廠房地面施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一節(jié) 廠房地面施工方案一、 混凝土地面（一） 灰土墊層施工1、 基本規(guī)定<1> 墊層材料應按設計要求和建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092002）的規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定；使用前，應報監(jiān)理驗收，合格后方準使用。<2> 墊層工程所采用拌合料的配合比應按設計要求確定。<3> 墊層的施工質(zhì)量驗收應按每個施工段（或變形縫）作為檢驗批。<4> 墊層工程完工前、后，檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術）負責人等進行驗收。2、 施工準備（1） 技術準備<1&

2、gt; 進行技術復核，基（土）層標高、管道敷設符合設計要求，并經(jīng)驗收合格。<2> 施工前應有詳細的技術交底，并交至施工操作人員。<3> 各種進場原材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設計要求，進場后進行相應驗收，并有相應施工配比通知單。<4> 通過壓實試驗確定墊層每層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)。（2） 材料準備<1> 墊層下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進行灰土墊層工程的施工。<2> 墊層的鋪設，應待其下一層檢驗合格后方可施工上一層。鋪設前與相關專業(yè)的分部（子分部）工程、分項工程以及設備管道安裝工程之間，應進行交接檢驗。（3）

3、主要機具蛙式打夯機、機動翻斗車、手扶式振動壓路機、篩子（孔徑610mm和1620mm兩種）、標準斗、靠尺、鐵耙、鐵鍬、水桶、噴壺、手推膠輪車等。（4） 作業(yè)條件<1> 基土表面干凈、無積水，已檢驗合格并辦理隱檢手續(xù)。<2> 施工機具設備已備齊，經(jīng)維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。3、 材料和質(zhì)量要點（1） 材料的關鍵要求塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩。土料要用1620mm的篩子過篩，確保粒徑要求。熟化石灰可采用磨細生石灰。（2） 技術關鍵要求<1> 各種材料的材質(zhì)符合設計要求，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。<2> 灰土拌合料的體積比符

4、合設計要求。<3> 每層灰土的夯打遍數(shù)，應根據(jù)設計要求的干密度在現(xiàn)場試驗確定。（3） 質(zhì)量關鍵要求<1> 生石灰塊熟化不良，沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層構(gòu)造層拱裂，務必認真對待熟石灰的過篩要求。<2> 灰土拌合料應嚴格控制含水量，認真作好計量工作。<3> 管道下部應注意按要求分層填土夯實，避免漏夯或夯填不密實，造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引起滲漏塌陷事故。<4> 施工溫度不應低于5，鋪設厚度不應小于100mm。（4） 職業(yè)健康安全關鍵要求<1> 灰土鋪設、粉化石灰和石灰過篩，操作人員

5、應戴口罩。風鏡、手套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭作業(yè)。<2> 施工機械用電必須采用三級配電兩級保護，使用三相五線制，嚴禁亂拉亂接；打夯機操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。（5） 環(huán)境關鍵要求<1> 墊層工程施工采用摻有水泥、石灰的拌合料鋪設時，各層環(huán)境溫度的控制不應低于5；當?shù)陀谒?guī)定的溫度施工時，應采取相應的冬期措施。<2> 對揚塵的控制：配備灑水車，對干土、石灰粉等灑水或覆蓋，防止揚塵。<3> 對機械的噪聲控制：符合國家和地方的有關規(guī)定4、 操作工藝<1> 清理基土：鋪設灰土前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、積水

6、、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實。<2> 彈線、設標志：在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填灰土厚度的標準。<3> 灰土拌合：<3.1> 灰土墊層應采用熟化石灰與黏土（或粉質(zhì)黏土、粉土）的拌合料鋪設，其厚度不應小于100mm。黏土含水率應符合規(guī)定。<3.2> 灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為石灰：黏土2：8或3：7。通過標準斗，控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定的濕度，加水量宜為拌合料總重量的16。工地檢驗方法是：以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分

7、過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。<4> 分層鋪灰土與夯實<4.1> 灰土墊層應鋪設在不受地下水浸泡的基土上。施工后應有防止水浸泡的措施。<4.2> 灰土墊層應分層夯實，經(jīng)濕潤養(yǎng)護、晾干后方可進行下一道工序施工。<4.3> 灰土攤鋪虛鋪厚度一般為150250mm（夯實后約100150mm厚），墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，夯實采用蛙式打夯機，大面積宜采用小型手扶振動壓路機，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍；人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯。灰土最小于密度（g/cm3）：

8、對黏土為1.45；粉質(zhì)黏土1.50；粉土1.55?；彝梁粚嵑?，質(zhì)量標準可按壓實系數(shù)（c）進行鑒定，一般為0.930.95。每層夯實厚度應符合設計，在現(xiàn)場試驗確定。<4.4> 質(zhì)量控制：灰土回填每層夯（壓）實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度。也可用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量，但應先進行現(xiàn)場試驗確定貫入度的具體要求，以達到控制壓實系數(shù)所對應的貫入度。環(huán)刀取樣檢驗灰土干密度的檢驗點數(shù)，對大面積每50100m²應不少于1個。<5> 墊層接縫：灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時，應作成階梯形。<6> 找

9、平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。<7> 雨期施工：灰土應連續(xù)進行，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛打完或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水及松軟灰土除去，并補填夯實；受浸濕的灰土，應晾干后再夯打密實。<8> 冬期施工：灰土墊層不宜冬期施工，當施工時必須采取措施，并不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設灰土，土料不得含有凍塊，應覆蓋保溫，當日拌合灰土，應當日鋪完夯完，夯完的灰土表面應用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫。5、 質(zhì)量標準（1） 主控項目灰土體積比應符合設計要求，通過觀察檢查和檢查配合比。檢驗方法：觀察檢

10、查和檢查配合比通知單記錄。（2） 一般項目熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；黏土（或粉質(zhì)黏土、粉土）內(nèi)不得含有有機物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于15mm。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。6、 成品保護<1> 墊層鋪設完畢，應盡快進行面層施工，防止長期曝曬。<2> 搞好墊層周圍排水措施，剛施工完的墊層，雨天應作臨時覆蓋，3d內(nèi)不得受雨水浸泡。<3> 冬期應采取保溫措施，防止受凍。<4> 已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。7、 安全環(huán)保措施<1> 灰土鋪設、粉化石灰和石灰過篩，操作人員應戴口罩、手套、套袖等勞動保護用品，

11、并站在上風頭作業(yè)。<2> 施工機械用電必須采用三級配電兩級保護，使用三相五線制，嚴禁亂拉亂接。<3> 夯填灰土前，應先檢查打夯機電線絕緣是否完好，接地線、開關是否符合要求；使用打夯機應由兩人操作，其中一人負責移動打夯機膠皮電線。<4> 打夯機操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。兩臺打夯機在同一作業(yè)面夯實時，前后距離不得小于5m，夯打時嚴禁夯打電線，以防觸電。<5> 配備灑水車，對干土、石灰粉等灑水或覆蓋，防止揚塵。<6> 車輛運輸應加以覆蓋，防止遺灑。<7> 開挖出的污泥等應排放至垃圾堆放點。（二） 混凝土地

12、面混凝土抹平機<1> 將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平。<2> 抹面層：當面層灰面吸水后，用機械抹光機抹平，將干水泥砂拌合料與混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。<3> 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時

13、間一般至少不少于7d。二、 環(huán)氧耐酸地面（一） 施工準備1、 施工機械工具名 稱用 途打磨機打磨清理素地表面的浮漿并使混凝土表面粗糙保證地面打磨時無灰塵污染工業(yè)吸塵器清理打磨殘留的灰塵純羊毛滾筒或噴涂機涂層面漆施工鋸齒鏝刀自流平面漆施工攪拌器將原材料充分的攪拌均勻2、 技術要求：（一）基層要求：（1）混凝土強度不能低于C25#。（2）混凝土基層應達到+3mm/2。（3）混凝土基層要做防水層。（4）混凝土地面含水率不大于8%。（5）基層表面不應該有油污、油漆殘痕、化學物品，浮漿等雜物要清理干凈。3、為安全的施工提供必要的臨時設施：（1）一間80平方米的庫房；（2）用于分期施工時所采用的可活動的隔

14、離板；（3）在施工過程中提供所有“禁止入內(nèi)”的招牌。（二） 主要施工方法及工藝施工過程的流程圖如下：每一道工序在下一道工序進行之前應該進行質(zhì)檢施用底漆前的整理或清理工作正式施工之前主管部門的認可底漆的施用中涂施工面涂施工（一）基層處理：1、施工方法：技術人員進入工地前，須確定混凝土的含水量是否大于8%的標準后，方可進行下一部施工程序。2、施工工具：環(huán)氧地坪專用打磨機、手提角磨機、吸塵器、鋼質(zhì)刮片、鏟刀等專用工具。3、目的：對混凝土表層進行整體打磨并吸塵干凈，使環(huán)氧地坪于基礎底面更好的結(jié)合，使之更有附著力。（二）底漆施工：1、將混凝土表層的浮物清理完畢后，確定達到標準后，方可進行，將環(huán)氧底漆按配

15、比充分攪拌均勻，反映10分鐘后用鋼質(zhì)刮片或橡膠刮片或滾筒均勻的涂裝在混凝土表層。2、材料：本產(chǎn)品為雙組份單色環(huán)氧樹脂底漆。3、目的：使環(huán)氧底漆于基礎底面更好的結(jié)合，使之更有附著力。（三）環(huán)氧樹脂中涂施工：1、施工方法：先將環(huán)氧樹脂中涂主劑攪拌均勻，然后按照比例將主劑和固化劑混合充分攪拌均勻，攪拌后加入適量的石英砂，再次攪拌均勻后到在地面上有鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面更加平整。2、材料：環(huán)氧樹脂中涂、固化劑。3、目的：增加地板的強度并使地面更加平整。4、注意事項：環(huán)氧樹脂中涂施工時盡量避免刮痕，待中涂完全干燥后要整體打磨并吸塵干凈，方可進行面漆施工。（四）環(huán)氧樹脂面漆施工：1、施工方法：

16、先將環(huán)氧樹脂面漆充分攪拌均勻，然后將固化劑到入主劑的桶中，攪拌均勻后反應15分鐘，有效使用時間為一小時。2、材料：環(huán)氧樹脂面漆3、目的：使地板達到耐磨損、抗沖擊、抗壓、防塵、耐腐蝕、防滑性能好，外觀整潔美觀。4、注意事項：地面要清理干凈，門窗封閉完好，確定施工的環(huán)境空間灰塵及毛絮的含量較少，施工人員必須穿著干凈無塵的服裝和鞋子，以便保護人員在作業(yè)時不能產(chǎn)生較多的灰塵。5、施工工具：專用噴涂機噴涂或純羊毛滾筒、攪拌器。（五）面漆保養(yǎng)：面漆施工完畢48小時后，可以上人打保護劑，一周內(nèi)不可以用水、油、堿、酸等化學物涂粘。（六）日常保護1、日常管理日常管理為按日單位等較短的周期進行的清理工作，以下表示

17、其方法：1）以吸塵器除塵:先用掃帚清理大的灰塵顆粒，再用吸塵器均勻（包括邊角）吸塵。2）用水清洗:用高壓水槍和拖把清理，但為完全反應結(jié)束時（施工后1-3周）如果表面經(jīng)常接觸水分未反應掉的結(jié)合分子有可能先與水分反應，出現(xiàn)白化現(xiàn)象。3）化學藥品的清理:化學藥品在地面上長時間不清理有可能損傷涂地板表面，如果頻繁地使用這些場合，應每天進行清洗。2、定期清理定期清理為按月單位等較長的周期進行的清理工作，以下表示其方法：1）用拖把、長把刷子（不易損傷地坪表面的），或帶海棉的磨光機等設備工具沾洗滌劑清除污垢。2）涂抹地面蠟除塵、清洗之后涂抹地面蠟。上蠟是預防受污染，提高耐磨損性為目的進行的。根據(jù)蠟的特性一般

18、3-4個月一次。（防靜電地板須涂專業(yè)防靜電蠟）3、局部修補污染、傷痕、降低光澤度等問題暫時放置不會急速的破壞涂地板。如是起鼓、裂縫、剝落等問題不及時處理會造成增長其規(guī)模而大面積損壞。（三） 安全文明施工保證措施（一）操作注意事項：樹脂系統(tǒng)，由環(huán)氧樹脂、固化劑和其他改性劑組成。在安全操作上需特別注意，為避免影響健康，需注意以下事項：1、所有操作人員必須保持經(jīng)過專業(yè)培訓才可上崗；2、環(huán)氧樹脂接觸、安全操作注意事項：環(huán)氧樹脂可能造成嚴重灼傷、皮膚敏感，若然吞服，會造成害；避免眼睛和大面積皮膚接觸；避免吸入蒸汽；不可內(nèi)服。3、配合操作類型，穿著適當?shù)姆雷o性衣服。若非徹底清洗，不要穿著。4、盡量減少工作

19、區(qū)域的污染。5、用溶劑清理使用后的設備工具需避免灼傷皮膚和濺入眼內(nèi)。6、現(xiàn)場需要通風良好，保持提供足夠的新鮮空氣。7、將環(huán)氧樹脂工作區(qū)與其他工作區(qū)分開，減少非專業(yè)人員直接接觸樹脂和受沾染的工具、器材。8、環(huán)氧樹脂為有機物質(zhì)，在有足夠熱量和氧氣供應時會燃燒，當燃燒時可用干粉或二氧化碳撲滅，水一般不很有效。（二）安全文明施工1）施工人員進入現(xiàn)場對施工人員進行三級安全教育，以保證施工進度及安全。2）所有員工必須戴頭盔和手套；3）所有員工必須穿公司統(tǒng)一工作服；4）所有員工必須佩帶上崗卡；5）所有員工必須遵守施工現(xiàn)場的有關規(guī)則；三、 金剛砂硬化地面（一） 施工準備1.技術準備1.1審查圖紙，熟悉耐磨地坪

20、的詳細做法及要求。找出施工的重點、難點，對施工中存在的問題應與建設單位、監(jiān)理單位及時聯(lián)系，協(xié)商解決并及時辦理變更、洽商記錄。1.2編制詳細的施工方案，組織技術、安全、質(zhì)量交底。1.3主要材料及時匯總統(tǒng)計，編制材料種類、數(shù)量、規(guī)格及需用日期的計劃報表。2.材料準備2.1水泥：硅酸鹽水泥，標號為32.5級。2.2石子：石子大小為1015mm。2.3砂：粗砂，含泥量不大于5%。2.4固化劑：專用合金骨料，5kg/m²（二） 耐磨地坪施工工藝（一）地坪施工工藝流程：根據(jù)工藝平面布置圖繪制地坪分倉圖地基處理地基碾壓修整柱頭用經(jīng)緯儀進行地坪分倉定位復核模板高程和控制線位置以及鋼筋位置澆注混凝土工

21、藝配料鋪撒骨料壓實抹光檢查撒料后的平整度補料調(diào)整壓實搓毛抹光終凝前抹光涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護拆除模板修邊切縫清楚雜物養(yǎng)護和成品保護交付使用（二）耐磨地坪施工工藝1、耐磨地坪施工（1）施工控制測量：工業(yè)廠房耐磨地坪工程測量以廠房主控軸線作為地坪測量主控線，用J2光學經(jīng)緯儀根據(jù)廠房工藝平面布置和地坪分倉圖進行控制測量。地坪高程控制，采用S3水準儀從固定高程點，引測至廠房框架柱上，以控制廠房地坪表面高度。（2）地坪分倉縫施工地坪分倉縫分倉原則：工業(yè)廠房耐磨地坪工程，根據(jù)工藝設備布置和消防安全通道設計要求，原則上根據(jù)設計保證安全通道的正確位置，然后根據(jù)柱網(wǎng)布置，沿字母軸線方向方向每4米分一倉進行地坪施工，沿數(shù)

22、字方向軸線每6.5米作縮縫一道，走道每隔4米分一倉?？s縫施工：工業(yè)廠房耐磨地坪工程縮縫采用道路切割機在地坪混凝土施工后，由現(xiàn)場施工技術員根據(jù)分倉縫分倉圖，在地坪上彈出縮縫位置，待混凝土強度達到30-40%時用道路切割機進行切縫(多留置兩組試件做砼強度試驗，控制砼強度在35%時切縫為宜)，縫的寬度為520mm，高度為墊層厚度的13，縫內(nèi)填水泥砂漿。待混凝土干燥后縫內(nèi)用空壓機進行打氣清縫，潔凈后縫內(nèi)填水泥砂漿。伸縮縫施工：工業(yè)廠房耐磨地坪工程伸縫根據(jù)分倉縫布置圖，用J2光學經(jīng)緯儀進行定位，沿縱向每45米做一道伸縫，縫寬30mm，縫深20cm。采用30mm厚木絲板或九合板完成。縫內(nèi)木絲板或九合板待混

23、凝土強度達到40%時，取出縫內(nèi)板條，修整縫隙。再用油麻絲和瀝青膠泥嵌縫。（3）地坪地基施工：工業(yè)廠房耐磨地坪地基工程，根據(jù)地坪做法和深度，采用1m3挖掘機對地坪進行平整，人工輔助完成。其標高根據(jù)車間柱鋼筋上引測點+0.5米標高進行高程控制。按照圖紙挖出梁槽，澆筑墊層，并用全站儀放樣，切好轉(zhuǎn)胎膜，再用塔吊回填土，夯實。尤其是柱頭設備基礎邊緣采用蛙式打夯機或立式振動沖擊夯進行夯實。（4）、混凝土墊層施工：室內(nèi)地面的混凝土墊層，均應設置縱、橫向縮縫、縱向縮縫應采用平頭縫或企口縫間距為4m。橫向縮縫宜采用假縫，間距為6.5m，縫的寬度為520mm，高度為墊層厚度的13，縫內(nèi)填水泥砂漿。有特殊要求的詳見

24、具體設計。鋪在混凝土墊層上的面層，當面層為細石混凝土時,其面層分格縫應與墊層的縮縫對齊；當面層為水泥砂漿或水磨石時，其面層分格除的縮縫對齊外，可縮小間距。（5）、地坪鋼筋施工：根據(jù)工業(yè)廠房工藝平面布置圖和分倉縫施工圖，然后對板筋進行綁扎，其中要注意：板配筋平面圖中未注明雙向板的構(gòu)造鋼筋：當采用普通熱軋鋼筋時，為8200；板配筋平面圖中未注明單向板(含懸挑板)的分布鋼筋：當采用普通熱軋鋼筋時，為8200；雙向板同排鋼筋上下位置關系為：短跨鋼筋或鋼筋大者放在外側(cè)，長跨鋼筋或鋼筋小者放在內(nèi)側(cè)。施工過程中必須采取有效措施保證板受力鋼筋正確高度位置。板面受力鋼筋應在邊梁內(nèi)的錨固長度不小于La，圖中已注明

25、者以圖為準。當梁頂設有與板面標高平齊的挑耳時，鋼筋則應伸至挑耳的遠邊，并留保護層厚度。板中通長鋼筋的連接可采用焊接接頭，也可采用綁扎搭接接頭。頂部鋼筋接頭位置應在跨中附近，底部鋼筋在梁支座處。同一接頭區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積不超過該截面鋼筋總面積的50。現(xiàn)澆板上有隔墻而未設梁時且圖中未特殊交代者，應沿隔墻方向在板上下各增設41675附加鋼筋，兩端均伸至板支承梁的遠邊上彎，并滿足錨固長度要求。現(xiàn)澆板留洞位置及尺寸應核對相關專業(yè)圖紙，結(jié)構(gòu)圖中未標注邊長或直徑不大于300的管道穿墻、板洞，結(jié)構(gòu)受力鋼筋均不切斷。管道相對密集的區(qū)域，樓板混凝土應采用局部二次后澆處理，后澆時間為管道安裝完畢之后即可進行。靠近

26、后澆區(qū)域的樓板邊緣應增設洞口附加鋼筋，其數(shù)量與墻、板結(jié)構(gòu)開洞要求相同。必要時應保留支撐模板，待后澆墻、板強度達到要求后撤除。小于300的預留洞除結(jié)施圖中標準外應參照建施，水施等有關圖紙。所有孔洞必須在施工時配合各專業(yè)圖紙預留，不允許后鑿?，F(xiàn)澆板中預埋電氣穿線管時，其外徑不得大于結(jié)構(gòu)板厚度的1/31/4。（6）、地坪混凝土施工：工業(yè)廠房耐磨混凝土地坪宜采用預拌混凝土進行澆筑。澆筑前必須對地坪鋼筋和標高進行嚴格的檢查，合格后方可進行地坪混凝土澆筑。地坪混凝土采用一次澆筑15cm厚度完成。采用混凝土平板振動器或混凝土振搗棒進行混凝土振搗，鋁合金刮杠找平，150滾筒交叉碾壓泛漿，再進行人工找平，均鋪撒

27、砼耐磨劑，待混凝土初凝前用道路面層磨光機進行磨光，或人工壓實趕光完成地坪混凝土澆筑。混凝土澆筑24h小時后進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護宜采用混凝土養(yǎng)護劑（因在室內(nèi)用水養(yǎng)護容易造成地基下承），養(yǎng)護時間一般為6天為宜。（7）、地坪接縫施工：地坪每個分塊施工完成后，地坪的縱向或橫向接縫應用J2光學經(jīng)緯儀重新進行放線，并彈出接縫外邊線，用道路切割機進行切邊處理，然后人工剔除多余混凝土，剔除深度60mm以上，再進行二次分塊澆灌混凝土。二次澆灌混凝土要求在第一次接縫處預鋪塑料薄膜一道，防止接縫處污染和損壞。2、耐磨地坪面層施工1）去除浮漿施工應在混凝土入模平整后初凝開始時，人和機械上去基本不下沉（大約3-6小時，

28、露天及高溫條件時可適當提前），使用加裝圓盤的機械磨光機均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其他地方初凝早，且機械不易施工，應考慮加快靠近模板、門口、墻壁、凹坑等處的處理時間。2）撒布本色耐磨材料撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地坪進度情況計算撒布材料用量，每平方米撒布6kg，避免用量不足或浪費。第一次撒布規(guī)定用量的2/3耐磨材料手工均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，失水較快的地方，如靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應先撒布。當材料吸收混凝土表面水分而顏色變深時，進行第一次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)，圓盤處理不到的地方用手工磨光作業(yè)，因為水分會泌出，所以本

29、過程不需加水濕潤。中間大約間隔一小時，隨后緊接著可進行剩余材料的撒布，這樣可使材料充分吸收表面未及蒸發(fā)的水分。待材料吸收水分顏色變深時，進行第二次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)，使水分完全泌出。3）機械磨光機收光作業(yè)視混凝土硬化情況，在表面無光澤后，進行至少三次加圓盤的機械磨光作業(yè)。機械磨光機的運轉(zhuǎn)速度和機械磨光機的角度的變化應視混凝土地臺的硬化情況調(diào)整，在每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。機械磨光作業(yè)不到的地方用手工磨光作業(yè)。機械磨光作業(yè)應縱、橫交錯進行。在施工作業(yè)中操作人員上地坪必須換干凈軟底鞋，不得將鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。機械磨光機換下的圓盤應靠放在一旁，不得放在地上，

30、避免人踩及受污染。在高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件下，水分蒸發(fā)快，所以收光作業(yè)要迅速，避免因養(yǎng)護延遲造成不適當?shù)挠绊憽?）表面收光作業(yè)：耐磨地坪作業(yè)的最終修飾是使用機械磨光機和手工輔助收光加工完成，作業(yè)時盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。5）耐磨地坪的養(yǎng)護：耐磨地坪完工后的12小時，采用在其表面用涂料滾筒涂敷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保證耐磨材料強度穩(wěn)定增長。養(yǎng)護時間為7天以上。6）耐磨材料的理論涂布量：耐磨地坪材料每平方米需撒布6kg，可形成3mm左右厚度的耐磨層。養(yǎng)護劑每公斤可涂布50m²左右。3、耐磨地坪質(zhì)量控制要點：工業(yè)廠房耐磨混凝土地坪施

31、工質(zhì)量控制要點：地坪地基及基層必須保證密實達到0.90-0.93。地坪混凝土必須采用普通硅酸鹽水泥，混凝土坍落度控制在3-5cm，且混凝土在運輸過程中不得有離析現(xiàn)象。嚴格控制模板標高和正確位置，保證混凝土澆筑完成后地坪平整和位置準確。地坪混凝土澆筑完成后必須在混凝土強度達到30-40%時進行縮縫切割，否則混凝土地坪會出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。第一倉地坪施工完成后，混凝土強度達到70%或以上時方可進行臨近倉地坪施工，防止由于第二倉施工時第一倉混凝土強度低，造成第一倉混凝土邊緣掉角，地面成型后有不規(guī)則施工縫的出現(xiàn)，影響地坪外觀質(zhì)量。4、耐磨材料的選用（1）根據(jù)設計和工藝要求，選用堅硬的礦物填料金剛砂、耐堿顏

32、料以及水硬性膠結(jié)材料以滿足工藝和功能性安全使用要求。（2）根據(jù)耐磨地坪的不同用處，配置不同強度的耐磨劑。一般耐磨地坪強度>C45以上。(3)耐磨地坪配料耐磨地坪配料一般要求一次完成，防止因多次配料造成地坪顏色出現(xiàn)色差。通常根據(jù)耐磨地坪的實際面積一次配料完成。配料時要求各項計量要準確，混合料要干拌均勻，干拌時間一般不小于三分鐘不大于5分鐘（機械）。然后進行分袋盛裝（每代25kg）、封口，保證滿足工程使用，且拌合好的混合料一般要求在30天內(nèi)使用完畢為宜。(4)耐磨材料的儲存耐磨材料要求用防潮密封代盛裝，防雨水淋，且儲存在干燥或有架空層的儲藏室內(nèi)，避免陽光直接照曬。（三） 質(zhì)量控制及成品保護：

33、1、質(zhì)量控制按照GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范和GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。材料質(zhì)量控制耐磨地坪基層混凝土一般采用預拌混凝土施工，故在施工前必須對預拌混凝土廠家進行嚴格的審查工作。要求出具資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照。且施工前要求出具各種不同強度等級的預拌混凝土級配報告，提交有關方面審核。通過后方可用于施工。同時要求在澆筑時，做符合要求的試塊，并在同條件下養(yǎng)護，及時試壓以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。對地坪鋼材的使用均采用合格生產(chǎn)企業(yè)。并嚴格按照材料供應和使用工程中“四驗”、“三把關”的質(zhì)量要求進行材料質(zhì)量控制，從而保證工程質(zhì)量。質(zhì)量控制標準耐磨地面整體面層允許偏

34、差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法土方碎石墊層模板混凝土耐磨層耐磨面層1表面平整度-50-10±2±5±2±2水準儀、2米靠尺和契形塞尺檢查2厚度+10±5±5±1直尺3起殼不允許不允許不允許目測和檢查錘檢查4頂面標高-50-10±2±5±2±5水準儀檢查耐磨地坪的技術標準（Q/TOEH03）耐磨地坪的技術標準（Q/TOEH03）項目標準測試方法外觀無團無塊粉沫目測顏色一致性誤差別干法或濕法耐磨骨料含量（%）40-70180目篩余量耐磨性能（半小時）不大于0.5mm美國ASTMC77

35、92、質(zhì)量控制技術措施2.1嚴格按照施工方案施工。2.2耐磨地面質(zhì)量要求：整體面層密實光潔，無明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2.3表面平整度的允許偏差以達到3mm以內(nèi)為目標，不超過5mm。2.4成品保護操作人員和其它人員均應嚴格保護已做好的地面，在未達到強度的1015天內(nèi)嚴禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止劃傷表面。1、混凝土成品保護（1）、地坪混凝土應安排專人進行保護工作。（2）、地坪混凝土完成后應將散落在模板上的混凝土清理干凈，并施工方案要求進行覆蓋保護。（3）、地坪混凝土終凝前，不得上人操作，應按方案要求確保間隔時間和養(yǎng)護期。（4）、地坪混凝土未到28天地坪嚴禁上車。（5）、地

36、坪混凝土表面不得隨意開孔開槽或重錘敲打。（6）、經(jīng)常保證地坪表面清潔防止地坪表面損壞。2.5、質(zhì)量缺陷修補方法2.5.1、遭受輕微損壞的修補（12mm程度修補）使用材料：地面硬化劑、聚合物防水劑。施工方法：將修補面清掃干凈；將水和聚合物防水劑按2:1比例配合，并將其作為基層涂料于施工面；用篩網(wǎng)篩除地面硬化劑的骨料，而后將水和聚合物防水劑按5:1比例配合，并將其加入無骨料地面硬化劑材料中，混合攪拌制成漿料之后，再使用金屬鏝將材料修補于施工面；若有養(yǎng)護劑，則待其表面硬化后用輥筒涂裝完成即可。2.5.2、遭受嚴重損壞的修補（10mm以上程度修補）施工方法：將要修補的施工面鑿去一定厚度放入鋼筋網(wǎng)片，澆

37、筑細石混凝土；在混凝土未硬化時，撒布地面硬化劑，并用金屬鏝加工表面至完成。（四） 安全保證措施1、安全生產(chǎn)管理目標：確保施工過程無安全事故發(fā)生。2、施工管理措施2.1嚴格遵守國家及地方有關法律、法規(guī)和相關行業(yè)標準。2.2追求無傷亡、無職業(yè)病、無環(huán)境污染的目標，力求使一切風險在可控制的范圍內(nèi)。2.3現(xiàn)場施工管理人員及安全監(jiān)督人員，應嚴格執(zhí)行各自的職責，認真做好各級安全技術交底及學習廠內(nèi)有關規(guī)章制度和規(guī)定，操作人員應嚴格按安全操作規(guī)程施工。加強安全教育和安全檢查工作。做好新工人、外用工的安全培訓和安全教育工作。經(jīng)常對安全工作進行檢查、督促，發(fā)現(xiàn)有不安全因素和現(xiàn)象應隨時進行糾正、整改。2.4施工現(xiàn)場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查員須佩戴明顯的袖章或標志。夜間有必備的照明設施。2.5生產(chǎn)責任制建立和健全以安全生產(chǎn)責任制為中心，各項安全管理制度，是保障安全生產(chǎn)的重要組織手段。3、施工技術措施3.1進