生產管理JIT教學手冊下DOC 25頁

1、Part thirteen 精益生產之產品開發(fā)一、 企劃階段決定的主要內容a、面對市場客戶群的類別； b、預計生存時間（投放到終止生產的時間）； c、總批量數（生產總數量）d、采用的新技術及產品的基本性能； e、設計開發(fā)投入費用f、產品的單位成本（每臺成本）； g、設計開發(fā)大日程及推向市場日程二、設計開發(fā)的概念與內容品質設試Loss損耗量產量試圖13-2圖13-1設試量產量試設計開發(fā)包含2層含義： 將損耗及品質問題盡可能在設試（設計試作）及量試（試批量生產）階段解決縮短設計到批量生產的時間。Loss問題設試一般設計之量產開始圖13-3精益生產之損耗線一般設計開發(fā)損耗線機會成本時間精益設計之量產

2、開始批量生產前暴露的損耗ab建議企業(yè)在開發(fā)設計過程中采用實施以下項目：1、 并行開發(fā)。2、 項目管理制度。3、 進行完成度評價。4、 開展品質預測活動。5、 應用統(tǒng)計技術。6、 模塊化設計。7、 應用電腦技術。三、設計開發(fā)的七大項目1、并行開發(fā)策劃決策部門設計部市場部設計設計部試生產工程技術部制造部品保部采購部批量生產工程技術部制造部品保部采購部市場部生產計劃部銷售市場部生產計劃部時間策劃決策部設計部市場部批量生產工程技術部制造部品保部采購部市場部生產計劃部銷售市場部生產計劃部設計準備設計部工程技術部制造部品保部采購部市場部生產計劃縮短的時間機會成本圖13-42、 項目管理設計開發(fā)項目管理圍繞

3、的核心為： 產品性能指標 產品成本指標 完成的進度（時間）指標 完成標準類資料指標。產品性能指標產品成本指標完成進度指標zhizhizhibiao 標準類資料指標zhibiao 指標各部門管理項目與實施內容設計開發(fā)項目管理的主要內容為：組織成員、各組織管理項目、推進的計劃、進度管理與協(xié)調溝通。項目經理項目副經理設計工程部制造檢查計劃采購圖13-5模式就是由項目組經理負責制定整體計劃。整體計劃包括設計開發(fā)大日程，即什么時間進行試各部門設計開發(fā)項目組整體計劃：開發(fā)大日程各部門分擔業(yè)務內容管理指標的目標值項目管理的組織圖附件（企劃及技術資料）各部門準備計劃N0Yes審核N0Yes審核審核N0實施Ye

4、s實施報告確認會進度管理圖13-5設計開發(fā)項目管理模式零件完成度評價零件圖紙完成度評價加工工程完成度評價重要零件生產4M完成度評價評價清單評價清單評價清單圖13-6 零件完成度評價模式 生產工藝設定完成度評價工藝流程完成度評價作業(yè)指導書完成度評價輔助材料完成度評價評價清單評價清單評價清單圖13-7 生產工藝設完成度評價模式 表13-7作業(yè)指導書完成度評價清單評價項目評價內容生產準備對應工作評價方法評價基準作業(yè)指導書指導書上的圖示、作業(yè)內容、作業(yè)重點有無難明白的地方指導書上的圖示、作業(yè)內容、作業(yè)重點要求一目了然，看著指導書能操作確認指導書上的圖示、內容、重點是否一目了然、簡明易懂即使普通工人也能

5、一目了然、簡明易懂 涂油作業(yè)的涂油位置及油量是否有明確記載確認涂油作業(yè)的涂油位置及油量是否有明確記載確認所有有關涂油作業(yè)指導書有記載且簡明易懂可操作的方法指導書上的零件料號與數量是否正確指導書上零件料號、數量是否與物料構成清單相同用物料構成清單確認作業(yè)指導書一致4、品質預測1）什么是品質預測活動在一個制造業(yè)的企業(yè)中，處理品質問題常有3種水平：第一種，發(fā)生問題迅速對應處置；第二種，發(fā)生問題不僅僅迅速對應處置，還必須采 取杜絕類似事件再次發(fā)生的對策；第三種，事先預測可能發(fā)生的問題，在問題發(fā)生之Note: 前就采取對策。設計、檢討不足，零部件組裝性配合不好，導致制造難控制。制造過程中，工藝設定，現場

6、管理有問題，導致品質問題出現包裝等對運輸、貯存的條件檢討不足，導致運送過程出現品質問題。包裝及環(huán)境評價制造工藝預測設計變更圖13-8品質問題預測模式預測品質問題。2）品質預測活動的著眼點圖13-9b異常表現c異常表現t時間a預知感知問題發(fā)生爆發(fā)點Note: 表13-8措施的積極度評價分類實施結果品質Q效率P成本C評價×××措施分類積極措施消極措施3） 品質預測的類別 表13-9：品質預測的類別類 別 內 容歷史問題不再發(fā)生型過去歷史上發(fā)生了問題，預測在現在新產品上會不會再發(fā)生類似問題。包括設計、模具制作、制造生產過程等方面。特性值評價對能定量化的特性值，進行數據統(tǒng)

7、計，評價工程能力，確定批量生產時的保證方法公差、余裕度、位置評價對很難能定量化規(guī)范公差、余裕度、重要的配合位置可適應的環(huán)境等，通過實驗（上下限評價、環(huán)境評價等）確定。表13-10 品質預測改善登錄臺帳No區(qū)域可能問題點類別對策效果實施日評價1外裝標貼漏貼漏作業(yè)標貼事先將每小時用量數好后再使用O5/9Ob作業(yè)要點圖 文書管理號：題目：電源線相異內容：銷臺灣機型電源線為 銷中國大陸電源線為 2個插頭。 品形的3個插頭。改訂履歷：·····認可 審查 編制表13-12：特性值評價表×：差 ：未達要求 O：達要求 ：很好特性值項目規(guī)格原始數據

8、工程能力指數Cpk對應方法評價A特性值（優(yōu)先保證）65+0.5 -0.20.421、 設計再修改2、 本次全檢3、 本次發(fā)現不良技術人員修理×B特性值295±0.31.67規(guī)格加嚴，體現品質卓越C特性值100±0.41.38制造工序內抽樣檢查D特性值110±0.52.0免檢E特性值90±0.31.25 工序內檢查OF特性值72±0.21.11、 用工裝夾具作業(yè)2、 全數檢查 分 類實施項目確認、評價方法實施階段確認結果試做批量生產（附報告號）框體結構強度1、框體上負重在負重300Kg的情況下，框體內的A部件的a特性值有無變化O變化為3

9、5%，沒有問題（報告文書號12）產品放置水平度的影響2、接地水平度（在框體底部墊腳前后左右）在墊腳接地處依各種組合插入10mm墊片，評價產品B特性值變化OOB特性值在8方向插入10mm墊片下，變化量-0.120.06無問題。見報告文書號15各部件配合位置A部件單元與B部件單元配合位置在實機上安裝，有無相互干涉、過緊、過松OA部件甲處同B部件摩擦。A部件甲處形狀需設計變更。見報告文書號215、應用統(tǒng)計技術 1）常用的數據種類測量值（又稱計量值）計數值分數（又稱點數）： 測量值與計數值最常見的數據分布為正態(tài)分布，如圖13-18，其特點左右對稱分布如同“鐘型”。圖131868.3%x+x95.5%2

10、2圖13-1999.7%x33圖13-202）工程能力指數Cp 工序能力客觀地描述加工過程存在著分散的狀況。在統(tǒng)計學上專門用一個指數Cp來評價工程能力的大小（分散程度）。（1）工程能力指數Cp定義：規(guī)格上限、下限的寬度除以6倍標準差S。Cp（SUSL）/6S（2）工程能力指數Cp的評價基準。制造工序是否具有足夠的品質保證能力，一般依據下記表1314基準來進行判定及進行對策。表1314工程能力有無之評價基準范 圍 等級判 斷措 施Cp1.67 特級工序能力優(yōu)秀對關鍵或主要項目再次縮小公差范圍（樹立高品質形象）或放寬波動幅度,降低設備精度、免檢等1.67Cp1.33 1級工程能力充分不是關鍵或主要

11、項目時,放寬波動幅度;降低對原材料的要求;簡化品質檢驗,采用抽樣檢驗或減少檢驗頻次1.33Cp1.0 2級工程能力尚可必須用控制圖或其他方法對工序進行控制和監(jiān)督，以便及時發(fā)現異常波動；對產品按正常規(guī)定進行檢驗1Cp0.67 3級工程能力弱分析分散程度大的原因，制訂措施加以改進，在不影響產品品質的情況下，放寬公差范圍，加強品質檢驗0.67Cp 4級工序能力不足 停止繼續(xù)加工，找出原因改進工藝，否則全數檢驗6、模塊化設計1） 產品模塊化設計的模式定義：有若干個模塊（單元）組成一個產品，每個模塊（單元）實現產品的一部分機能（功能），所有模塊（單元、組件）組合后實現了產品全部機能（功能）。模塊化設計的

12、特點：a. 模塊（UNIT）彼此具有一定獨立性。但是，它又不能完全獨立，沒有其它模 塊配合還是無法使用。b. 模塊彼此互相配合實現產品的全部機能。c. 模塊盡可能方便安裝及拆下（或刪除）。 模塊化設計的優(yōu)點：a新產品設計開發(fā)可能只對某個模塊或若干模塊采用新技術，而其它模塊只需略為改動后即可推出新產品，開發(fā)時間短，成本低。b、 售后服務方便，維修時容易找出問題，裝拆和交換也容易。c、 根據客戶消費水準不同，而設定不同的配置。d、 模塊化的設計使得公司更能夠控制日益復雜的技術。e、 模塊化設計導致出現了許多專業(yè)的工廠，f、 模塊化的設計，更可能改變公司之間競爭關系，甚至改變行業(yè)競爭與行業(yè)壟 斷的關

13、系。7、應用電腦技術1）利用電腦技術進行輔助設計2） 利用電腦技術進行輔助設計管理工藝流程明細管理序號作業(yè)內容零件料號規(guī)格基準0050將A貼在B上08500720上部對齊下部-0.5以內誤差0060 作業(yè)指導書圖示作業(yè)內容 規(guī)格基準將A貼在B上 文書管理序號：0050上部對齊下部-0.5以內誤差 圖13-24：作業(yè)指導書與工藝流程共享模式Part fourteen精益生產之品質保證一、品質是實行精益生產的保證把不增加價值的工作做得再正確不但是不必要的，而且是浪費。二、品質保證的5要素 在現場，保證品質的5要素是： 人（Man） 材料（Material） 設備（Machine） 方法（Metho

14、d） 信息（Information）簡稱為4M1I，對4M1I精益生產是依表14-1要求的：表14-1 要 素 精益生產之要求人素養(yǎng)·基礎教育·多能工材料源流管理設備防錯裝置化·TPM之設備保全方法生產同步化·作業(yè)標準化信息目視管理（看板等）防錯裝置化對錯誤的防止有3種方式。分別是“停止”、“防備”、“警報”。三、從事后把關變成事前預防 一旦生產過程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統(tǒng)計過程控制、防錯裝置化。四、精益生產可以促進品質的提高1、不當的設備維護觀念 壞了再修，沒壞不管它 花時間

15、保養(yǎng)，效果不大 慢慢修理，沒什么可急的 各自作戰(zhàn)，井水不犯河水 （操作者只管做，維修員只顧修） 好用就用，不好用拉倒 （設備沒有改良，人員不會成長） 要知道故障總是難免的 設備全部定期大修、定時更換 全員參加生產維護沒必要2、全方位的維護觀念保全：保證設備處于安全、穩(wěn)定的狀態(tài)。 定期保全預知保全事后保全 改良保全3、設備保全分擔預防醫(yī)學日常預防健康診斷早期治療預防保全 防止劣化（加油、清掃、調整、點檢） 測定劣化 （診斷） 修復劣化 （事前更換）= 圖14-8 人的預防醫(yī)學與設備的預防保全六、精益生產之品質目標Part fifteen 精益生產方式之推行要點與實例一、推行要點1.推行5S管理2

16、.找好切入點3.樣板區(qū)先行 4.成立強有力的推行小組5.評價部門經理的績效6.精益生產導入指引圖7.心動不如行動一、推行要點：1、推行5S管理2、找好切入點3、樣板區(qū)先行4、成立強有力的推行小組推行小組工作： 至少每周進行一次集中會議（1小時，最多2小時） 揭示改善事項（一目了然） 會議結束，去現場立刻進行改善（到第2天上班時間足夠） 改善事項一欄表要明確內容 5、評價部門經理的績效 1）改善。包括進行中的項目改善數，成本、生產率等管理項目的變化趨勢。2）品質、不良品率的降低、過程控制的提高以及獲得高品質產品能力的提高。3）進行均衡生產及在需要時提供必要零件的能力。4）部門庫存水平（例如，存貨

17、周轉率的好轉趨勢）。5）支出不超預算。6）提高員工多方面的技能，以及員工參與改善的積極性及士氣。6、精益生產導入指引意識改革 5S管理 流水線化生產系統(tǒng)單元生產 拉動式生產系統(tǒng) 生產均衡化同步化 標準作業(yè) 7、心動不如行動 二、 精益生產方式推行實例 圖15-1形象地描述了某電話機生產線推行精益生產的實例。 案例專欄嘉陵工業(yè)股份有限公司實施精益生產方式之總結一、推行精益生產管理的主要作法1多品種作業(yè)2加強人本管理 3強化物流管理4推行“準時制”生產5推行“按需生產”6培養(yǎng)精兵強將7加強“四為”管理8推行定置潔凈管理9強化責任制管理10加強企業(yè)制度現代化建設11追求盡善盡美“六零”管理二、實施效

18、果1向按需生產模式轉化 2產品質量有所提高3降低成品與生產資金占用，成效顯著 （1）摩托車成品庫存大幅度降低 （2）生產資金占用大幅度下降4機構人員精簡，費用降低5現有生產能力得到充分利用,促進多功能性人才的形成,勞動生產率大為提高Part sixteen 精益生產與其他一、 MRP簡介 1、物料需求計劃（MRP）與制造資源計劃（MRP）2、MRP能夠在哪里應用表16-1 MRP的應用及預期效益工業(yè)類型例子預期效益存貨型組裝存貨型加工訂單型組裝訂單型加工訂單型制造流程工業(yè)由多種零部件構成一個最終產品，然后完成品被存放到倉庫中以滿足客戶需求。例如：手表、工具、家電。產品是由設備制成而不是由零件組

19、裝的。這些是標準的庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。例如：活塞環(huán)、電開關 最終組裝是由顧客選擇的標準部件構成的。例如：發(fā)電機、發(fā)動機產品是使用設備根據客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。例如：軸承、齒輪、扣釘。最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。例如：水輪發(fā)電機、重機械工具鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、油漆、酒、食品等行業(yè)高低高低高中等3、MRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產經營活動 4、MRP的優(yōu)點 ·對市場需求的反應加快； ·庫存減少； ·銷售價格降低；·改變主計劃的能力增強；·生產準備和設備拆卸的費用降低；·空閑時間減少。此外，MRP系統(tǒng)能夠：·提前通知管理人員，以便他們能在實際訂單下達之前看到計劃情況；·指出何時應加快進度，何時應減慢進度；·推遲或取消訂單；·改變訂單的數量；·提前或推遲訂單的交貨日期；·輔助能力計劃。 5、MRP的缺點（1） 缺少高層管理人員應承擔的義務 （2）對MRP沒有一個正確的認識國內MRP的提倡者們在宣傳過程中有些夸大其詞。將MRP描述成了一個企