。34啟動火檢冷卻風(fēng)機。35確認爐膛吹掃條件滿足，點火前進行爐膛吹掃5分鐘。36爐膛通風(fēng)10-15分鐘后，檢查確認下列保護應(yīng)可靠投入：（1）爐膛壓力高至+1520Pa保護；（2）爐膛壓力低至-1780Pa保護；（3）給水流量低539.5t/h保護；（4）水冷壁螺旋管出口金屬溫度高454保護；37爐前燃油系統(tǒng)、霧化蒸

14、汽系統(tǒng)壓力、溫度正常,啟動油系統(tǒng)泄漏試驗。38確認鍋爐點火條件滿足，投入等離子方式拉弧啟動A磨煤機運行或者常規(guī)方式投入油層運行。39冷態(tài)啟動時燃料的啟動順序如下：AB層油-CD層油B層/A層煤-C層/A層煤D層煤E層煤F層煤。40關(guān)閉燃油回油電磁閥，投入AB層油槍，依次啟動AB層#1角#3角#2角#4角油槍，油槍投運后觀察油槍著火情況正常。41檢查以下保護投入：1）兩臺送風(fēng)機全停保護；2）兩臺引風(fēng)機全停保護；3）兩臺空預(yù)器全停保護；4）三臺給水泵全停保護；5）兩臺火檢冷卻風(fēng)機全停保護；6）鍋爐總風(fēng)量25BMCR保護；7）燃油母管油壓力低0.23MPa保護；8）分離器出口蒸汽溫度高457保護；9

15、）過熱蒸汽溫度高600保護；10）再熱蒸汽溫度高598保護；11）全燃料中斷跳閘保護；12）全爐膛無火保護；42等離子點火操作順序：1）開啟冷卻水系統(tǒng)和載體冷卻風(fēng)系統(tǒng)相應(yīng)手動閥門。2）啟動冷卻水泵和載體風(fēng)機，并將另外一臺投入備用。3）啟動#1#4角等離子點火裝置。4）啟動一次風(fēng)機（詳見后）、密封風(fēng)機，控制一次風(fēng)壓與密封風(fēng)差壓在2KPa。5）確認A磨煤機點火允許后，開啟A磨出口隔絕門，確認B磨入口閥關(guān)閉。6）啟動暖風(fēng)器及其出口風(fēng)門，暖磨。7）啟動A磨煤機。43投入空預(yù)器連續(xù)吹灰（輔汽）和紅外火警探測裝置。44控制受熱面升溫速度不大于5/min，使啟動分離器入口溫度上升到260290，停止升溫，并

16、保持啟動分離器入口溫度在260290進行熱態(tài)沖洗。45熱態(tài)沖洗1) 啟動分離器出口水質(zhì)Fe500ppb時將水排至機組排水槽。2) 啟動分離器出口水質(zhì)Fe500ppb時啟動鍋爐疏水泵，將水導(dǎo)入凝汽器，進行循環(huán)沖洗3) 當省煤器入口水質(zhì)Fe50ppb、啟動分離器出口水質(zhì)Fe100ppb時，鍋爐熱態(tài)沖洗合格。4) 將分離器疏水倒至除氧器，關(guān)閉HV1202B，然后關(guān)閉HV1202A。5) 熱態(tài)沖洗完畢后，逐步投入油槍，控制爐膛出口煙氣溫度不大于538。46升溫升壓1) 分離器壓力達到0.2MPa時，關(guān)閉分離器放氣閥。在分離器壓力達到0.5MPa（暫定）前，燃燒率不能增加。2) 過熱蒸汽壓力達0.2 M

17、Pa時，開啟過熱器放氣閥，5分鐘后關(guān)閉。投入旁路自動控制，待再熱器壓力達0.2 MPa時，開啟再熱器放氣閥，5分鐘后關(guān)閉。3) 當過熱器蒸汽流量建立時，燃燒率可以增加，但在汽機同步或蒸汽流量達到10%BMCR以前，應(yīng)保證爐膛煙溫探針顯示的溫度必須小于538。4) 蒸汽在整個升溫過程中各受熱面介質(zhì)升溫速度應(yīng)滿足以下條件：A） 溫度在0200時，升溫速度小于8/min。B） 溫度在200300時，升溫速度小于5/min。C） 溫度在300400時，升溫速度小于3/min。D） 溫度在400500時，升溫速度小于/min。E） 溫度在500以上時，升溫速度小于2/min。5) 當主汽溫度380，開啟

18、二級減溫水供水總門，投入二級減溫水，注意保證給水流量，溫度定值設(shè)定在360。當再熱蒸汽溫度340，投入再熱蒸汽溫度自動，溫度定值設(shè)定在320。當過熱器出口壓力達到8.48.9MPa，高旁在壓力控制方式，調(diào)整燃燒率，使蒸汽溫度與汽機相匹配。47MPa，溫度360MPa ，溫度320，凝汽器絕對壓力10kPa。48在DEH控制盤面上,選擇“OA”方式，汽機掛閘，確認GV、RV全開，TV、IV全關(guān)，檢查高排逆止門關(guān)閉，高壓缸排汽通風(fēng)閥開啟。49手動脫扣后重新掛閘，設(shè)定目標轉(zhuǎn)速500r/min，升速率100r/min，由IV控制汽機升速，當汽機轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，檢查盤車應(yīng)自動退出。50當轉(zhuǎn)速達500

19、r/min機組打閘，進行摩擦檢查。51機組重新掛閘，設(shè)定目標轉(zhuǎn)速2950r/min，速率100r/min，轉(zhuǎn)速升至600r/min,控制方式由IV切換為TV-IV方式,檢查頂軸油泵自動停止，高壓缸進汽導(dǎo)管排汽閥關(guān)閉，低壓缸噴水自動投入，投入噴水調(diào)門自動控制。52轉(zhuǎn)速升至2600r/min，檢查控制方式由TV-IV自動轉(zhuǎn)換為TV控制方式。當汽機轉(zhuǎn)速升至2950r/min后，保持轉(zhuǎn)速，DEH記憶此時IV閥的開度，IV會停止保持當時的開度。53DEH控制畫面上，點擊“閥門控制方式”，再點擊“閥切換”。TV/GV切換時間2分鐘，切換結(jié)束，就地檢查TV全開，GV在調(diào)節(jié)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速維持在2950r/min。

20、設(shè)定目標轉(zhuǎn)速3000r/min，升速率50r/min，升速到3000r/min54進行汽機手動脫扣試驗。55進行充油試驗。56并網(wǎng)：采用自動并網(wǎng)，按DEH控制方式中“自動同步”鍵，DEH受自動同期（ASS）的控制，并網(wǎng)后發(fā)電機初負荷為30MW，暖機30min。詳見600MW超臨界機組電氣啟動操作指導(dǎo)。57在發(fā)變組主開關(guān)合上以后，機組控制自動回復(fù)到“運行人員自動”(OPER AUTO)控制方式，投入“功率回路”。58檢查確認高排逆止門打開，延時1分鐘檢查關(guān)閉高壓缸排汽通風(fēng)閥。關(guān)閉過熱器疏水閥59啟動密封風(fēng)機，開啟入口擋板，另一臺風(fēng)機投入備用。60啟動一次風(fēng)機潤滑油泵：1）就地檢查一次風(fēng)機潤滑油系

21、統(tǒng)油箱油位正常（1/21/3之間），油質(zhì)合格。2）檢查電氣油泵電源送上，在CRT畫面上啟動油泵A。3）檢查油泵出口油壓3.5MPa，液壓油壓2.5MPa，軸承潤滑油壓在0.20.4MPa，流量3L/min。4）將B油泵至備用位，停止油泵A運行。5）確認液壓油壓0.8MPa時，油泵B聯(lián)啟。6）檢查油泵出口油壓3.5MPa，液壓油壓2.5MPa，軸承潤滑油壓在0.20.4MPa，流量3L/min。7) 將A油泵至備用位，停止油泵B運行。8）確認液壓油壓0.8MPa時，油泵A聯(lián)啟。9）將B油泵至備用位。61啟動一次風(fēng)機，調(diào)整一次風(fēng)與密封風(fēng)差壓為2kPa。1）檢查關(guān)閉一次風(fēng)機動葉及出口擋板。2）檢查關(guān)

22、閉一次風(fēng)機出口冷風(fēng)擋板及對應(yīng)側(cè)預(yù)熱器出口熱一次風(fēng)擋板。3）檢查風(fēng)機啟動條件滿足，在CRT畫面上將一次風(fēng)機啟動。4)風(fēng)機啟動后，一次風(fēng)機出口門自動開啟。5)手動調(diào)節(jié)一次風(fēng)機動葉，當另一臺一次風(fēng)機已運行時要保持兩臺風(fēng)機同步,調(diào)整一次風(fēng)母管壓力，使其與密封風(fēng)差壓為2kPa。62準備一臺汽動給水泵，使其處于備用狀態(tài)。63按機組冷態(tài)啟動曲線升負荷至100MW，負荷變化率3MW/min，64檢查磨煤機啟動條件，準備啟動磨煤機：1）檢查磨煤機滅火蒸汽已暖管結(jié)束，處于備用狀態(tài)。2）磨煤機出口密封風(fēng)手動擋板及本體密封風(fēng)手動檔板開啟，電動擋板電源送上，擋板控制氣源投入。3）啟動磨煤機潤滑油泵，確認磨煤機潤滑油壓力

23、正常（0.09MPa）。4）開磨煤機出口門，開給煤機入口門。5）任一臺密封風(fēng)機運行，磨煤機密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓正常（2KPa）。6）兩臺一次風(fēng)機運行或一臺一次風(fēng)機運行且運行給煤機不大于2臺，一次風(fēng)母管風(fēng)壓7.5Kpa，風(fēng)機動葉投自動。7）啟動磨煤機潤滑油加熱器并投入聯(lián)鎖，磨煤機減速箱軸承溫度正常（大于35小于75）。8）確認無其它磨煤機或油槍子組在啟動。9）總次風(fēng)量(二次風(fēng)量與六臺磨煤機一次風(fēng)量之和)>30%（585t/h）10）磨煤機、給煤機密封風(fēng)門開11）點火能量滿足（下列任一條件滿足）：相鄰層油槍至少有3個在運行；相鄰層給煤機轉(zhuǎn)速50%且鍋爐負荷30%；鍋爐負荷60%且磨煤機運行臺數(shù)

24、3臺65啟動A或者B磨煤機，燃燒穩(wěn)定后逐漸減少油的燃燒率：1）關(guān)閉磨煤機冷、熱風(fēng)關(guān)斷、調(diào)節(jié)檔板。2）開啟磨煤機消防蒸汽電動門，3分鐘后關(guān)閉。3）開啟磨煤機冷、熱風(fēng)閘板門，冷風(fēng)調(diào)節(jié)門至1050%。4）啟動磨煤機電機，檢查磨煤機空載電流正常，就地檢查振動、聲音正常。5）手動調(diào)整磨煤機冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，以3/min的升溫速率將出口溫度逐漸上升至6580，暖磨10分鐘。6）緩慢將磨煤機入口風(fēng)量升至 8494t/h。66負荷大于60MW時，投入再熱器溫度高保護。67機組負荷90MW，小機沖轉(zhuǎn)至3000r/min ,暖機。1）對系統(tǒng)進行全面檢查，確認具備啟動條件,各電動門絕緣合格送電，各閥門控制電源、氣源

25、投入，并傳動正常。2）確認汽動給水泵所有聯(lián)鎖，保護投入。3）前置泵電機送電，接地線良好，前置泵具備啟動條件。4）確認閉冷水系統(tǒng)運行正常，汽泵組各冷卻水投入正常，冷油器一臺運行，一臺備用，油溫調(diào)節(jié)投入自動。5）確認凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常，汽泵密封水投入正常，回水倒凝汽器。6）確認除氧器水位正常，壓力正常，無波動。7）確認汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥及其前后電動門、手動門開啟。8）確認小機油箱油位正常0±150 mm，油質(zhì)合格，啟動小機排煙風(fēng)機。9）確認小機直流油泵的出口門在開啟位置，啟動小機直流油泵，對系統(tǒng)趕空氣10分鐘以上，檢查一切正常，停運作備用。10）確認兩臺小機交流油泵出口門在開啟位置，啟動一

26、臺交流油泵運行，將另一臺交流油泵及直流油泵投入聯(lián)動備用。11）MPa之間，潤滑油溫度3545。12）確認EH油系統(tǒng)投運正常，檢查小機EH進、出油門均開啟，小機調(diào)節(jié)油壓1012MPa，蓄能器油壓正常，保安油壓0.65MPa（g）。13）檢查小機隔膜閥復(fù)位正常。14）檢查汽泵出口電動門及所有放水門關(guān)閉。15）開啟小機前置泵入口電動門。16）前置泵注水，放氣。17）給水泵注水，放氣。18）確認高、低壓主汽門處于關(guān)閉狀態(tài)。19）確認小機高、低壓進汽電動門前、后疏水門及自動主汽門前疏水調(diào)節(jié)門及手動門已開啟，確認小機本體疏水門開啟。20）確認輔汽或四抽蒸汽0.85MPa,溫度高于小機缸溫后，緩慢稍開小機輔

27、汽或四抽供汽電動門，進行暖管。21）待暖管1015分鐘后，開足小機輔汽、四抽、冷再供汽電動門。22）確認主機真空正常。23）維持主機軸封供汽聯(lián)箱溫度121177，開啟調(diào)節(jié)小汽輪機軸封汽進汽閥，壓力控制在0.MPa（表壓）。24）緩慢開啟小機排汽蝶閥，小機抽真空，待小機真空和主機接近時，全開排汽蝶閥（正常小機抽真空應(yīng)與主機同步進行）檢查真空正常，即排汽壓力小于10KPa，注意監(jiān)視主機的真空。25）確認前置泵啟動條件滿足，啟動前置泵。26）檢查前置泵運行正常，給水泵入口壓力正常。27）確認小機沖轉(zhuǎn)條件滿足：沖轉(zhuǎn)蒸汽的過熱度大于50；沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度大于給水泵汽輪機汽缸金屬溫度20以上；小機，給水泵軸向

28、位移小于規(guī)定值，小于±；小機偏心在允許范圍內(nèi)；汽泵本體上下溫差<15。28）小機MEH投本地自動沖轉(zhuǎn)，檢查小機處于掛閘狀態(tài)。29）設(shè)定目標轉(zhuǎn)速600rpm，升速率100rpm,小機升速，檢查各項參數(shù)變化正常。30）小機轉(zhuǎn)速達到600rpm，暖機20分鐘以上。31）小機600rpm低速暖機結(jié)束，設(shè)定目標轉(zhuǎn)速1800rpm，設(shè)定升速率200250rpm，小機升速，檢查各項參數(shù)變化正常。32）小機轉(zhuǎn)速達1800rpm,穩(wěn)定運行25分鐘進行高速暖機。33）小機1800rpm高速暖機結(jié)束，設(shè)定目標轉(zhuǎn)速3000rpm，設(shè)定升速率250300rpm，小機升速，檢查各項參數(shù)變化正常。34）小機

29、轉(zhuǎn)速升至3000rpm以上，一切檢查正常，將小機MEH投遠方自動控制，檢查無“強制手動信號”，投入該汽動給水泵組給水自動。35）確認小機真空大于88KPa，聯(lián)系熱控投入小機“低真空”保護。36）根據(jù)需要進行并泵操作，投入再循環(huán)調(diào)整門自動控制，設(shè)定值585T/h。37）提高汽泵轉(zhuǎn)速，使之出口壓力低于運行泵出口壓力12MPa。38）開啟汽泵出口門，注意給水泵再循環(huán)調(diào)整門動作是否正常，當汽泵入口流量大于585T/h時，檢查給水泵再循環(huán)調(diào)整門關(guān)閉，維持鍋爐給水流量穩(wěn)定。39）稍開汽泵中間抽頭至再熱器減溫水手動門，放盡空氣后將抽頭水門全開。40）當小機轉(zhuǎn)速超過3000rpm時，檢查小機管路及本體疏水調(diào)整

30、門關(guān)閉。68在100MW負荷時，投運C層磨煤機。69負荷升到100MW，負荷穩(wěn)定，進行廠用電切換。70以3MW/min的速率，逐漸將機組負荷升至180MW。71負荷156MW時，確認旁路關(guān)閉，DEH投遙控。72負荷180MW時并入汽泵，減少電泵出力。投入“爐基本”的協(xié)調(diào)控制方式。73四段抽汽壓力0.2MPa進行下列汽源切換：A) 除氧器加熱汽源切換至四次抽汽供給。B) 輔助蒸汽聯(lián)箱切為由冷再供汽。74煙溫540，退出煙溫探針運行。75準備第二臺汽動給水泵，使其處于備用狀態(tài)。76以3MW/min速率將負荷升至240MW，投運D層磨煤機，逐只停運AB層油槍。77負荷達到30%時，將鍋爐給水的處理方

31、式由AVT（除氧）切換到CWT（加氧）方式運行。78以6MW/min的速率逐漸將負荷升至600MW。79機組負荷300MW時，并入第二臺汽動給水泵，并將汽源切至四段抽汽供給。停止電動給水泵運行。80空預(yù)器吹灰輔助汽源切換81所有油槍停止運行后，電除塵投入運行。82當后屏過熱器出口蒸汽溫度達到額定或二級減溫水調(diào)門開度大于80%時，開啟一級減溫水供水總門，投入一級減溫水。83投入爐膛和受熱面吹灰系統(tǒng)（主汽），全面吹灰一次。84MPa，輔汽聯(lián)箱切至四抽供汽，冷再供汽投入備用。85根據(jù)負荷情況，投入58低加，以#5低加投入為例：1）檢查確認機組運行正常，#5低加系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正確,符合投運條件。2）開啟#5低加出口管道排空二次門、一次門。3）開啟 #5低加汽側(cè)排氣門、入口電動門。4）5低加出口門前管道排空一、二次門見連續(xù)水流后關(guān)閉。5）5低加水側(cè)排氣門2一、二次門見連續(xù)水流后關(guān)閉。6）5低加水側(cè)排氣門1一